连续精馏塔装置控制系统设计开题报告

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先进控制技术在连续重整装置的应用研究的开题报告

先进控制技术在连续重整装置的应用研究的开题报告

先进控制技术在连续重整装置的应用研究的开题报告摘要:随着化工行业的快速发展,连续重整装置已经成为化工生产中不可或缺的重要设备。

然而,传统的控制方法在面对连续重整装置的复杂性时存在一定的局限性。

因此,引入先进控制技术来提高连续重整装置的性能与效率已成为当前研究的热点。

本文旨在探讨先进控制技术在连续重整装置中的应用,提出研究框架,并分析可能面临的挑战。

关键词:连续重整装置,先进控制技术,性能优化,研究框架,挑战一、研究背景和意义连续重整装置是一种用于石化生产中催化反应的设备。

由于其生产效率高、反应过程稳定等特点,已经成为化工生产过程中的重要组成部分。

传统的控制方法包括PID控制、模糊控制等,但是这些方法在面对连续重整装置的复杂性时存在一定的局限性。

为了提高连续重整装置的性能和效率,需要引入先进控制技术。

先进控制技术在化工领域的应用已经得到了广泛的研究和应用。

例如,模型预测控制(MPC)和自适应控制(AC)等技术已经被用于优化化工生产中的反应器和分离装置。

然而,这些技术在连续重整装置中的应用尚不充分,因此迫切需要开展相关研究。

本文将研究先进控制技术在连续重整装置中的应用,通过模拟和验证的方法,优化整个装置的性能和效率,并提高化工生产中的经济效益和安全性。

二、研究内容和方法2.1 研究内容本文将研究先进控制技术在连续重整装置中的应用,包括但不限于以下内容:1. 确定连续重整装置的优化控制目标和策略。

2. 建立适用于连续重整装置的数学模型并验证其有效性。

3. 开发基于先进控制技术的算法和方法,并在实际装置中进行验证。

4. 研究先进控制技术在连续重整装置的应用中可能遇到的问题和挑战,并探索相关的解决方案。

2.2 研究方法本研究将采用以下方法:1. 回顾和分析现有的研究成果,了解先进控制技术在化工领域的应用情况。

2. 构建连续重整装置的数学模型,并进行仿真和验证。

3. 开发基于先进控制技术的控制算法和方法,并进行实验室中的测试。

精馏塔控制系统设计

精馏塔控制系统设计

精馏塔控制系统设计精馏塔控制系统是指用于控制精馏装置运行的自动化系统。

精馏塔是化工过程中常用的一种分离设备,用于将混合物按照不同组分进行分离,并获得精馏产品。

精馏塔控制系统设计的目标是实现对塔内温度、压力、流量等参数的自动调节,以保持塔的稳定运行和达到设定的产品品质和产量要求。

1.系统的安全性:由于精馏塔操作涉及到高温高压的条件,系统的安全性是首要考虑因素。

安全系统应该能及时发现并处理可能的危险情况,如超压、超温等,确保塔内的操作条件始终处于安全范围内。

2.过程控制策略:根据塔的物料性质和操作要求,设计合理的控制策略。

常见的控制策略包括温度控制、压力控制、流量控制等。

需要根据塔内的反应动力学特性和传热传质特性来优化控制策略,比如采用多变量控制或者模型预测控制等。

3.仪表设备选型:根据控制策略选择合适的仪表设备,如温度传感器、压力传感器、流量计等。

仪表设备应具有高精度、稳定性好和耐高温高压等特点,以满足精馏塔操作的要求。

4.控制系统架构设计:根据控制策略和仪表设备的选择,设计控制系统的架构。

控制系统通常包括传感器、执行器、控制器和通信网络等部分。

传感器用于测量塔内的物理参数,执行器用于调节塔内的操作条件,控制器用于处理传感器的测量信号并确定下一步的控制策略,通信网络用于传输和共享数据。

5.监控系统设计:精馏塔的操作过程需要实时监控,及时发现和处理异常情况。

监控系统应能对塔内各项参数进行实时显示和记录,并提供报警、故障诊断和数据分析等功能。

监控系统可以采用人机界面、数据采集系统、故障诊断系统等多种形式。

在精馏塔控制系统的设计中,需要充分考虑各种可能的操作变量、工艺的稳定性、产量和能耗等方面的要求。

通过合理的控制系统设计,可以实现对精馏塔的准确控制,提高产品质量和产量,降低能耗和运行成本。

化工专业开题报告范文

化工专业开题报告范文

化工专业开题报告范文人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。

在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。

化工专业开题报告一:论文题目:25万吨/年二甲醚精馏系统及二甲醚精馏塔设计一、课题的目的与意义二甲醚又称甲醚,简称DME,分子式:CH3OCH3 ,结构式:CH3—O—CH3 。

