数控铣床及加工中心操作实训指导书(doc 58页)
数控铣床实训设备实训指导书
数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。
本实训设备为数控铣床实训设备，用于教学和实训目的。
该设备具有以下主要特点：•设备型号：XXX型号•最大加工尺寸：XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度：XXX mm/min•适用材料：金属、塑料、木材等•控制系统：XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能，培养学生的实际操作能力和创新意识。
本实训内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备操作在实训过程中，学生需要学会正确使用数控铣床设备。
操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面：1.打开数控铣床设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2.根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装。
3.调整工作台的位置和高度，以确保加工精度。
4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。
5.进行试切测试，确认切削条件是否正确。
6.开始正式加工操作，按照编程要求进行加工。
2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能，能够根据加工要求编写相应的程序。
编程技能包括以下几个方面：1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。
2.掌握坐标轴的运动控制指令，包括直线插补、圆弧插补等。
3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。
4.能够使用循环、条件判断等控制结构，实现复杂的加工任务。
3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前，需要进行一些准备工作：1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常运行。
2.准备合适的刀具和夹具，确保其质量和稳定性。
3.检查编程软件是否安装正确，确保与数控铣床设备的通信正常。
3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下：1.预热操作：打开数控铣床设备电源，进行设备自检，并进行手动操作测试。
2.加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。
(完整word版)数控铣床实训指导书
贵州交通职业技术学院机电工程系数控铣床实训指导书机电教研组课题一数控铣床程序编写及根本操作一 .实训目的1.认识数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的根本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的根本操作技术6.培养优异的职业道德二 .实训内容1.安全技术〔课堂表达〕2.数控铣床的操作面板与控制面板〔现场演示〕3.数控铣床的根本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参照点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的 MDA运行： MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三 . 实训设备1.GSK928 数控铣床8 台、 GSK980数控铣床6 台四 .实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参照点、超程清除操作步骤⑴机床的启动（2〕关机操作步骤（3〕回零〔 ZERO〕（4〕急停、复位（5〕超程清除步骤2.手动操作步骤〔 1〕点动操作〔 2〕增量进给〔 3〕手摇进给〔 4〕手动数据输入 MDA操作〔 5〕对刀操作〔现场演示〕3.程序编写（1〕编写新程序（2〕选择已编写程序4.程序运行（1〕程序模拟运行（2〕程序的单段运行（3〕程序自动运行5.数据设置（1〕刀偏数据设置（2〕刀补数据设置（3〕零点偏置数据设定（4〕显示设置（5〕工作图形显示五 . 本卷须知1.操作数控铣床时应保证安全。
包括人身和设备的安全2.严禁多人同时操作机床3.严禁让机床在同一方向连续“超程〞六 .实训思虑题1. 简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些本卷须知？4.写出对刀操作的详细步骤。
七 . 实训报告要求实训报告实质上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4. 解析总结在数控铣床进步行启动、停止、手动操作、程序的编写和管理及MDI 运行的步骤。
数控铣、加工中心实训指导书
数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。
六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。
评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。
优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。
良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。
中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。
及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。
不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。
七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
数控铣床作业指导书
数控铣床作业指导书1. 概述该指导书旨在帮助操作人员正确操作数控铣床，确保作业的顺利进行和安全性。
2. 数控铣床操作步骤以下是数控铣床的基本操作步骤：步骤1：开机准备- 确保数控铣床的电源连接正常。
- 检查床身和工作台是否干净，并清除任何杂物。
- 检查冷却液和润滑剂的供应是否充足。
步骤2：装夹工件- 根据作业要求选择合适的夹具，并确保安装牢固。
- 将工件正确放置在夹具上，并进行必要的调整和固定。
步骤3：选择加工刀具- 根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具。
- 将刀具正确安装在数控铣床上，并确保固定牢固。
步骤4：设置加工参数- 根据作业要求设定加工速度、进给速度等参数。
- 确认刀具和工件的相对位置和姿态。
步骤5：开始加工- 打开数控铣床的操作面板。
- 按照程序设定进行加工操作。
步骤6：监控加工过程- 定期检查加工质量，确保加工过程正常进行。
- 注意观察工件和刀具的磨损情况。
步骤7：结束作业- 完成加工任务后，先关闭刀具和冷却液的供应。
- 关闭数控铣床的电源。
3. 安全注意事项操作人员在操作数控铣床时，应注意以下安全事项：- 穿戴合适的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
- 遵守相关的安全操作规程，不得随意触摸运动的部件。
- 注意工件和刀具的相对位置，避免碰撞和误伤。
- 注意数控铣床的工作环境，保持整洁，防止意外事故发生。
4. 常见问题解答以下是一些常见问题和解答：Q: 数控铣床无法启动，怎么办？A: 检查电源连接是否正常，确认开关是否打开。
Q: 数控铣床加工质量不理想，怎么调整？A: 检查加工参数是否设置正确，刀具是否磨损。
Q: 如何选择合适的刀具？A: 根据加工要求和工件材料选择刀具，可咨询专业技术人员进行指导。
5. 总结本指导书提供了数控铣床的基本操作步骤和安全注意事项，操作人员应根据实际情况进行操作，并在遇到问题时及时寻求专业技术人员的帮助。
保证操作的安全和加工质量。
数控铣床操作实训指导书
XXXX学院XXXXX系实习（实训）指导书专业班级：实习名称：实习时间：实习人数：指导教师：系主任：审核日期：一、实训的性质本实习是对学生掌握基本理论、运用基本知识、训练基本技能，达到高等职业技术教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。
二、实训目的通过实习时学生对数控铣床实训生产全过程获得全面的认识，了解数控铣床的工作原理，了解机械设备在实际中的应用，更好地把工艺理论、工艺知识和工艺实践结合起来，使学生获得一定的实践技能为学习后继有关课程打下基础。
