3铝合金固溶时效处理工艺规范-悉云飞
铝合金时效处理工艺
铝合金时效处理工艺铝合金时效处理是一种常见的热处理工艺，通常用于提高铝合金的强度和硬度。
该工艺通过在合金材料中形成细小的析出相，改善材料的机械性能和耐腐蚀性能。
本文将介绍铝合金时效处理的基本原理、工艺步骤和影响因素。
一、基本原理铝合金时效处理的基本原理是通过合金中的析出相来增强材料的强度和硬度。
在合金材料中，有些元素的溶解度随着温度的升高而增加，但在一定温度下，这些元素会逐渐析出形成固溶体内的细小颗粒。
这些细小颗粒能够阻碍晶粒的滑移和位错的移动，从而提高材料的强度。
同时，析出相的形成还能够改善合金的耐腐蚀性能。
二、工艺步骤铝合金时效处理的工艺步骤通常包括固溶处理和时效处理两个阶段。
1. 固溶处理固溶处理是指将铝合金加热至高温，使固溶体中的合金元素溶解于铝基体中。
这样可以消除合金中的晶间相，使晶粒尺寸增大，提高合金的塑性和加工性能。
固溶处理的温度和时间会根据合金的成分和要求的性能而有所不同。
2. 时效处理时效处理是指在固溶处理后，将合金材料冷却至室温，并在一定温度下保持一定时间。
在这个过程中，合金中的合金元素会逐渐析出形成细小的析出相。
这些析出相的形成不仅能够提高合金的强度和硬度，还能够改善合金的耐腐蚀性能。
时效处理的温度和时间也会根据合金的成分和要求的性能而有所不同。
三、影响因素铝合金时效处理的效果会受到多种因素的影响，包括合金成分、固溶处理温度、时效处理温度和时间等。
1. 合金成分不同的合金成分会影响合金中析出相的类型和数量，从而影响合金的强度和硬度。
一般来说，含有大量合金元素的合金，析出相的数量和尺寸会更多更大，因此强度和硬度会相应增加。
2. 固溶处理温度固溶处理温度的选择会影响合金中合金元素的溶解度和晶粒尺寸。
较高的固溶处理温度可以提高合金元素的溶解度，但也会导致晶粒尺寸增大，从而降低合金的强度。
3. 时效处理温度和时间时效处理温度和时间的选择会直接影响到析出相的形成和生长。
较高的时效处理温度和较长的时效处理时间可以促进析出相的形成和生长，从而提高合金的强度和硬度。
铝型材时效工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝型材产品性能稳定，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于我公司生产的各类铝型材产品时效处理。
三、操作规程1. 材料准备（1）根据生产计划，选取符合要求的铝型材产品。
（2）将铝型材产品分类放置，普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材等分别装在同一框内。
（3）隔热幕墙型材、隔热门窗型材等必须分别装在同一框内，不允许隔热型材与普通型材混装。
2. 时效炉准备（1）检查时效炉内温度控制系统是否正常。
（2）确认时效炉内清洁，无异物。
（3）按照要求调整时效炉内温度。
3. 放置铝型材（1）将分类好的铝型材产品放入时效炉内。
（2）每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位。
（3）壁厚4mm的平模型材不允许重叠，每层只允许1支。
（4）壁厚2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。
4. 吊料入炉（1）吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。
（2）确保型材在炉内均匀分布。
5. 时效处理（1）根据产品要求，设定时效炉内温度。
（2）达到设定温度后，保温3小时。
（3）保温结束后，立即开风机吹风20分钟冷却。
6. 检验（1）时效结束后，质检员检验产品硬度。
（2）确保产品硬度符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉时效工艺操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、触电等事故发生。
3. 定期检查时效炉设备，确保设备正常运行。
4. 操作结束后，清理现场，保持工作环境整洁。
五、附则1. 本规程由技术部负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保铝型材的力学性能、尺寸稳定性和耐腐蚀性，本规程规定了铝型材时效工艺的操作规范和要求。
二、适用范围本规程适用于本厂生产的各种铝型材的时效处理过程。
三、职责1. 生产车间负责组织实施本规程；2. 质量检验部门负责对时效工艺过程进行监督和检验；3. 操作人员应严格按照本规程执行。
铝合金欠时效,过时效国标
