(数控加工)数控铣床编程与操作实训指导书精编
数控铣床编程与技能训练教学
{ 定位基准
粗基准
精基准
毛配在开始加工时，都是以未加工的表 面定位
用已加工的表面作为基准面
1.粗基准的选择
（1）应保证所有加工表面都有足够的加工余量 （2）应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度
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2. 精基准的选择
精基准选择时应尽可能采用设计基准或装配基准作 为定位基准，即基准重合原则。采用基准重合原则可以 避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。 同一零件除第一道工序外，其余加工表面尽量采用同一 个精基准，即基准同一原则。基准同一后，可减少定位 误差，提高加工精度，使装夹方便。应选择精度较高、 形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。这样就可以减 少定位误差，使定位稳定，还可使工件减少变形。
（c)球头铣刀的刀位点
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2.常用的对刀方法
定心锥轴
定心锥轴找孔中心
磁性表座
主轴
百分表 工件
表头
百分表找孔中心
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Y1
Y1
Y1＋Y2 2
Y1＋Y2
X1
X2
X1
2
X2
X1＋X 2
X1＋X 2
2
2
Y2
Y2
寻边器找对称中心
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4.3 工件在数控机床上的定位与装夹 4.3.1 定 位
若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三 坐标联动之分。若有特定要求，还可考虑加进一个回 转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控 回转工作台。这时机床应相应地配制成四坐标控制系 统。
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2.1.2数控铣床的结构组成 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺
数控铣床编程与操作实训报告
数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程：数控铣床的编程与操作二、实训地点：XXX车间CNC班三、实训时间：2012.08.10-2012.09.24四、实训的目的：1. 了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。
2. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
3. 通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。
五、实训的意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
报告内容：第一部分：数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。
二、范围:适用于CNC编程人员管理。
三、内容：（一）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。
3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。
4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。
5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。
6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。
例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。
7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。
如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。
9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。
10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。
11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。
数控铣床编程及操作
数控铣床编程与操作5.1数控铣床简介5.1.1 数控铣床的组成（此处以XK5025型数控铣床为例）XK5025型数控铣床是典型的数控铣床，它由三大部分组成：机械部分、电气部分、数控部分。
1.机械部分分为六大块，即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。
（1）床身：内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床内部。
（２）铣头部分：由有级变速箱和铣头两个部件组成。
铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO30#锥度。
主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便。
刹车机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。
启动主电机时，应注意松开主轴制动手柄。
铣头部件还装有伺服电机，内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成垂直向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
（３）工作台：与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。
通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。
工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进给手动操作。
床鞍的导轨面均采用了TURCTTE —B贴塑面，提高了导轨的耐磨性，运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
（４）横向进给部分：在升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍作横向缉拿给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。
另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
（５）升降台：在其左侧装有锁紧手柄，周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
（６）冷却、润滑部分：冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，将冷却液从底座内储液池打至出水管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
润滑部分是由手动润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒，导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。
数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。
课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。
《数控机床与手工编程实习》实训大纲
《数控机床与手工编程实习》实训大纲
学时：28 适用专业: 计算机辅助设计与制造执笔人：产文良
一、实训的性质、目的及任务
1．课程性质：本课程是专业技能实训课。
2．课程目的：使学生熟悉数控机床，掌握手工编程能力。
3．课程任务：通过本课实训，使学生熟悉常用数控机床工作原理和结构，掌握数控车床编程、数控铣床、加工中心的手工编程方法和数控机床的基本操作。
