铝合金铸件热处理操作规程
锻造铝合金热处理规程
２ ｌ年 第 １ ００ 期
电力 金 具
２ ９
Ａ相关 材料采 购规 程 中为批量 签发所 规定 的 。 Ｂ只适用 于通 风固熔 炉 内的固溶 热处理 。
Ｃ 适用 于按 下列优 先顺 序最易 淬火合 金韧 度 ： （ Ｔ３ ４ 型合金 （ Ｔ 的７ 型合金 。如果 １） 或Ｔ 的２ ２） ６
同 ；因此 ，每个 单位 系统 应分 开使 用 。两 个单 位系 统混合使 用会 导致 与标 准不 一致 。 １ ． ５该规 程没 有说 明所 有安 全条 款 ，仅说 明了与其 使用 相关 的部 分 。使用 者需 要制 定适 当 的 安全 规程 并在使 用前 确定 其适 用性 。
２ 引Байду номын сангаас用 标 准
２ ＊ ３ Ｔ 在前 一次 核查试 验后 没有进 行 固溶热处 理则 不需要 进行 试验 。 Ｔ或 ４ Ｄ 不 适 用 于 厚 度 小 于００ ０ｎ的产 品 。 ．２ ｉ． Ｅ 只适 用 于 片 型产 品 的 周 期 试 验 。
４ １１ 风腔 式 固熔 炉可 能 是燃 油 、燃 气加 热 或 电加 热 。 固熔 炉零 件 的温 度 比金 属 高 ， ．． 通 所 以对 于厚 度少 于０２ ０ｎ （ ．５ ．５ ｉ ． ６３ ｍｍ）的金 属件 ，需 要适 当防护 固熔 炉 零件 从而 防止 反射 的
注 １ 处理 导致 的气 孔 会降 低机 械性 能 且一 般会 造成 材料 表 面起 泡 。这种 情 况最 有可 能发 生 在氧 化的 产 品接 热 触 工 件的 固熔 炉 内 ，特别 是 固熔 炉气 体 中水蒸 气 含量 高或 包含 硫 磺成 分 。通常 ，２ 和７ 系列 的高 强度 锻造 合 金 最 易受影 响 ；低强 度 和覆铝 （双面 ）产 品尤 其对 这种 损 害免疫 。阳极 薄膜 和热 处理 专用 涂层 能 有效 防止 固溶 热 处 理导致 的气 孔 。表 面变 色是铝 合金 固溶热 处理 的正 常结果 ，不 列入过 加热 或热处 理导 致 的气 孔 等损 害内 。
铸造合金铝合金热处理工艺流程
铸造合金铝合金热处理工艺流程1.铸造合金铝合金热处理是一项重要的金属加工工艺。
The heat treatment of cast aluminum alloy is an important metal processing technology.2.该工艺旨在提高铝合金的强度和硬度。
This process aims to improve the strength and hardness of aluminum alloy.3.熔炼后的铸造合金首先需要进行固溶处理。
The cast alloy after melting needs to be solution treated first.4.固溶处理可以使合金元素均匀溶解在铝基体中。
Solution treatment can make alloy elements dissolve uniformly in the aluminum matrix.5.然后进行快速冷却以促进固溶体的形成。
Then rapid cooling is carried out to promote the formation of solid solution.6.冷却后的合金需要进行时效处理。
The alloy after cooling needs to be aged.7.时效处理可以进一步提高合金的硬度和强度。
Aging treatment can further improve the hardness and strength of the alloy.8.合金的时效温度和时间需要精确控制。
The aging temperature and time of the alloy need to be precisely controlled.9.此外，合金的冷却速度也对最终性能有影响。
In addition, the cooling rate of the alloy also affects the final performance.10.合金热处理的工艺参数需要根据具体合金的成分和用途进行调整。
铝合金热处理方法汇总
铝合⾦热处理⽅法汇总
1、退⽕热处理
退⽕处理的作⽤是消除铸件的铸造应⼒和机械加⼯引起的内应⼒，稳定加⼯件的外形尺⼨，并使Al-Si系合⾦的部分Si结晶球状化，改善合⾦的塑性。
2、淬⽕
淬⽕是把铝合⾦铸件加热到较⾼的温度，保温2h以上，使合⾦内的可溶相充分溶解。
然后，急速淬⼊⽔中，使铸件急冷，使强化组合在合⾦中得到最⼤限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫淬⽕，也叫固溶处理或冷处理。
3、时效处理
时效处理，⼜称为低温回⽕，是把经过淬⽕的铝合⾦铸件加热到某个温度，保温⼀定时间出炉冷却直⾄室温，使经过饱和的固溶体分解，让合⾦基体组织稳定的⼯艺过程。
时效处理⼜分⾃然时效和⼈⼯时效两⼤类。
⾃然时效是指强化在室温下进⾏的时效。
⼈⼯时效⼜分为不完全⼈⼯时效、完全⼈⼯时效、过时效3种。
4、循环处理
把铝合⾦铸件冷却到零下某个温度并保温⼀定时间，再把铸件加热到350摄⽒度以下，使合⾦中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发⽣少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原⼦偏聚区和⾦属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提⾼产品零件尺⼨，体积更稳定的⽬的，这种反复加热冷却的热处理⼯艺叫循环处理。
这种处理适合使⽤中要求精密、尺⼨很稳定的零件，⼀般铸件不做这种处理。
青岛丰东热处理专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离⼦热处理(离⼦渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四⼤领域的热处理加⼯服务。
