《数控编程与操作》实训指导书
数控机床操作与编程实验指导书
《数控机床操作与编程》实验指导书主编张运吉主审漆军广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业，同时也适用于数控设备故障诊断与维修、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床操作与编程》属于应用技术科学，是一门技术性和实用性很强的专业课程，是数控技术与应用专业的一门专业主干课程，同时也是数控设备诊断与维修专业、计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术，都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床操作、编程及其使用能力）而开设的必修课程。
做好本实验，有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法，进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1：数控车床的操作 (1)实验项目2：数控车床的编程及加工 (2)实验项目3：数控铣床及加工中心的操作 (3)实验项目4：数控铣床及加工中心的编程及加工 (4)实验项目1：数控车床的操作一、项目编号：1二、实验课时：6学时三、主要内容及目的1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。
四、技术标准及要求1、掌握数控车床的安全操作规程。
2、掌握数控车床系统操作界面，学会使用数控车床。
3、能手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
五、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、数控车床。
六、操作步骤及工作要点1、开机，在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。
2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面，主要要熟悉几种工作方式，并启动主轴。
3、先手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
七、注意事项1、注意不要超程，注意安全。
2、机床刀架上不要安装刀具。
八、考核要求1、要求掌握数控车床的安全操作规程2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式，并启动主轴，手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
《数控编程与操作》实训指导书
《数控编程与操作》实训指导书(数控车床)实训题目：对零件数控编程并用数控车床进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控车床加工的全过程。
分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
二．实训内容及要求：1、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标(可借助CAXA绘图软件查询点坐标)；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
2、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。
3、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。
4、回零操作。
5、准确测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。
三．实训任务：编写下图所示零件的车削加工程序，并在车床上加工出合格的零件。
毛坯为直径φ50mm的铝棒。
提供的车刀有：90°右偏刀、螺纹刀、切断刀(实测得到刀宽值)。
四．时间安排：数控车床的编程与操作实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具设备：CK6032 数控车床刀具：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀量具：游标卡尺、外径千分尺六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。
七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控车床模拟编程并仿真1．复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，使控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮，使系统复位并接通伺服电源系统。
系统默认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为回零。
2．机床回零检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则按下按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。
数控编程与操作技能训练作业指导书
