数控铣床编程与操作实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。
本实训设备为数控铣床实训设备，用于教学和实训目的。
该设备具有以下主要特点：•设备型号：XXX型号•最大加工尺寸：XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度：XXX mm/min•适用材料：金属、塑料、木材等•控制系统：XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能，培养学生的实际操作能力和创新意识。
本实训内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备操作在实训过程中，学生需要学会正确使用数控铣床设备。
操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面：1.打开数控铣床设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2.根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装。
3.调整工作台的位置和高度，以确保加工精度。
4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。
5.进行试切测试，确认切削条件是否正确。
6.开始正式加工操作，按照编程要求进行加工。
2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能，能够根据加工要求编写相应的程序。
编程技能包括以下几个方面：1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。
2.掌握坐标轴的运动控制指令，包括直线插补、圆弧插补等。
3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。
4.能够使用循环、条件判断等控制结构，实现复杂的加工任务。
3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前，需要进行一些准备工作：1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常运行。
2.准备合适的刀具和夹具，确保其质量和稳定性。
3.检查编程软件是否安装正确，确保与数控铣床设备的通信正常。
3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下：1.预热操作：打开数控铣床设备电源，进行设备自检，并进行手动操作测试。
2.加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。
数控铣编程实验指导书
数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。
二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。
2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。
3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。
4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。
5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。
三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。
2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。
3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。
四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。
下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。
这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。
2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。
3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。
4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。
5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。
数控铣床编程与操作实验
实验四数控铣床编程与操作实验一、实验目的1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。
2．熟悉FANUC 0i-MD 数控系统应用。
3．掌握数控铣床常规操作方法，重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实验设备1．CGM4300B数控铣床2．FANUC 0i-MD 数控系统三、实验基础知识1．数控铣床的特点与组成CGM4300B数控铣床是基于PC机控制的三轴联动数控铣床，该机床是浙江大学现代制造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床，具有机械结构简单、控制原理清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。
该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能；能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
CGM4300数控铣床硬件包括五个部分：铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。
2．CGM4300B数控铣床主要技术参数铣床式样双立柱式外形尺寸 800 mm×1100 mm×1500 mm有效行程 280mm×350mm×100mm定位精度 0.01/300mm重复定位精度 0.005/300mm最大运动速度 4.8m/min主轴最高转速 24000r/minX-Y-Z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通过PC计算机原点开关光电元件行程开关 X、Y、Z方向五个开关紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源 220V,50HZ3．机床坐标系数控机床采用国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。
即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。
大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y 轴正方向，中指为Z轴正方向。
数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。
数控铣床实训报告书
本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。
（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。
（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。
（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。
（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。
（3）掌握数控铣床故障排除方法。
1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。
（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。
（3）学习数控铣床故障排除方法。
六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。
3. 具备加工典型零件的能力。
4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。
七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
数控铣床编程与加工实验指导书
数控铣床编程与加工实验指导书机械工程实验中心开放实验名称：数控铣床编程与加工实验指导书适用专业：机械类学 时：8实验类型：设计型一、实验目的１、了解数控加工机床的结构和操作方法。
２、掌握数控加工机床的调整及加工的整个过程。
３、学会手工数控程序的编写与输入。
４、学会软件（MASTCAM）编程加工的方法。
５、增加实际动手的能力。
二、实验内容１、观察数控铣床的结构。
２、观察数控加工的过程。
３、用数控编程模拟器进行程序的编写与演示。
４、用相关的编程软件进行自动编程（学生自己选用）。
５、指导学生完成一个简单工件加工的整个过程。
三、实验要求通过一段时间的学习，以学生的自学为主，使学生能够独立的完成一个工件的设计，加工。
四、实验装置１、ZJK7532型数控铣钻床２、数控编程模拟器五、实验步骤１、了解数控机床的运动的机能刀具相对于工件可进行三维运动，数控系统能够控制机床自动地对工件各加工面进行连续镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多工序加工。
２、观察数年控铣床的结构特点数控机床在结构设计上要比一般机床设计得更完美，制造得更精密，机床具有结构刚度高抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动寻轨副和采用性能良好的主轴驱动电机及进给步进电机等特点。
机床是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、电器柜、床身、控制面板和计算机等组成。
主轴箱主轴箱安装在立柱导轨上，采用滑动导轨，主轴采用无碳刷ＡＣ驱动电机和高精度的轴承等。
主轴箱内有主轴齿轮变速装置。
立柱立柱位于底座上，以螺栓连接，其前面供主轴箱上下（Ｚ轴）运动的导轨是双矩形导轨，导轨表面经热处理并研磨加工。
立柱的后侧是强电装置的电气柜，立柱上部是Ｚ轴进给的步进电动机。
工作台工作台装配在底座上的滑轨上，作前后左右（Ｘ轴和Ｙ轴）运动，工作台的工作面处，有３条Ｔ型槽，便于工件和卡具的安装，工作台周围有排除切屑和冷却液的沟槽。
电器柜接收从数字控制装置送出的各种信号，安装有控制机械动作的继电器回路和电源回路。
数控铣、加工中心实训指导书
数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。