二甲醚在常温常压下是一种无色气体或压缩液体,具有轻微醚香味。

相对密度(20℃)0.666,熔点-141.5℃,沸点-24.9℃,室温下蒸气压约为0.5MPa,与石油液化气(LPG)相似。

溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。

易燃,在燃烧时火焰略带光亮,燃烧热(气态)为 1455kJ/mol。

常温下DME具有惰性,不易自动氧化,无腐蚀、无致癌性,但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。

二甲醚是醚的同系物,但与用作麻醉剂的乙醚不一样,却具有神经毒性;能溶解各种化学物质;由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性,广泛用于气雾制品喷射剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等,另外也可用于化学品合成,用途比较广泛。

二甲醚作为一种基本化工原料,由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性,使得二甲醚在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。

如高纯度的二甲醚可代替氟里昂用作气溶胶喷射剂和致冷剂,减少对大气环境的污染和臭氧层的破坏。

由于其良好的水溶性、油溶性,使得其应用范围大大优于丙烷、丁烷等石油化学品。

代替甲醇用作甲醛生产的新原料,可以明显降低甲醛生产成本,在大型甲醛装置中更显示出其优越性。

作为民用燃料气其储运、燃烧安全性,预混气热值和理论燃烧温度等性能指标均优于石油液化气,可作为城市管道煤气的调峰气、液化气掺混气。

也是柴油发动机的理想燃料,与甲醇燃料汽车相比,不存在汽车冷启动问题。

它还是未来制取低碳烯烃的主要原料之一。

由于石油资源短缺、煤炭资源丰富及人们环保意识的增强,二甲醚作为从煤转化成的清洁燃料而日益受到重视,成为2010年来国内外竞相开发的性能优越的碳一化工产品。

(完整版)精馏塔开题报告

(完整版)精馏塔开题报告

DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用,是分离工艺中的重要设备。

而精馏是甲醇生产的重要后处理工序,在甲醇生产中占据重要的位置。

甲醇精馏塔是精馏的核心设备,它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔,也可采用填料塔。

近年来,我国精馏塔内件技术有了长足发展,如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序,其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。

甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量;先进、节能、高效的精馏装置,对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。

加强对甲醇精馏塔的研究与改进,不断满足化学工业的要求,达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求,有利于我国化学工业科学快速的发展,不断赶上国际以及发达国家的脚步,提升自己的竞争实力。

二、国内外对本课题的研究现状现阶段,国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用;塔板设计、开发更趋于科学化的方向。

在填料塔研究方面,不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。

随着时代的发展,国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展,推动精馏设备的前进与发展。

2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看,精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。

精馏技术的任何进步,都会极大刺激化学加工工业的技术发展,同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。

①.阶段一:20~50年代1920年,有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业,开创了一个新的炼油时代泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中,同时也开发了Pall环,标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二:50~70年代消除放大效应的研究:AIChE研究浮阀塔板的开发FRI的成立系统化的设计方法:1955年,Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”,首先提出了科学的、规范化塔板设计技术,该方法到目前为止仍然广泛流行大孔筛板的研究③.阶段三:70~90年代大型液体分布器的基础研究,使得填料塔的放大研究成功,并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益计算机应用(辅助精馏塔放大效应的研究,计算塔板效率;精馏过程设计)新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四:80末至今新型高效性能塔板的开发及工业应用塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点:结构简单,造价低;生产能力大,分离效率高;操作弹性大,精馏效率较高。

连续精馏塔操作控制实验报告

连续精馏塔操作控制实验报告

西 南 石 油 大 学 实 验 报 告1、 了解连续精馏塔的基本结构和工艺流程;2、 掌握连续精馏塔的操作方法;3、 了解板式精馏塔参数及数据采集的基本方法;4、 了解简单控制系统的工作原理。

二、 基本原理实验体系乙醇——水系统,按照一定浓度配置好的待精馏乙醇由进料泵计量后进入塔内(本实验由塔釜底部进料口倒入),釜内液体由电加热器加热汽化,经板完成传质传热过程,进入盘管式换热器壳程,与来自管程的冷凝水换热后,再从冷凝集液器流出,一部分回流到塔内,另一部分作为产品流出,进入产品罐,釜液于进料换热后进入釜液罐。

