数控铣床编程与加工 实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。
本实训设备为数控铣床实训设备，用于教学和实训目的。
该设备具有以下主要特点：•设备型号：XXX型号•最大加工尺寸：XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度：XXX mm/min•适用材料：金属、塑料、木材等•控制系统：XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能，培养学生的实际操作能力和创新意识。
本实训内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备操作在实训过程中，学生需要学会正确使用数控铣床设备。
操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面：1.打开数控铣床设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2.根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装。
3.调整工作台的位置和高度，以确保加工精度。
4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。
5.进行试切测试，确认切削条件是否正确。
6.开始正式加工操作，按照编程要求进行加工。
2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能，能够根据加工要求编写相应的程序。
编程技能包括以下几个方面：1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。
2.掌握坐标轴的运动控制指令，包括直线插补、圆弧插补等。
3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。
4.能够使用循环、条件判断等控制结构，实现复杂的加工任务。
3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前，需要进行一些准备工作：1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常运行。
2.准备合适的刀具和夹具，确保其质量和稳定性。
3.检查编程软件是否安装正确，确保与数控铣床设备的通信正常。
3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下：1.预热操作：打开数控铣床设备电源，进行设备自检，并进行手动操作测试。
2.加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。
数控铣编程实验指导书
数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。
二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。
2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。
3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。
4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。
5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。
三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。
2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。
3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。
四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。
下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。
这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。
2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。
3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。
4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。
5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。
数控铣自动编程专周实训指导书
《数控铣自动编程与加工专周实训》指导书一、实训目的《数控铣自动编程与加工专周实训》是机电类专业重要的综合性实践教学课程，是对学生数控加工工艺及工装设计、实施能力、数控自动编程及加工调整能力的综合评价。
本项目在完成“数控编程”与“数控加工实训”课程教学的基础上，通过数控工艺工装设计、数控程序编制、三维造型设计及自动编程加工、数控加工调试及数控机床操作等方面训练，使学生具备数控铣削加工技术的应用能力。
二、实训要求1）掌握CAD/CAM软件三维造型设计、自动编程和数控加工；2) 掌握刀具路径的规划方法及参数设置；3）掌握数控程序校验、调试及数控机床操作。
三、实训任务与内容（一）CAD/CAM软件造型、自动编程及操作模拟1）完成给定的图纸零件1的造型、自动编程、加工轨迹仿真和操作模拟图1 五角星零件图图2 五角星三维图要求：完成图2所示的曲面造型与曲面编辑等。
对曲面工件进行自动编程及刀具轨迹仿真。
掌握刀具参数、切削参数、各种加工方式的参数的修改。
图3 连杆零件图图4 连杆三维图2）完成给定的图纸零件3的造型、自动编程、加工轨迹仿真和操作模拟要求：完成图4所示的实体造型、刀具路径规划、NC文件的编辑等。
掌握刀具参数、切削参数、各种加工方式的参数的修改。
3）自行设计一个三维造型零件要求：选择需用三轴联动数控加工的零件，采用合适的加工方法来加工，粗精加工分开。
（二）数控机床操作三维零件的加工：每组自选一个学生设计的三维零件程序，通过软盘或移动硬盘将程序拷贝到机床，针对加工机床的编程特点将程序略作修改后，进行程序校验，校验正确后再数控铣削加工（有机玻璃材料）。
（三）编写专周实训说明书将所完成的内容整理成技术文件，字数不少于3000字。
具体要求：1) CAD/CAM软件的造型、自动编程、轨迹仿真和超软软件的操作模拟:包括造型图、主要造型步骤、自动编程参数设置、刀具路径规划、轨迹仿真、操作模拟等方面的简要说明，要求图文并茂。
数控铣床实训报告书
本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。
（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。
