乔金梁是中国石化高分子领域唯一的首席专家,三十多年来一
聚烯烃类材料项目可研报告
聚烯烃类材料项目可研报告投资分析/实施方案报告说明—轻烃被标签为更低廉的成本优势，不可争议是近年来全球聚烯烃市场热议的话题。
乙烷项目在不久的将来终究要来到中国，2013年油田伴生气的丙烷已经更早来到中国市场，截止目前中国已经投产的丙烷脱氢项目合计12个，含4个混合烷烃项目，涉及产能5135Kt。
近两年来，丙烷脱氢项目呈现了较好的成本优势，利润始终保持在1000元/吨以上。
丙烯来源的多元化比乙烯走得更快一些，目前中国市场丙烯的进口量萎缩，丙烯的自给率不断提升，这一指标正在不断接近90%。
11月8日公开消息显示，东华能源已经投产2个丙烷脱氢项目，仍在规划实施5个丙烷脱氢项目，所有项目均采用霍尼韦尔UOP的C3Oleflex工艺技术；东华能源将成为全球最大的采用脱氢技术将丙烷转化为丙烯的生产商。
同时，万华化学轻烃项目二期、卫星石化项目二期、海伟石化项目二期、三圆石化项目二期仍在实施或者考虑当中。
2013年中国首套投产的丙烷脱氢项目业主天津渤海化工集团却早就放弃了原本脱氢项目二期的考虑，转而上马MTO项目。
然，不论原料来源路线如何规划，最终绝大部分落脚于聚烯烃产业，万变之中的不变。
该聚烯烃类材料项目计划总投资3637.44万元，其中：固定资产投资3014.45万元，占项目总投资的82.87%；流动资金622.99万元，占项目总投资的17.13%。
达产年营业收入4186.00万元，总成本费用3238.51万元，税金及附加65.33万元，利润总额947.49万元，利税总额1143.51万元，税后净利润710.62万元，达产年纳税总额432.89万元；达产年投资利润率26.05%，投资利税率31.44%，投资回报率19.54%，全部投资回收期6.62年，提供就业职位71个。
目前我们正在经历史上最大规模投产潮，第一次为2005-2006年为炼油时代带来的扩能，第二次为2014年煤制烯烃登上舞台，第三次投产浪潮在2019年正式拉开序幕，大炼化时代来临，一大波百万吨级别的装置已经奔袭在路上，预计2019年年底聚烯烃行业总生产能力将冲击5000万吨。
进阶世界一流合成材料生产商
借高分子材料第二次革命契机，通过“十四五”期间的努力，中国石化有望通过技术创新，向世界领先的合成材料生产商迈进。
但是，将原创技术商业化比开发原创技术更难，必须同时具有创新能力和活力，并对国内外两个市场进行深入研究。
进阶世界一流合成材料生产商乔金樑中国石化集团公司首席专家樑经过30多年的发展，中国石化已成为全球最大的高分子材料生产商，如何实现跨越式发展、超越目前的领跑者是我们必须认真思考的问题。
一个领先公司应该是一流公司中的佼佼者，必须拥有大批原创技术和产品。
目前，能否在高分子材料产业领域，开发出有全球影响力的原创技术？如果有，机会在哪儿？我试图从高分子材料科学和产业发展的历史中找到答案，即以史为鉴，探求中国石化合成材料跨越式发展的机遇。
从1953年至2000年，有8位高分子科学家获得5次诺贝尔奖，高分子材料产业也在科学研究的推动下在1970年之前创造了聚合物世界，大规模产业化了的，包括聚乙烯、聚丙烯、P E T、P V C 和聚苯乙烯五大家族在内的塑料、橡胶和纤维等数十种高分子材料，实现第一次高分子材料Copyright©博看网 . All Rights Reserved.产业的革命。
此后高分子科学和产业基本上没有产生使人类受益的重大突破，并且海洋“塑料汤”对环境的破坏还在1997年被发现，并进行了报道，严重影响高分子材料产业的发展。
我国高分子材料科学和产业是在改革开放之后才开始扬帆的，错过了参与第一次革命的契机。
但是，高分子材料科学和产业的第二次革命正在兴起。
这次革命将使高分子材料产业实现循环经济模式，为我们实现跨越式发展，成为领先的合成材料生产商提供机遇。
高分子材料循环发展，包括“生物循环”和“技术循环”两种模式。
“生物循环”是指可降解的生物基高分子材料在使用后降解为二氧化碳和水，再通过光合作用转化为可制备高分子材料的生物质。
