01 切削中使用的刀具参数表【14表全】
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切削用量及选择
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3、切削用量对刀具耐用度的影响
（3） 进给量f与刀具耐用度的关系
当增大进给量后，切屑厚度增大，由切屑带着走的热量增 多，同时切屑与前刀面的接触长度增加，散热面积增大。 通过测试得知，切削温度随进给量的增加而升高，但温度 的升高幅度不及切削速度显著。
（4 ）背吃刀量ap与刀具耐用度的关系
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4．分段切削背吃刀量
如果牙型较深，螺距较大，可分几次进给。每次进给 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规 律分配。
螺纹分段切削示意图
常用螺纹切削进给次数与背吃刀量可参考表3-7～表3-9
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总结
1. 切削用量确定的步骤
背吃刀量的选择 →进给量的选择→切削速度的确定→校验 2. 提高切削用量的途径
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3、 切削用量对刀具耐用度的影响 （1）刀具耐用度 所谓刀具耐用度，是指一把新刀从开始切削直到磨损量 达到磨损标准为止，在这期间所使用的总的切削时间， 用T表示。
（2） 切削速度vc与刀具耐用度的关系
切削速度是影响刀具耐用度的主要因素，其原因是当提高 切削速度时，单位时间的金属去除率会成正比例增加，刀 具与工件间的摩擦加剧，消耗于金属变形和摩擦的无用功 增加，因而产生过多的热量。因此，提高切削速度的结果 是：摩擦热大量的积聚在切屑底层而来不及传导出去，从 而使切削温度急剧升高，使刀具的耐用度大大降低。
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切削用量的选择：基本原则
选择切削用量的基本原则是首先选取尽可能大的背吃刀量； 其次要在机床动力和刚度允许的范围内，同时又满足已加 工表面粗糙度的要求的情况下，选取尽可能大的进给量， 最后利用《切削用量手册》选取或用公式计算确定最佳切 削速度。
10 插铣加工参数表【14表全】
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
注意事项：插铣加工时采用两轴连动方式加工，加工时应避免底面及侧面同时满切削及拐角部位R角处负荷较大切削（拐 角R≥0.75*刀具直径
0.5
1800
0.6
0.4
1600
S 1800 1800 2600 3000 3600
走刀方式 单向走刀 单向走刀 单向走刀 单向走刀 单向走刀
半精加工 精加工余量
1.5
半精余量0.1
1.5
半精余量0.1
1
半精余量0.1
1
半精余量0.1
1
半精余量0.1
备注
插铣加工残料高（行距）
刀具长径比 x≤5 5＜x≤7
前模行腔，透明 刀具直径 件前后模
63 0.003(0.85) 52 0.003(0.8) 26 0.003(0.55) 21 0.003(0.5) 52 0.003(0.8) 26 0.003(0.55) 21 0.003(0.5)
一般后模
0.004(1) 0.004(0.9) 0.004(0.65) 0.004(0.55) 0.003(0.8) 0.003(0.55) 0.003(0.5)_
分型面
F
0.004(1)
0.004(0.55)
0.003(0.8)
0.003(0.55) 0.003(0.5)
S
1400 1800 1400 1800 2000 2600 1800 3000 1400 1800 2000 2600 1800 3000
精加工余 量
采用插铣加工效率优于等高铣，（一般深度大于60以上采用插铣方式）加工时全部采用单向走刀方式，抬刀安全高度设置 高于最高面5mm（见下表）
注意事项：插铣加工时采用两轴连动方式加工，加工时应避免底面及侧面同时满切削及拐角部位R角处负荷较大切削（拐 角R≥0.75*刀具直径
0.5
1800
0.6
0.4
1600
S 1800 1800 2600 3000 3600
走刀方式 单向走刀 单向走刀 单向走刀 单向走刀 单向走刀
半精加工 精加工余量
1.5
半精余量0.1
1.5
半精余量0.1
1
半精余量0.1
1
半精余量0.1
1
半精余量0.1
备注
插铣加工残料高（行距）
刀具长径比 x≤5 5＜x≤7
前模行腔，透明 刀具直径 件前后模
63 0.003(0.85) 52 0.003(0.8) 26 0.003(0.55) 21 0.003(0.5) 52 0.003(0.8) 26 0.003(0.55) 21 0.003(0.5)
一般后模
0.004(1) 0.004(0.9) 0.004(0.65) 0.004(0.55) 0.003(0.8) 0.003(0.55) 0.003(0.5)_
分型面
F
0.004(1)
0.004(0.55)
0.003(0.8)
0.003(0.55) 0.003(0.5)
S
1400 1800 1400 1800 2000 2600 1800 3000 1400 1800 2000 2600 1800 3000
精加工余 量
采用插铣加工效率优于等高铣，（一般深度大于60以上采用插铣方式）加工时全部采用单向走刀方式，抬刀安全高度设置 高于最高面5mm（见下表）
加工中心切削参数表
0.13 0.2 0.1 0.12 0.18 0.08 0.1 0.16 0.06 0.1 0.16 0.06 0.08 0.15 0.05 0.06 0.12 0.04 0.04 0.08 0.03 0.025 0.04 0.03 0.015 0.03 0.02 0.16 0.1 0.16 0.1 0.16 0.1 0.12 ≤4 ≤6 ≤8 ≤13.5 ≤18 ≤20 ≤27 ≤36 ≤45
Ø12R0.5
Ø10R0.5
Ø8R0.5
Ø6R0.5
Ø4R0.5
Ø3R0.5
Ø2R0.2
Ø1R0.1
R6
中光 光刀
开粗
S12000 S13000 S14000 S13000 S14000 S15000 S14000 S15000 S16000 S14000 S15000 S16000 S16000 S17000 S18000 S18000 S19000 S20000 S21000 S22000 S23000 S28000 S28000 S28000 S28000 S28000 S28000 S6000 S7000 S7000 S7000 S7000 S8000 S8000
F2200 F2000 F1700 F2000 F2000 F1600 F1600 F1800 F1500 F1500 F1600 F1400 F1400 F1400 F1200 F1300 F1200 F900 F800 F1000 F700 F600 F700 F450 F600 F800 F400 F2200 F2000 F2200 F2000 F2200 F2000 F2000