（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。
（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。
（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。
（3）掌握数控铣床故障排除方法。
1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。
（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。
（3）学习数控铣床故障排除方法。
六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。
3. 具备加工典型零件的能力。
4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。
七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
数控铣床编程与加工实验指导书
数控铣床编程与加工实验指导书机械工程实验中心开放实验名称：数控铣床编程与加工实验指导书适用专业：机械类学 时：8实验类型：设计型一、实验目的１、了解数控加工机床的结构和操作方法。
２、掌握数控加工机床的调整及加工的整个过程。
３、学会手工数控程序的编写与输入。
４、学会软件（MASTCAM）编程加工的方法。
５、增加实际动手的能力。
二、实验内容１、观察数控铣床的结构。
２、观察数控加工的过程。
３、用数控编程模拟器进行程序的编写与演示。
４、用相关的编程软件进行自动编程（学生自己选用）。
５、指导学生完成一个简单工件加工的整个过程。
三、实验要求通过一段时间的学习，以学生的自学为主，使学生能够独立的完成一个工件的设计，加工。
四、实验装置１、ZJK7532型数控铣钻床２、数控编程模拟器五、实验步骤１、了解数控机床的运动的机能刀具相对于工件可进行三维运动，数控系统能够控制机床自动地对工件各加工面进行连续镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多工序加工。
２、观察数年控铣床的结构特点数控机床在结构设计上要比一般机床设计得更完美，制造得更精密，机床具有结构刚度高抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动寻轨副和采用性能良好的主轴驱动电机及进给步进电机等特点。
机床是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、电器柜、床身、控制面板和计算机等组成。
主轴箱主轴箱安装在立柱导轨上，采用滑动导轨，主轴采用无碳刷ＡＣ驱动电机和高精度的轴承等。
主轴箱内有主轴齿轮变速装置。
立柱立柱位于底座上，以螺栓连接，其前面供主轴箱上下（Ｚ轴）运动的导轨是双矩形导轨，导轨表面经热处理并研磨加工。
立柱的后侧是强电装置的电气柜，立柱上部是Ｚ轴进给的步进电动机。
工作台工作台装配在底座上的滑轨上，作前后左右（Ｘ轴和Ｙ轴）运动，工作台的工作面处，有３条Ｔ型槽，便于工件和卡具的安装，工作台周围有排除切屑和冷却液的沟槽。
电器柜接收从数字控制装置送出的各种信号，安装有控制机械动作的继电器回路和电源回路。
数控铣、加工中心实训指导书
数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。
六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。
评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。
优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。
良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。
中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。
及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。
不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。
七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
数控铣床编程与操作实训指导书
控铳床编程与操作实训指导书班级______学号______姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作实训目的1. 了解数控铣削的安全操作规程2. 掌握数控铣床的基本操作及步骤3. 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4. 对操作者的有关要求5. 掌握数控铣削加工中的基本操作技能6. 培养良好的职业道德二. 实训内容1. 安全技术（课堂讲述）2. 数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA 运行：MDA 的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1. GSK928 数控铣床8 台、GSK980 数控铣床 6 台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO ）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2. 手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA 操作（5）对刀操作（现场演示）3. 程序编辑（ 1）编辑新程序（ 2）选择已编辑程序4. 程序运行（ 1）程序模拟运行（ 2）程序的单段运行（ 3）程序自动运行5. 数据设置（ 1）刀偏数据设置（ 2）刀补数据设置（ 3）零点偏置数据设定（ 4）显示设置（ 5）工作图形显示五 . 注意事项1. 操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2. 禁止多人同时操作机床3. 禁止让机床在同一方向连续“超程”六 . 实训思考题1. 简述数控铣床的安全操作规程 .2. 机床回零的主要作用是什么？3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4. 写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求总结、提高。
1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 步骤。
《数控编程与操作》实训指导书
《数控编程与操作》实训指导书（数控铣床）实训题目：用数控铣床对零件数控编程并进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。
