中式香肠HACCP计划1ppt课件
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HACCP食品危害控制简介(ppt 21页)
在食品製造流程中任何一項 步驟或是程序可以加以管制 而導致食品安全的危害可以 預防、排除或是減少到管制 標準以下。
HACCP制度之七大原則
1.危害分析 由原料、加工、產品運銷貯存 及消費者使用這一系列流程中， 分析每一個步驟可能發生之危 害，此危害之嚴重程度及發生 頻率。
2.判定重要管制點 重要管制點係指一個點、步 驟或程序若施予控制則可預 防、去除或減低食品危害至 最低可接受程度。
危害分析（HA）
係指食品生產之一貫製造過 程，即從原料處理開始經由 加工、製造、流通乃至最終 產品提供消費者為止，評估 分析所有流程中各種危害發 生之可能性及危險性。
重要管制點（CCP）
係指於製造過程中之某一點、 步驟或程序中加以控制則能 有效預防、去除或減低食品 危害至最低可以接受之程度。
HAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCP
何謂危害分析重要管制點
危害分析重要管制點 （Hazard Analysis Critical
Control Point簡稱HACCP） 主要涵蓋危害分析（Hazard
Analysis簡稱HA）與重要管制點 （Critical Control Point 簡稱 CCP）二大部分。
4.發生食品之衛生問題時，對於流 通市面產品不得不以回收或其他處 置而造成廠商成本與商譽嚴重損失。
5.雖從最終產品檢出危害之結果， 但無法明確判定污染之製程或場所 等原因。
6.為事後之補救措施，很難防止重 複之製程疏失而造成同樣食品危害。
(二)HACCP管理制度
1.係以全部製程管理為主之重點 管理方式，但最終產品檢驗則 可提供為確認之一部份工作。
7.因其食品安全信賴保證之事實，可 做為國際間食品相互認證之共同管 理基準。
HACCP制度之七大原則
1.危害分析 由原料、加工、產品運銷貯存 及消費者使用這一系列流程中， 分析每一個步驟可能發生之危 害，此危害之嚴重程度及發生 頻率。
2.判定重要管制點 重要管制點係指一個點、步 驟或程序若施予控制則可預 防、去除或減低食品危害至 最低可接受程度。
危害分析（HA）
係指食品生產之一貫製造過 程，即從原料處理開始經由 加工、製造、流通乃至最終 產品提供消費者為止，評估 分析所有流程中各種危害發 生之可能性及危險性。
重要管制點（CCP）
係指於製造過程中之某一點、 步驟或程序中加以控制則能 有效預防、去除或減低食品 危害至最低可以接受之程度。
HAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCP
何謂危害分析重要管制點
危害分析重要管制點 （Hazard Analysis Critical
Control Point簡稱HACCP） 主要涵蓋危害分析（Hazard
Analysis簡稱HA）與重要管制點 （Critical Control Point 簡稱 CCP）二大部分。
4.發生食品之衛生問題時，對於流 通市面產品不得不以回收或其他處 置而造成廠商成本與商譽嚴重損失。
5.雖從最終產品檢出危害之結果， 但無法明確判定污染之製程或場所 等原因。
6.為事後之補救措施，很難防止重 複之製程疏失而造成同樣食品危害。
(二)HACCP管理制度
1.係以全部製程管理為主之重點 管理方式，但最終產品檢驗則 可提供為確認之一部份工作。
7.因其食品安全信賴保證之事實，可 做為國際間食品相互認證之共同管 理基準。
HACCP管理[1]
![HACCP管理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a2d7d4bd90c69ec3d4bb7527.png)
(全国食品微生物标准委员会制定的定 义）
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HACCP管理[1]
危害类型
生物
化学
物理
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HACCP管理[1]
生物危害和控制
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HACCP管理[1]
生物危害
• 细菌 • 酵母 & 霉菌 • 病毒 • 寄生虫 (原生动物和蠕虫)
HACCP主要侧重于防范生物危害，这是因为经 常出现食源性疾病
杀虫剂, 化肥, 天然毒素)
• 超量使用食品添加剂 • 过敏源 • 包被物质 (油脂 & 蜡)
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HACCP管理[1]
化学危害
可以分为:
• “天然形成” • “人工添加”
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HACCP管理[1]
I. 天然形成:
• 霉菌毒素(比如黄曲霉素) • 鲭毒素 • 雪卡毒素 • 蘑菇类毒素 • 贝类毒素 • 吡咯双烷生物碱 • 植物凝血素 • 多氯联苯 (PCBs)
• 人员和设备文件的格式是否可能导致
危害?