钢料加工参数表(HRC38º-HRC54º)
刀具名称 加工类型 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 转速 S7000 S10000 S12000 S9000 S8000 S11000 S13000 S11000 S12000 S13000 S14000 S12000 S14000 S15000 S16000 S13000 S15000 S17000 S18000 S17000 S18000 S19000 S20000 S18000 S20000 S21000 S22000 S22000 S22000 S23000 S24000 S22000 S11000 S12000 S13000 飞速 F2600 F2600 F2400 F800 F2600 F2600 F2400 F800 F2600 F2600 F2400 F800 F2200 F2500 F2200 F600 F1600 F2000 F1600 F500 F1400 F1600 F1400 F400 F900 F1000 F800 F300 F600 F700 F600 F300 F2200 F2200 F1800 Z下刀步距 0.14 0.16 0.1 0.03 0.12 0.16 0.1 0.03 0.1 0.16 0.1 0.03 0.08 0.12 0.08 0.03 0.07 0.12 0.06 0.025 0.05 0.1 0.05 0.02 0.04 0.07 0.03 0.02 0.02 0.035 0.1 0.01 0.15 0.22 0.12 ≤54 ≤4 ≤8 ≤13.5 ≤18 ≤27 ≤36 ≤45 ≤54 最佳加工深度
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。
一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。
例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。
中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。
转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。
高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。
在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。
使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。
而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。
需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。
三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。
对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。
在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。
球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。
由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。
一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等。
对于低碳钢，如 A3 钢，在使用硬质合金刀具进行车削时，转速一般可设置在 800 1200 转/分钟，进给量为 015 03 毫米/转。
而在铣削加工中，转速可在 1000 1500 转/分钟，进给速度为 200 400 毫米/分钟。
中碳钢，例如 45 号钢，车削时转速通常在 600 1000 转/分钟，进给量 01 02 毫米/转。
铣削时，转速约 800 1200 转/分钟，进给速度 150 300 毫米/分钟。
高碳钢由于硬度较高，车削转速一般在 400 800 转/分钟，进给量008 015 毫米/转。
铣削时，转速 600 1000 转/分钟，进给速度 100 200 毫米/分钟。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性。
在车削铝材时，如 6061 铝合金，转速可高达 1500 2500 转/分钟，进给量 02 04 毫米/转。
铣削时，转速能达到 2000 3000 转/分钟，进给速度 400 600 毫米/分钟。
对于硬度较高的 7075 铝合金，车削转速稍低，约 1200 2000 转/分钟，进给量 015 03 毫米/转。
铣削时，转速 1500 2500 转/分钟，进给速度 300 500 毫米/分钟。
三、铸铁常见的铸铁有灰铸铁和球墨铸铁。
灰铸铁在车削加工中，转速一般为 500 800 转/分钟，进给量 01 02 毫米/转。
铣削时，转速 600 1000 转/分钟，进给速度 100 200 毫米/分钟。
球墨铸铁的硬度相对较高，车削时转速 400 600 转/分钟，进给量008 015 毫米/转。
铣削时，转速 500 800 转/分钟，进给速度 80 150 毫米/分钟。
四、铜材铜材包括黄铜和紫铜。
黄铜的车削转速通常在 800 1500 转/分钟，进给量 015 03 毫米/转。
铣削时，转速 1000 1800 转/分钟，进给速度 200 400 毫米/分钟。
最全面的CNC切削参数表
≤60
≤50
≤45
≤35
≤30
≤28
≤25
≤25
≤20
≤15
≤6
≤4
开粗
S4500 S7500 S8000 S8000 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S9000 S9500 S9000 S11000 S11000 S10000 S8000 S12000 S12000 S12000 S11000 S12000 S12000 S12000 S11000 S15000 S15000 S15000 S14000 S15000 S15000 S15000 S15000
≤15
R6 R5 R4 R3 R2.5 R2 R1.5 R1 R0.75 R0.5 R0.3 R0.2
中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀
F4000 F3000 F2500 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3000 F2800 F1000 F3500 F3000 F2800 F900 F3500 F3000 F2800 F900 F2800 F2500 F2000 F600 F2000 F1800 F1500 F500