分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
二．实训内容及要求：1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。
2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。
4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。
5、回零操作。
6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。
三．实训任务：毛坯图及零件图如下：工件材料是铝板；刀具材料为W18Cr4V；现提供φ16和φ10的立铣刀分别加工毛坯和零件，编制铣削加工程序，并在铣床上加工该零件。
四．时间安排：数控铣床实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具华中数控铣床刀具：φ16和φ10的立铣刀量具：游标卡尺、外径千分尺夹具：平口虎钳六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。
七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控铣床模拟编程并仿真1．返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。
方法如下：1）按一下控制面板上面的“回零”按键，使系统处于“回零”方式；2）根据机床参数“回参考点方向”，按一下“ +X ”按键，X 轴回到参考点后，“ +X ”按键内的指示灯亮。
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«数控铣床编程与加工»实训指导书西京学院机电系数控中心实训一数控铣床的基本操作一、实训目的与要求（１）了解数控铣床基本操作。
（２）学习HNC-21M数控系统的基本操作。
二、实训仪器与设备（１）配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。
（２）材料：硬铝尺寸140X100X20刀具ø12的立铣刀。
三、相关知识概述1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2．ZJK7532A-3/4数控铣床的操作（1）HNC-21M数控系统的操作面板如图所示。
（2）HNC-21M数控系统的软件操作界面。
（3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。
3．机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。
4．数控铣床的基本对刀。
四、实训的内容（1）现场了解数控机床的组成及功能。
（2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
（3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。
（4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。
%0001N1 G54G90G40G49G80；N2 T01M06；N3 M03S800；N4 G00X0Y0；N5 Z10；N6 G01Z-5F100；N7 X50F200；N8 Y50；N9 X-50；N10 Y-50；N11 X50；N12 Y0；N13 X0；N14 G00Z100；N15 M05；N16 M30；（5）现场演示数控铣床的对刀的基本步骤。
五、实训总结数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。
数控铣床主要用于壳体类零件的加工，能自动完成球面、抛物面、椭球面等各种曲面的加工，并能进行铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工作。
六、实训报告（1）数控机床由哪几部分组成？（2）为什么每次启动系统后要进行回零？（3）绘出运行程序的走刀轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序号。
（4）采用ø12的立铣刀分别对工件两侧面，在机床坐标系显示值分别为X= Y=,求工件原点的坐标值。
（图示为刀具的运动方向）实训二铣削加工－利用子程序编程及加工一、实训目的与要求（１）了解数控铣床加工程序的基本结构；（２）掌握HNC-21M数控系统编程指令、格式以及子程序的编程技巧。
二、实训仪器与设备（１）配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。
（２）材料：硬铝尺寸140X100X20 刀具ø12的立铣刀。
三、相关知识概述不同的数控系统的程序格式一般都有差异，但程序的结构基本相同。
一个完整的程序由程序名、程序的内容（程序段）和程序结束三部分组成。
零件程序的结构组成如下所示：% XXXX ；程序名。
；程序段M30 ；程序结束当程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，这些固定顺序或重复出现的区域可以作为子程序存入存储器以简化程序。
子程序与主程序的区别是：子程序结束时代码用“M99”，而不用“M30”或“M02”。
子程序不能单独运行。
调用子程序的格式：M98 P_ L_四、实训的内容（１）HNC-21M数控系统编程指令格式，编制出如图所示零件的加工程序。
（２）根据上述加工零件，制定加工工艺。
1）工艺分析。
①技术要求。
通过调用子程序循环加工。
②加工工艺的确定。
装夹定位的确定：采用机用虎钳装夹。
工艺路线的确定：先行切粗铣槽单边留余量再环切精加工槽。
③加工刀具的确定：ø12的立铣刀两把。
④刀具的加工路线先行切粗加工槽再环切精加工槽。
⑤切削用量：粗加工刀具ø12 主轴转速800r/min ，进给速度200mm/min精加工刀具ø12 主轴转速800r/min ，进给速度150mm/min 2）数学计算3）程序编辑子程序%1011G91X87F200Y10；X-87；Y10；M99；主程序%0002G54G90G40G49G80；M03S800；；Z10；G01Z-5F100；M98P1011L3；G01X87F200Y7；X-87；G90G00Z10；X0Y-30；G01Z-5F150G41D01X-10；G03X0Y-40R10；G01X40；Y40；X-50；Y-40；X0；G03X10Y-30R10；G01G40X0；G00Z100；M30；在HNC-21M数控系统中输入程序进行效验并进行加工。
五、实训总结数控铣床常常会用到平面铣削循环，这种循环主要用于平面、凸曲面的加工，常用的刀具有面铣刀、端铣刀、球头铣刀。
对加工路径有重复的情况，采用子程序编程就非常方便。
