数控铣床实训设备指导书
数控铣编程实验指导书
数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。
二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。
2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。
3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。
4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。
5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。
三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。
2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。
3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。
四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。
下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。
这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。
2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。
3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。
4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。
5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。
数控加工实训教学指导书
数控加工实训教学指导书实践教学指导书项目名称：数控加工综合实训适用专业：机械设计制造及其自动化机电学院机电教研室2020-11-19一、综合实训的目的与任务数控加工综合实训要紧是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的，通过该实训环节，使学生能够运用前期所有知识，依照机电学院机械工程训练中心设备情形，在教师的指导下，针对不同种类的中等复杂的零件，制定合理的加工工艺，并利用相应的设备实现完整的加工过程。
学生通过本实践环节后应达到以下目的：1．能熟练使用一种现代数控加工设备加工中等复杂程度的零件；2．能综合运用机床、刀具、工艺，夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借CAD/CAM软件编制数控加工程序；3．学会运算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送；4．能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题。
任务：利用数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等数控设备完成不同类型零件的加工及检测过程。
二、综合实训的内容与要求：1．加深对先修课程的认识和明白得，提高对现场工程师、数控工艺员等工作岗位的感性认识；2．在实训环节中，能够完成控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床的操作；3．能够编制完成对数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床数控加工工艺规程的编制；4．合理选择刀、夹、量具，确定加工余量和切削用量；5．编制数控加工程序，包括二维轮廓和规那么表面的手工编程和三维自由曲面的运算机辅助编程；6．填写有关数控加工工艺文件〔数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片〕；7．绘制二维轮廓和规那么表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单〔手工编程部分〕；8．学习运算机与数控机床的联机方法法及其操作；9．独立完成零件指定工序的调整加工；10．编写实践说明书〔报告〕。
三、实践步骤〔一〕机床认识在指导教师和现场工程师的指导下，实现对数控机床操作的认识与熟悉。
铣工实训指导书初稿
铣工安全操作技术要求1、工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞刀操作时，必须戴好防护眼镜。
2、工作前认真检查机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。
3、开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。
装夹必须牢固可靠，严谨用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。
4、主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。
复位时速度过快，冲动开关难动作：太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。
5、开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
6、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置;必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
7、加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、遗落，发生人身、设备事故。