Ø16R0.8
Ø12R0.3
Ø10R0.3
Ø8R0.3
Ø6R0.3
Ø4R0.2
Ø3R0.2
刀具参数表
转速(S) 10000 12000 13000 13500 14500 转速(S) 15000 13000 13500 15000
1200
Z0.8S0.12
1200
Z0.7S0.1
1000
Z0.5S0.1
1000
Z0.45S0.1
1600
Z0.4S0.1
1500
Z0.25S0.07
1800
Z0.20S0.07
Z0.3/0.15S0.0 8
粗/精
￠10
50
1200
1000
Z0.30/0.12S0. 08
粗/精
￠8
30
1500
1000
Z0.25/0.10S0. 06
粗/精
￠6
25
1600
800
Z0.2/0.10S0.0 5
粗/精
￠4
20
2000
800
Z0.1
精
刀径
刀具留长
转速(S) 走刀速度(F) 步进量(mm)
粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
加工形式
粗 粗 粗 粗 粗 粗/精 粗/精 粗/精 加工形式 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
0.15/0.1
4500
0.10/0.07
走刀速度(F) 步进量(mm)
6000
0.25/0.15
6500
0.25/0.15
8000
0.15/0.1
8000
0.15/0.08
刀具留长
70 65 60 50 40 25 20 10 刀具留长 65 60 50 40 25 20 10
转速(S)
12000 12000 12000 13000 14000 15000 15000 15000 转速(S) 15000 15000 13000 15000 15000 15000 15000
1200
Z0.8S0.12
1200
Z0.7S0.1
1000
Z0.5S0.1
1000
Z0.45S0.1
1600
Z0.4S0.1
1500
Z0.25S0.07
1800
Z0.20S0.07
Z0.3/0.15S0.0 8
粗/精
￠10
50
1200
1000
Z0.30/0.12S0. 08
粗/精
￠8
30
1500
1000
Z0.25/0.10S0. 06
粗/精
￠6
25
1600
800
Z0.2/0.10S0.0 5
粗/精
￠4
20
2000
800
Z0.1
精
刀径
刀具留长
转速(S) 走刀速度(F) 步进量(mm)
粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
加工形式
粗 粗 粗 粗 粗 粗/精 粗/精 粗/精 加工形式 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精
0.15/0.1
4500
0.10/0.07
走刀速度(F) 步进量(mm)
6000
0.25/0.15
6500
0.25/0.15
8000
0.15/0.1
8000
0.15/0.08
刀具留长
70 65 60 50 40 25 20 10 刀具留长 65 60 50 40 25 20 10
转速(S)
12000 12000 12000 13000 14000 15000 15000 15000 转速(S) 15000 15000 13000 15000 15000 15000 15000
瓦尔特重要资料-切削参数
4.不同材质的工件或同一材质但热处理硬度不同的工件，加工时的切深会有所不同，要根据实际情 况决定。 5. 经验有效切削刃长度：C型刀片：2/3*刃长l W型刀片：1/4*刃长l V型刀片：1/4*刃长l T型刀片：1/2*刃长l D型刀片：1/2*刃长l
• • • • • •
刀片形状与尺寸、切深
ISO车刀片 额定尺寸 粗加工 中等加工 03 04 06 07 08 09 10 11 12 15 16 19 20 22 25 50%.l D D D D 60%.l 25%.l 30%.l 75%.l 25%.l 50%.l 50%.l 60%.l 60%.l 30%.l 75%.l 30%.l 50%.l 15%.l 50%.l 60%.l 75%.l D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 允许的最大切深
线速度的确定
刀片选定后，线速度可根据公司提供的简易刀具参数表进行初步确定：
切削速度Vc
• 1、切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度 过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间， 一般按该公司样本规定的线速度加工时，每刃连续加工15－20分钟即到寿命。如果线速度高于样本 规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。 2、低切削速度（切速20-40m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。
•
3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端 就会因切削工件表面硬化层，而使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。例如，对于一种热轧的D80圆钢 件进行扒皮车削时，假设圆钢件由于椭圆导致最大外形尺寸和最小外形尺寸分别为82、78，此时第 一刀切削深度必须小于78。刀尖由于一直保持连续加工，可以有效保证刀尖不崩刃，从而提高刀具 的使用寿命。
• • • • • •
刀片形状与尺寸、切深
ISO车刀片 额定尺寸 粗加工 中等加工 03 04 06 07 08 09 10 11 12 15 16 19 20 22 25 50%.l D D D D 60%.l 25%.l 30%.l 75%.l 25%.l 50%.l 50%.l 60%.l 60%.l 30%.l 75%.l 30%.l 50%.l 15%.l 50%.l 60%.l 75%.l D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 允许的最大切深
线速度的确定
刀片选定后，线速度可根据公司提供的简易刀具参数表进行初步确定：
切削速度Vc
• 1、切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度 过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间， 一般按该公司样本规定的线速度加工时，每刃连续加工15－20分钟即到寿命。如果线速度高于样本 规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。 2、低切削速度（切速20-40m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。
