(精)刀具切削参数表
常用切削参数表
超过机床最大转速。)(安全距离3mm。)
常用切削参数表
切削刀具/切削类型 粗铣 盘铣刀 精铣 立铣刀 铰刀 粗镗刀（2刃） 粗镗刀（2刃） 精镗刀（1刃） 麻花钻 合金钻头 可转位钻头 扩孔钻 普通丝锥 合金丝锥 螺纹铣刀 粗镗刀 麻花钻 铣 铰 粗镗 半精镗 精镗 切削速度（m/min） 100-120 150-180 80—100 3—8 100-120 120-140 160-180 30 80 80 30 20 4 70-90 160 30 每齿进给（mm/齿） 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 0.15 0.1 0.15 0.15 0.2 0.15 螺距P(mm/r) 螺距P(mm/r) 0.15 0.15 0.15
钻
扩 攻丝 铣螺纹 倒角
切削条件：无内冷，一般材料（如钢、铸离3mm。)
削参数表
备注 总加工长度=加工长度+1个刀具直径+20mm 齿数按实际刀具 注意：退刀时间（齿数按实际刀具) 2齿 2齿 1齿 2齿（注意：加工长度计算考虑刀尖3mm、出孔口3mm） 2齿 1齿 2齿 注意：退刀时间（1齿） 注意：退刀时间（1齿） 齿数按实际刀具 1齿 直径比螺纹孔大6-8mm左右（2齿）
刀具切削参数表
T9 B3 R1.5-T9
高速
3 15 15 8 2 8N-105
T10 B2 R1-T10
高速
4 15 8 3 2 8N-105
T11 E16R1-T11
黛杰
20 90 90 10 2 20N-105
T12 E10-T12
高速
10 45 45 22 2 13N-105
T13 E6R0.4-T13
山高
高速刀库配备明细表2003-10-8
刀号
刀具规格
类型
刀柄 刀长 避空 刃长 直径 （A) (L) (H) 刃数
刀头型号 HSK63
T1 PSQ-T1
T2 E21R2-T2
飞刀
20 80 80 10 2 32D-105
T3 B10R5-T3
高速
10 40 40 18 2 10N-105
T4 B6R3-T4
T21 B12R6-T21
山高
16 60 60 10 2 20N-105
T22 B12R6-T22
高速
12 60 60 18 2 13N-105
T23 B8R4-T23
高速
8 40 40 16 2 10N-105
T24 E15.5-T24
合金
16 80 80 55 4 32D-105
T25 E12-T25
6 30 30 5 2 20N-105
T14 E3-T14
高速
6 25 8 8 2 8N-105
T15 备用刀位
T16 E26R2-T16
飞刀
20 100 100 12 2 32D-105
T17 E21R0.8-T17
飞刀
20 100 100 10 2 32D-105
刀具切削进给全参数表
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数 材料
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碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3
材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9 文案大全
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刀具切削进给参数表
参数材料刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40）淬火工件（HRC46~52） 1
碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件（HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20） 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件（HRC46～52） 3
材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20）合金调质钢（HRC30～40）淬火工件（HRC46～52） 5
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件（HRC46~52） 6
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢（HRC＜20) 合金调质钢（HRC30～40）淬火工件（HRC46～52） 7
碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40） 淬火工件(HRC46~52） 8 刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢（HRC30～40）淬火工件（HRC46～52） 9
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30~40）淬火工件（HRC46～52） 10。
(完整word)加工中心刀具切削参数
加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床,高速机是指转数能超过12000转的机床,介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。
CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀（精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具（飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削），以求快速大量的去除材料.光刀则以轻切削（小切深，，小步距）配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。
光平面用端铣刀（或圆角刀）和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀（或圆角刀）.