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铝合金的热处理
铝合金的热处理铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。
前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。
因为金属型铸件、低压铸造件铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。
前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。
因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的保温也短很多。
铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。
一、热处理的目的铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。
因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面： 1）消除由于铸件结构（如璧厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力； 2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化； 4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。
二、热处理方法 1、退火处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。
其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。
铸造铝合金热处理
1.铸造铝合金热处理得特点与目得前面提到,铸造铝合金得金相组织比变形铝合金得金相组织粗大,因而在热处理时也有所不同。
前者保温时间长,一般都在2h以上,而后者保温时间短,有得只要几十分钟。
因为金属型铸造、低压铸造、差压铸造得铸件就是在比较大得冷却速度与压力下结晶凝固得,其结晶组织比石膏型铸造、砂型铸造得铸件细很多,故其热处理得保温时间也短很多。
铸造铝合金与变形铝合金得另一不同点就是壁厚不均匀,有异形截面或内通道等复杂结构形状,为保证热处理时不变形或开裂,有时还要设计专用夹具予以保护,并且淬火介质得温度也比变形铝合金高,故一般多采用人工时效来缩短热处理周期与提高铸件得性能。
铸造铝合金热处理得目得就是,提高力学性能与耐腐蚀性能,稳定尺寸,改善切削加工性与焊接性等工艺性能。
因为许多铸态铝合金得力学性能都不能满足使用要求,除Al-Si系得ZL102、Al-Mg系得ZL302与Al-Zn系得ZL401合金外,其余得铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件得力学性能与其她使用性能。
其具体作用有以下几个方面:1)消除由于铸件结构(如壁厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成得内应力;2)提高合金得强度与硬度,改善金相组织,保证合金有一定得塑性与切削加工性能、焊接性能;3)稳定铸件得组织与尺寸,防止与消除高温相变而使体积发生变化;4)消除晶间与成分偏析,使组织均匀化。
2.铸造铝合金热处理方法及操作技术要点(1)热处理方法铸造铝合金得热处理,目前有退火、淬火(固溶处理)、时效与循环处理等工艺,分述如下:1)退火。
退火得作用就是消除铸件得铸造应力与机械加工引起得内应力,稳定加工件得形状与尺寸,并使Al-Si系合金得部分Si晶体球状化,改善合金得塑性。
其工艺就是:将铝合金铸件加热到280~300℃,保温2~3h,随炉冷却到室温,使固溶体慢慢发生分解,析出得第二质点聚集,从而消除铸件得内应力,达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形得目得。
铝合金压铸件热处理
铝合金压铸件热处理
铝合金压铸件热处理是在压铸件加工完成后对其进行的特殊处理，它
可以改善产品的抗腐蚀性、耐磨性和抗冲击性等性能，提高产品使用性能，延长产品的使用寿命。
铝合金压铸件热处理一般包括热处理、回火热处理、硬化热处理、淬
火热处理等，其中热处理的几种方式也有所不同。
热处理的目的是改善压铸件的结构与性能，它可以减少压铸件的形状
或尺寸变化，消除件内结晶应力，改善材料的抗腐蚀性、抗疲劳性及抗冲
击性等。
铝合金压铸件热处理要求注意：热处理参数不能过大，需要严格控制
处理时间和温度，处理时需要定期检查，以确保其性能符合要求。
铸造合金铝合金热处理工艺流程
铸造合金铝合金热处理工艺流程英文版Casting Alloy: Aluminum Alloy Heat Treatment ProcessAluminum alloys, with their lightweight, corrosion resistance, and high strength-to-weight ratio, are widely used in various industrial applications. To achieve desired mechanical properties, heat treatment processes are crucial. This article delves into the heat treatment process of casting aluminum alloys.1. Solution Heat TreatmentThe first step is solution heat treatment, also known as solid solution treatment. In this process, the alloy