数控加工操作实训报告
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控实训报告总结字(万能4篇).doc
数控实训报告总结2000字（万能4篇）数控实训报告总结2000字篇11期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控机床实习实训总结报告
数控机床实习实训总结报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实训报告4000字范文2篇
数控实训报告4000字范文数控实训报告4000字范文精选2篇（一）数控实训报告一、实训目的本次数控实训的目的是让学生掌握数控机床的操作技能，熟悉数控程序编写和调试方法，并能够独立完成简单的数控加工任务。
通过实际操作，培养学生的实践能力和解决问题的能力，为今后的工作做好充分准备。
二、实训内容我们实训的数控机床是一台三轴数控铣床，采用了Fanuc控制系统。
在实训过程中，我们学习了数控机床的基本知识，包括数控机床的组成部分、数控机床的基本操作和数控程序的编写方法等。
接着，我们进行了数控机床的操作实践，包括手动操作机床、加载和修改程序、调试和运行程序等。
最后，我们还进行了一些简单的数控加工任务，包括程序仿真和数控加工实操。
三、实训过程1. 数控机床的基本知识在实训开始之前，我们首先学习了数控机床的基本知识。
了解数控机床的组成部分，包括机床主体、数控系统、伺服系统和刀具系统等。
同时，学习了数控机床的基本操作方法，包括手动操作机床、加载和修改程序等。
此外，还学习了数控程序的编写方法和数控程序的调试和运行等。
2. 数控机床的操作实践在学习了数控机床的基本知识之后，我们进行了数控机床的操作实践。
首先，我们学习了机床的手动操作方法，包括手动控制主轴、手动控制进给轴等。
通过手动操作，我们能够了解机床的各个部件的功能和操作方法。
接着，我们学习了程序的加载和修改方法。
通过控制面板上的操作按钮，我们能够将程序加载到机床的控制系统中，并对程序进行修改和优化。
最后，我们学习了程序的调试和运行方法。
通过调试程序，我们能够在模拟模式下对程序进行检查和修改。
在确认程序没有问题后，我们可以将机床切换到自动模式，并开始运行程序。
3. 数控加工任务在掌握了数控机床的基本操作方法和程序编写方法后，我们进行了一些简单的数控加工任务。
首先，我们进行了程序的仿真。
通过在控制系统中加载程序，并选择仿真模式，我们可以看到程序在机床上的运行情况。
通过对仿真结果的观察，我们可以判断程序是否有误，并进行必要的修改。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控加工实训报告完整版
一、前言数控加工实训是机械制造类专业学生必须参加的实践教学环节，通过实训，使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和工艺知识，提高学生的实践能力和综合素质。
本报告将详细记录我在数控加工实训过程中的学习体会和收获。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据零件图独立编写加工程序；3. 了解数控加工工艺，掌握加工过程中的质量控制方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控机床操作实训（1）熟悉数控机床的结构：包括机床的床身、主轴、进给系统、控制系统等。
（2）掌握数控机床的操作方法：包括开机、关机、对刀、试切、加工等。
（3）学习数控机床的维护与保养：了解机床的日常保养、故障排除等。
2. 数控编程实训（1）学习数控编程的基本方法：包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）掌握数控编程软件的使用：如CAXA、Mastercam等。
（3）根据零件图独立编写加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控加工工艺实训（1）了解数控加工工艺的基本原理：包括加工工艺路线、加工参数选择等。
（2）学习加工过程中的质量控制方法：包括尺寸精度、表面粗糙度、加工效率等。
（3）根据零件图和工艺要求，制定加工方案。
4. 实训项目（1）加工一批简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等。
（2）加工一批复杂零件，如连杆、齿轮、轴类等。
四、实训过程1. 数控机床操作实训在实训过程中，我首先熟悉了数控机床的结构，了解了各个部件的功能。
然后，在指导老师的带领下，学习了数控机床的操作方法。
通过反复练习，我掌握了开机、关机、对刀、试切、加工等基本操作。
2. 数控编程实训在数控编程实训中，我学习了数控编程的基本方法，掌握了CAXA、Mastercam等编程软件的使用。
通过独立编写加工程序，我对数控编程有了更深入的了解。
3. 数控加工工艺实训在数控加工工艺实训中，我了解了数控加工工艺的基本原理，学习了加工过程中的质量控制方法。
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数控技术专业数控加工操作实训学校班级学号姓名。
大学二年即将结束,学院为了使我们更多的了解产品,设备,提高对数控技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到学校东方机械制造厂进行操作实习,此厂拥有较多类型的,先进的数控机床设备,为以后我们踏入社会工作打下基础。
一、实习的目的:1.了解数控车工与加工中心技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。
2、了解数控车床与加工中心的用途,型号,规格。
主要成分及其作用。
