数控机床操作指导
数控机床最基本操作规程
数控机床最基本操作规程数控机床是一种精密的机械设备，它的操作需要遵守一定的规程和标准，以确保安全和高效的加工过程。
下面是数控机床最基本的操作规程。
一、操作前准备工作1. 检查机床的电气设备和润滑系统是否正常运行。
2. 检查机床上的工装和刀具是否完好无损。
3. 清除机床、工件和辅助工具上的杂物和灰尘。
4. 设置正确的进给速度和主轴转速。
二、机床上电及开机1. 确保机床电源开关处于关闭状态，并将机床电源插头插入正常电源插座。
2. 打开机床电源开关，确认机床的主轴、进给轴和液压系统等各个功能模块能正常开启。
3. 按照机床厂家提供的操作说明，进行机床系统自检，确保各项功能正常。
三、机床的准备工作1. 安装好工件夹具，并固定住工件。
2. 检查刀具装置是否正确安装，并满足加工要求。
3. 设定坐标原点，并进行相应坐标轴的测量和校正。
4. 检查润滑系统是否正常，并确保滑轨、滚珠丝杠等部件有充分润滑。
四、机床的操作1. 根据加工要求，输入加工程序和相关参数，确保程序正确无误。
2. 将刀具移至安全位置，然后根据作业要求进行自动或手动换刀。
3. 设置机床参数，如进给速度、主轴转速、进给倍率等，以确保加工效果满足要求。
4. 通过手轮或控制面板，控制机床按照加工程序进行加工操作。
5. 定期检查加工质量和切削工具磨损情况，并根据需要进行调整和更换。
五、机床的关机1. 停止加工操作，将刀具移至安全位置。
2. 关闭主轴、进给轴和液压系统等功能模块。
3. 关闭机床电源开关，并拔出机床电源插头。
4. 清洁机床和工作区域，彻底清除灰尘和杂物。
5. 做好日常维护和保养工作，如润滑、紧固螺栓等。
六、安全注意事项1. 在操作机床前，必须穿戴好防护设备，如护目镜、手套等。
2. 严禁破坏防护装置，如安全门、护罩等。
3. 切勿长时间单独离开工作站，特别是在自动加工中。
4. 发生异常情况时，立即停止机床操作，并报故障处理。
5. 禁止超负荷加工，以免引起机床和工件的损坏。
数控机床操作流程与注意事项
数控机床操作流程与注意事项嘿，从事机械加工的朋友们！今天咱们来好好唠唠数控机床操作流程与注意事项，这可太重要啦！咱先说操作流程吧。
首先呢，开机前得好好检查一下机床周围的环境，看看有没有什么杂物呀，就像咱们出门前得检查下家里门窗有没有关好一样重要呢！然后呢，接通电源，这时候呀，要仔细看看电源指示灯是不是正常亮起，这就好比汽车发动前要看看仪表盘有没有异常一样，可不能马虎哦！接着就是启动机床系统啦，哇，这一步可就像是唤醒一个沉睡的巨人一样呢。
在这个过程中，要按照系统提示一步一步来，就像我们小时候搭积木，得按顺序来，不然就容易出错。
系统启动好之后，就可以装夹工件啦，要把工件稳稳地固定在工作台上，这就像给战士穿上盔甲一样，得牢固才行。
然后是对刀操作，这可是个精细活呢！要精确地调整刀具和工件之间的距离，就像外科医生做手术一样，差一点点都不行，啧，可得小心又小心。
对刀完成后就可以输入加工程序啦，这就像是给机床下达命令，告诉它要怎么加工这个工件。
再说说注意事项哈。
操作数控机床的时候，一定要集中注意力，可不能三心二意的。
你想啊，如果分心了，就像开车的时候看手机，那多危险呀！还有哦，要定期对机床进行维护保养，就像我们要定期锻炼身体一样，这样机床才能保持良好的状态。
如果发现机床有异常的声音或者震动，可不能不当回事儿，得赶紧停机检查，这就如同身体不舒服了要去看医生一样呢。
另外，在操作过程中，要严格按照操作规程来，不要图省事而走捷径。
这就像我们走在路上，要遵守交通规则一样。
还有就是操作人员要经过专业的培训，不然就像没学过游泳就下水一样，那是很危险的呀。
哎呀呀，数控机床操作流程与注意事项可不少呢。
我们一定要牢记这些要点，这样才能顺利地操作数控机床，加工出高质量的工件，在机械加工的道路上越走越稳呢！朋友们，可千万要重视起来呀！。
数控机床操作指导
数控机床操作指导数控机床是一种高效、精确、灵活的先进加工设备，在当前的工业领域中应用广泛。
使用数控机床需要掌握适当的操作技巧，本文将为操作者提供一些有关数控机床操作指导的建议。