is heated to a high temperature, typically above the solidus line, to allow the soluble components to completely dissolve into the matrix. This homogenizes the alloy and removes internal stresses. The alloy is then quickly cooled to room temperature, usually by water quenching, to retain the dissolved components in the solid solution.2. Aging TreatmentAfter solution heat treatment, the alloy undergoes aging treatment. This process involves heating the alloy to a lower temperature for a prolonged period, allowing the dissolved components to precipitate and form strengthening phases. The type and temperature of aging treatment depend on the alloy composition and desired mechanical properties.3. Stress Relief AnnealingDuring the casting and subsequent processing, residual stresses can develop in the alloy. To relieve these stresses, stress relief annealing is performed. The alloy is heated to a temperature below the recrystallization temperature, held for a period, and then cooled slowly. This process reduces internal stresses without significantly altering the mechanical properties.ConclusionThe heat treatment of casting aluminum alloys involves multiple steps, each designed to optimize specific properties. Solution heat treatment homogenizes the alloy, aging treatmentenhances mechanical strength, and stress relief annealing mitigates residual stresses. By carefully controlling these processes, manufacturers can achieve aluminum alloys with consistent and reliable performance.中文版铸造合金：铝合金热处理工艺流程铝合金因其轻质、耐腐蚀和高强度重量比而在各种工业应用中广泛使用。
铝合金的热处理工艺
铝合金的热办理锻造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因此在热办理时也有所不一样。
前者保温时间长，一般都在 2h 以上，尔后者保温时间短，只需几十分钟。
因为金属型铸件、低压锻造件锻造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因此在热办理时也有所不一样。
前者保温时间长，一般都在 2h 以上，尔后者保温时间短，只需几十分钟。
因为金属型铸件、低压锻造件、差压锻造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝结的，其结晶组织比石膏型、砂型锻造的铸件细好多，故其在热办理时的保温也短好多。
锻造铝合金与变形铝合金的另一不一样点是壁厚不平均，有异形面或内通道等复杂构造外形，为保证热办理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，而且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采纳人工时效来缩短热办理周期和提升铸件的性能。
一、热办理的目的铝合金铸件热办理的目的是提升力学性能和耐腐化性能，稳固尺寸，改良切削加工和焊接等加工性能。
因为很多铸态铝合金的机械性能不可以知足使用要求，除Al-Si 系的 ZL102，Al-Mg 系的 ZL302 和 Al-Zn 系的 ZL401合金外，其他的锻造铝合金都要经过热办理来进一步提升铸件的机械性能和其他使用性能，详细有以下几个方面：1 ）除去因为铸件构造（如璧厚不平均、转接处厚大）等原由使铸件在结晶凝结时因冷却速度不平均所造成的内应力； 2 ）提升合金的机械强度和硬度，改良金相组织，保证合金有必定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3 ）稳固铸件的组织和尺寸，防备和除去高温相变而使体积发生变化； 4 ）除去晶间和成分偏析，使组织平均化。
二、热办理方法1、退火办理退火办理的作用是除去铸件的锻造应力和机械加工惹起的内应力，稳固加工件的外形和尺寸，并使 Al-Si 系合金的部分 Si 结晶球状化，改良合金的塑性。
其工艺是：将铝合金铸件加热到 280- 300℃，保温 2-3h ，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生疏解，析出的第二质点齐集，进而除去铸件的内应力，达到稳固尺寸、提升塑性、减少变形、翘曲的目的。