3、了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。
4、培养操作各类机床与使用工量具的能力。
5、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
二、实训岗位:1、数控车工的实习、2、加工中心的实习、三、实习内容及过程:此次实习就是在实习老师的指导下进行,我们学生通过实际操作,现场观察与自学实习教材或实习指导书,达到以下要求:1、了解数控车床与加工中心的用途,型号,规格。
主要成分及其作用。
2、了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。
3、通过加工中心手动操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。
4、通过编写数控车床与加工中心的加工程序,加深理解数控车G代码的功能。
5、了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工与达到的尺寸精度与表面粗糙度Ra大致范围。
6、了解机床的主要附件的结构特点极其作用。
7、了解并遵守各类机床安全操作规程、因为在数控技术教学过程中,已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途等等。
所以在实习开始后,工人师傅亲自操作一遍数控车床与加工中心,然后在老师的监督与工人师傅的指导下,由我们亲自操作机床。
我们在课堂上就是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。
而我们实习工厂的数控车床有三种,包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。
我们大家被分为三组进行为期三周的轮调学习,这样我们可以接触更多的机床与系统,前三周我被分在了全功能数控组,我跟的系统就是华中数控。
首先,我先熟识了华中数控的控制面板的内容,了解主要功能键的作用。
操作面板分为几个区,大概包括如下几个:状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。
机床面板区有几个常用键如“编辑”键,在编辑状态下才能往机床内输入程序。
“自动”键,在程序输入完成后,点自动键运行程序。
“单段”为了瞧清语句的执行过程,在自动状态前点单段。
“手动”键,在该状态下可以进行机械回零。
“手轮”在该状态下可以进行手动操作,增加了操作的安全性。
还有几个重要的键子如“刀补(OFT)”,在该状态下,将对刀后的X、Z 轴刀具值填入偏置值内,还有刀具半径补偿值。
“程序(PROG)”在该状态下,按“编辑”键才可以输入程序。
“位置(POS)”在该状态下可以观察刀具的位置。
还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。
然后,在师傅的指导下,我打开了机床。
在打开了机床前应确认:1)机床的状态就是正确的。
2)电源电压符合要求。
3)接线正确、牢固。
关机之前也要确认:1)确认CNC的X、Z轴处于停止状态。
2)辅助功能(如主轴、水泵)关闭。
3)先切断CNC电源,再切断机床电源。
之后又熟识了那些主要功能键的使用。
另外,在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。
首先要根据所给零件图,分析零件图纸,确定加工工艺—编写零件程序,录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置与补偿—运行加工程序,进行零件加工—检查工件尺寸,修改程序或刀补—加工完毕,零件成型。
在开机后,先检查一下机床的各部分情况,待一切正常之后,按下机床面板区的“手动“键后,之后再按“机械回零”,刀具就自动回到机床起始零点,只有在此位置下才能进行对刀操作。
然后,确定装夹方案,而我们就是初学者所以加工的都就是一些简单的零件,都就是些轴类零件,所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧与定位,如果零件过长,根据需要加上跟刀架与后顶尖。
在零件装夹过后,便就是对刀操作。
对刀的过程就是讲机床机械回零,然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动,接近工件。
在距离工件一定距离后,换“手轮”方式,通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。
然后将数值在“刀补”状态下,写入CNC内。
再之后就就是将事先编好的加工程序写入CNC内,具体操作如下,在“程序”状态下,点“编辑”,然后输入程序号,程序号由O0000—9999组成,然后点“换行”,继续输入程序。
程序输入完成后,我们要试运行一下,所以我们要先点“单段”,然后点“自动”,之后点“循环启动”,我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。
如如果在LCD上出现错误报警,就找到问题所在,进行程序修改,再按照上面的步骤重复操作。
另外,在加工过程中操作者要安全操作,关好数控车床的防护罩。
再有就就是左手要放在机床“急停”按钮的位置,为了防止以外的出现,假如出现以外,马上点下“急停”按钮,机床便停止操作,以保安全,还有就就是在操作过程中切忌带手套。
在零件加工完成后,停止辅助运动,进行机床清理,清理过后对床身导轨进行润滑,之后进行正常程序的关机。
经过了几天的对机床的整体了解以及唐师傅的经验传授与一些相关知识的灌输,接下来的时间,在师傅的指导下由我亲自操机操作,让我在操作过程中慢慢的去领会理论,去发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异。