监控系统监测塔板温度、进料温度、回流温度,塔压降,塔釜液位。

塔釜温度控制:Pt100热电阻和温度变送器进行信号检测,智能调节仪对温度显示,并根据测试值与给定值的差值输出信号,控制移相调压器输出电压,改变加热器的发热量,进而进行温度的控制。

冷凝水流量控制:转子流量计作为传感器检测冷凝水流量,智能调节仪对温度显示,并根据测试值与给定值的差值输出信号,控制变频调节冷凝水泵的转速达到调节的目的。

三、 实验装置三种装置的对比:从左边数第一台装置,采用塔釜与塔体分离设计,专设一个釜液加热罐,减小了塔体的高度,方便在实验室安装操作。

从左边数第二台装置,该装置为典型的板式塔中的泡罩塔,塔顶冷凝器与塔体设计为一体,设备简洁,大方。

从左边数第三台装置,该装置为填料塔,填料为西拉环式,回流比调节装置,通过电磁铁吸附/排斥导流拨片来调节回流液体的流向。

通过调节吸附/排斥的时间比来间接调节回流比。

四、实验步骤(一)注意事项1、塔顶放空阀一定要打开;2、先用手动调节电压为100V给塔釜中料夜缓缓加热,30分钟后再进行塔釜温度手/自动控制,避免因剧烈升温造成热膨胀不均而破坏玻璃视蛊;3、料液要加到设定液位的2/3处方可打开加热管电源,否则塔釜液位过低会使电加热丝干烧致坏;4、实验前一地要将冷凝泵电源打开,否则酒精蒸汽会损坏进料泵。

精馏塔自动控制系统设计

精馏塔自动控制系统设计

精馏塔自动控制系统设计内蒙古化工职业学院毕业设计(论文、专题实验)任务书摘要精馏塔是石油化工、医药等领域常见的生产过程装备,是较为典型的单元生产过程,精馏塔的过程变量多,各变量之间关系复杂,本文通过对精馏塔工艺、生产过程中主要的扰动变量进行分析,引出提馏段温度控制方案、精馏段温度控制方案,为工程技术人员设计精馏塔过程控制系统提供参考蒸气由塔底进入。

蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的。

由塔顶上升的气相进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。

塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,加热蒸发成气相返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。

精馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作。

蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

精馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同(相对挥发度,α)的特性,实现分离目的的单元操作。

蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

本节以两组分的混合物系为研究对象,在分析简单蒸馏的基础上,通过比较和引申,讲解精馏的操作原理及其实现的方法,从而理解和掌握精馏与简单蒸馏的区别(包括:原理、操作、结果等方面)。

近年来出现的超重力精馏技术,使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机,达到增加效率、缩小体积的目的。

关键词:精馏原理,精馏塔,工艺,过程控制目录第一章精馏塔概述 (5)1.1精馏塔控制的研究背景及意义 (5)1.2精馏塔控制系统的目的 (5)第二章生产工艺 (8)2.1工艺流程的说明 (8)2.2精馏塔的控制要求及主要干扰 (11)2.3精馏塔的装置的工艺流程 (14)第三章自动装置的确定 (15)3.1PLC、DCS、FCS的发展 (15)3.2PLC、DCS、FCS的特点 (16)3.3PLC、DCS、FCS的差异 (17)第四章精馏塔控制方案设计 (20)4.1控制方案和回路的设计 (20)4.2精馏塔控制要求 (24)4.3精馏塔工艺因数影响及系统维护 (25)第五章检测仪表、执行机构和辅助仪表的选型 (27)5.1如何选择检测仪表和调节阀 (27)5.2变送器和流量仪表的选型 (27)5.3物位测量仪表的选择 (30)附录 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章精馏塔概述1.1 精馏塔控制的研究背景及意义精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。