一、预备工作：在正式开始操作数控机床之前，需要做好一些预备工作，特别是在第一次操作时，更要重视这些步骤。
首先，了解数控机床的基本构造和功能，并熟悉各种操作面板的位置和操作方法。
其次，检查机床的各项参数是否符合要求，例如工件夹紧力度是否适宜、工具夹紧是否牢固、操作系统是否正常等问题。
最后，准确调整和校准工作台、刀具等设备，以确保操作精度和生产成果的质量。
二、操作流程：在进行数控机床的实际操作过程中，需要按照一定的流程和步骤进行。
首先需要进行加工项目的设定，通常可以通过绘图软件将设计好的图样上传到数控机床系统，或采用输入指令的方法直接设定。
接下来进行机床的定位，通常是通过坐标系的选择、参考点的设定等步骤来完成，需要特别关注工件的重心位置和刀具的切削方向。
然后就可以进行数控程序的编写和导入，包括设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
最后进行加工操作，常见的加工方式包括钻孔、铣削、切割等，需要根据具体的工件材质和形状进行合理的选择。
三、操作技巧：在实际操作中，需要注意一些关键技巧，以获得更好的加工效果和生产成果。
首先是正确选择刀具和夹具，要根据工件材质和切削需求来进行调整，合理的刀具和夹具可以大幅度提高加工效率和质量。
其次是加工过程中的切入切出，应该尽量避免瞬间进出，从而减轻机床的负担，提高加工精度。
此外还要注意加工后的清理和维护工作，如测量工件尺寸，清理切屑、润滑油和冷却液等杂质，并想尽办法避免机床受到灰尘和潮湿等恶劣环境的影响。
四、安全注意事项：在使用数控机床的过程中，安全性始终是最重要的问题。
首先是保持机床周边的安全和清洁，避免任何杂乱障碍物的存在。
其次是要使用完善的个人防护装备，包括护目镜、手套、防滑鞋等，以保障自身的安全。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控机床操作规程和注意事项
数控机床操作规程和注意事项
以下是 8 条关于数控机床操作规程和注意事项：
1. 操作数控机床前，一定要像对待宝贝一样仔细检查呀！你想想，要是没检查好，出了问题那可不得了哇！就比如小陈那次，没好好检查刀具，结果加工出来的零件全报废啦！
2. 编程的时候可别马虎哟！这就好比给数控机床规划路线，错一点可能就南辕北辙啦。
上次小李就是因为少写了个小数点，给公司带来多大损失呀！
3. 装夹工件要稳稳当当的呀！这可不是闹着玩的，工件要是没夹好飞出去了，跟飞出的子弹似的，多危险呐！上次老王就不小心，还好没伤到人呢。
4. 刀具的选择也很重要哇！不同的材料要用合适的刀具，这就跟选鞋子一样，得合脚才行呢！别随随便便拿个刀就上阵啦。
5. 在加工过程中，要时刻关注机床的状态呀！它就像你的战友，你得照顾好它。
要是它“闹脾气”了，你还不闻不问，那可不行哦！以前小张就是没注意，机床都冒烟了才发现。
6. 加工完了，清理工作也不能马虎呀！把机床打扫干净，下次它才能更好地为你服务嘛。
你看小李每次都认真清理，他的机床用起来多顺手。
7. 注意安全距离呀！别把手伸到危险区域，这可不是开玩笑的，机床可不是吃素的！就像老虎一样，会伤人的呢！
8. 定期对数控机床进行维护保养，这就像给汽车做保养一样重要哇！你不对它好，它怎么能长久地为你工作呢？你说是不是呀？
总之，数控机床是个好帮手，但也得好好对待它，严格遵守操作规程和注意事项，才能让它发挥最大的作用，为我们创造价值呀！。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种自动化机床，能够通过预先编程的指令来控制工件在加工过程中的各种运动。
本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作人员正确、高效地进行数控车床的作业。
二、安全注意事项1. 在操作数控车床之前，操作人员必须熟悉数控车床的结构和操作方法，并通过培训获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
3. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被夹入机床中导致事故发生。
