《原纸品质检验验证标准》

原纸品质检验验证标准

1.0目的：

1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。

2.0适用范围：

2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。

3.0定义：

3.1供方：所有原纸供应的统称。

3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）

4.0职责：

4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。

4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。

5.0内容：

5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。

5.2原纸的抽样方案及判定标准：

5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。

5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下：

第一部分：箱纸板的品质检验标准

1.0主要内容与适用范围

鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。

2.0产品分类：

2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。

2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。

3.0技术要求

注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。

3.2外观要求：

3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。

3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。

3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。

3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。

3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。

3.2.6卷筒纸每个10m2不许有直径大于3cm以上的湿疤；A、B级不超过1个；C级不超过2个；D级不许超过3个，E级不许超过5个。

3.2.7断头必须用胶纸粘牢，每个卷筒断头不得超过3个。

3.2.8卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过20mm。

3.2.9纸面色泽均匀，每批产品表面色泽应与样品一致。

4.0试验方法：箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。

5.0检验规则：

5.1以一次交货为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）。

5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必须贴一份合格证。

5.3验收时，先检查外包装情况和外观，然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令（件）。

5.4如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。

5.5试样的采取和检验前试样须按GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。

6.0标志.包装.运输.贮存：

6.1卷筒纸应有标识，包括厂名、产地名称、定量、幅宽、生产日期和编号，幅宽在1600mm以内。卷筒纸外三层为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。

6.2箱纸板应妥善保存，严防受潮。

6.3纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。

6.4不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。

第二部分：瓦楞原纸品质检验标准

1.0主题内容与适用范围

鉴于本企业的实际用纸情况，统计以入的测试结果，参照国家标准GB13203－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。

2.0产品分类

2.1本企业用瓦楞原纸为卷筒纸，规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0，+8mm），卷筒直径1050-1150mm。

3.0技术要求

3.1瓦楞原纸的技术指标必须符合表1规定，表1未列规格参照表2

表二GB13023－91

注：A.B.CD为国标瓦楞原纸四个等级。

3.2外观要求：

3.2.1瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。

3.2.2瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅厚薄一致，不许有透帘、云彩花及规则条透等现象。

3.2.3瓦楞原纸应平整，不许有影响使用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。

3.2.4瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。

3.2.5卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒纸接头数：进口纸不超过一个；国产纸不超过三个，并作明显标识。

3.2.6卷筒纸的筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面应平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过20mm。

4.0试验方法：瓦楞原纸试验方法依照“原纸性能测定方法”测定。

5.0检验规则

5.1以一次交货数量为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）。

5.2供应商应保证生产的瓦楞原纸符合标准要求，每件纸交货时应附有一份合格证。

5.3验收时，先检查外包装情况及外观，然后按抽样方案抽取样品，样品单位为卷筒或令（件）。

5.4如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。

6.0..运输及贮存

6.1卷筒纸应有标识，包括厂名、产品名称、定量、幅宽、生产日期和编号。卷筒纸外三层瓦楞原纸为外包装，幅宽为1600mm内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。

6.2瓦楞原纸应妥善保存，严防受潮。

6.3瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。

6.4不许将成件纸从高处扔下及野蛮装卸。

第三部分：原纸物理性能未达标处理办法：

1.0主题内容和适用范围

鉴于本企业进纸的实际情况，制定本标准。本标准规定了原纸物理性能不符合本企业标准须让步接收时的处理办法。本标准适用于本企业原纸进料检验。

2.0定量未达标：

原纸定量未达标时的处理：定量实测平均值在正负范围内为合格，若走出标准定量偏差范围±2g（含）以内，给予允收并按下列公式扣重；若走出偏差范围±2g以外，则给予拒收或加倍扣重。若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按不合格率进行处理（即在原公式中的“批总重量”×不合格率%）。

公式如下：

抽样的平均定量-走出标准定量上/下限

扣重＝------------------------------------------------------------------ ×批总重量

标准定量

不合格品定量--标准定量上/下限

个别不合格品扣重＝----------------------------------------------------- ×批总重量×不合格率%

标准定量

3.0耐破指数、环压指数未达标

（1）原纸耐破指数实测平均值纸于5%内（含）时，则让步接收，并给予扣重；若低于5%以上，则给予拒收退货处理。若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按其不合格率进行处理。扣重公式：

标准耐破指数-实测平均耐破指数

扣重＝------------------------------------------------------------------ ×批总重量

标准耐破指数