8、机床在运行中不准擅离岗位或委托其他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
9、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
10、中途停车测量工件，不准用手强行刹住惯性转动着的铣刀。
11、加工后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤对方的其他工件。
12、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
13、工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。
14、打扫工作场地，将切削倒入规定地点。
15、收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。
1.1铣床主要结构及作用型号（Xq5036c立式铣床）一．铣床的主要组成部分1、床身：机床的主体，用来安装和连接机床的其他部件。
主轴变速机构（可变成8种不同的转速给主轴）和进给变速机构安装在床身上。
2、立铣头：连接在床身的前上部，并可作左、右回转45度以内的角度，便于铣削斜面。
《数控设备操作》
《数控设备操作》实习指导书周建平昌吉职业技术学院目录一、实习目的和要求二、实习任务三、时间分配表四、实习内容（一）安全教育和布置实训任务（二）数控铣床控制面板的熟悉（三）工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀五、实习报告要求六、考核方式七、实习注意事项数控设备与操作实习指导书一、实习目的和要求通过本课程的实践与学习，使学生了解典型数控机床的一般结构和基本工作原理，通过实训，使学生能够掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识，掌握典型数控机床的操作、安全规程及其典型机械结构与电气控制结构，了解并掌握数控设备故障诊断与维修的一般方法，增加学生分析问题与解决问题的能力。
二、实习任务1、学会如何操作使用FANUC Series Oi Mat e－TC数控仿真系统。
2、了解数控车床的基本操作3、在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
三、时间分配表四、实习内容一、安全教育和布置实训任务1、实习要求了解数控机床操作的安全规范。
2、实习重点安全教育和布置实训任务。
3、实习内容（1）数控机床操作实习安全规范教育1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3、工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
5、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
6、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
7、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
8、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
数控机床操作实训指导书
数控机床操作实训指导书兰州交通大学机电项目学院机械制造自动化系2009年2月1日数控机床操作安全注意事项1、实训前安全注意事项：<1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床；<2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大；<3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常；<4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；<5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。
<6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理；2、实训过程中的安全注意事项：<1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致；<2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；<3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；<4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。
<5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。
<6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。
<7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理；<9）在加工过程中，不允许打开机床防护门；<10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作；3、实训后安全文明注意事项：<1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏；<2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源；<3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；<4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。
数控铣心实习指导书
