拉西瓦水电站水轮发电机组总装方案(word版)
拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算
拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算简要介绍了拉西瓦电站水轮发电机组轴线的结构特点，详细阐述了拉西瓦水电站2号水轮发电机组在B级检修中盘车目的、盘车方式、盘车具备的条件、人力盘车工艺，通过对盘车数据的计算分析，得出检查轴线结论。
标签：拉西瓦水电站；水轮发电机组；人力盘车；轴线一、概况拉西瓦水电站是黄河流域装机容量最大、发电量最多的水电站。
水轮发电机组主要技术数据为：发电机型号为SF700-42/13770；额定功率700MW；额定电压18kV；额定电流24281A；额定转速142.9r/min；飞逸转速255r/min；飞轮力矩130000t.m2；水轮机型号为HL（155V）-LJ-690。
拉西瓦水电站发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为哈尔滨电机厂有限责任公司，水轮机由上海福伊特水电设备有限公司制造。
水轮发电机为立轴半伞式，采用三段轴（含转子中心体）结构。
轴系由顶轴、转子中心体和发电机轴、水轮机轴组成。
径向支撑为发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承。
推力轴承在下机架中心体上面，有18块推力轴瓦，推力轴瓦采用巴氏合金瓦，小支柱双层瓦支撑结构，由薄瓦和厚瓦组成，装有高压油顶起系统，在开机和停机时投入建立油膜。
二、盘车工艺流程1、盘车目的在2FB B级检修中，通过盘车测量摆度数据，检查机组轴线与镜板的垂直情况，轴线有无曲折及弯曲现象，检查轴线是否符合国标要求。
2、盘车方式的选择水轮发电机组盘车大致可分为人力盘车、机械盘车、电动盘车。
拉西瓦水电站水轮发电机组没有设计安装电动盘车；机械盘车在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，又不能匀速旋转多圈，不能真实反映机组轴线状态。
拉西瓦水电站推力轴承有高压油顶起装置，在高压油顶起装置投入情况下，转子下方用绳子拉动，就能均匀旋转，因此采用人力盘车。
3、盘车具备的条件（1）导轴承分解，导轴瓦吊出（下导轴承对称方向留四块），托油盘落下，挡油筒与轴领脱开。
水力发电站工程安装方案
水力发电站工程安装方案1. 引言本文档旨在提供一个水力发电站工程的安装方案，为项目实施提供指导和参考。
本方案以简单策略为主，避免复杂的法律问题，并注重有效性和安全性。
2. 工程概述2.1 工程位置水力发电站将建设在位于xxxx地区的xxxx河上。
2.2 工程规模发电站总装机容量为xxx兆瓦，包括x个发电机组。
2.3 设备安装安装的设备包括水轮发电机、水轮发电机组、发电机控制设备、输电线路等。
3. 安装步骤以下是水力发电站工程安装的主要步骤：3.1 准备工作- 开展项目前的土地评估与规划，确定最佳的建设方案。
- 确定水电站的设计参数，包括发电容量、水头、流量等。
- 订购所需设备，并进行验收和质量检查。
3.2 建设水利设施- 对水轮发电站进行地基建设，包括清理场地、测量土地、建设围墙等。
- 在发电站上游建设引水渠道及水库，以保证足够的水源供给。
- 建设水轮发电机房和相关辅助设施。
3.3 安装设备- 按照设计要求进行水轮发电机组的安装，包括水轮发电机、调速器、变压器等。
- 安装发电机控制系统和自动化设备，确保发电过程的安全和稳定。
3.4 电网接入- 建设输电线路，将发电站的电能接入公共电网。
- 进行电力联合试验，确保水力发电站工程与电网的正常运行连接。
3.5 调试和验收- 对安装的设备进行调试和运行试验，确保其正常运行。
- 进行工程竣工验收，确保工程安全、合格。
4. 安全管理安全是水力发电站工程安装的重要考虑因素。
以下是我们的安全管理措施：- 严格执行安全规范和操作手册，确保施工和安装过程的安全。
- 培训施工人员和操作人员，提高安全意识和应急处理能力。
- 定期检查设备运行情况，及时发现和解决潜在安全风险。
5. 环境保护我们重视对环境的保护，在水力发电站工程安装中采取以下措施：- 确保施工过程不对周围生态环境造成损害。
- 与相关部门合作，制定环境保护计划并执行。
- 选择环保设备和技术，减少废弃物的产生和排放。
拉西瓦水电站700MW巨型水轮机转轮现场制造及质量控制
拉西瓦水电站700MW巨型水轮机转轮现场制造及质量控制张东胜;刘启栋;宿国祯;宿亮登
【期刊名称】《水力发电》
【年(卷),期】2009(035)011
【摘要】拉西瓦水电站安装6台700 MW水轮发电机组,水轮机转轮采用现场加
工制造方案.从进货检验、现场装配、整体加温预热、焊接、焊后消应、转轮加工、静平衡试验等方面论述了拉西瓦水电站水轮机转轮的现场加工制造及质量控制.对
加工工序、工艺及质量进行了全面的检查、检测,结果表明,工地现场制造的水轮机
转轮各项指标均达到优良等级,制造质量完全满足设计及合同要求.