铝合金欠时效,过时效国标【原创实用版】目录1.铝合金的时效处理2.铝合金过时效的影响3.国标对铝合金时效的要求4.铝合金在各领域的应用正文铝合金是一种广泛应用的金属材料，由于其具有质量轻、强度高、耐腐蚀等特点，因此在工业、航空、汽车等领域受到了广泛的青睐。
然而，在铝合金的加工过程中，时效处理是非常重要的一环。
时效处理能够显著提高铝合金的力学性能，从而进一步增强其应用价值。
一、铝合金的时效处理铝合金的时效处理主要是通过人工的方式，在特定的温度下对铝合金进行加热，使其内部的晶粒结构发生变化，从而提高其强度、硬度等力学性能。
时效处理的过程可以分为欠时效和过时效两种情况。
欠时效指的是在规定的时效时间之前停止时效处理，此时铝合金的晶粒结构尚未完全发生变化，因此其力学性能尚未达到最佳状态。
而过时效则是指在规定的时效时间之后继续进行时效处理，此时铝合金的晶粒结构已经发生变化，但过长的时效时间会导致晶粒结构变得不稳定，从而影响铝合金的性能。
二、铝合金过时效的影响过时效的铝合金在晶粒结构上会出现不稳定的现象，导致其在使用过程中容易发生变形、断裂等问题。
此外，过时效还会导致铝合金的硬度过高，使其失去了原有的韧性，容易发生脆性断裂。
因此，过时效会严重影响铝合金的性能和使用寿命。
三、国标对铝合金时效的要求我国国家标准对铝合金的时效处理有严格的要求，规定了不同类型铝合金的时效温度、时效时间等参数。
在铝合金的生产加工过程中，必须按照国家标准的要求进行时效处理，以确保铝合金的性能和使用寿命。
四、铝合金在各领域的应用铝合金由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
例如，在航空领域，铝合金被用于制造飞机机身、发动机等部件；在汽车领域，铝合金被用于制造发动机、轮毂等部件；在建筑领域，铝合金被用于制造门窗、幕墙等结构件。
随着铝合金加工技术的不断发展，其在各个领域的应用将更加广泛。
总之，铝合金的时效处理对其性能和使用寿命具有重要影响。
铝合金挤压在线固溶热处理工艺规范
铝合金挤压在线固溶热处理工艺规范编制说明1.任务来源：根据全国有色金属标准化委员会2011年有色金属国家、行业标准项目计划安排，由广亚铝业有限公司负责起草“铝合金挤压在线固溶热处理工艺规范”。
2. 项目的目的及现实意义:铝合金因其密度小、比强度高、易加工成型、可铸造、可强化、导热导电能力强、无低温脆性、无磁性、对光和热反射能力强、耐核辐射等性能优势，已成为用量仅次于钢铁的金属结构材料，被广泛应用于建筑装饰、轨道交通、汽车、电子、航空航天等行业。
对于可热处理强化铝合金挤压型材，传统生产方式为挤压生产之后，采用离线淬火工艺实现强化相在基体内固溶，然后进行人工时效达到最佳的强化效果，这种工艺设备投资大，能耗高，生产周期长，且难以实现大型复杂断面型材的固溶热处理。
对于应用最为广泛的一些6xxx系以及部分7xxx 系合金，因其淬火敏感性不高，且挤压生产温度亦在固溶温度之上，可以使用挤压过程固溶热处理，即在挤压后直接进行在线冷却淬火，缩短工艺流程，提高生产效率；此种方式特别适用于大型复杂断面型材。
该工艺方法目前已得到国内外同行的认可并广泛应用于铝合金挤压过程。
挤压生产过程中如何确定具体的生产工艺参数，避免生产废品及造成成本的浪费，就显得尤为重要。
为保证铝合金挤压型材强度达到客户使用要求，必须实现型材内部强化相的充分固溶及时效后强化相细小弥散地析出，挤压生产工艺每一环节均需进行严格控制。
美国标准ASTM B807/B807M-2006《铝合金挤压固溶热处理规范》（Standard Practice for Extrusion Press Solution Heat Treatment for Aluminum Alloys）对部分常用铝合金牌号挤压生产工艺进行了较为详细的规定。
如铝棒加热温度、型材出口温度、进入淬火区的温度、出淬火区温度、淬火过程的冷却强度等，这些参数对实际工艺操作具有很大的指导意义。
该标准规定，不同合金牌号需满足一定的淬火强度方可达到其淬火要求，由GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》可知，对应同一种合金牌号而言，其成分上限同下限可能存在较大的差值，那么该淬火强度是否对成分上下限均适合，或者是存在一定的适应性，以及合金成分发生一定的调整时，对淬火强度是否进行一定的调整及调整的大致思路均未表明。
铝合金时效处理相关
铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同.前者保温时间长，一般都在2h以上,而后者保温时间短，只要几十分钟.因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的保温也短很多。
铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能.一、热处理的目的铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。
因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al —Si系的ZL102,Al—Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能,具体有以下几个方面：1）消除由于铸件结构（如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；3）稳定铸件的组织和尺寸,防止和消除高温相变而使体积发生变化；4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化.二、热处理方法1、退火处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力,稳定加工件的外形和尺寸，并使Al—Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。
其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃,保温2—3h，随炉冷却到室温,使固溶体慢慢发生分解,析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的.2、淬火淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度(一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。
铝合金的固溶处理和时效处理
铝合金的固溶处理和时效处理
(1) 铝合金的固溶处理
铝合金的固溶处理是将低温合金金属的晶粒结构改变为稳定的单一组织的过程，其机理是材料通过高温处理，形成稳定的扩散性析出相，并具有较高的热稳定性，使得金属晶界成为单组织晶体，因而恢复金属原有的机械特性。
这种处理过程可以通过晶间复合物形成单一组织，从而促进铝合金的热稳定性，这种处理也可以用于改善金属的强度，硬度和耐腐蚀性等。
(2) 铝合金的时效处理
铝合金的时效处理是一种改善晶间腐蚀的处理方法，其原理是将氧化物团簇固定在晶粒间隙处，以抑制晶粒之间的热扩散，形成稳定的晶界，从而改善金属的抗腐蚀性。
此外，这种处理过软件也可以防止金属基体析出物体的开裂，从而改善铝合金的力学性能。
铝合金固溶时效处理工艺
铝合金固溶时效处理工艺一、前言铝合金是一种重要的结构材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
其中，固溶时效处理是铝合金加工过程中非常重要的一个环节，可以提高铝合金的强度和韧性，改善其耐腐蚀性能。
本文将详细介绍铝合金固溶时效处理工艺，包括准备工作、固溶处理、水淬和时效处理四个步骤。
二、准备工作1.选择合适的铝合金材料：根据实际需求选择适当的铝合金材料，并检查其质量是否符合要求。
2.清洗：将铝合金材料表面的油污、氧化物等杂质清洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3.切割：根据需要将铝合金材料切割成所需尺寸。
4.标记：对切割好的铝合金材料进行标记，以便后续加工使用。
三、固溶处理1.装夹：将切割好并标记好的铝合金材料装夹在固溶炉内。
2.加热：将固溶炉加热至适当的温度，根据不同的铝合金材料选择不同的加热温度和时间。
一般来说，铝合金的固溶处理温度在500℃左右，时间为1-2小时。
3.保温：将铝合金材料保持在固溶处理温度下一定时间，使其达到均匀的固溶状态。
四、水淬1.取出：将经过固溶处理后的铝合金材料取出，并迅速放入水中进行淬火。
淬火时要注意水温不能太高，以免造成变形或开裂。
2.清洗：将淬火后的铝合金材料表面清洗干净，去除水中残留物。
五、时效处理1.装夹：将清洗干净的铝合金材料再次装夹在时效炉内。
2.加热：将时效炉加热至适当的温度，根据不同的铝合金材料选择不同的加热温度和时间。
一般来说，铝合金的时效处理温度在150-200℃左右，时间为4-6小时。
3.冷却：将经过时效处理的铝合金材料从炉内取出，并进行自然冷却。
4.清洗：将时效处理后的铝合金材料表面清洗干净，去除残留物。
六、总结铝合金固溶时效处理工艺是一项非常重要的加工工艺，可以使铝合金材料具有更好的强度和韧性。
在实际应用中，需要根据不同的铝合金材料选择适当的固溶处理和时效处理温度和时间，并严格按照操作规程进行操作，以保证加工质量。
2024铝合金的熔铸及时效处理对其力学性能的影响