数控铣心实习指导书《数控铣床加工中心》主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2023.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹…………………………………………..3课题三对到的方式及方法 (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一 GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用..................... .3课题二内外形腔加工及子程序的调用.. (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。
（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。
各坐标轴手动回零时，如果回零前轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。
数控龙门铣加工作业指导书
数控龙门铣加工作业指导书一、引言数控龙门铣机是一种使用计算机数控系统控制的精密铣削设备，具有高速、高精度和高效率等特点。
本作业指导书将介绍数控龙门铣机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，旨在帮助操作人员准确、安全地进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作在操作数控龙门铣机之前，需要进行一些准备工作：- 检查机床各部分的润滑油是否充足；- 检查加工零件的图纸和工艺路线是否齐全；- 清理工作台和机床周围的杂物，确保操作区域干净整洁；- 穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜和手套等。
2. 加工零件的夹取根据工艺要求和零件形状，选择适当的夹具，并按照以下步骤进行夹取：- 将夹具放置在工作台上，并通过螺栓、卡盘等方式固定住；- 将待加工零件放置在夹具上，保证夹紧平稳不松动；- 使用卡盘或手动夹具旋紧零件，确保夹紧力合适。
3. 坐标系统的设置根据工艺要求和零件图纸，使用数控系统进行坐标系的设置：- 打开数控系统，进入坐标系统设置界面；- 根据零件图纸，输入X、Y、Z轴的坐标数值；- 使用工具进行校准，将刀具移动到所设置的坐标点上，确认坐标系设置准确无误。
4. 刀具的选择和安装根据加工要求和零件特点，选择适当的刀具，并进行安装：- 检查刀具的磨损情况，确保刀具质量合格；- 将刀具安装在刀柄上，并利用螺栓或刀具夹紧装置固定刀具；- 使用工具校准刀具的位置，确保刀具安装准确无误。
5. 加工程序的输入使用数控系统，将加工程序输入到数控龙门铣机中：- 打开数控系统的编辑界面，输入加工程序；- 检查程序的逻辑、语法和参数设置是否正确；- 保存程序并进行编译，确保编译通过。
6. 加工操作根据加工程序进行加工操作：- 启动数控龙门铣机，进入加工状态；- 检查刀具和工件的相对位置，避免碰撞；- 控制加工速度和进给速度，确保加工质量和效率；- 监控加工过程中的温度、噪音和振动等情况，及时处理异常。
三、注意事项1. 安全操作- 在操作数控龙门铣机时，遵守操作规程和安全操作规定；- 注意机床周围的自动化设备和运输设备，确保安全通行；- 注意握紧工件、夹具和刀具等零部件，防止松动或脱落造成伤害。
数控铣床作业指导书
数控铣床作业指导书1. 概述该指导书旨在帮助操作人员正确操作数控铣床，确保作业的顺利进行和安全性。
2. 数控铣床操作步骤以下是数控铣床的基本操作步骤：步骤1：开机准备- 确保数控铣床的电源连接正常。
- 检查床身和工作台是否干净，并清除任何杂物。
- 检查冷却液和润滑剂的供应是否充足。
步骤2：装夹工件- 根据作业要求选择合适的夹具，并确保安装牢固。
- 将工件正确放置在夹具上，并进行必要的调整和固定。
步骤3：选择加工刀具- 根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具。
- 将刀具正确安装在数控铣床上，并确保固定牢固。
步骤4：设置加工参数- 根据作业要求设定加工速度、进给速度等参数。
- 确认刀具和工件的相对位置和姿态。
步骤5：开始加工- 打开数控铣床的操作面板。
- 按照程序设定进行加工操作。
步骤6：监控加工过程- 定期检查加工质量，确保加工过程正常进行。
- 注意观察工件和刀具的磨损情况。
步骤7：结束作业- 完成加工任务后，先关闭刀具和冷却液的供应。
- 关闭数控铣床的电源。
3. 安全注意事项操作人员在操作数控铣床时，应注意以下安全事项：- 穿戴合适的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
- 遵守相关的安全操作规程，不得随意触摸运动的部件。
- 注意工件和刀具的相对位置，避免碰撞和误伤。
- 注意数控铣床的工作环境，保持整洁，防止意外事故发生。
4. 常见问题解答以下是一些常见问题和解答：Q: 数控铣床无法启动，怎么办？A: 检查电源连接是否正常，确认开关是否打开。
Q: 数控铣床加工质量不理想，怎么调整？A: 检查加工参数是否设置正确，刀具是否磨损。
Q: 如何选择合适的刀具？A: 根据加工要求和工件材料选择刀具，可咨询专业技术人员进行指导。
5. 总结本指导书提供了数控铣床的基本操作步骤和安全注意事项，操作人员应根据实际情况进行操作，并在遇到问题时及时寻求专业技术人员的帮助。
保证操作的安全和加工质量。
铣床作业指导书
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保铣床操作的准确性和安全性，本文将为您提供一份铣床作业指导书，详细介绍铣床的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清理工作区域在开始操作铣床之前，首先需要确保工作区域的清洁。
清理工作区域可以防止杂物进入机器，影响操作的顺利进行。
同时，还要检查工作台、夹具和刀具等设备是否完好无损。
1.2 安装工件和夹具在进行铣床加工之前，需要将工件和夹具安装到工作台上。
确保工件和夹具的安装坚固可靠，并且与铣床的刀具保持适当的间隙。
对于较大的工件，还需要使用合适的夹具进行固定，以确保操作的稳定性。