在此环节临近结束时,为了验证哈实习的效果,我自己编制的程序及加工出的零件,其示意图如下:工件如下图所示,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60°螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
编程O 1003 ; 说明:N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560 ;启动主轴N30 T0101 ;换1号刀N40 G0 X25 Z1 ;快速移动到加工出发点N50 G71 U0、8 R0、5 ;执行外圆粗加工循环N60 G71 P70 Q150 U0、5 W0、2 F100 ;留余量X0、5 Z0、2,进给量100 mm/minN70 G0 X7、8 ;轮廓加工起始行N80 G1 X11、8 Z-1 F30 ;车前端1×45°倒角N90 Z-15 ;N100 X12 ;N110 X16 Z-27 ;车圆锥面N120 W-8 ;N130 X18 ;N140 G2 X24 Z-40 R5、6 ;车凹圆弧N150 Z-55 ;轮廓加工结束行N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点N180 T0303 ;换3号螺纹刀N190 G0 X16 Z3 ;定位车螺纹起点N200 G92 X11、1 Z-13、5 F1 ;分三刀车F1螺纹,第一刀0、7mm N210 X10、7 ;第二刀0、4mmN220 X10、5 ;第三刀0、2mmN230 G0 X50 Z100 ;N240 T0404 ;换4号切断刀N250 G0 X27 Z-40、1 ;定位切断起点,留0、1mm余量N260 G98 G1 X16 F15 ;预切一槽N270 G0 X26 ;退刀N280 Z-48 ;N290 G1 X22 Z-50 F10 ; 车尾端倒角,进给量10mm/minN300 X0 ;切断N310 G0 X50 ;N320 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴N330 T0100 ;换回基准刀N340 M30 ;结束程序%另外,至于数控车刀的磨法,唐师傅大致的向我讲解了一下砂轮的使用方法,还有就就是不同车刀(如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀)的用途及其磨法。
使用砂轮时应注意事项如下:1、砂轮机转速高时,使用时特别注意,精神集中,以免发生以外。
2、磨刀时,刀具应放在砂轮的中间部位稍高,不能过高或过低。
3、刃磨时,不准２人以上同时使用一个砂轮机。
4、刀具应轻轻接触砂轮,再就是、逐渐用力,不能用力过猛。
尽量采用砂轮的正面工作,为保持砂轮平整,刀具不能固定在某一个地方刃磨,应该左右移动,使其均匀磨损。
5、不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其她杂物。
6、为避免砂粒伤眼,磨刀时尽可能使用防护眼镜。
7、粗磨刀具时,应放在砂轮机架上。
四、实习总结及体会:以上就就是我的实习内容,尽管时间比较短,但就是也挺累的,但就是学到的东西真的很多。
至少对与机加的内容我们有了初步的认识与了解。
这样以来,我们以后到企业了,对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了,也有助于我们的工作。
我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受:1、此次实习,不仅增长了知识,也得到了意志上的锻炼。
也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全,可以说这就是一次财富。
2、机加实习培养与锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
3、我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
工人师傅一次次不厌其烦的个我们演示操作过程,让同学们真正学会、瞧明白。
4、在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然就是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感就是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的就是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域就是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但就是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的机加实习带给我们的,不全就是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅就是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了她的真正目的。
我们知道,“数控技术实习”就是一门实践性的技术基础课,就是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法与技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控技术实习就是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至就是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋,就是因为我早已被老师们幽默的讲解与生动的描述所吸引。