数控编程与操作技能训练作业指导书第1章数控编程基础 (4)1.1 数控机床概述 (4)1.1.1 数控机床的定义与分类 (4)1.1.2 数控机床的组成与功能 (4)1.1.3 数控机床的发展趋势 (4)1.2 数控编程的基本概念 (4)1.2.1 数控编程的定义与作用 (4)1.2.2 编程语言的分类与特点 (4)1.2.3 编程原点的设定 (4)1.3 数控编程的步骤与要求 (4)1.3.1 编程步骤 (4)1.3.2 编程要求 (4)1.3.3 编程注意事项 (5)第2章数控编程坐标系与程序结构 (5)2.1 数控编程坐标系 (5)2.1.1 坐标系定义 (5)2.1.2 坐标系建立 (5)2.1.3 坐标系变换 (5)2.2 程序结构及其功能 (5)2.2.1 程序段结构 (5)2.2.2 程序功能 (6)2.3 常用编程指令及其应用 (6)2.3.1 基本编程指令 (6)2.3.2 辅助编程指令 (6)2.3.3 特殊编程指令 (6)第3章数控车床编程与操作 (6)3.1 数控车床概述 (6)3.2 数控车床编程基础 (6)3.2.1 编程语言 (6)3.2.2 编程步骤 (7)3.2.3 常用指令 (7)3.3 数控车床操作流程 (7)3.3.1 开机准备 (7)3.3.2 编程与输入 (7)3.3.3 对刀与装夹 (7)3.3.4 加工 (7)3.3.5 检验与清理 (8)3.4 数控车床加工实例 (8)第4章数控铣床编程与操作 (8)4.1 数控铣床概述 (8)4.2 数控铣床编程基础 (8)4.2.1 编程语言 (9)4.2.2 编程步骤 (9)4.2.3 编程实例 (9)4.3 数控铣床操作流程 (9)4.3.1 操作前准备 (9)4.3.2 操作步骤 (9)4.3.3 操作注意事项 (9)4.4 数控铣床加工实例 (9)4.4.1 加工工艺分析 (10)4.4.2 编程 (10)4.4.3 操作步骤 (10)第5章数控加工中心编程与操作 (10)5.1 加工中心概述 (10)5.2 加工中心编程基础 (10)5.2.1 编程语言 (10)5.2.2 编程步骤 (10)5.2.3 编程要点 (10)5.3 加工中心操作流程 (11)5.3.1 开机准备 (11)5.3.2 程序输入与校验 (11)5.3.3 加工操作 (11)5.3.4 工件检查与拆卸 (11)5.4 加工中心加工实例 (11)第6章数控线切割编程与操作 (11)6.1 数控线切割概述 (12)6.2 数控线切割编程基础 (12)6.2.1 编程原理 (12)6.2.2 编程语言及指令 (12)6.2.3 编程步骤 (12)6.3 数控线切割操作流程 (12)6.3.1 操作准备 (12)6.3.2 工件装夹与找正 (12)6.3.3 编程与输入 (12)6.3.4 加工参数设置 (12)6.3.5 加工启动与监控 (12)6.3.6 加工结束与工件检验 (12)6.4 数控线切割加工实例 (13)6.4.1 分析图纸与确定加工工艺 (13)6.4.2 编制数控程序 (13)6.4.3 设置加工参数 (13)6.4.4 加工启动与监控 (13)6.4.5 加工结束与工件检验 (13)第7章数控电火花加工编程与操作 (13)7.1 数控电火花加工概述 (13)7.2 数控电火花加工编程基础 (13)7.2.1 编程原理 (13)7.2.2 编程步骤 (14)7.2.3 编程要点 (14)7.3 数控电火花加工操作流程 (14)7.3.1 操作前准备 (14)7.3.2 加工操作 (14)7.3.3 加工后处理 (14)7.4 数控电火花加工实例 (15)第8章数控编程中的工艺处理 (15)8.1 数控加工工艺概述 (15)8.2 数控加工工艺参数的选择 (15)8.3 数控加工工艺文件编制 (16)8.4 数控加工工艺实例 (16)第9章数控机床的维护与故障处理 (17)9.1 数控机床的维护保养 (17)9.1.1 维护保养的重要性 (17)9.1.2 维护保养的主要内容 (17)9.1.3 维护保养的实施方法 (17)9.2 数控机床的故障诊断与处理 (17)9.2.1 故障诊断的基本原则 (17)9.2.2 故障诊断的方法 (17)9.2.3 故障处理流程 (17)9.3 数控机床故障实例分析 (18)第10章数控编程与操作技能训练 (18)10.1 数控编程技能训练 (18)10.1.1 数控编程基础知识回顾 (18)10.1.2 常用数控编程指令的应用 (18)10.1.3 数控编程实例分析 (18)10.2 数控机床操作技能训练 (19)10.2.1 数控机床基本操作 (19)10.2.2 数控机床程序输入与调试 (19)10.2.3 数控机床加工操作 (19)10.3 数控加工工艺技能训练 (19)10.3.1 数控加工工艺基础知识 (19)10.3.2 数控加工工艺文件编写 (19)10.3.3 数控加工工艺实例分析 (19)10.4 综合应用实例训练 (20)10.4.1 综合实例分析 (20)10.4.2 综合实例操作训练 (20)10.4.3 常见问题分析与解决方法 (20)第1章数控编程基础1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床的定义与分类数控机床是指采用数字控制系统进行控制的机床，可根据编程指令自动完成工件的加工。
数控编程与操作实训指导