【总页数】4页(P42-44,83)
【作者】张东胜;刘启栋;宿国祯;宿亮登
【作者单位】青海黄河上游水电开发有限责任公司工程建设分公司,青海,贵
德,811700;青海黄河上游水电开发有限责任公司工程建设分公司,青海,贵
德,811700;电能(北京)工程监理有限公司,北京,100011;电能(北京)工程监理有限公司,北京,100011
【正文语种】中文
【中图分类】TM312(244)
【相关文献】
1.700MW巨型机组现场运行不稳定问题解决经验 [J], 徐刚;乔宏国
2.创新路立新功——工地制造巨型水轮机转轮的成功实践 [J], 初曰亭;杨振先;孙鸿
秉
3.拉西瓦水电站700MW水轮机蜗壳及肘管现场制造研究 [J], 黄静;张东胜;刘保福;国威
4.三峡右岸电站700MW机组蜗壳制造技术及质量控制 [J], 胡亚军;程建文;卫书满
5.青藏高原700MW水轮机转轮现场制造成功 [J], 本刊编辑部
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水轮发电机的安装
一、一般安装程序
• 下机架安装 -下机架组装及安装 • （1）下机架中心体、支臂进场；（2）下机架焊缝 坡口打磨、探伤；（3）下机架支臂挂装、调整；（ 4）下机架焊接；（5）下机架焊后消缺、探伤 。 –下机架预装 –推力轴承及附件安装 • （1）油冷器及油、水管路安装；（2）推力轴承清 扫、安装；（3）高压油预起系统安装 。 –下机架吊装调整 –推力轴承受力调整
五、发电机定子安装
定子安装
五、发电机定子安装
定子吊装
六、发电机主轴及下机架安装
安 装 程 序
六、发电机主轴及下机架安装
• 下机架预装 –下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。 • 一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性； • 另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证 下机架在受力状态下不发生水平变化。 –下机架正式安装程序 • ①清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期 应满足承重要求。 • ②在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具 ，调整下机架水平，将下机架吊入机坑就位。 • ③以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下 机架水平、中心及高程。调整时应考虑机架承重挠度。 • ④调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状 态，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置 标记，吊出下机架。 • ⑤ 浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇 筑期间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移。
一、一般安装程序
定子组装
一、一般安装程序 转子组装
- 转子支架组装及焊接 ①转子中心体、支臂进场； ②转子支架焊缝坡口打磨 、探伤； ③转子支臂挂装、调整； ④转子支架焊接 ； ⑤转子支架焊后消缺、探伤； ⑥ 转子支架移位至 安II 。 –转子磁轭叠装 ①转子键槽板挂装； ②转子磁轭第一次压紧； ③转子 磁轭第二次压紧； ④转子磁轭第三次压紧； ⑤转子 磁轭第四次压紧； ⑥转子磁轭第五次压紧； ⑦转子 磁轭最终压紧； ⑧转子键槽板焊接； ⑨转子磁轭热 套； ⑩ 制动闸板安装。 –磁极及引线安装 （1）转子磁极挂装；（2）转子磁极连接 。