4. 在进行刀具更换、调整工件等操作时，必须先停止数控车床的运行，并确保所有动作停止后方可进行操作。
5. 禁止将工件或其他物品放置在数控车床上，以免影响机床的正常运行或引起事故。
6. 在操作过程中，严禁随意触摸机床运动部件，以免造成伤害。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床的电源，并确保各个部件的电源已经打开。
2. 进入数控车床的操作界面，输入正确的加工程序编号。
3. 检查数控车床的各个轴是否在初始位置，如不在初始位置，则需要进行回零操作。
4. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹。
5. 调整工件的夹紧装置，确保工件牢固地夹在数控车床上。
6. 进行刀具的预调和工件的预定位，以确保加工的准确性。
7. 根据加工程序的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等。
8. 启动数控车床的自动加工模式，机床将按照预先设定的程序进行加工。
9. 在加工过程中，及时观察加工情况，确保加工质量。
10. 加工完成后，停止数控车床的运行，关闭电源。
四、常见问题及解决方法1. 加工过程中出现刀具断裂的情况，可能是刀具磨损或刀具装夹不牢固所致。
解决方法是更换刀具或重新装夹刀具。
2. 加工过程中出现工件尺寸不准确的情况，可能是刀具磨损或加工参数设置不正确所致。
解决方法是更换刀具或重新设置加工参数。
3. 加工过程中出现加工质量不稳定的情况，可能是刀具磨损或工件夹紧不牢固所致。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
数控机床加工基本操作规程
数控机床加工基本操作规程
《数控机床加工基本操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉机床的基本构造、性能和使用规程。
2. 检查机床的润滑、冷却系统是否正常运转。
3. 检查机床的刀具、夹具和工件的安装是否牢固。
4. 开机前进行空转试车，确保机床运转正常。
二、数控编程操作
1. 根据工件的图纸和加工工艺，编写数控程序。
2. 在编程过程中，应注意加工路径、刀具的选择和切削参数的设定。
三、机床的开机操作
1. 检查机床的电源线是否接触良好，开启主电源。
2. 启动数控系统，按照系统提示进行操作。
3. 启动润滑和冷却系统，确保加工过程中刀具和工件得到良好的润滑和冷却。
四、加工操作
1. 根据程序选择自动加工或手动加工模式，启动加工过程。
2. 监控加工过程，及时发现异常情况并处理。
3. 在加工过程中，严禁使用手指或其他物体接近转动的刀具和工件。
五、加工完成后操作
1. 关闭机床主电源。
2. 清理加工现场，清除切屑和废渣。
3. 维护机床，包括清洗润滑系统、检查刀具和夹具的磨损情况等。
通过以上规程的执行，能够保证数控机床的安全操作，并且能够有效地提高加工效率和加工质量。
希望操作人员严格按照规程进行操作，确保自己的安全和机床的正常运转。
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数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。
数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师。
4、数控铣床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作5、操作中遇到机床出现异常，应立即停止操作，并报告指导老师。
6、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门7、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行8、开机前应先检查机床各部是否正常，润滑系统是否正常。
9、手动回归原点时，注意机床各轴当前位置要距离原点—100mm以上。