《数控编程与操作》课程实训指导书学期：2013-2014学年（第一学期）内容：数控编程与操作实训系部：机械与电子工程系专业：机电一体化制定：卢凯林地点：数控车间时间：2013.12.23-2013.12.27一、实训的目的和要求1.对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2.对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4.实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考，深入钻研，苦学巧干的学习态度，要严肃认真的完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5.本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，使强化实践加工能力的重要措施。
二、实训过程（1）、理论知识部分（一）职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识1、教学要求通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。
2、教学内容(1)职业道德基本知识。
(2)职业守则。
(3)安全文明生产知识。
(4)环境保护基本知识。
(5)相关法律法规知识。
3、教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。
（二）专业基础知识1、教学要求通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。
2、教学内容①数控技术基础知识②数控车床的基本组成和各部分功能。
③数控车床的分类。
④数控车床的机械结构特点。
⑤典型数控系统。
⑥数控车床的驱动装置。
2、公差配合与技术测量知识①尺寸公差基本术语与定义。
②公差与配合的基本规定。
③形为公差的概念和表示。
④尺寸链的概念。
3、常用金属材料及热处理知识①常用金属材料的种类。
②金属材料的性能。
数控加工-数控机床编程与操作实践指导书 精品
数控机床编程与操作实践指导书XXXDX机械系目录1．数控机床概述2．数控机床的坐标系统3．程序结构、格式4．常用编程指令5．NC系统操作面板及手持单元6．数控铣床编程操作实践7．数控车床编程操作实践8．电火花线切割机床基本操作与编程简介9．加工中心及CAD/CAM简介一、数控机床概述数控机床简言之就是用数字信息控制进而实现自动化加工过程的机床设备。
机床一经调整完毕整个加工过程无需人来干预，具有适应性强、加工精度高、质量稳定和生产效率高等优点，是现代机械加工业实现柔性化、集成化、智能化生产的基础设备。
它广泛用于航空、航天、造船、汽车、模具等各机械制造领域。
数控机床的工作原理如下图所示：数控机床的加工过程如下图所示：1．分类数控机床按工艺用途可分为数控车床（包括车削中心）、数控铣床、数控电加工机床和其他派生机床。
其中车削中心也属数控车床，它可在一次装夹中完成回转零件的几乎所有加工序。
数控铣床又可分为镗铣床和加工中心，加工中心具有刀库与自动换刀功能，工件一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰和攻丝等多种加工工序。
常见的数控电加工机床一般有电火花成型机床、电火花线切割机床和数控激光切割机床。
按运动方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。
工件图样数控机床零件图 编制程序信息载体机床加工伺服系统数控装置成品信息载体 测量装置数控机床 伺服系统 数控装置2．数控机床与普通机床的主要区别1）C机床一般具有手动加工（用电手轮）、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程中一般不需要人工干预。
普通机床只有手动加工和机动加工功能，加工过程全部由人工干预。
2）C机床一般具有CRT屏幕显示功能。
显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件图形等。
数控机床一般还具有自动报警显示功能，根据报警信号或报警提示，可以迅速查找机器故障。
而普通机床不具备上述功能。
3）C机床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。
一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链短。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控车床编程与操作实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号##课题一数控车床程序编辑与根本操作一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的根本操作与步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用与其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的根本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术〔课堂讲述〕2.数控车床的操作面板与控制面板〔现场演示〕3.数控车床的根本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动〔2〕关机操作步骤〔3〕回零〔ZERO〕〔4〕急停、复位〔5〕超程解除步骤2.手动操作步骤〔1〕点动操作〔2〕增量进给〔3〕手摇进给〔4〕手动换刀〔5〕手动数据输入MDI操作〔6〕对刀操作〔现场演示〕3.程序编辑〔1〕编辑新程序〔2〕选择已编辑程序4.程序运行〔1〕程序模拟运行〔2〕程序的单段运行〔3〕程序自动运行5.数据设置〔1〕刀偏数据设置〔2〕刀补数据设置〔3〕零点偏置数据设定〔4〕显示设置〔5〕工作图形显示五. 考前须知1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程〞六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些考前须知？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进展启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理与MDI运行的步骤。