水电站发电机及其附属设备安装施工技术方案
水电站发电机及其附属设备安装施工技术方案1.1 施工范围1、发电机安装工程和范围三板溪电站共安装4 台套额定容量为250MW 的立轴、半伞式、空冷同步发电机及其附属设备、部件和机组油、气、水系统、制动装置、灭火系统、加热除湿系统。
每套发电机安装包括定子、转子、上下端轴、推力轴承和上下导轴承、上下机架、集电环与电刷、引出设备等；4 台套发电机微机自并激可控硅整流励磁系统系统等设备。
上述全部设备工地仓库的卸车、开箱验收、保管、工地二次倒运、安装、调试（部分项目配合厂家）、运行操作与维修、试运行直至移交业主。
2、结构特点：根据招标文件及有关资料，发电机结构特点如下主轴：发电机为立轴，转轴采用两段轴结构，上端轴与中心体为外置式法兰连接，下端轴与中心体为内置式法兰连接。
转子：转子由转子支架、磁轭和磁极等组成，工地现场叠片。
转子支架由中心体和三瓣外环组成，中心体与外环在现场装配组焊为整体。
定子：定子机座分四辨运输，在工地组圆、叠片及下线。
通风方式：发电机采用带空气冷却器密闭式通风系统，机架：上、下机架均由中心体与支臂组成。
上机架由一个中心体与四个盒形支臂组成，中心体重14 吨；下机架由一个中心体与六个支臂组成，中心体重40 吨。
上、下机架均在工地组焊成整体，下机架为承重机架。
推力轴承：推力轴承设置在下机架上。
推力轴承采用内循环水冷却。
导轴承：导轴承为自润滑、油浸式，分块瓦可调结构。
下导轴承位于推力轴承的下方。
制动系统：发电机采用电制动和机械制动二种方式。
机械制动装置兼作液压顶起装置。
励磁系统：采用微机自并激可控硅整流励磁系统。
励磁系统由励磁变压器、三相全控桥功率整流装置、灭磁装置、转子过电压保护装置、微机励磁调节器、交、直流励磁电缆、辅助单元、起励装置、励磁控制、保护装置、变送器、电流及电压互感器、电制动变压器等部分组成。
励磁装置由广州电器科学研究所/ABB 公司供货。
发电机设有检测机组振动和摆度检测器、消防系统、加热器、除湿机等。
发电站水轮机施工方案
发电站水轮机施工方案水轮机是一种将水能转化为机械能的装置，广泛应用于发电站中。
下面是一份发电站水轮机施工方案。
一、前期准备1. 拟定施工计划，明确施工目标和时间节点。
2. 根据需要，组织人员进行技术培训，确保施工人员的技术水平达标。
3. 安排物料采购，保证施工所需物料的及时到位。
4. 安排设备和机械的租赁或购买，确保施工所需设备的充足。
二、水轮机安装1. 安装位置选址：找到合适的位置，保证水轮机的稳定运行和易于维护。
2. 安装基础施工：根据水轮机的要求，进行基础施工，确保基础的坚固和稳定。
3. 水轮机组装：将各个水轮机的零部件进行组装，确保组装的准确性和质量。
4. 水轮机调试：通过调整水轮机的装配位置和角度，使水轮机的工作效果最佳。
三、引水系统施工1. 引水渠修建：根据水轮机的位置和需求，修建引水渠，确保水流畅通顺。
2. 引水管道安装：将引水管道按照设计要求进行安装，保证水流平稳无阻。
3. 管道密封：对引水管道进行密封处理，确保水不会漏出。
四、发电机、控制系统安装1. 发电机安装：按照水轮机的要求，将发电机安装在合适位置。
2. 电力传输线路施工：根据发电机的位置和电力需求，修建电力传输线路。
3. 控制系统安装：将控制系统安装在合适位置，确保对水轮机进行控制和监控。
五、系统调试与运行1. 进行水轮机的试运行：根据施工方案，对水轮机进行试运行和调试。
2. 系统调试：对水轮机及其配套设备进行整体调试和测试，确保系统的稳定性和正常运行。
3. 维护管理：进行水轮机的日常维护和保养，保持水轮机的良好运行状态。