令人遗憾的是，相关材料的科学和技术问题尚未得到解决。
聚乳酸等生物基高分子由于玻璃化温度太高，只在堆肥条件下才可降解，无法大规模应用；P B A T和PBST等低玻璃化温度的材料可以在非堆肥条件下降解，但难以采用生物基单体制备，且力学性能差和成本高的问题使其应用受到更大的限制。
化工产业应走国际化高端化之路——访中国石化北京化工研究院副院长乔金樑
化工产业应走国际化高端化之路——访中国石化北京化工研究院副院长乔金樑许帆婷;梁晓云【期刊名称】《中国石化》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】3页(P34-36)【作者】许帆婷;梁晓云【作者单位】【正文语种】中文我认为，中国石化未来转型是否成功，主要看三大合成材料转型是否成功。
近日，本刊记者采访了北京化工研究院副院长、中国石化高分子化学首席专家乔金。
他表示，高分子材料是中国石化未来实现转型发展的关键领域，要瞄准人类共同的需求开发高端产品，走向国际市场。
记者：您认为创新驱动战略是在什么样的背景下提出来的？我们的企业目前面临着什么新问题？乔金：创新驱动是我们国家的大战略。
目前我们的石化产业已经到了必须转型才能发展的时期，原因主要有两个。
一方面，国际经济形势与我国经济形势发生了深刻变化。
过去整个世界在中国带动下高速发展，现在中国经济进入新常态，发展速度变慢、企业效益下降。
主要原因是中国正逐渐从短缺经济向过剩经济转变。
过去物资全面短缺，做什么都能赚钱，发展主要是靠投资驱动。
现在这个阶段已经过去了，长期投资使得我国多数产品面临过剩，石化产品也是如此。
我们的产业面临严峻的形势，必须转型才能健康发展。
另一个方面，过去我们发展石油石化工业的成本优势已经不存在了。
过去原料不比别人贵，劳动力成本比较低。
现在美国页岩气和中东伴生气的大量利用使得我们石化工业成本比别人高，按照过去的发展模式已经无法竞争。
短缺经济时期的快速发展，使得中国石化开发高性能产品的动力不足。
我们的管理模式和管理文化，也还不适应高性能产品的开发。
必须加大力度向生产高性能产品转型。
记者：在这种转型中，科研院所面临着什么样的新挑战？乔金：过去研究院所的主要任务是满足国内短缺经济的需求，使技术和产品实现国产化，顶替进口。
技术创新的主要形式是“集成创新”和“跟踪再创新”，应该说中国石化做得还是相当出色的。
现在形势变化了，我们的创新思路也必须变化。
廿年砥砺图破壁化茧成蝶满目春——记北京化工研究院聚丙烯催化剂研发团队
廿年砥砺图破壁化茧成蝶满目春——记北京化工研究院聚丙烯催化剂研发团队梁晓云;张薇【期刊名称】《中国石化》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】2页(P50-51)【作者】梁晓云;张薇【作者单位】北京化工研究院;北京化工研究院【正文语种】中文采访当年从事与N催化剂有关的小试、中试，乃至分析的人员，耳边听到的最多的一句话就是：“我们是一个团队。
”在北化院有这样一个团队，他们在聚丙烯催化剂领域相继研制开发出络合Ⅱ型、N 型、DQ球形三种催化剂，均获得国家技术发明奖。
其中，N型催化剂是我国首次自主研制开发出的第四代聚丙烯催化剂，也是我国首批被受理的专利申请，还相继获得美、日及欧洲五国专利，并以1800万美元转让给美国某大型公司，已成为目前国际第二大催化剂品牌。
而球形催化剂在国内环管聚丙烯工艺装置上应用率也已经达到75%以上，东南亚地区的市场份额还逐年扩大。
靠坚持实现突破作为N催化剂主要发明人的毛炳权院士曾说：“N催化剂的成功离不开北化院多年催化剂研究的积累。
”1962年，北化院开始从事聚丙烯催化剂的研制开发工作。
此时，Natta发明研制的第一代催化剂已经问世十年，聚丙烯开始大量生产。
在一穷二白的情况下，老一辈高分子合成专家唐士培教授带领科研人员查专利，搜文献，紧密跟踪国外技术，首次研制开发出铝还原法三氯化钛催化剂。