数控编程与操作实验实训指导书-毕业设计(论文)word格式
无锡商业职业技术学院数控编程实验与操作实训指导书主编：高汉华机电工程系2011.2目录第一篇数控编程基础知识-------------------------------2 第二篇数控编程实验指导书-----------------------------9 第三篇FANUC0i车床仿真系统操作指南------------------17 第四篇FANUC0i车床操作面板功能简介------------------23 第五篇数控机床操作实训要求及模拟试题----------------31 5．1实习安全规则----------------------------------- 31 5．2数控实训任务书----------------------------------32 5．3数控中级工模拟试题------------------------------33第一篇数控编程基础知识由于数控机床的形式和数控系统的种类较多，虽然大部分基本指令相同，但有些指令代码定义还不统一，同一准备功能G代码或同一辅助功能M代码的含义不完全相同，甚至完全不同。
目前应用较广的是日本FANUC系统和德国SIEMENS系统。
本节介绍日本FANUC。
一、系统功能1．准备功能G代码2．辅助功能二、坐标系1．坐标轴及其运动方向的定义按照ISO标准，系统控制的两个坐标轴定义为X、Z轴，两个坐标轴相互垂直构成X —Z平面直角坐标系，如图1所示。
X坐标定义为与主轴旋转中心线相垂直，X正方向为刀具离开主轴旋转中心方向。
Z坐标定义为与主轴旋转中心线重合，Z正方向为刀具远离主轴箱方向。
图1 X—Z直角坐标系图2 绝对坐标值2．编程坐标编程时可用绝对坐标(X，Z字段)，相对坐标(U、W字段)或混合坐标(X／W，U／Z字段)进行编程。
对于X轴坐标，使用直径编程(所有X轴方向的尺寸和参数均用直径量表示)。
⑴绝对坐标值绝对坐标值是距坐标系原点的距离，也即是刀具移动终点的坐标位置，如图2所示。
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《数控编程与操作》实训指导书
（数控铣床）
实训题目：用数控铣床对零件数控编程并进行加工
实训班级：机电、数控班
烟台职业学院机械工程系
一．实训目的：
通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。
分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
二．实训内容及要求：
1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。
2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。
4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。
5、回零操作。
6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。
三．实训任务：
毛坯图及零件图如下：工件材料是铝板；刀具材料为W18Cr4V；现提供φ16和φ10的立铣刀分别加工毛坯和零件，编制铣削加工程序，并在铣床上加工该零件。
四．时间安排：
数控铣床实训安排一周，具体的时间安排见下表：
五．实训设备及刀具
华中数控铣床
刀具：φ16和φ10的立铣刀
量具：游标卡尺、外径千分尺
夹具：平口虎钳
六．成绩评定：
根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。
七．实训指导：
(一) 用宇龙仿真软件对数控铣床模拟编程并仿真
1．返回机床参考点
控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。
方法如下：
1）按一下控制面板上面的“回零”按键，使系统处于“回零”方式；
2）根据机床参数“回参考点方向”，按一下“ +X ”按键，X 轴回到参考点后，“ +X ”按键内的指示灯亮。
3）用同样的方法使用“ +Y 、+Z”按键，可以使Y 轴、Z 轴回参考点。
所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。
2. MDI 模式下坐标系的设定
MDI 输入坐标系数据的操作步骤如下：
1) 在MDI 功能子菜单下按F3 键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54 坐标系数据。
2) 按Pgdn 或Pgup 键，选择要输入的数据类型：G54 、G55 、G56 、G57 、G58 、G59 坐标系。