六、安全措施1. 预先制定安全规范：在施工前制定详细的安全规范和操作流程，确保施工过程中安全。
2. 保证施工人员的安全：组织培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全器材。
3. 安全巡查和监督：定期巡查施工现场，发现问题及时解决，确保施工过程中的安全。
以上是一份发电站水轮机施工方案，详细的施工内容和时间安排可以根据实际情况进行调整和完善。
水电站发电机施工方案
发电机施工方案xxxx水电站现场安装项目部2017年1月 10日批准：校核：编制：一、概述水轮发电机简介本机为悬垂式密闭循环空气冷却的同步水轮发电机，由同轴连接的水轮机驱动，采用可控硅励磁，电机从上往下看为顺时针方向旋转。
发电机主要由定子、转子、下机架、下导轴承、上机架、推力轴承及上导轴承、空气冷却系统、制动和顶起系统、灭火系统、自动化系统等零部件组成。
发电机大轴设上导和下导，分别布置在上机架中心体和下机架中心体内。
上机架与发电机定子相连，内部设有上导轴承和推力轴承，承担机组转动部分和水推力全部推力负荷。
下机架主要承担顶转子时全部转动体的重量符合和制动时的摩擦力矩。
主轴下端法兰与水轮机主轴法兰采用刚性螺栓联接并以径向销传递扭矩。
发电机主要技术性能（1）发电机主要技术参数：型式三相、立轴悬式、密闭循环空冷、同步发电机型号 SF52-12/4350 额定功率 52MW额定电压 11kV额定电流额定功率因数额定转速 500r/min额定频率 50Hz飞逸转速 902r/min相数 3定子接法 Y绝缘等级（定子/转子） F/F二、编制依据1、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》2、厂家安装图纸；3、厂家安装说明书三、主要结构本机为悬垂式密闭循环空气冷却的同步水轮发电机，由同轴连接的水轮机驱动，采用可控硅励磁，电机从上往下看为顺时针方向旋转。
发电机主要包括定子、转子、下机架、上机架、推力轴承、导轴承、励磁系统、空气冷却器等附属设备。
定子发电机定子由机座、定子铁心和圈式线圈等组成，由于运输尺寸和重量受限制，定子为两瓣结构。
机座用钢板焊接和加工而成，机座壁上有六个窗口与空冷器连接，定子吊柱也位于此处。
机座用于固定定子铁心，上机架固定在机座上部，机座下端通过销钉和螺栓固定在基础板上。
定子铁心用厚的低损耗优质硅钢片叠压成，铁心用8mm高的通风槽钢沿轴线分为16段，利于电机通风散热，铁心用拉紧螺杆压紧并固定在机座上。
拉西瓦水电站水轮机导叶漏水量增大原因分析及处理方案
拉西瓦水电站水轮机导叶漏水量增大原因分析及处理方案摘要：通过拉西瓦水电站水轮机导叶漏水量增大情况，从导叶端面密封磨损和失效、立面密封漏水主要由于压紧力不足而造成压紧力不足等方面对漏水增大原因进行了分析，并根据分析结果提出了解决处理方案。
关键词：水轮机漏水量原因分析一、概况拉西瓦水电站是黄河上游紧接龙羊峡水电站的第二座大型梯级电站，电站右岸引水式厂房内安装5+1台混流式水轮发电机组，单机容量700MW，电站总装机容量为4200MW。
电站最大水头为220m，最小水头192m。
电站为地下式厂房，水轮机由上海福伊特水电设备有限公司设计、制造，型号为HL（V）250-LJ-690。
导水机构由顶盖、底环、控制环、活动导叶、导叶轴承及密封、导叶操作机构以及接力器组成。
顶盖和底环过流面上对应导叶端面处安装有导叶端面密封，导叶端面密封由橡胶密封条和铜条组成。
活动导叶共有26个，活动导叶为三支点支撑结构，一个位于底环上，另两个位于顶盖上，导叶轴承用双金属自润滑复合材料。
为防止在导叶剪断销剪断自由摆动而碰撞相邻导叶，安装有导叶摩擦衬套。
控制环的操作力矩通过导叶连杆、剪断销和导叶转臂传递。