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HACCP管理[1]
F. 人员
• 人员的工作行为是否会影响产品的安
全?
• 食品加工人员是否接受过食品卫生培
训?
• 是否建立了职业健康保护制度?
• 所有员工是否了解HACCP管理体系的
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HACCP管理[1]
G. 包装
• 包装环境如何影响微生物的生存和繁
长期间)
• 润滑油, 消毒剂/清洁剂 (错误添加) • 维生素, 防腐剂, 色素, 亚硝酸盐, (食品添加剂)
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HACCP管理[1]
C. 物理限值
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危害类型
生物
化学
物理
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HACCP管理[1]
生物危害和控制
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HACCP管理[1]
生物危害
• 细菌 • 酵母 & 霉菌 • 病毒 • 寄生虫 (原生动物和蠕虫)
HACCP主要侧重于防范生物危害，这是因为经 常出现食源性疾病
杀虫剂, 化肥, 天然毒素)
• 超量使用食品添加剂 • 过敏源 • 包被物质 (油脂 & 蜡)
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HACCP管理[1]
化学危害
可以分为:
• “天然形成” • “人工添加”
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I. 天然形成:
• 霉菌毒素(比如黄曲霉素) • 鲭毒素 • 雪卡毒素 • 蘑菇类毒素 • 贝类毒素 • 吡咯双烷生物碱 • 植物凝血素 • 多氯联苯 (PCBs)
• 人员和设备文件的格式是否可能导致
危害?
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F. 人员
• 人员的工作行为是否会影响产品的安
全?
• 食品加工人员是否接受过食品卫生培
训?
• 是否建立了职业健康保护制度?
• 所有员工是否了解HACCP管理体系的
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G. 包装
• 包装环境如何影响微生物的生存和繁
长期间)
• 润滑油, 消毒剂/清洁剂 (错误添加) • 维生素, 防腐剂, 色素, 亚硝酸盐, (食品添加剂)
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HACCP管理[1]
C. 物理限值
HACCP食品安全管理体系基础知识幻灯片
HACCP食品安全管理体系 基础知识幻灯片
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章
食品平安管理体系(HACCP) 良好操作标准(GMP) 卫生标准操作程序(SSOP) 相关的关系
第一章 食品平安管理体系 (HACCP)
HACCP
系 统 〔 体 系 〕 图
特点（4）
HACCP概念（HACCP＝HA＋
CCP）
HACCP体
依据
系
内容
一、前提条件（7＋1要素）
GMP SSOP SOP 培训计划 维护计划 标识、追踪与召回制度 其它 前提条件记录
二素）、HACCP体系（5＋7＋1要
1、五大预备步骤 a. 组建食品安全小组 b. 产品描述 c. 预期使用说明 d. 制定流程 e. 确定流程
素。
2、有意添加的化学药品危害
人为加入，按照国家标准规定，超出 安全水平使用就成为危害。例如： ⊕人工合成色素，使敏感人群过敏； ⊕亚硝酸盐作为防腐剂和发色剂，高浓度引起 急性中毒，长期摄入可诱发癌症； ⊕维生素A作为营养加强剂，高浓度引起中毒； ⊕亚硝酸盐作为防腐剂、硫磺作为漂白剂，使 敏感人群过敏。
一章、第二节 食品中的危害
一、生物的危害 二、化学的危害 三、物理的危害
• 建立和实施HACCP的目的是保证生产安全 的食品。
• 安全的食品－－是不含有生物的、化学的 和物理的危害的，人们食用后不会引起疾 病、伤害或死亡的产品。
• 危害－－在非受控状态下，有可能导致消 费者疾病或身体伤害的生物的、化学的和 物理的因素。