□ 青年科技人员讨论评价情况。
1975年，这个团队研制出我国第二代聚丙烯催化剂——络合I型催化剂。
在此基础上，1978年又开发出一种相当于国外第二代催化剂的络合Ⅱ型催化剂，在世界上较早实现无脱灰、无脱无规物工艺。
该催化剂获得国家技术发明三等奖。
当时代脚步迈入上世纪80年代时，世界聚丙烯催化剂的发展又出现了新动向。
一些发达国家开发的被称作第四代聚丙烯催化剂——聚丙烯高效催化剂，几乎垄断了国际催化剂市场。
1984年1月，北化院临危受命，负责我国第四代聚丙烯催化剂自主研发任务。
凭借20年的积累，以及对催化剂研究开发、生产制备、工业应用的逐渐深刻认识，当聚烯烃催化剂的理论研究和工业实践表明氯化镁载负钛性能较好时，聚丙烯催化剂团队及时把握住这一点，确定了以氯化镁为载体载负钛化合物来制备催化剂的研究方向。
西安工程大学纺机研究成果获奖
Information61网印工业Screen Printing Industry2020.08济战略和“十四五”规划对塑料制品可回收的要求，满足市场对绿色环保包装的需求。
中国石化重大项目“功能性高分子膜材料关键技术攻关”项目长、北京化工研究院院长吴长江介绍，此次推向市场的国产BOPE专用料及薄膜产品，是公司多年潜心研发取得的成果，成功打破国外垄断，为中国石化打造“一基两翼三新”发展格局和推进“百日攻坚创效”行动做出了积极贡献。
据了解，这种BOPE产品在大米真空包装、速冻食品包装、饮料透明软包装等领域有广阔的应用前景。
仅以2019年中国高端大米为例，当年产销量约100万吨，如果全部采用国产BOPE产品代替传统大米包装用料，可以节约包装成本约6000万元，减少塑料消费量约5500吨。
新包装还可降低破包率，更好的保证大米的品质。
上海快递业一年少用20亿个包装袋上海生活垃圾分类实施一周年，“包粽子”“套袋子”和“装箱子”等快递行业过度包装和随意包装问题得到明显改善。
在2020年7月2日举行的上海市政府新闻发布会上，上海市邮政管理局副局长余洪伟介绍，《上海市生活垃圾管理条例》实施一年来，快递行业坚持源头治理、循环利用，包装减量效果明显。
目前，上海主要寄递企业电子运单使用率达到99%，相对于之前普遍使用的传统纸质运单，每年可节约12亿张A4用纸。
电商快件不再二次包装率达64%以上，比条例实施前增长20%，每年可节约20亿个包装袋、包装箱。
45mm以下“瘦身胶带”的封装比例达到88%左右，全市每年可节约胶带用量6亿米左右。
上海主要寄递企业可循环中转袋的使用率达到85%以上，每年转运中心可减少一次性塑料编织袋约1.2亿条。
全行业已经推广使用循环快递箱、共享快递盒等新型快递容器12万个，循环使用480万次。
全市新能源和清洁能源车辆保有量达到1660辆。
余洪伟表示，上海坚持综合治理，进一步完善快递行业绿色发展体系。
对话中国工程院院士毛炳权_学习和科研没有捷径
eople 人物682023 / 11 中国石化对话中国工程院院士毛炳权学习和科研没有捷径□ 本刊记者 符 慧 苟澜弋 单 路 张泽骁毛炳权，中国工程院院士，高分子化工专家。
1933年11月生。
曾任北京化工研究院专题组长等职，现任北京化工研究院科技委员会副主任，中国石化集团公司科学技术委员会顾问。
1995年当选中国工程院院士。
人物名片他是我国聚丙烯催化剂生产技术的奠基者和开拓者，为我国聚丙烯催化剂技术跻身世界强者地位作出卓越贡献。
他始终致力于推进我国聚烯烃工艺和催化剂研发工作，从络合Ⅱ型催化剂到N型催化剂，到聚丙烯球形催化剂，一步一个脚印地求实探索，为我国实现聚丙烯的自主生产和石油化学工业发展，作出了重大贡献。
他就是中国工程院院士毛炳权。
近日，本刊记者采访了毛炳权院士。
记者：毛院士，您好。
我看您家里书很多，现在还每天在读书吗？毛炳权：书嘛，以前念书都从读书开始。
现在年纪大了，看得少了。
记者：您出生于20世纪30年代，那时候能上学读书还是很不容易的吧？毛炳权：是的，但我爷爷和我爸爸都希望家里的孩子能够读书。
从小的教育就是“学好数理化，走遍天下都不怕”。