三、实训内容通过实习使学生基本掌握数控铣床高级工水平,为高级技能考试作好准备。
1、了解数控铣床在机械制造中的作用；2、了解数控铣床的机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整；3、掌握机件在数控铣床的加工方法,并达到高级工水平；4、了解数控设备的安全操作规程。
五、实训场地采用校内实习方式，安排在机电实训基地。
六、实习指导老师实习指导主任：实训室主任：实习指导老师:数控指导师傅：(实习班)班长实习之前负责联系实习工作，做好各项实习准备工作和学生实习前的安全教育。
在实习过程中，负责讲课和指导学生的实习全过程。
七、实训的考核1、考核内容按图纸进行简单零件加工，按工件加工质量进行评分；实习结束，认真做好总结，写一份实习报告。
2、考核办法《数控铣床操作实训》科目作为一门课程，独立考核。
要求学生按时完成实训内容安排的所有任务，以及学生在整个学习过程中的学习态度、学生纪律进行综合评价。
3、成绩评定标准出勤：20%，纪律：10%，实习报告：10%，实习：60%八、实训的要求及操作要领任务一、机床各部位的结构和用途1、实训要求：（1）了解数控铣床各部位的结构；（2）熟悉机床各部位的用途。
2、操作要领：了解机床的传动系统及工作原理，应注意事项和常见的故障任务二、二维数铣机床的二维加工实训1、实训要求：（1）以小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注倒角0.5×450 ；（4）注公差尺寸按GB1804-M。
新编数控铣《实训指导书》
数控铣床实训指导书伍世棋编广东技术师范学院机电学院2007年目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二：对刀、设定工件坐标系12单元三：MasterCAM编程15单元四：编制刀具路径及程序后处理48单元五：数控仿真系统操作49单元六：程序输入和零件加工53数控实训教学大纲课程类型：专业课课程代码：202141课程总学时： 3周总学分： 3 实训课程性质：独立设课课程实训时间： 3周实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时适用专业： CAD/CAM方向开课时间：四年级一学期开课单位：机电学院大纲执笔人：伍世棋大纲审定人：屈圭一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。
其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。
二、实训教学目的和要求1、了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。
2、掌握数控机床的基本操作；3、掌握数控机床仿真的基本步骤；4、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其编制刀路的自动编程。
5、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。
6、在老师指导下亲自实践，并在实训结束后，学生独立完成实训报告交老师批改。
三、实训方式与基本要求1、熟练掌握和应用自动编程，并独立操作机床，加工本人编程的3个不同类型工件。
2、为结合数控铣床技能等级考证做准备。
四、主要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M/22M、铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格高速钢刀具和铝合金材料。
五、实训项目设置内容与要求序号实训项目名称内容要求实训学时每组人数实训属性实训要求1 绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）掌握30 设计必做2 编制二维、三维外形刀具路径编制三维曲面粗、精加工路径程序后置处理编辑、修改掌握18 设计必做3 数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握12 操作必做4 装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复掌握 6 验证必做5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀， 设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采 用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在 图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系 统显示屏 1．编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程 序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示
数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）
数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）第一篇：数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）《数控铣床加工中心》实习指导书主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2011.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹..................................................3课题三对到的方式及方法.. (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用 (3)课题二内外形腔加工及子程序的调用 (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。
（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。
各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
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数控铣床及加工中心操作实训指导书(doc 58页)《数控铣床及加工中心操作》实训指导书项目 2 机床操作 ............................................................................................ ........................项目 3 基本形状加工 ............................................................................................ ......................任务 3.1平面零件............................................................................................. ....................任务 3.2 轮廓加工 ............................................................................................ ....................任务 3.3 槽类加工 ............................................................................................ ....................任务 3.4 孔类加工 ............................................................................................ ....................项目 4 组合零件加工 ............................................................................................ ......................任务 4.1 平面、轮廓、槽加工 ............................................................................................ ..