然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性10、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清楚机床X、Y、Z轴各方向“+、–”号标牌后再移动，方向无误后，方可加快移动速度。
11、用量块对刀长时，量块插入与Z轴移动动作两者要分步进行，否则，量块在工件与刀具之间移动Z轴，刀尖易被撞坏。
12、学生编完程序和将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后，方可进行加工。
13、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
14、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后进行。
16、每组结束实训时，必须清扫机床。
17、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
数控机床安全操作规程（补充规定）1.数控铣床在自动执行时，Z向距工件200毫米以内可以用G01运行。
严禁用G00向下运行，以免撞刀事故的发生。
2.使用数控铣床时，严禁在坐标系G54 00处输入数值。
3.车削光滑圆柱体时，在G99状态下，G01中的F值应限制在0.06 —0.3的范围内。
4.用车床加工悬伸件时，应将X100 Z200设为换刀点；5.使用尾座顶尖支撑工件时，换刀点的设定应以转换刀位时车刀不碰工件、卡盘、尾座、防护门为准。
6.当车削光滑圆柱体的悬伸件时，在程序中调刀后，均应将X80 Z100设为验刀点，待验证刀补值正确后，方能进行下一步运行，以防止工件坐标系建立不正确而导致刀具、刀架与工件、卡盘相撞。
CRT/MDI操作面板（FANUC系统）一、屏幕控制键的功用（编辑区）1．POS（位置键）：按此键显示位置画面。
可切换至各轴坐标系读数显示界面，分别显示绝对、相对、综合坐标系2．P R O G 键：按此键显示程序画面（程序画面、程序编辑画面显示；再按MDI、可显示MDI编辑画面）3．OFS/SET键：按此键显示刀偏/设定画面。
在刀具磨损、形状工件平移、自设程式和工件坐标系设定等5 个页面间切换。
用于设置偏置量、磨损量、工件坐标系等4．S H I F T键：用于编辑区各按键右下角字符的输入5．CAN（取消键）：用于删除屏幕中的文字或符号6．INPUT（输入键）：用于参数偏置、刀具磨损值的输入，G54-G59等工件坐标系偏置量的输入，MDI方式的指令数据的输入，DNC是输入程序等7．SYSTEM键：按此键显示系统画面8．MESSAGE键：按此键显示信息画面（进行报警号和报警信息的显示）9．CSTM/GR 键：按此键显示用户宏画面或显示图形画面。
用于程序的图象显示。
（模拟加工时用）10．ALTER（替换键）：用于程序输入时单个错误字符的修改11．INSERT键：用于编制程序时字符的输入或插入12．DELETE 键：程序或数据的删除13．PAGE（↑）键：上翻页14．PAGE（↓）键：下翻页↓15．←→键：光标上、下、左、右移动键↑16．RESET（复位键）：用于解除报警；CNC复位；在程序界面时按此键、光标返回到程序头二、操作控制键的功用（操作区）1．EDIT（编辑键）：按此键可进入程序编辑状态2．AUTO（自动键）：按此键可进入程序自动运行状态3．MDI 键：在程序显示画面中编制不超过十句的程序段4．X手摇键：配合手轮使用。
按此键可进入X方向移动状态5．Z手摇键：配合手轮使用。
按此键可进入Z方向移动状态6．JOG（手动键）：可进入手动进给状态7．ZRN（回零键）：按此键可进行机床回零（返回参考点)8．X轴回零键: 此键灯亮说明X轴完成回零9．Z轴回零键: 此键灯亮说明Z轴完成回零10．系统电源键（绿）：按此键系统电源接通11．系统电源键（红）：按此键系统电源断开12．急停按钮：当遇到故障时按下此按钮，机床运行停止13．主轴正转键：按此键主轴顺时针方向转动14．主轴反转键：按此键主轴逆时针方向转动15．主轴停止键：按此键主轴停止转动16．空运行键：模拟程序运行。