•
3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端 就会因切削工件表面硬化层，而使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。例如，对于一种热轧的D80圆钢 件进行扒皮车削时，假设圆钢件由于椭圆导致最大外形尺寸和最小外形尺寸分别为82、78，此时第 一刀切削深度必须小于78。刀尖由于一直保持连续加工，可以有效保证刀尖不崩刃，从而提高刀具 的使用寿命。
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80 -0.05 只用于粗加工
52
10 2 10 2 62 62 11 2 62 62 62
2 10 2 62 10 2 82 42
120 -0.05 只用于粗加工
100 -0.03 粗加工 80 -0.03 精加工 100 -0.01 精加工 100 -0.05 粗加工 88 -0.02 精加工 100 -0.03 粗加工 100 0.1 粗加工 100 -0.03 粗加工 50 -0.03 粗加工 58 -0.02 精加工 60 -0.05 粗加工 50 -0.05 粗加工 30 -0.02 精加工 30 -0.02 精加工
15 2 02 02 81 81 81 81 02 02 51 02 02 22 2 22 2 22 2 16 2 13 2 11 2
10 2 82
62
42
2.5 2
12 22 2 18 2 14 2 14 2 12 2 10 2 82
70
-0
粗，半精加工
消耗用(眼睛刀 片）
90 -0.02 精加工
球头刀
球头刀
球头刀
刀具 直径
刀具 长度
R角
80 170 8
63 \ 8
63 \ 8
63 \ 8
63 \ 6
避空 斜 距离 度 170 \ \\ \\ \\ \\
63 \ 0.8 \ \
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50 \ 2
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32 180 6
180 0
26 215 6
220 0
26 220 2
球头刀
球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀
B25R12.5
B20R10 B16R8 B16R8 B16R8 B16R8
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JMS
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锥柄
B1R0.5
高速刀
JMS
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锥柄
B0.5R0.25
高速刀
OSG
球头刀 0.5 30 0.25 1 0 4
锥柄
1 2 5 -0.01 精加工
E3
沟槽刀
TTK
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锥柄
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JMRF2-01004-8-45
B4R2
高速刀
JMS
球头刀 4
2
04
直柄
B3R1.5 B2R1
高速刀 高速刀
OSG COSTA
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直柄
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5 03
锥柄
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B2R1
高速刀
JMS
球头刀 2 45 1
B32R16
B30R15
B25R12.5
刀具类型
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
飞刀
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
球飞刀
球飞刀
球飞刀
刀牌型号
SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK
300 0
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140 0
26 200 2
200 0
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5
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最大 深度 175 480 480 480 480
480
480 480 480 120 160 160 100
精度 推荐用途
粗加工
-0.05 粗加工
-0.05 粗加工
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-0.05 粗加工
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20 -0.02 精加工 20 -0.02 精加工
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JMRF2-01504-12-45
JMRF2-01004-6-45
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WALTER
HITACHI
HITACHI
刀具形状
平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀
平底刀
平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀
平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀
平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀
刀具规格
E80R8 E63R8 E63R8 E63R8 E63R6
E63R0.8
E52R6 E50R2 E52R0.4 E32R6 E26R6 E26R2 E26R2
E26R2 E26R0.8 E25R0.8 E22R0.8 E21R0.8 E21R0.8 E21R2
E21R2
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SANDVIK 三菱 SANDVIK SANDVIK SECO HITACHI
东芝 东芝
HITACHI SECO SANDVIK SANDVIK HITACHI