六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。
评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。
优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。
良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。
中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。
及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。
不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。
七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
数控铣床编程与操作实训指导书
控铳床编程与操作实训指导书班级______学号______姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作实训目的1. 了解数控铣削的安全操作规程2. 掌握数控铣床的基本操作及步骤3. 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4. 对操作者的有关要求5. 掌握数控铣削加工中的基本操作技能6. 培养良好的职业道德二. 实训内容1. 安全技术（课堂讲述）2. 数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA 运行：MDA 的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1. GSK928 数控铣床8 台、GSK980 数控铣床 6 台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO ）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2. 手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA 操作（5）对刀操作（现场演示）3. 程序编辑（ 1）编辑新程序（ 2）选择已编辑程序4. 程序运行（ 1）程序模拟运行（ 2）程序的单段运行（ 3）程序自动运行5. 数据设置（ 1）刀偏数据设置（ 2）刀补数据设置（ 3）零点偏置数据设定（ 4）显示设置（ 5）工作图形显示五 . 注意事项1. 操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2. 禁止多人同时操作机床3. 禁止让机床在同一方向连续“超程”六 . 实训思考题1. 简述数控铣床的安全操作规程 .2. 机床回零的主要作用是什么？3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4. 写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求总结、提高。
1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 步骤。
新编数控铣《实训指导书》
数控铣床实训指导书伍世棋编广东技术师范学院机电学院2007年目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二：对刀、设定工件坐标系12单元三：MasterCAM编程15单元四：编制刀具路径及程序后处理48单元五：数控仿真系统操作49单元六：程序输入和零件加工53数控实训教学大纲课程类型：专业课课程代码：202141课程总学时： 3周总学分： 3 实训课程性质：独立设课课程实训时间： 3周实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时适用专业： CAD/CAM方向开课时间：四年级一学期开课单位：机电学院大纲执笔人：伍世棋大纲审定人：屈圭一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。
其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。
二、实训教学目的和要求1、了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。
2、掌握数控机床的基本操作；3、掌握数控机床仿真的基本步骤；4、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其编制刀路的自动编程。
5、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。
6、在老师指导下亲自实践，并在实训结束后，学生独立完成实训报告交老师批改。
三、实训方式与基本要求1、熟练掌握和应用自动编程，并独立操作机床，加工本人编程的3个不同类型工件。
2、为结合数控铣床技能等级考证做准备。
四、主要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M/22M、铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格高速钢刀具和铝合金材料。
五、实训项目设置内容与要求序号实训项目名称内容要求实训学时每组人数实训属性实训要求1 绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）掌握30 设计必做2 编制二维、三维外形刀具路径编制三维曲面粗、精加工路径程序后置处理编辑、修改掌握18 设计必做3 数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握12 操作必做4 装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复掌握 6 验证必做5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。
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数控铣床编程与操作实训指导书
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课题一数控铣床程序编辑及基本操作
一. 实训目的
1.了解数控铣削的安全操作规程
2.掌握数控铣床的基本操作及步骤
3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求
5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能
6.培养良好的职业道德
二. 实训内容
1.安全技术（课堂讲述）
2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）
3.数控铣床的基本操作
①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程
②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤
④数控铣床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三. 实训设备
1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台
四. 实训步骤
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
⑴机床的启动
（2）关机操作步骤
（3）回零（ZERO）
（4）急停、复位
（5）超程解除步骤
2.手动操作步骤
（1）点动操作
（2）增量进给
（3）手摇进给
（4）手动数据输入MDA操作
（5）对刀操作（现场演示）
3.程序编辑
（1）编辑新程序
（2）选择已编辑程序
4.程序运行
（1）程序模拟运行
（2）程序的单段运行
（3）程序自动运行
5.数据设置
（1）刀偏数据设置
（2）刀补数据设置
（3）零点偏置数据设定
（4）显示设置
（5）工作图形显示
五. 注意事项
1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
六. 实训思考题
1.简述数控铣床的安全操作规程.
2.机床回零的主要作用是什么？
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的
步骤。
实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训
一. 实训目的
1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法；
3.掌握子程序L P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；
二. 实训设备
1.X714数控铣床5台
三. 实训内容
1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
四. 实训步骤
1.开机
2.编写图2—1加工程序
3.程序输入
4.检验程序及各字符的正确性
5.模拟自动加工运行
6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点
五.注意事项
1.编程注意事项
①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.试用R和I、K指令分别编写程序。
3.说明模态和非模态之区别。
实训三外轮廓加工实训
一. 实训目的
1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具
1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）
2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
4.零件毛坯Φ100×60若干
三. 实训内容
加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60的铝合金，编制数控加工程序。
四. 实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
4.输入程序、检查
程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工
对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题
1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明
2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？
3.自动加工前，应进行哪些检查？
4.总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。