为了保证控制环作用于每个导叶拐臂上的力量一致，采用偏心值为4mm的偏心销调节控制环销孔和导叶拐臂孔间的距离偏差，偏心销安装后为防止其发生转动用锁锭板固定。
每台水轮机装有两个直缸式接力器，接力器对称布置，接力器设计压紧行程为6mm，接力器与控制环联接采用双连板结构。
二、导叶漏水量增大情况及造成的影响拉西瓦水电站五台机组水轮机，在2009年4月第一台机组投入运行，2010年8月最后一台机组投入运行。
近两年出现停机时转速降不到制动器投入转速的现象（现制动转速为额定转速的18%），1号、3号、6号机组停机时转速下降到额定转速的27—28%不再下降，现2号、5号机组也出现转速降不到制动器投入的转速。
导叶漏水量在逐渐增大。
由于导叶漏水量增大造成的影响：1、停机困难，造成制动器和制动环板损坏。
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浅谈拉西瓦水电站水轮发电机组总装工艺摘要:本文主要介绍了大型水轮发电机组总装的具体施工工艺以及在安装过程中的施工技术,合理的施工工艺将大大提升安装质量和安装进度。
1简述拉西瓦水电站共设计安装5+1台SF700-42/13770型水轮发电机组,发电机总装工作内容主要包括定子吊装调整、下机架吊装调整、推力轴承安装、推力油槽及其附件安装、下盖板安装、制动器及其管路安装、发电机主轴安装、水轮机与发电机连轴铰孔、消防环管安装、高压油减载装置安装、转子吊装、转子与推力头连接、转子与主轴连接、上端轴安装、上机架安装、上导油槽及其油冷却器安装、机组轴线调整、上导轴承安装、滑环和滑环室安装、空气冷却器及其系统管路安装,还包括定子、下机架和上机架基础的混凝土回填浇注、整台发电机油气水管路的密封和耐压试验、防腐、保温、设备管路的清扫、喷漆等。
2施工工艺流程3发电机总装工艺3.1定子安装、调整定子安装完成后将其吊入机坑,进行高程和中心的。
高程调整时要考虑水轮机主轴与发电机主轴的加工长度偏差以及下完线圈后的下沉量。
定子高程的测量基准是以底环高程为基准进行调整。
调整方法:在机座下面布置6台200吨液压千斤顶,用调整基础顶丝的方法调整定子高程。
检测方式,用水准仪测量铁芯上专门划分的高程点。
定子中心及圆度的调整基准是以水轮机固定止漏环的实际中心来进行调整。
检测方式,在机坑上部安装专用线架,安装求心器并悬挂钢φ0.3mm的钢丝线,找正定子与止漏环中心同心。
在定子铁芯内侧分上、中、下三个断面,每个断面上均匀地选取14个测点,以钢琴线为圆心,用内径千分尺和耳机检测定子圆度。
定子调整后圆度不大于设计空气间隙的±4%。
定子调整完成后先不进行基础回填,等机组盘车过程中检查空气间隙合格后即可回填定子基础混凝土,混凝土强度达到要求后拉伸定子基础螺杆。
３.2 下机架预装、调整下机架组装完成后吊入机坑进行就位调整,主要调整以下项目:下机架高程；下机架高程调整为设计值的±0.5mm。
下机架水平；下机架水平调整为0.04mm/m。
下机架中心；下机架中心以水轮机止漏环中心为基准调整到0.05mm以内。
以上项目调整、检查满足技术要求后,进行基础螺栓回填。
回填完成后将下机架吊出机坑,安装推及下导轴承零部件,待导水机构安装完成后进行下机架回装。
３.３主轴安装水轮机转动部分安装调整完成后,水轮机主轴处于机组中心轴线位置,水轮机轴上平面水平度偏差不超过0.02mm/m,转轮与止漏环间隙调整合格并用楔子板固定,此时转轮的实际高程应比设计高程低27mm左右,目的是为发电机转子吊入后,推力轴承找正时有足够的操作空间。
3.4 下机架及推力轴承安装(1)下机架吊装前,检查已安装完成的基础螺栓方位和混凝土面高程。
(2)下机架吊装时,基础板提前安装到下机价值臂底部,安装完成后用0.05mm塞尺进行检查塞尺不能通过。
(3)机架带基础板吊入机坑后整体调整。