东芝 东芝
SANDVIK SANDVIK DEJET HITACHI SECO小魔王 WALTER WALTER HITACHI DEJET SECO小魔王 SECO SECO SECO小魔王 SECO小魔王
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HITACHI
SECO小魔王 SECO小魔王 DEJET HITACHI WALTER HITACHI SECO小魔王 SECO小魔王 HITACHI SECO小魔王 SECO小魔王 OSG 神钢 OSG OSG OSG OSG JMS COSTA OSG JMS JMS JMS JMS JMS JMS OSG JMS JMS OSG JMS JMS OSG JMS JMS OSG OSG OSG OSG 神钢 OSG COSTA OSG
8 04
锥柄
B2R1
高速刀
JMS
球头刀 2 45 1
12 0 4
锥柄
B1.5R0.75
高速刀
JMS
52
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2 10 2 62 10 2 82 42
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2.5 2
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70
-0
粗，半精加工
消耗用(眼睛刀 片）
90 -0.02 精加工
球头刀
球头刀
球头刀
刀具 直径
刀具 长度
R角
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63 \ 8
63 \ 8
63 \ 8
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避空 斜 距离 度 170 \ \\ \\ \\ \\
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26 215 6
220 0
26 220 2
球头刀
球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀
B25R12.5
B20R10 B16R8 B16R8 B16R8 B16R8
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B1R0.5
高速刀
JMS
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E3
沟槽刀
TTK
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JMRF2-01004-8-45
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高速刀
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直柄
B3R1.5 B2R1
高速刀 高速刀
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B2R1
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JMS
球头刀 2 45 1
B32R16
B30R15
B25R12.5
刀具类型
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
飞刀
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
球飞刀
球飞刀
球飞刀
刀牌型号
SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK
300 0
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精度 推荐用途
粗加工
-0.05 粗加工
-0.05 粗加工
-0.05 精加工
-0.05 粗加工
-0.05
插铣加工，清 根
-0.05 粗加工
-0.05 粗加工
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40 -0.03 精加工
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30 0.03 精加工
20 -0.02 精加工
20 -0.02 精加工 20 -0.02 精加工
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JMRF2-02004-12-45
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WALTER
HITACHI
HITACHI
刀具形状
平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀
平底刀
平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀
平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀
平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀
刀具规格
E80R8 E63R8 E63R8 E63R8 E63R6
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E52R6 E50R2 E52R0.4 E32R6 E26R6 E26R2 E26R2
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SANDVIK
SANDVIK 三菱 SANDVIK SANDVIK SECO HITACHI
东芝 东芝
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东芝 东芝
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SECO小魔王 SECO小魔王 DEJET HITACHI WALTER HITACHI SECO小魔王 SECO小魔王 HITACHI SECO小魔王 SECO小魔王 OSG 神钢 OSG OSG OSG OSG JMS COSTA OSG JMS JMS JMS JMS JMS JMS OSG JMS JMS OSG JMS JMS OSG JMS JMS OSG OSG OSG OSG 神钢 OSG COSTA OSG
8 04
锥柄
B2R1
高速刀
JMS
球头刀 2 45 1
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B1.5R0.75
高速刀
JMS