机床按参数设定的速度移动用于工件从卡盘上卸下时检查机床的运动17．机床锁住键：按下此键指示灯亮,机床不移动,但显示器上各轴位置在改变.用于检查程序是否正确18．进给倍率旋钮：调整进给速度的快慢19．主轴倍率旋钮：调整主轴转速的高低20．自动键：按此键进入程序自动加工状态21．循环启动键：在自动运行状态下, 按下此键程序自动运行22．进给保持键：自动运行期间,在下列状态CNC进入进给保持状态并且停止运行23．单段键：按下此键,程序每次执行完当前段后即停止,需再次按下循环启动按钮,执行下一程序段,主要用于一步一步地检查刀具运动是否正确。
通常在首件试切时用24．跳步键：按下此键,指示灯亮,自动运行带/的程序段时,则该程序段被跳过不执行.主要用于重点程序段的修调或检查25．点动键：点按此键,主轴瞬时转动后停止26．冷却键：按下此键、冷却液打开，再按停止27．选刀键：手动选刀。
按下此键,刀架按厂家设定的方向进行转动,变换刀位。
用于选择刀具28．保护旋钮：将此旋钮旋到I时、数据能够输入,旋到O时不能输入数据.主要用于机床数据的输入与保护29．软键：CRT画面最下一行所显示的内容进入相应的画面数控车床的操作1．加工零件有那些操作步骤？（1）开机；（2）将加工程序输入到CNC存储器中；（3）程序模拟；（4）机床回零（手动返回参考点，建立机床坐标系）；（5）将零件装夹到机床上；（6）对刀具进行对刀，建立工件坐标系，并输入刀具补偿值；（7）在自动运行方式下运行程序加工零件；（8）加工完毕，卸下工件和刀具；（9）清理机床卫生；（10）关机。
2．怎样开机？（1）首先检查机床各部是否正常；（2）接着将机床总电源旋钮旋至“ON”位置处；（3）再将急停按钮按照箭头指示方向将按钮旋开；（4）按下“系统电源”按钮，机床开机操作完成。
3.建立机床坐标系、手动返回参考点(回零)的步骤是什么?（1）先将Z、X坐标移至-100以上，接着按下“回零”键，指示灯亮；（2）按下操作面板“↓”键或按住“↓”键不放，直到“X轴回零”键指示灯亮，X轴回零完成；（3）再按下操作面板“→”键或按住“→”键不放，直到“Z轴回零”键指示灯亮，Z轴回零完成，机床坐标系建立。
４．手动返回参考点(回零)时应注意哪些事项？·回零时、应先将X轴回零，以免在Z轴回零时刀架与尾座相撞，发生事故。
5．怎样将程序输入到CNC存储器中？1）在MDI状态下输入程序步骤如下：①按MDI键。
将相应的指令、数字或字符输入到缓冲寄存器中，再按INSERT键，则程序即可输入屏幕画面，直到所需的程序输入完毕。
注意：在MDI状态下输入的程序只能输入上表一个画面，且不得超过十句，此状态下所输入的程序在运行完毕后会自动消失，存储器不会保存，如想让程序保存，可在编辑状态下输入程序。
例：使机床主轴运转（1）按MDI键，使指示灯亮；（2）按PROG键，使机床显示屏幕进入MDI（程式）状态，切忌不能进入BG-EDIT状态，否则输入程序不执行；（3）例：输入S800 M03 或S800 M04，再按下EOB键，在S800 M03或S800 M04的右下角出现“；”号，然后按下INSERT键，则S800 M03或S800 M04输入到屏幕存储区；.（4）然后按下“循环启动”键，则主轴以800r/min的转速正向或反向转动。
2）在编辑状态下输入程序步骤如下：（2）、接着输入程序号，如O2222，再按INSERT键，则画面变为：3）接着可连续输入所需的程序段，程序会被自动保存，以后可方便调出使用。
注意：无论是在MDI或者编辑状态下编辑程序，都不要进入如此为背景编程画面，也称为后台编程，在此画面下编的程序如果不调至前台，也就是没设为前置画面时，机床不会自动运行该程序。
它的主要用途是，当前置程序正在自动运行加工零件时，操作人员可同时在此画面中编辑下一工序的程序。
这样可以节约时间，提高工作效率，并且对当前的加工不会产生影响。
若用此状态下编辑的程序时，可调至前台，才能运行该程序。
6．怎样装夹工件？将工件在机床三爪卡盘中定位和夹紧。
在车削加工中，工件必须随主轴一起旋转。
正确的装夹能够保证工件在机床中处于正确的位置，保证在切削力的作用下不松动、不脱落。