桥机先不摘钩,用钢板尺检查下机架挡油管立面与主轴的间距,调整机架的同轴度。
对应测量四个方向,用移动桥机大钩的方法初步找正。
(4)下机架的高程和水平是控制整台机组总装高程和轴线垂直的重要环节。
采用如下方法调整:按照实际测量的转轮上冠与顶盖止漏环的实际高差,根据发电机主轴的顶面实际高程和推力头的实测高度,计算时加入水轮发电机在满负荷下的扰度、大轴的加工偏差、推力头的加工偏差、镜板的加工偏差,最终以镜板调平后的顶面高程确定下机架的实际安装高程；(5)计算步骤考虑到下机架下扰度,下机架的安装高程应比设计高程高,也应考虑部件的加工误差来调整下机架的实际高程,各部件名称如下:1)水轮机轴实际长度(出厂记录)。
2)发电机轴实际长度(出厂记录)。
3)下机架满载下扰(设计计算说明)。
4)推力头实际高度(出厂记录)。
5)镜扳实际高度(出厂记录)。
6)下机架安装测量平面实际高程(6)调整过程第一步粗调时,控制下机架油槽底面高程至发电机主轴顶面高程的高差,用水准仪和铟钢尺监测,同时在油槽底面架设框式水平仪监测水平,用基础板底部的调整顶丝进行初步调整。
第二步精调用水准仪和铟钢尺监测机架水平和高程,用200t液压千斤顶进行微调整。
(7)机架初步调整合格后,装配推力油槽内挡油管。
挡油管与发电机主轴的同轴度。
安装时根据主轴与挡油管间距在四个对称方向测量调整。
(8)推力轴承部件在安装前进行检查,在安装间下机架组装工位将各瓦和镜板清扫干净,用研磨法检查各推力瓦和镜板的接触面,合格后,根据制造厂的编号按顺序在下机架上安装钢性支撑座、刚性支柱、托瓦、推力瓦和镜板。
(7)镜板安装后,用钢性支柱调节镜板水平,在其水平不大于0.02mm/m 的状态下,检查挡油筒与镜板的同心度,同心度调整到0.05mm,用水准仪和铟钢尺复测镜板顶面的高程。
如果镜板高程仍有不合格,应继续精确调整下机架,同时监测机架的中心；中心高程合格后对下机架基础螺栓进行拉伸。
(8)上述工作全部完成后,回填下机架基础混凝土。
加固、浇筑过程和混凝土养护期间均应严密检测镜板面的水平和高程变化,发现问题应立即采取补救措施。
(9)安装高压油装置。
安装时重点控制节流阀的流量调整,以保证推力油膜的厚度符合设计要求。
对高压油系统管路进行冲洗,检查办法是开启高压油管上的手动阀,向系统连续打油,目测观察从各瓦喷出的油的质量,直到油中不含任何杂质为止。
同时对高压管路系统进行耐压试验检查,保证无渗漏现象。
(10)安装推力头,检查挡油筒与推力头的同心度,同心度调整到0.05mm,推力头与镜板组合缝用0.02mm塞尺检查不能通过,螺栓把紧时在对称方向上均匀进行,保证其扭力。
(11)安装刮油刷,刮油刷与托瓦之间的间隙按图纸技术要求进行安装,镜板底面与刮油刷之间间隙也应符合设计要求。
安装完成后彻底清扫油槽,装配油槽进、出油管路并按要求进行清扫、除锈和防腐处理。
(12)推力轴承安装完成后进行下导轴承安装。
(13)下导轴承瓦放置到轴承座上,并同时将油槽密封盖板放置到位,待机组轴线盘车调整后再正式安装。
3.5 转子吊入找正(1)转子吊装平衡梁和起吊轴与转子连接时,要保证起吊轴与卡环、卡环与起吊轴之间无间隙,检查平衡梁内的转动机构转动灵活。
(2)转子用两台桥机并车联合吊入机坑,事先检查核实桥机的工作和安全性能,并按吊装程序进行试吊。
(3)在机坑下落转子时,将木板条均匀布置在空气间隙位置,防止磁极与定子线圈直接接触。
(4)转子吊入下落前,将转子和推力头的组合面用酒精、白布、油石等清扫干净。
(5)顶起制动器,测量调整制动器锁定,要求制动器顶起28mm～30mm,相互之间最大高差小于0.2mm。
(6)将转子落到制动器上。
用百分表检测下机架的挠度,并记录。
(7)安装转子连轴螺栓,拆除转轮止漏环处的固定楔子板,用转子连轴专用工具连接转子中心体,缓慢将转轮提升起进入转子中心体下法兰止口后,对称均匀将临时连轴螺栓用液压拉伸装置拉紧,用0.02mm塞尺检查法兰组合面间隙。