20世纪30年代，中国处于动荡之中。
在我们县城，所有走进县城的人都需要向日本士兵鞠躬，如果你不鞠躬，就给你两个耳光，还不让你进城。
记者：那让人感到非常屈辱。
毛炳权：特别屈辱。
当时为什么我要参军呢？我想好了，当亡国奴挺可怕的，所以我参军了。
【1950年，朝鲜战争爆发，在抗美援朝保家卫国的号召下，正在读高二的毛炳权毅然投笔从戎。
】记者：您参军的时候多大年纪？毛炳权：17岁。
我在华南军区参军，后来跟着部队到了辽宁丹东。
记者：您17岁时还在读高中吧？还是书生气很足的青年，到部队能适应吗？毛炳权：不适应不行啊。
当年，让我当文化教员。
当时的战士文化程度低，没几个读过书的，一个团里就数我文化程度最高。
行军是最困难的，扛着枪、背着包走八十里地。
老战士还帮着我，不时帮我拿拿东西，但武器是不能给别人扛的，一定得自己扛着，再累也要往前走。
对话集团公司首席科学家吴长江_要担当责任引领行业发展
PEOPLE802024.01对话集团公司首席科学家吴长江要担当责任引领行业发展记者：请问您是哪一年进入北化院的呢？吴长江：我是1990年到北化院来工作的。
当时北化院还是原化学工业部的第一研究院。
记者：算起来，到现在是33年了。
吴长江：对。
【北京化工研究院历史悠久，可以追溯到由著名爱国实业家范旭东先生、著名科学家侯德榜博士于1922年8月在天津塘沽成立的黄海化学工业研究社。
1998年，北京化工研究院经改制，整体划入中国石化。
】记者：您快毕业时，对自己以后的职业目标有规划吗？理想是什么？吴长江：我在大学还没有毕业的时候，就有这么两个想法，第一个是能够把太阳能给储存起来，现在我看人类已经实现了。
当然，我没有亲自做这个事情，但当时有这个想法。
第二个是材料应用智能化，比如说我穿上这个衣服，需要冷就冷，需要热就热，需要飞行就飞行，不受自然界的其他影响。
我当时认为材料学能够解决这些问题。
在工作以后，又发现很多方面的需求。
记者：您读书期间，包括后来进入北化院工作的时候，是我们国家聚烯烃产业起步的时候吗？吴长江：对。
我参加工作的时候，我国的聚烯烃产业已经逐渐建立起来了。
我们国家的聚烯烃产业在上世纪80年代大批量地从国外引进了一些技术，当时我们自己的技术很少，材料的应用受制于人还是比较严重的。
本刊记者 符 慧 苟澜弋 单 路 李星灼吴长江集团公司首席科学家，北京化工研究院院长、党委副书记。
长期从事化工新材料、新能源领域研究工作，在医卫高端化学品、特种橡胶材料、高分子膜材料等方面取得技术突破。
获“国务院政府特殊津贴” “中国石化突出贡献专家” “中国化工学会侯德榜化工科技成就奖”等荣誉。
【扫码收看对话现场】PEOPLE2024.01【石油化工工业与百姓的衣食住行息息相关。
上世纪七八十年代，受限于当时的技术和装备，我国石油化工产品产量远不能满足国家经济社会发展需求。
在这样的背景下，当时的中国石化总公司提出“振兴石化，科技先行”的方针，整合科技力量大力开展攻关工作。
橡胶增韧塑料机理
如果共混体系的脆韧转变行为是一种逾渗现象 ,根据逾渗理论中的标度定律 ,材料的冲击韧性
( G) 与平面应力球的体积分数 ( <s) 间应存在如下关系 :
G ～ ( <s - <sc ) g
(11)
式中 g 为临界指数 。将 lg G 对 lg( <s - <sc ) 作图 ,如果得一直线 ,则说明符合标度定律 ,由直线的斜
聚酯和聚碳酸酯 ( PC) 等 。对于 ve ≈0115mmolΠcm3 和 C ∞≈715 的塑料基体如聚甲醛 ( POM) 和聚氯
乙烯 ( PVC) 等 ,断裂方式为多重银纹2剪切屈服的混合行为 。
Wu 提出的临界基体层厚度概念使增韧理论由传统的定性分析进入了定量分析的阶段 ,特别
是将逾渗理论应用到共混物脆韧转变的研究中 ,是增韧理论发展的又一突破 ,意义十分重大 。但此
填充因子 0152 定为脆韧转变阈值 ,从而推算出临界基体层厚度 ;而在处理逾渗转变时 ,又假设橡胶