1.3 检查刀具和刀具夹具在使用铣床之前，需要检查刀具和刀具夹具的状况。
确保刀具的刃口锋利，并且没有明显的磨损或者损坏。
刀具夹具应该坚固可靠，能够确保刀具的固定和稳定。
二、操作步骤2.1 设置铣床参数在开始操作铣床之前，需要根据工件的要求设置合适的铣床参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
根据工件的材料和形状，选择合适的切削刀具和切削方式。
2.2 调整工作台和刀具位置根据工件的要求，调整工作台和刀具的位置。
确保刀具与工件的接触面平行，并且切削方向正确。
调整工作台的高度和角度，使切削过程中的切削力得到合理分配，避免过大的切削力对工件和刀具造成损坏。
2.3 开始铣削操作在一切准备就绪后，可以开始进行铣削操作。
根据设定的切削参数，逐步进行铣削。
注意保持切削过程的稳定性，避免过大的切削力和振动。
在铣削过程中，要时刻观察切削情况，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备在进行铣床操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
3.2 注意机床安全在操作铣床时，要注意机床的安全性。
确保机床的电源和开关处于正常工作状态，避免发生电气故障。
数控铣实习指导书(机类)
数控铣实习报告（机械）姓名专业班级学号湖北汽车工业学院工程实训中心数控铣床实习安全守则一.开机前,查看润滑油箱油位是否正常,电压是否正常，如果因停电造成机床停机，应立即关闭主电源。
二.装卸工件或刀具时，注意机床一定要完全停止运转, 刀具或器具按规定放置。
三.在操作机床时,不允许改变系统内的参数,注意不要按错按钮，按操作钮前，用目测检查一下操作面板上的按钮开关。
四.自动运行前检查所有开关和运动部件是否处在正确位置。
五.首次运行新程序，必须先检查一遍该程序，改正程序中出现的错误，然后采用段操作方式或其它方式检验该程序。
如一切正确无误，再采用自动方式运行。
六.机床运行时不要碰任何运动部件，一定要等机床完全停下后才能接触。
七.自动运行时当心不要碰任何开关,发生故障时按紧急停止开关来迅速停止机床运行。
数控铣床实习目标要求一．通过本科目的学习，初步认识数控铣床的结构特征，了解数控铣床加工工艺原理和工艺范围，认识机床的操作面板，学会各控制按钮的功能与不同工作方式的实际操作，学会建立机床坐标系，会手动、自动控制刀具的运动、了解工件在机床坐标系中的定位方法，学会用基本指令编写简单的数控加工程序，学会调试程序、对刀和自动循环加工。
二．通过从产品（零件）设计、工艺设计、编程到产品加工全过程，建立和理解规范设计、刀具、材料、可加工性、加工精度和质量、加工效率等工程概念和理念。
数控铣床基本操作的应知、应会和教学方法一．应知；1）了解数控铣床的结构和加工的原理、特点、用途。
2）了解数控铣床系统的基本功能。
3）掌握程序代码和参数的含义及用法，学会编制简单零件的加工程序。
二．应会；1）熟悉数控铣床的操作面板各键的功能及用法。
2）掌握数控铣床的基本操作，能独立加工简单零件。
三．教学方法；1）理论讲解在教室进行，讲解知识点为应知内容。
2）模拟加工在计算机房进行，学习知识点为应知和应会内容。
3）实际操作在数控车间进行，学习知识点为应会内容。
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数控铣床实训设备指导书数控铣床实训设备指导书
一、设备简介
数控铣床是一种高精度、高效率的机床设备，具有自动化程度高、工作精度高、寿命长、生产效率高等特点。
在工业生产中，广泛应用于加工和制造各种零部件和模具、金属板材的切割加工，以及零件的重复加工等领域。
本设备为数控铣床实训设备，主要由底座、立柱、工作台、电机、机床液压系统、数控系统、手动操作系统等部分组成。
机床液压系统由主油泵、油管、控制系统、油箱等组成，能够提供充足的动力和控制机床的运行状态，保证加工的准确性和稳定性。
数控系统主要负责车床的各种参数的输入和控制，能够实现复杂零件的自动化加工，具有调节快、操作简便、精度高等特点。
二、设备的使用要求
1、操作人员应具备一定的数控铣床操作和维护经验，了
解操作原理和安全措施。
2、操作人员应熟悉数控系统、液压系统和手动操作系统
的控制参数和使用方法，正确操作设备。
3、在操作过程中应保持机床周围的机械设备的清洁，禁止在机床周围摆放物品，以及无关的电源开关应关闭，确保操作人员的安全。
4、在设备使用过程中，如有异常情况应立即停止操作，检查故障原因，及时解决。
三、设备的操作流程
1、设备开机
（1）打开设备总电源开关和机床电源开关，确保数控系统以及液压系统的电源供应和机床液压系统的油液充满状态。
（2）打开数控系统的电源和液压系统的电源，等待机床准备完毕。
2、设备调试
（1）打开机床液压系统的压力表，通过调节手动操作系统的控制参数，确保机床的液压系统正常工作状态。
（2）打开机床数控系统，通过调整程序数据、速度、加速度等参数，使机床能够正常加工和切割。
3、设备操作
（1）在数控系统中输入加工代码，确保机床能够按照预定程序进行加工和切割。
（2）通过操作手柄、按钮等手动操作系统，对机床进行操作控制，确保加工的精度和准确性。
4、设备关机
（1）在加工结束后，关闭机床液压系统和数控系统的电源。
（2）关闭设备总电源开关和机床电源开关，再次确认机
床当前状态。
四、设备的维护保养
1、设备的日常维护应该保持机床的清洁干净，防止机床
周围的杂物污染油液系统和机械系统。
2、设备要定期进行维护保养，包括机床液压系统的清洗、油液更换、机械部分的润滑。
3、不能随意更改设备的操作参数，避免长时间超负荷运
行设备。
4、设备在长时间停止使用时，应对数控系统进行电源断
电处理，以防电路板和其它设备损坏。
五、关于技术实现
本设备采用数控系统和液压系统相结合的方式，能够实现复杂零件的加工。
课程教学中，通过引导学生真正操作设备的方式，熟悉机床操作步骤、数控系统应用、液压系统的运行状态，深入了解零件加工的方法和实践经验，提高学生的实践操作能力，完善学生的专业知识，在工业应用中发挥更大的价值。
同时，随着工业技术的不断发展，设备的创新和技术的更新也是无止境的，这就需要人们不断学习和运用新的技术，更新设备和解决问题的方式。