二、适用专业：计算机辅助设计与制造。
三、考核方式：笔试与实操相结合。
四、主要仪器设备：数控车床、数控铣床、加工中心。
六、大纲审核人员会签
教研室主任（签名）：系教学副主任（签名）：系主任（签名）：教务处审批（签名）。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控铣床程序编程(精)
第5章 数控铣床程序编程
(8) 数据输入/输出及DNC功能。数控铣床一般通过RS232C 接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等，可 以在机床与机床之间、机床与计算机之间进行 ( 一般也叫做脱 线编程 ) ，以减少编程占机时间。近来数控系统有所改进，有 些数控机床可以在加工的同时进行其他零件的程序输入。
固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床
进行加工运动的基准点，由机床制造厂家确定。
第5章 数控铣床程序编程
2．数控铣床参考点
在数控铣床上，机床参考点一般取在X、Y、Z三个直角坐 标轴正方向的极限位置上。在数控机床回参考点(也叫做回零) 操作后，CRT显示的是机床参考点相对机床坐标原点பைடு நூலகம்相对位 置的数值。对于编程人员和操作人员来说，它比机床原点更 重要。对于某些数控机床来说，坐标原点就是参考点。 机床参考点也称为机床零点。机床启动后，首先要将机 床返回参考点(回零)，即执行手动返回参考点操作，使各轴都 移至机床参考点。这样在执行加工程序时，才能有正确的工 件坐标系。数控铣床的坐标原点和参考点往往不重合，由于 系统能够记忆和控制参考点的准确位置，因此对操作者来说， 参考点显得比坐标原点更重要。
5.1.2 数控铣床坐标系和参考点
1．数控铣床坐标系 1) 坐标系的确定原则 我国机械工业部 1982 年颁布了 JB 3052—82 标准，其中规 定数控铣床坐标系的命名原则如下： (1) 刀具相对于静止工件而运动的原则。这一原则使编程 人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，
就可依据零件图样，确定机床的加工过程。也就是说，在编程
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第5章 数控铣床程序编程
G47 G48 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G65 G68 G69 G73 G74 G76 * G80 09 00 16 14 00 刀具位置增加两倍补偿值 刀具位置减少两倍补偿值 第一工件坐标系设定 第二工件坐标系设定 第三工件坐标系设定 第四工件坐标系设定 第五工件坐标系设定 第六工件坐标系设定 自设程序(宏程序) 坐标系旋转 坐标系旋转取消 深钻孔循环 左螺纹攻螺纹循环 精钻孔循环 固定循环取消 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G98 G99 00 10 03 09 09 钻孔循环 盲孔钻孔循环 钻孔循环 右螺纹攻螺纹循环 铰孔循环 镗孔循环 反镗孔循环 手动退刀盲孔镗孔循环 盲孔铰孔循环 绝对值坐标系统 增量值坐标系统 工件坐标系设定 返回固定循环起始点 返回固定循环参考点(R 点)
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
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（数控加工）数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程和操作实训指导书班级学号姓名课题壹数控铣床程序编辑及基本操作壹.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板和控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同壹方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训壹.实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、CR=倒角指令和G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序LP调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二.实训设备1.X714数控铣床5台三.实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序且进行图形模拟加工。
图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：四.实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第壹，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，见其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用R和I、K指令分别编写程序。
3.说明模态和非模态之区别。
实训三外轮廓加工实训壹.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二.实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60的铝合金，编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，且将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，且对零件进行质量分析。
五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时，壹定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中壹定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。
实训四孔系加工实训壹.实验目的1.了解数控铣床孔系加工时的特点。
2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。
3.掌握进给速度的计算方法。
二.实验设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三.实训内容零件如下图，毛坯外径Φ100X60，编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
2.快速进刀和退刀时，壹定要注意不要碰上工件和夹具。
3.加工零件过程中壹定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题1.钻孔循环指令格式？2.如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。
3.数控铣床孔系加工时的注意事项。
4.孔系加工时的刀具选择。
5.孔系加工刀具的刃磨。
实训五内轮廓加工实训一.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.掌握程序校验的方法和步骤。
二.实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中壹定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
六.实训思考题1.分析内轮廓加工工艺的合理安排。
2.顺铣和逆铣的区别。
3.切入切出方式的选择。
4.型腔加工刀具补偿时的注意事项。
实训六综合练习二.实训目的1掌握刀具补偿的方法。
2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。
3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。
4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。
二.实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中壹定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
六.实训思考题1.刀具补偿的计算及应用。
2.子程序在数控铣床当中的应用及应用技巧。
3.复杂零件的工艺分析及程序编制。