乙醇精馏塔的开题报告

乙醇精馏塔的开题报告

乙醇精馏塔的开题报告1. 引言乙醇精馏是一种常用的分离技术,广泛应用于工业生产和实验室研究中。

乙醇精馏塔作为乙醇精馏中的核心设备,起到了关键的作用。

本开题报告旨在对乙醇精馏塔进行初步的研究,为后续的详细设计提供依据。

2. 研究目的和意义乙醇精馏塔的设计和优化对乙醇的分离纯化具有重要的意义。

通过研究乙醇精馏塔的设计参数,可以提高乙醇产率和纯度,降低生产成本,实现经济效益和环境效益的双重提升。

因此,本研究的目的是对乙醇精馏塔的性能和操作进行深入的研究和优化。

3. 研究方法本研究将采用以下方法进行乙醇精馏塔的研究:1.文献调研:收集相关乙醇精馏塔的设计和优化方面的文献,对已有研究进行综述分析;2.实验研究:设计和搭建一个小型乙醇精馏塔实验装置,通过改变操作条件,测量和分析乙醇精馏塔的性能指标,如乙醇纯度、产率等;3.数值模拟:利用计算流体力学(CFD)软件对乙醇精馏塔进行数值模拟,探索不同操作参数对乙醇分离效果的影响。

4. 预期结果通过以上研究方法,我们预期可以得到以下结果:1.对乙醇精馏塔设计和优化方面的文献进行综述分析,总结目前已有的研究成果和不足之处;2.实验研究可以得到乙醇精馏塔在不同操作条件下的性能指标,如乙醇纯度和产率的变化规律;3.数值模拟可以模拟和分析乙醇精馏塔的内部传质和传热过程,揭示操作参数对乙醇分离效果的影响规律。

5. 计划安排本研究的计划安排如下:1.第一阶段(1个月):文献调研和综述分析,了解乙醇精馏塔的相关设计和优化研究;2.第二阶段(2个月):设计和搭建小型乙醇精馏塔实验装置,进行实验研究;3.第三阶段(2个月):收集实验数据,进行数据分析和结果总结;4.第四阶段(1个月):利用CFD软件进行乙醇精馏塔数值模拟研究;5.第五阶段(1个月):整理实验和模拟结果,撰写乙醇精馏塔的设计和优化报告。

6. 预期贡献本研究的预期贡献包括:1.对乙醇精馏塔设计和优化方面的文献进行综述分析,为后续研究提供参考;2.实验研究可以得到乙醇精馏塔的性能指标变化规律,为工业生产提供优化方案;3.数值模拟可以揭示乙醇精馏塔内部传质和传热过程的细节,为塔的设计和操作提供理论依据。

塔设备 开题报告

塔设备 开题报告

1.毕业设计题目的来源及实际意义1.1实际意义本设计题目是精馏塔自动控制系统设计,精馏过程是石油和化工生产中应用极为广泛的生产过程,它是利用混合液中各组分挥发度的不同,将各组分进行分离以提取达到规定纯度要求的产品。

精馏过程是一个非常复杂的过程,其关键设备是精馏塔,。

在精馏操作中,被控变量多,可以选用的操作变量也多,它们之间又可以有多种不同组合。

所以,控制方案繁多。

1.2发展趋势气-液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。

精馏操作既可采用板式塔,也可采用填料塔,板式塔为逐级接触型气-液传质设备,其种类繁多,根据塔板上气-液接触元件的不同,可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。

板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年),其后,特别是在本世纪五十年代以后,随着石油、化学工业生产的迅速发展,相继出现了大批新型塔板,如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。

目前从国内外实际使用情况看,主要的塔板类型为筛板塔、浮阀塔及泡罩塔,而前者使用尤为广泛。

筛板塔是板式塔的一种,其设计意图是一方面使汽液两相在塔板上充分接触,以减小传质阻力,另一方面是在总体上使两相保持逆流流动,而在塔板上使两相呈均匀的错流接触,以获得更大的传质推动力。

其内装若干层水平塔板,板上有许多小孔,形状如筛;并装有溢流管或没有溢流管。

操作时,液体由塔顶进入,经溢流管(一部分经筛孔)逐板下降,并在板上积存液层。

气体(或蒸气)由塔底进入,经筛孔上升穿过液层,鼓泡而出,因而两相可以充分接触,并相互作用。

泡沫式接触气液传质过程的一种形式,性能优于泡罩塔。

为克服筛板安装水平要求过高的困难,发展了环流筛板;克服筛板在低负荷下出现漏液现象,设计了板下带盘的筛板;减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距,制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰,塔板上开设气体导向缝的林德筛板。