(8)转子吊入并与主轴连接后,落转动部件到推力头并连接,检查水轮机转轮止漏环的间隙,确定机组转动部分处于中心位置,若不在中心位置,投入高压油进行调整,检查定、转子之间空气间隙,最大与最小值与平均值之差不应超过设计空气间隙的±4%。
3.6 发电机上端轴吊装(1)上端轴安装时用制造厂提供的专用吊具进行吊装。
(2)吊装上端轴前,清扫和检查转子上法兰面与上端轴法兰面,组合面及止口光洁、无毛刺、高点等。
(3)用百分表监测,用螺旋千斤顶初步调整上端轴与转子中心体上法兰的同轴度,拉紧组合螺栓,用0.05mm塞尺检查不应通过。
联轴螺栓安装后,对上端轴进行摆度测量合格后进行联轴螺栓拉伸。
3.7 上机架安装(1)上机架在安装间组装后用厂房桥机吊装。
(2)吊装完成后进行高程调整,方法是用定子机座顶环上的调整顶丝,测量部位为机架上法兰面,用水准仪配合铟钢尺监测。
中心调整用内径千分尺监测,检查部位是上导轴承座法兰立面与上导轴领的距离,调整时使用螺旋千斤顶。
(3)在确定上机高程、中心合格后,连接上机架支臂与机坑风罩边墙的预埋基础,铺装外圈盖板,全面检查上盖板接缝平齐且间隙均匀,盖板面无塌陷和凸起等缺陷后浇筑基础二期混凝土。
(4)安装上导轴承油冷却器和附件,冷却器及其油、水管路都应通过密封和耐压试验检查。
(5)安装集电环各部件,用塞尺、钢板尺和百分表等检测,用顶间隙的方法调整其与上端轴的同轴度。
(6)水喷雾灭火系统管路安装前在安装间进行全面清扫。
3.8 盘车、调整导轴承(1)上机架找正后与上机架径向基础连接,连接后进行机组整体盘车,机组在盘车前用塞尺、钢板尺等检查转动部件与固定部件的所有间隙,保证无杂物及卡阻现象。
(2)盘车前调整各推力瓦的受力均匀同时在下导轴承的对称方向安装4块下导轴瓦,单边间隙调整到0.01mm～0.03mm。
(3)投入高压油减载装置,在下机架部位用人力推动机组转动,进行整体人力盘车。
(4)测量转轮止漏环、水导、主轴法兰、下导、上导轴承和集电环处的摆度值及镜板的轴向跳动值,若摆度值超标,根据测量结果综合计算分析,确定调整方案。
处理后再次盘车直至实测摆度值符合有关标准的规定。
(5)盘车合格后进行转子下法兰和主轴的连接,发电机轴和转子相连需镗孔,镗孔完成后将临时连接螺栓换成永久螺栓。
(6)根据实测摆度和制造厂规定的数值,综合计算出各导轴瓦实际安装间隙,将转动部分调至中心位置,把止漏环和主轴临时用千斤顶、楔子板固定,调整上、下、水导三部轴承的轴瓦间隙,并按制造厂图纸要求的方法进行锁定。
(7)各部导轴承调整合格并固定后,拆除主轴临时固定工具,彻底清扫油槽,装配各部油槽密封盖。
油槽密封盖组合缝的间隙要满足安装通则中有关要求。
检查密封盖与轴的间隙应均匀,完成后安装密封装置。
3.9 附件安装(1)安装上导、下导及推力油槽油冷却器,安装时在各组合面上涂抹平面密封胶,安装成后进行整体压力试验,上导、下导及推力油槽油冷却器设计压力为0.5MPa试验压力为0.75MPa保压60分钟,无压将、无渗漏。
(2)上导及推力油槽的清扫,彻底清扫干净上导及推力油槽后,按厂内预装标记安装托油盘、密封盖等附件,各密封件装配前按要求涂抹密封剂,并以对称地方式把紧螺栓。
密封盖与转轴的间隙要均匀。
(2)集电环安装,将集电环支架与上端轴相把和,完成后将集电环安装到支架上并用力矩扳手进行预紧力矩为900N.m。
集电环上所安装的所有紧固件必须用乐泰胶锁牢,装配完成后进行耐压试验。
(3)安装空气冷却器及其管路,空冷器在安装前应进行1.5倍工作压力试验,30分钟无渗漏。
(4)安装上段主轴补气管、滑环室及其附件,给推力油槽和上导油槽注入合格透平油,透平油型号为L-TSA46气轮机油,油位应符合设计要求。