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铝合金铸件热处理操作规程
所属分类：生产管理制度作者：[] 发布日期：2005-9-19 【字体：大中小】
1 定义及其目的
热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。
其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
2 热处理工艺分类
2．1 退火：
2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。
2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。
2．2 固溶处理：
2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。
2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
2．3 时效处理：
2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。
2．3．2 分类：
2．3．2．1 不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。
2．3．2．2 完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。
目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。
2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。
目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。
3 热处理状态代号及意义参见下表：
表1 热处理状态代号、名称及特点
4 热处理工艺参数参见表2：
注：表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。
5 热处理操作要点：
5．1 热处理用炉的准备：
5．1．1 检查热处理用炉及辅助设备。
如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是
否正常、合格。
5．1．2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。
5．1．3 起重设备是否正常、可靠。
5．2 装炉：
5．2．1 待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
5．2．2 检查铸件质量的单铸试棒，应与同炉浇注的铸件同炉热处理。
5．2．3 中小型铸件用专门的框架组成一批，一起装炉。
大型铸件应单个放在专用架上装炉。
5．3 加热及保温：
5．3．1 送电加热时，应同时开动风扇和控温仪表。
5．3．2 加热应当缓慢（一般为100℃/h）。
对复杂铸件，应在较低温度下装炉（300℃以下），并使加热至淬火温度的时间为2小时左右。
5．3．3 在保温期间，应定时校正炉膛工作区域温度。
5．3．4 由于某种原因造成中断保温，在短期不能恢复工作时，应将铸件出炉淬火。
在排除故障后，再次装炉继续升温进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。
5．4 出炉冷却：
5．4．1 保温结束后，用吊车或其它装置将铸件迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。
5．4．2 淬火转移时间是指从铸件吊起到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。
5．5 铸件变形的校正：
5．5．1 铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
5．5．2 根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
5．6 时效操作：
5．6．1 需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行。
5．6．2 装炉时，炉温不得超过时效温度。
5．6．3 将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。
5．6．4 保温时间到后，断开电源。
5．7 重复热处理：当热处理的铸件力学性能不符合要求时，可进行重复热处理，重复热处理的保温时间可酌情缩短，其次数不得超过两次。
5．8 技术安全及其它：
5．8．1 进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿戴好防护用品，做好原始记录。
5．8．2 在装炉和出炉前，必须切断电源。
6 热处理质量检查：
6．1 检查方法及项目：
6．1．1 目视检查：观察工件的表面状况，目的在于发现是否有共晶体的析出物引起的表面起泡、氧化变黑以及翘曲变形和裂纹等。
6．1．2 尺寸检查：检查铸件的变形程度，尺寸是否符合规定的精度等级。
6．1．3 荧光检查：表面裂纹、铸造缺陷：气孔、缩孔、夹渣和疏松等。
6．1．4 力学性能检查：检查单铸试棒或铸件本体的抗拉强度、伸长率或硬度是否符合技术标准要求。
6．1．5 金相检查：取试样，检查是否过烧和强化相是否溶解完全等。
6．2 热处理缺陷及消除方法：
6．2．1 热处理缺陷分类：力学性能不合格、淬火不均匀、变形、裂纹及过烧。
6．2．2 热处理缺陷产生的原因及消除方法见表4：
表4 热处理缺陷及其消除方法
7 相关记录
7．1 《热处理操作原始记录》2010-004-01。