3) 在命令行输入对刀所求数据并按Enter 键。
3．调入加工程序
1）按软键，根据弹出的菜单按软键F1 ，选择“显示模式”，根据弹出的下一级子菜单再按软键F1 ，选择“正文”。
2）按软键，进入程序编辑状态。
在弹出的下级子菜单中，按软键，弹出菜单“磁盘程序；当前通道正在加工的程序”，按软键F1 或用方向键将光标移到“磁盘程序”上，再按确认，则选择了“磁盘程序”，弹出如图所示的对话框。
磁盘程序对话框
3）按下控制面板上的键，使光标在各text 框和命令按钮间切换。
光标聚焦在“文件类型” text 框中，按下按钮，可在弹出的下拉框中通过选择所需的文件类型，也可按键，输入所需的文件类型；光标聚焦在“搜
寻” text 框中，按下按钮，可在弹出的下拉框中通过选择所需搜寻的磁盘范围，此时文件名列表框中显示所有符合磁盘范围和文件类型的文件名。
4）光标聚焦在文件名列表框中时，可通过选定所需程序，再按键确认所选程序。
4. 自动加工
1）检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。
2）检查控制面板上按钮指示灯是否变亮，若未变亮，按下按钮，
使其指示灯变亮，进入自动加工模式。
3）按软键，切换到自动加工状态。
在弹出的下级子菜单中按软键
，可选择磁盘程序或正在编辑的程序，在弹出的对话框中选择需要的数控程序。
4）按下按钮，则开始进行自动加工；
5. 仿真结果：
(二)、机床的实际操作
1．铣床的对刀、换刀及对刀方法
（1）对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
为确保加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点。
一般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上，或至少X 、Y 方向重合，这样有利于保证精度，减少误差。
（2）换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，在程序编制时，应考虑设置换刀点。
换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
（3）对刀方法
对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。
对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。
常用的对刀方法有：1 、采用碰刀（或试切）方式对刀；2 、采用百分表（或千分表）对刀；
如果对刀要求精度不高，为方便操作，可以采用用碰刀（或试切）的方法确定刀具与工件的相对位置进行对刀。
其操作步骤为：
1）将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转；
2）手动移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。
3）保持X坐标不变，将铣刀沿Z 方向退离工件，记下坐标X1
4）沿X轴向工件另一侧移动，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，记下坐标X2。
5）计算工件坐标原点X＝X1/2+X2/2，输入系统偏置寄存器中
6）沿Y方向重复以上操作，可得Y偏置值。
7) 将刀靠近工件上表面，得Z偏置值。
为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。
通过对刀，确定了工件坐标系。
2. 加工程序
铣凸台主程序：
%0001
G54G00X0Y0
M03S600
G00Z50
G00X70
G01Z-4F100
G41G01X46Y0D01
G02X46Y0I-46
G40G01X70Y0
G00 Z40
M30
铣内外轮廓主程序
%0002
G54G00 X0 Y0
M03S600
G00 X26.843 Y-72.5
G00 Z10
G00 X67.5 Y-17
G01 Z0 F50
M98 P0003 L2
G00 Z20
X0 Y0
G01 Z0 F50
M98 P0004 L2
G00 Z100
M05
M30
铣外轮廓子程序
%0003
G91 G01 Z-2 F40
G90 G42 X57.5 Y-7 D01 G01 X28 Y-7 F80
G02 Y7 R7
G01 X44.452
G03 X41.166 Y18.176 R45 G02 X18.176 Y41.166 R30 G03 X7 Y44.452 R45
G01 Y28
G02 X-7 R7
G01 Y44.452
G03 X-18.176 Y41.166 R45 G02 X-41.166 Y18.176 R30 G03 X-44.452 Y7 R45
G01 X-28
G02 Y-7 R7
G01 X-44.452
G03 X-41.166 Y-18.176 R45 G02 X-18.176 Y-41.166 R30 G03 X-7 Y-44.452 R45
G01 Y-28
G02 X7 R7
G01 Y-44.452
G03 X18.176 Y-41.166 R45 G02 X41.166 Y-18.176 R30 G03 X45 Y0 R45
G40 G01 X67.5 Y0
G00 X67.5 Y-17
M99
铣内轮廓子程序
%0004
G91 G01 Z-2 F50
G90 G41 G01 X9 Y0 D01 Y9
X-9
Y-9
X9
Y0
G40 G01 X0 Y0
M99。