六、实训报告（1）零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。
（2）零件加工过程的概述（零件图、刀具轨迹、加工程序）。
（3）调用子程序的格式。
实训三铣削加工－利用刀具半径补偿功能编程及加工一、实训目的与要求（１）学习数控加工编程中的数值计算方法。
（２）学习数控加工编程中刀具半径补偿功能。
二、实训仪器与设备（１）配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。
（１）材料：硬铝尺寸140X100X30刀具ø12的立铣刀三、相关知识概述在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓应让开一个刀具半径的距离，即刀具半径偏置或刀具半径补偿。
根据零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控系统能自动完成刀具半径补偿功能。
G40、G41、G42为刀具半径补偿指令。
格式： G G G 171819⎧⎨⎪⎩⎪⎫⎬⎪⎭⎪ ⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧424140G G G G G 0001⎧⎨⎩⎫⎬⎭X_Y_ Z_D_ 说明：G40：取消刀具半径补偿；G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，如图 (a)； G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，如图 (b)；X, Y, Z ：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）；D ：G41/G42的参数，即刀补号码，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。
G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。
注意：(1) 刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；(2) 刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。
在前进方向 右侧补偿刀具旋转方向刀 具 前 进 方 向补偿量 刀具旋 转方向刀 具 前 进 方 向(b)(a)图示 刀具补偿方向 (a)左刀补 (b)右刀补在前进方向 右侧补偿四、实训的内容（１）HNC-21M 数控系统编程指令格式，编制出如图所示零件的加工程序。
（２）根据上述加工零件，制定加工工艺。
1．工艺分析。
① 技术要求。
利用刀具半径补偿功能完成一次零件的精加工。
② 加工工艺的确定③加工刀具：直径Φ12的立铣刀。
④切削用量：参照《工艺手册》有关资料选择主轴转速600rpm，进给速度200mm/min。
⑤工艺路线：工艺路线如图的箭头所示。
⑥装夹定位的确定：采用机用虎钳装夹装。
2. 加工程序的编制(1) 确定工件坐标系选择凸轮大圆的圆心为工件坐标系X、Y轴零点，工件表面为Z轴零点，建立工件坐标系。
(2) 数学处理在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。
计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为A ,B ,(3) 零件程序编制根据算得的基点和设定的工件坐标系，编制零件程序。
参考程序：%2000N01 G54 G90 G40 G49 G80 N02 M03 S600N03 G00 X10 Y60N04 G00 Z10N05 G01 Z-5 F200 N06 G01 G42 D01 Y50 F200 N07 G03 Y-50 J-50N08 G03N09 G01N10 G03N11 G01N12 G03 X0 Y50 R20N13 G01 X-10N14 G01 G40 Y60 N15 G00 Z100 N16 M05 N17 M30在HNC-21M数控系统中输入程序进行效验并进行加工。
五、实训总结数控一般具有刀具半径补偿功能，根据零件轮廓编制的程序和预先存放在数控系统内存中的刀具偏置参数，数控系统自动的计算刀具中心轨迹，并控制刀具进行加工。
如没有刀具半径补偿功能，刀具因更换或重磨而改变刀具等原因造成刀具中心偏移量时，都要按刀具中心轨迹重新编制加工程序，这将极其繁琐，并且影响生产的正常运行。
上述程序中，D01为数控系统的内存地址。
在运行程序进行加工之前，将刀具中心偏移量输入内存地址D01中。
如果偏移量改变，则要将偏移量新值输入。
六、实训报告（1）零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。
（2）零件加工过程的概述（零件图、刀具轨迹、加工程序）。
（3）刀具半径补偿功能指令有几种？其含义是什么？实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工一、实训目的与要求掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
二、实训仪器与设备（１）配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。
（２）材料：硬铝尺寸250X160X30刀具ø中心钻ø钻头ø18钻头ø20H7镗刀三、相关知识概述数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。
(1)X、Y轴定位；(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点(参考点)；(6)快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。
数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；动作1动作2 初始点 R 点动作3动作5动作4动作6R 点Z 点RZ Z =0 R 点RZZ 点图示 固定循环动作实线—切削进给 虚线—快速进给图示 固定循环的数据形式(a) (b)说明：G98：返回初始平面； G99：返回R 点平面；G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一； X 、Y ：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R ：初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z ：R 点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q ：每次进给深度(G73/G83)；I 、J ：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P ：刀具在孔底的暂停时间； F ：切削进给速度； L ：固定循环的次数。