• HACCP的目的：对食品生产、加工进展最正确 管理，确保提供给消费者更加平安的食品，以 保护公众安康。食品加工企业不但可以用它来 确保加工出更加平安的食品，而且还可以用它 来提高消费者对食品加工企业的信心。
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章
食品平安管理体系(HACCP) 良好操作标准(GMP) 卫生标准操作程序(SSOP) 相关的关系
第一章 食品平安管理体系 (HACCP)
HACCP
系 统 〔 体 系 〕 图
特点（4）
HACCP概念（HACCP＝HA＋
CCP）
HACCP体
依据
系
内容
一、前提条件（7＋1要素）
GMP SSOP SOP 培训计划 维护计划 标识、追踪与召回制度 其它 前提条件记录
二素）、HACCP体系（5＋7＋1要
1、五大预备步骤 a. 组建食品安全小组 b. 产品描述 c. 预期使用说明 d. 制定流程 e. 确定流程
素。
2、有意添加的化学药品危害
人为加入，按照国家标准规定，超出 安全水平使用就成为危害。例如： ⊕人工合成色素，使敏感人群过敏； ⊕亚硝酸盐作为防腐剂和发色剂，高浓度引起 急性中毒，长期摄入可诱发癌症； ⊕维生素A作为营养加强剂，高浓度引起中毒； ⊕亚硝酸盐作为防腐剂、硫磺作为漂白剂，使 敏感人群过敏。
一章、第二节 食品中的危害
一、生物的危害 二、化学的危害 三、物理的危害
• 建立和实施HACCP的目的是保证生产安全 的食品。
• 安全的食品－－是不含有生物的、化学的 和物理的危害的，人们食用后不会引起疾 病、伤害或死亡的产品。
• 危害－－在非受控状态下，有可能导致消 费者疾病或身体伤害的生物的、化学的和 物理的因素。
• HACCP的目的：对食品生产、加工进展最正确 管理，确保提供给消费者更加平安的食品，以 保护公众安康。食品加工企业不但可以用它来 确保加工出更加平安的食品，而且还可以用它 来提高消费者对食品加工企业的信心。
中式香肠HACCP计划1
陈骏 何亚娟 张凤 张立 郑晋静
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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中式香肠HACCP计划
• HACCP系统是一种有组织、有系统、有条理及有计划的『厂商自主管理』食 品加工制程的科学方法。以食品的危害分析(Hazard Analysis；HA)与关键控 制点(CCP；Critical Control Point) 的设定作为主轴﹐经由计划(Plan)、实施 (Do)、查核(Check)、行动(Action)的循环管理规则﹐进行系列的质量保证 (Quality Assurance；QA)
• 10.决定CCP与CL时的讨论经过与所根据的资料。 • 11.支持CCP有效的相关资料。 • 12.针对CCP的所有措施的具体内容﹐即重要管制点计划
表。
• 13.成品检验结果的资料。 • 14.文书整理纲要与说明文件。 • (三)监测纪录的内容须有： • 1.记录之标题。 • 2.公司名称。 • 3.记录日期、时间。 • 4.制品特定名称或批号。 • 5.实测值、观察或检查结果。 • 6.管制界限。 • 7.测定、观察或检查者签名。 • 8.记录检查者签名。
• HACCP的七个原则(Seven Principle of HACCP )：
• 1.进行危害分析
• 2.确定关键控制点
• 3.确定关键限值
• 4.关键控制点的监控
• 5.纠偏措施
• 6.执行记录及文件整理应用
• 7.进行查核与确认
HACCP建立步骤
• 一、 • 二、 • 三、 • 四、 • 五、 • 六、 • 七、 • 八、 • 九、
HACCP学习教材(PPT45页)
HACCP学习教材(PPT45页)培训课件培训讲义培训ppt教程 管理课 件教程p pt
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物理性危害
▪ 物理危害包括所有通常不存在于食品中
的外来物质所引起的潜在危害；
▪ 常见的有：玻璃、金属、塑料
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• 生物的内在特性 • 环境因素
营养 温度 水活度 其它
空气 PH值 抗菌成分
微生物污染的主要途径（一）
▪ 原辅物料污染 ▪ 包装材料污染
▪ 主要是真菌在纸包装材料及其制品上 的污染
▪ 其次是真菌在各类软塑料包装材料上 的污染
微生物污染的主要途径（二）
空气传播