颗粒无规分布在基体中 ,为了处理数据方便 ,任意指定逾渗阈值为 0142 ,而没有考虑橡胶粒径分散
(1)
式中 R ———粒径 ; c ———常数 ;σ———界面张力 ;γ———剪切速度 ;ηm ———混合相粘度 ;ηd ———分散
相粘度 ; f ———某种函数关系 。此后 ,Tokita 依据分散相粒子的破碎与结合速率达到平衡后 ,粒径不
再变化这一点 ,导出了粒径与共混条件的关系式[4] :
R = (12Ππ) P<dσΠ[ηγ - (4Ππ) P<d Edk ]
S = d + Tc
(5)
第 5 期
高 分 子 通 报
·15 ·
图 1 橡胶粒子周围的应力体积球的示意图 (阴影部分为橡胶粒子)
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被推荐人 乔金樑
推荐单位 中石化北京化工研究院
推荐樑是中国石化高分子领域唯一的首席专家，三十多年来一直从事高分子新 材料开发。发明的纳米尺度橡胶粒子已在国内外广泛应用。他还长期担任聚烯烃国 家工程研究中心主任，领导研发团队开发出一系列聚烯烃新材料，为我国高性能聚 烯烃材料从基本依赖进口到大部分国内生产的转变做出了重要贡献。2007 和 2012 年二次获得国家发明二等奖，2004 年获国家科技进步二等奖，还获得省部级科技成 果奖 12 项、中国专利金奖 1 项、优秀奖 2 项。申请发明专利 220 余项，国内外已分 别授权 120 余项和 90 余件。其主要科技成就和贡献如下： 1、 发明了纳米尺度橡 胶粒子及其制备和应用技术。 申请的 81 项发明专利， 形成完整的知识产权保护网络， “母专利”获得中国专利金奖。成果获国家发明二等奖并引起国内外同行关注，国 内企业以一亿元技术许可费购买了该成果；国际最大的合成橡胶公司，德国朗盛用 11 项（93 件）国际发明专利使用权换取了该发明 6 项（37 件）专利的使用权。该 橡胶粒子已在高性能化工新材料开发中发挥了重要作用。 1）开发了超细橡胶粒子 负载法制备高效助剂新技术， 形成聚烯烃等高分子材料低成本实现高性能化新方法， 已生产高性能新产品 100 多万吨。生产出高结晶聚丙烯、汽车和家电用高抗冲聚丙 烯等多种新材料。其中，长寿命抗菌防霉高分子材料克服了耐水性差的世界难题， 成功应用于洗衣机和纤维等产品。 2）发现超细橡胶粒子的纳米尺度效应，并得到 实际应用。传统橡塑共混理论认为“橡胶可提高塑料的韧性，但会降低耐热性” 。他 简介 经过长期研究发现“橡胶粒径达到纳米尺度后可使塑料的韧性和耐热性同时提高” ， 并据此开发了多种高性能新材料。例如，使增韧酚醛树脂模塑料的耐热性能显著提 高，满足了电子电器产品无铅焊料的高温焊接要求，改变了我国此类材料全部依赖 进口的局面，还实现了向发达国家出口；纳米尺度超细橡胶粒子改性摩擦材料综合 性能明显改善，摩擦系数对温度和速度的敏感性明显降低，得到大量应用，并多年 出口日本，用于赛车刹车片生产等领域。 2、通过结构设计与工程技术创新，开发 出多种高性能聚烯烃新产品 1） 国际首创的低可溶物透明聚丙烯成为多个国家科学 家参加、国际纯粹与应用化学联合会立项研究的首个中国发明的商业化高分子新材 料。他是项目负责人。 2）他和杨玉良院士共同担任了国家“973”项目“通用高分 子材料高性能化的基础研究” 首席科学家。 开发的高速 BOPP 树脂全面取代了进口产 品，获得国家科技进步二等奖。还在国际上率先突破“高速 BOPP 树脂等规度不能大 于 96%”的传统观念，发明了具有国际领先水平的等规度≥98%的“高速高强度 BOPP 树脂” 。这些技术创新支撑了我国 BOPP 薄膜产业的快速发展，使我国产量和消费量 均成为世界第一。 3）发明了用外给电子体调节聚丙烯分子量分布和等规结构分布 新技术， 在世界上首创了均聚高速 BOPP 树脂新产品， 并生产出传统技术难以生产的 高熔体强度聚丙烯和高刚性高抗冲聚丙烯等新产品。该技术已成为我国新一代聚丙 烯生产工艺的核心技术，在 16 套工业装置上应用，获国家发明二等奖。