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连续精馏塔装置控制系统设计开题报告
本科生毕业设计(论文)开题报告
题目:连续精镏实验装置控制系统设计
姓名:学号:200806220131
年级:08 专业:化学化工与工艺
指导教师:姓名董凯职称
学科
年月日
说明
一、开题报告前的准备
毕业设计(论文)题目确定后,学生应尽快征求导师意见,讨论题意与整个毕业设计(论文)(或设计)的工作计划,然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲,主要由以下几个部分构成:1.研究(或设计)的目的与意义。

应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济与社会效益。

有的课题过去曾进行过,但缺乏研究,现在可以在理论上做些探讨,说明其对科学发展的意义。

2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。

在广泛查阅有关文献后,对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述,只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述,并提出自己对一些问题的看法。

3.课题研究(或设计)的内容。

要具体写出将在哪些方面开展研究,要重点突出。

研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的,并要考虑与其它同学的互助、合作。

4.研究(或设计)方法。

科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法,是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。

因此,在开始实践前,学生必须熟悉研究(或设计)方法,以避免蛮干造成返工,或得不到成果,甚至于写不出毕业设计(论文)或完不成设计任务。

5.实施计划。

要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点,有计划地进行工作。

二、开题报告
1.开题报告可在导师所在教研室或系内举行,须适当请有关专家参加,导师必须参加。

报告最迟在毕业(生产)实习前完成。

2.本表(页面:A4)在开题报告通过论证后填写,一式三份,本人、导师、所在系(要原件)各一份。

三、注意事项
1.开题报告的撰写完成,意味着毕业设计(论文)工作已经开始,学生已对整个毕业设计(论文)工作有了周密的思考,是完成毕业设计(论文)关键的环节。

在开题报告的编写中指导教师只可提示,不可包
办代替。

2.无开题报告者不准申请答辩。

3.本表(原件)用钢笔填写,字迹务必清楚。

一、选题依据(拟开展研究项目的研究目的、意义)
选题目的:
1作为对自己大学四年所学知识的一个总结,可使所学知识更加系统化、直观化,将理论知识与生产实际挂钩,是在总体认识水平上的一个提高。

2进一步熟悉连续精馏实验的流程和构造。

3通过对精馏塔设备装置的控制进一步了解塔设备和对控制系统的了解。

4精馏塔与控制系统的结合是精馏操作自动化,操作过程,更加简单方便。

5为精馏塔的研究进步贡献一份力量。

选题意义:
精馏实验装置是对现实化工生产的模拟,通过对实验精馏装置系统的控制的设计可以对以后进入化工精馏操作打下基础,提供方便。

精馏过程是现在化工生产中应用极为广泛的传质过程,其目的是利用混合液中各组分挥发分的不同将各组分进行分离,并达到规定的纯度要求。

随着工业生产的发展,在一个生产装置中要求控制的参数越来越多,而且各个被控参数之间常常是互相耦合的,形成了一个互相关联的多变量系统。

精馏塔是石油化学工业中的一种常见分离设备,精馏过程是一个复杂的传质、传热过程,它不仅具有严重的非线形、不确定性和时变性,而且各通道之间存在着较强的耦合作用。

精馏塔的控制目标是塔顶、塔底产品之一应该达到规定的浓度,而另一产品也应保证在规定的范围内。

在精馏操作中,产品质量应该控制到刚好满足要求,处于“卡边”生产,超过规格的产品是一种浪费,因为它的售价不会更高.只能增加能耗。

因此提高产品质量,控制产品质量尤为重要,而精馏塔常见的温度控制系统就是一个多变量耦合系统,研究精馏塔的温度控制对精馏塔的控制技术的发展显得尤为重要。

二、文献综述内容(在充分收集研究主题相关资料的基础上,分析国内外研究现状,提出问题,找到研究主题的切入点,附主要参考文献)
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用.
精馏塔是精馏过程中关键的设备,它是一个非常复杂的现象。

在精镏操作中,被控变量多,可以选用的操作变量亦多,它们之间又可以有各种不同组合,所以控制方案亦多。

由于精馏塔对象的通道很多,反应缓慢,内在机理复杂,变量之间相互关联,加以对控制要求又较高,因此必须深入分析工艺特征,总结实验经验,结合具体情况,才能设计出合理的控制方案。

精馏塔是化工生产中分离互溶液体的典型分离设备。

它是依据精馏原理对液体进行分离,即在一定压力下,利用互溶液体混合物和组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(即沸点较低或饱和蒸汽压较高的成分)汽化经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,也就是说在提馏段上升的轻组分的易挥发组分逐渐增多,难挥发组分逐渐减少,而下降液体重易挥发组分逐渐减少,难挥发组分逐渐增多,从而实现分离目的,满足化工连续化生产的需要。