在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度,选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。
铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢，王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。
硬度较大的材料(如淬硬模具钢）应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。
本参数针对普通CNC机床,针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明（飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀,钨钢球刀)。
因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。
表一(飞刀开粗以45号钢为例)
表二(进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五(钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀铝合金 45号钢）。
各种刀具切削参数表
E26R6 飞刀
E21R0.8 飞刀
E21R0.8 飞刀
E26R2 E21R2 E32R6 E26R2 E21R2
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
E21R2 飞刀
普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
高速机床 Ar（切宽） 高速机床 F(mm/min) 高速机床 F(mm/min) 高速机床 F(mm/min) 高速机床 S(转/min)
刀长在200以下
刀长在200以下
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
一般构造用钢S55C,45#
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
刀长200-350
调质钢（30<HRC<38）
刀长200-350
刀长200-350
刀长350-480
刀长350-480 刀长350-480
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min)
2200 2000
10.5 2500 5000 6000 1800
1 13 4500 2200
0.4 14 2000 2000
0.4 14.7 2400 2600
0.3 14.7 2000 2000
2500 3000
0.8 10.5 4000 2000
一般构造用钢S55C,45#
刀长350-480 刀长350-480
刀长350-480
调质钢（30<HRC<38）
23.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
0.2 25.5 500 1200
切削参数表(车刀)
切削参数表(车刀)
这是一份切削参数表，适用于车刀。
以下是各项切削参数的说明：
1. 切削速度：刀具切削工件表面的速度，通常以米/分钟为单位。
2. 进给速度：刀具在工件上移动的速度，也以米/分钟为单位。
进给速度与切削速度共同决定切削效率。
3. 切削深度：刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。
切削深度越大，切削效率越高，但可能会影响工件表面质量。
4. 切削宽度：刀具在工件上切削的宽度，同样以毫米为单位。
切削宽度也是影响切削效果和工件表面质量的重要参数。
5. 冷却液类型：在加工过程中使用的冷却液的类型，根据加工材料和切削条件选择适合的冷却液。
6. 刀具材质：车刀的刀具材质，根据加工材料和切削条件选择合适的刀具材料。
7. 加工材料：要加工的工件材料，根据工件材料选择适当的切削参数。
以上是切削参数表的内容，根据具体的加工需求和条件，调整这些参数可以获得更好的切削效果。
记得根据实际情况进行测试和调整参数，以确保安全和高效的切削操作。
加工中心刀具切削用量表
线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。
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EPRI"可以加工封闭式筋槽或扩槽可踩 可以加工封闭式筋槽或扩槽可踩
审后方可使用!!! 审后方可使用!!!
扩槽切宽) 有效长度
\ \ \ \
5,8,12 6,10,16 8,12,20 12,20,25 4,6 6,8,10 6,10,16 10,16,20 10,16,20 4,6 4,6 4,6 4,6 6,8,10 6,8,10 6,10 12 12 10,16 10,16 20 20 12,20 12,20 12,20
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1.筋加工加工 (切深)根据刀长选择,短刀取上限值,中长刀取中间值,长刀取下限值 筋加工加工ap(切深)根据刀长选择,短刀取上限值,中长刀取中间值,长刀取下限值; 筋加工加工 2."日立 日立RIB"可以加工开放式筋槽,沿中心线往复切削加工,严禁踩刀与扩槽;"日立 可以加工开放式筋槽, 日立EPRI" 日立 可以加工开放式筋槽 沿中心线往复切削加工,严禁踩刀与扩槽; 日立 可沿中心线往复切削加工; 刀,可沿中心线往复切削加工; 可沿中心线往复切削加工 3.采用油冷保证排屑顺畅; 采用油冷保证排屑顺畅; 采用油冷保证排屑顺畅 4.选择日立筋加工刀具根据加工情况必须具体到型号,并且在进行加工工艺评审后方可使用 选择日立筋加工刀具根据加工情况必须具体到型号, 选择日立筋加工刀具根据加工情况必须具体到型号 5.深筋必须分段选择不同有效长度刀具加工. 深筋必须分段选择不同有效长度刀具加工. 深筋必须分段选择不同有效长度刀具加工 刀具类型 斜度 转速S Ф1(日立RIB) 0.5,1 13000 Ф1.2(日立RIB) 0.5,1 10000 Ф1.5(日立RIB) 0.5,1 8500 Ф2(日立RIB) 0.5,1 6400 Ф0.5(日立EPRI) 0.5,1 16000 Ф0.8(日立EPRI) 0.5,1 16000 Ф1(日立EPRI) 0.5,1 16000 Ф1.5(日立EPRI) 0.5,1 13000 Ф2(日立EPRI) 0.5,1 10000 Ф0.5(TTK) 0.5 20000 Ф0.5(TTK) 1 20000 Ф0.6(TTK) 0.5 20000 Ф0.6(TTK) 1 20000 Ф0.8(TTK) 0.5 20000 Ф0.8(TTK) 1 20000 20000 Ф0.8(TTK) 2 Ф1(TTK) 0.5 19000 Ф1(TTK) 1 19000 Ф1(TTK) 2 19000 Ф1.2(TTK) 0.5 15500 Ф1.2(TTK) 1 15500 Ф1.5(TTK) 0.5 12500 Ф1.5(TTK) 1 12500 Ф1.5(TTK) 2 12500 Ф2(TTK) 0.5 11500 Ф2(TTK) 1 11500 Ф2(TTK) 2 11500 进给F 300 300 340 400 320 480 640 800 800 360 360 430 430 580 580 580 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 ap(切深) 0.03-0.05 0.03-0.05 0.03-0.08 0.05-0.15 0.01~0.02 0.01~0.03 0.03~0.05 0.03~0.08 0.05~0.15 0.01-0.025 0.01-0.025 0.012-0.03 0.012-0.03 0.016-0.04 0.016-0.04 0.016-0.04 0.02-0.05 0.02-0.05 0.02-0.05 0.024-0.06 0.024-0.06 0.03-0.075 0.03-0.075 0.03-0.075 0.032-0.08 0.032-0.08 0.032-0.08