任务 4.2 平面、槽、孔类加工 ............................................................................................ ..任务 4.3 镜像组合零件加工 ............................................................................................ ......任务 4.4 旋转组合零件加工 ............................................................................................ ......项目 5 综合零件加工 ............................................................................................ ......................任务 5.1 综合零件加工 ............................................................................................ ............任务 5.2 综合零件加工 ............................................................................................ .............任务 5.3 综合零件加工 .........................................................................................................项目1 安全文明生产一、实习准备认真阅读实训指导书的机床操作规程。
二、实训目的与要求1．熟悉安全文明操作与劳动保护。
2．熟悉铣床系统及工具、夹具、量具的基本结构。
3．能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。
三、实训难点与重点1．机床结构、主要工作原理。
2．机床的暂停和急停。
3．铣床开机和关机注意事项。
4．数控机床日常保养步骤。
5．工具、夹具、量具使用与维护。
四、实训方式讲授：1．机床操作规程。
2．机床结构、主要工作原理。
3．数控系统介绍4．常用工具、夹具、量具的结构、使用与维护。
5．数控机床日常保养步骤。
演示：6．铣床开机和关机注意事项。
7．机床的行程范围。
8．机床的暂停和急停。
操作：学生按照老师所讲的步骤进行操作。
五、实训过程（一）讲解内容1、安全文明生产知识数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程：1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。
2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。
5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。
7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。
8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
29）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。
10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。
不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。
2、数控铣床的组成与系统（进行现场讲解）1）组成数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进给伺服系统）、机床本体四部分组成。
2）数控系统介绍FANUC数控系统是20世纪80年代产生于日本。
具有操作简单、高可靠性、高性能价格比等优点，广泛应用于工业生产中。
FANUC数控系统主要的型号有0i-MA、0i-MB、0i-MC。
我院所使用的数控系统为0i-MA。
3、常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护1）数控铣削刀具系统要求①刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化。
②刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配。
③刀具磨损及耐用度值规定必须合理。
④刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化。
⑤刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度。
⑥换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度。
⑦刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性。
⑧刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制。
⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确。
⑩刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化,工具系统应进一步优化。
`2) 数控铣削刀柄系统标准ISO 7388 DIN69871 DIN 2080 MAS 403 （BT ） HSK A/C ANSI/ASME B5.50（CAT ）GB10944JB3381（JT，ST）3) 刀柄结构刀柄类型：4) 刀具类型在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。
常用铣刀：（1）立铣刀（2）球头铣刀（3）环形铣刀5) 夹具6）量具数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。
数控铣削加工中常用到的量具有：①游标卡尺，②外径千分尺，③内径千分尺，④内径百分表，⑤万能游标角度尺，⑥高度游标卡尺，⑦深度千分尺，⑧表面粗糙度工艺样板。
4、数控铣床的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养。
数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。
2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。
3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。
4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。
5）对于数控铣床伺服电动机，定期进行维护保养。
6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。
数控铣床的每日保养：1）查导轨润滑油箱的油量。
2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。
3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。
4）检查压缩空气气源压力是否正常。
5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。
6）检查各防护装置是否齐全。
7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。
5、铣床开机和关机注意事项1）开机合上机床总电源开关。
（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。
注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。
在LCD 显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。
因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。
2）关机手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。
6、机床的暂停和急停1）按下暂停后，机床呈下列状态①机床在移动时，进给减速停止；②在执行暂停中，休止暂停；③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。
2）一按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。