精馏塔塔釜温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果,控制精馏塔的塔釜温度是保证产品高效分离,进一步得到高纯度产品的手段。

维持正常的塔釜温度,可以避免轻约分流失,提高物料的回收率;也可以减少残余无聊的污染作用。

影响精馏塔温度不稳定的因素主要来自外界的干扰(如进料流量,温度及成分等的变化对温度的影响)。

一般情况下精馏塔塔釜的温度,我们是通过控制精馏塔塔釜内灵敏版的温度来控制的,灵敏板是当外界条件或负荷改变是精馏塔内温度变化最灵敏的一块塔板。

以往调节只是采用灵敏板温度调节器单一回路调节,调节反应慢,时间滞后,对精馏操作而言,产品的纯度很难保证。

从上述干扰分析来看,有些干扰是可控的,有些干扰是不可控的。

从而选择一种可靠并且稳定的控制系统是非常重要的
精馏塔装置控制系统在化学工业生产中占据相当重要的位置,应用的越来越广,取得的成果越来越高,所创在的经济效益也越来越大。

无论国内国外都是显而易见的,在国外对精馏设备的研究与应用已达到了相当高的程度,在国内也已经突飞猛进的发展,但还有些不足这处需进一步研究与发展。

主要参考文献:
[1]贾绍义,柴诚敬主编.化工原理课程设计.天津:天津大学出版社,2002
[2]涂伟萍,陈佩珍,程达芬主编.化工工程及设备设计.北京:化学工业出版社,2000
[3]石油化学工业部化工规划院.塔的工艺计算.石油工业出版社,1979.
[4]路秀林,王者相等.塔设备.北京:化学工业出版社,2004.
[5]谭蔚,聂清德.化工设备设计基础.天津:天津大学出版社,2008.
[6]中国石化.化工工艺设计手册(第四版).北京:化学工业出版社,2003.
[7]陈国桓.化工机械基础.北京:化学工业出版社,2006.
[8]中华人民共和国国家标准.GB150-1998,钢制压力容器.中国标准出版社,1998.
[9]郑津洋等.过程设备设计.北京:化学工业出版社,2005.
[10]董大勤等.压力容器与化工设备实用手册.北京:化学工业出版社,2003.
[11]徐伟主编.化工原理实验 .山东大学出版社,2008.
[12]厉玉鸣主编.化工仪表及自动化第四版,2006.
[13]夏清.陈常贵主编.化工原理修订版,2005.
三、研究方案(主要研究内容、目标,研究方法、进度)
主要研究内容:
通过熟悉实验室用连续精馏实验装置的组成结构;,分析实验室用连续精馏实验装置所选用的物料及物料待征;连续精馏实验装置的操作方法及待点;连续精馏实验装置操作稳定性的提高措施;对精馏塔干扰因素的分析和被控变量的分析,对精馏塔装置温压控系统进行研究,做出合适的控制方案。

目标:
1、对精馏塔有更进一步的理解,提出精馏塔实验装置控制的合理方案;
2、将所掌握知识与软件能力和计算能力结合在一起;
3、为日后步入工作打下良好的基础,尽快的融入日后的工作中;
研究方法:
1、查阅国内外关于精馏塔实验装置控制系统的优秀期刊;
2、应用计算机软件,利用计算机对塔板进行逐级求解;
3、查阅化工方面设计手册,选择适宜的塔部件。

4、对精馏塔实验装置控制系统优化设计。

四、进程计划(各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度)
1、2012年2月-2011年3月:资料搜集、阅读、整理,明确工艺环节的各
项技术指标(温度、压强);建立提纲或目录。

各个2、2012年4月中旬:进入厂家实际考察,直观了解各个工段设备的操作方法;
3、2012年4月-2011年5月:查阅化学工艺设计手册,查找参数,进行设计计算和核算。

4、2012年5月中旬至月底:再次进入工厂考察,应用设计核算,进行经济
成本和生产运作估算,提出技术创新和管理创新意见;完成论文正文。

5、2012年5月23日前:完成论文。

五、导师对文献综述的评语
签字:
200 年月日
六、专业意见
教研室主任签字:
200 年月日
七、系部意见
系(章):系负责人签字:
200 年月日。

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