目录第一节实验目的及实验题目----------------------- 2 第二节实验材料及试验方法----------------------- 21、实验材料与实验方法-------------------22、实验仪器与设备-------------------------33、实验原理-------------------------------44、技术路线-------------------------------55、合金的熔铸-------------------------------66、试样的制备-------------------------------67、测试方法-------------------------------7 第三节实验结果及实验分析------------------------7第四节实验结论与心得体会----------------------10第一节实验目的及实验题目一、实验目的本综合实验是在金属材料本科生完成相关专业理论课之后得一次全面综合实验训练，通过从铝合金材料设计与选择、制备到性能检测的全程训练，使学生了解铝合金材料及其加工的生产全过程，所学基础理论和专业理论来解释实验中的各种实验现象，培养学生的动手能力和综合分析问题的能力，特别是学生的独立设计实验方案及创新能力。
二、基本要求了解课题所研究铝合金材料的设计方法；初步掌握铝合金制备和试样加工基本技能；熟悉铝合金材料的生产的过程，了解与掌握材料科学与工程研究的基本步骤及思维方法，所用的仪器设备及操作使用；学会整理数据，运用知识解释实验中的现象，理论联系实际，培养动手能力，采集并分析数据的综合能力。
二、实验题目2024铝合金的熔铸及时效温度对其力学性能的影响实验条件：1）固溶处理：500℃，保温30min:；2）水淬；3）时效处理：170℃-200℃（每15℃一组），保温时间6h。
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铝合金固溶时效处理工艺规范
总体说明：
本技术规范规定了变形铝合金、铸造铝合金固溶时效强化处理的方式、工艺、设备及验收检验规则。
一、适用范围
本技术规范适用于电气化铁路接触网零件用变形铝合金、铸造铝合金零件的热处理强化。
二、设备及要求
2.1 加热炉可选用箱式气流循环炉或带风扇搅动炉气的井式电阻炉。
炉气加热元件应屏蔽，其热量不能直射工件。
炉温控温精度为±3℃，炉温均匀度应在±5℃范围内。
2.2 加热炉测温热电偶最少设置三根，分别在最低温处、最高温处和工件附近。
连续生产时，每月应按GB/T9455-1988和JB/T6049-1992规定的方法测量炉温均匀度。
2.3 淬火槽应满足零件淬火冷却时的需要，淬火液的温度不应超过5~40℃范围。
淬火槽应具有淬火液强制循环功能或具有搅动功能，保证淬火液温度均匀。
三、工艺参数
3.1固溶淬火：
铝合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表1选择：
表1 固溶淬火工艺参数
合金种类 加热温度
℃
保温时间
h
冷却方式
6082 530±5 4~6 30~50℃热水
AlMgSi1 535±5 4~6 30~50℃热水
ZL114A 535±5 4~6 60~100℃热水
ZL104 535±5 4~6 60~100℃热水
AlMgSi7 535±5 4~6 60~100℃热水
注：选择加热温度时应考虑所采用的加热设备和装炉方式、装炉量。
3.2时效：
铝合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表2选择：
表2 时效处理工艺参数
合金种类 加热温度
℃
保温时间
h
冷却方式
6082 175±5 4~8 空冷至室温
AlMgSi1 175±5 4~8 空冷至室温
ZL114A 160±5 4~8 空冷至室温
ZL104 175±5 10~15 空冷至室温
AlMgSi7 155±5 2~7 空冷至室温
四、工艺要求
4.1铝合金零件固溶处理加热要求热炉装料，随炉升温
（不大于100℃/h）。
4.2采用井式电阻炉加热时，零件应装在专用的装料筐内，零件之间应保持一定的间距，以保证空气的流动。
对采用箱式气流循环炉加热时，零件之间距离应保持50mm。
4.3零件应有序的排放，防止因放置不当造成零件的变形或对螺纹、牙型造成损伤。
4.4淬火时零件从加热炉到淬火槽时间间隔应不超过15S，淬火液应保持强制循环流动，以保证零件能快速、均匀的冷却。
零件在淬火液中停留时间最少不得小于2min。
4.5淬火过程中不允许零件露出淬火液面。
4.6固溶淬火后应立即进行时效处理，最长停留时间间隔不允许超过2h。
五、检验与验收
5.1 经固溶强化处理后的零件表面不允许出现裂纹、严重变形、过热、过烧等热处理缺陷。
出厂前应逐件进行检查。
5.2经固溶强化处理后的零件按5％抽检硬度，HB70~90。