– 生产车间外微生物的侵入 – 操作人员带有微生物的痰沫、鼻涕、
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化学性污染的主要来源
▪ 原辅物料/包装材料 ▪ 清洗过程及清洗物残留 ▪ 添加剂的污染 ▪ 加工过程产生的污染。如油炸、烘烤、加热
等能促进亚硝胺、苯并（α）芘等强致癌物 的形成和积累；
▪ 不良的运输、贮存过程中的污染
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添加的化学物质
直接添加 —防腐剂（如苯甲酸钠、亚硫酸盐） —营养添加剂 —色素 非直接添加 —包装物质 润滑剂（食品级） 消毒剂
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唾液、皮肤生上的脓疮、粉刺等，通 过与食品直接接触或通过谈话、打噴 嚏、咳嗽直接或间接地污染食品
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物理性危害
▪ 物理危害包括所有通常不存在于食品中
的外来物质所引起的潜在危害；
▪ 常见的有：玻璃、金属、塑料
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• 生物的内在特性 • 环境因素
营养 温度 水活度 其它
空气 PH值 抗菌成分
微生物污染的主要途径（一）
▪ 原辅物料污染 ▪ 包装材料污染
▪ 主要是真菌在纸包装材料及其制品上 的污染
▪ 其次是真菌在各类软塑料包装材料上 的污染
微生物污染的主要途径（二）
空气传播
– 生产车间外微生物的侵入 – 操作人员带有微生物的痰沫、鼻涕、
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化学性污染的主要来源
▪ 原辅物料/包装材料 ▪ 清洗过程及清洗物残留 ▪ 添加剂的污染 ▪ 加工过程产生的污染。如油炸、烘烤、加热
等能促进亚硝胺、苯并（α）芘等强致癌物 的形成和积累；
▪ 不良的运输、贮存过程中的污染
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添加的化学物质
直接添加 —防腐剂（如苯甲酸钠、亚硫酸盐） —营养添加剂 —色素 非直接添加 —包装物质 润滑剂（食品级） 消毒剂
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唾液、皮肤生上的脓疮、粉刺等，通 过与食品直接接触或通过谈话、打噴 嚏、咳嗽直接或间接地污染食品
餐饮食品安全之HACCP概述介绍课件
的运行情况
04
监控结果记录：记 录监控结果，以便 分析食品安全状况
纠正措施
建立纠正措施 程序，确保食 品安全问题得 到及时解决
01
定期检查和评 估纠正措施的 有效性
03
02
制定预防措施， 防止食品安全 问题再次发生
04
持续改进，提 高食品安全管 理水平
验证程序
01
验证HACCP计划的有效 性
02
育
设定关键限值
1
确定关键控制点：找出可能影响食品安
全的关键环节
2
设定关键限值：为每个关键控制点设定
可接受的最大值和最小值
3
监控关键限值：定期检查关键控制点的
实际值是否在限值范围内
4
采取纠正措施：当实际值超出限值范围
时，采取措施纠正并防止问题再次发生
监控关键控制点
01
确定关键控制点： 找出可能影响食品
加强员工对食品安全 法律法规的掌握
培训员工掌握HACCP 的实施方法和技巧
提高员工的食品安全 意识和责任感
鼓励员工参与食品安 全培训和教育活动
建立食品安全培训和 教育的长效机制
谢谢
节
02
建立关键限值： 为每个关键控制 点设定可接受的
标准
03
监控关键控制点： 定期检查关键控 制点的执行情况
04
纠正措施：发现 偏差时，采取措 施纠正并防止再
次发生
05
验证措施：定期 验证HACCP体
系的有效性
06
记录和文件：记 录HACCP体系 的执行情况，形
成文件
07
培训和教育：对 员工进行
HACCP知识和 技能的培训和教
2
04
监控结果记录：记 录监控结果，以便 分析食品安全状况
纠正措施
建立纠正措施 程序，确保食 品安全问题得 到及时解决
01
定期检查和评 估纠正措施的 有效性
03
02
制定预防措施， 防止食品安全 问题再次发生
04
持续改进，提 高食品安全管 理水平
验证程序
01
验证HACCP计划的有效 性
02
育
设定关键限值
1
确定关键控制点：找出可能影响食品安
全的关键环节
2
设定关键限值：为每个关键控制点设定
可接受的最大值和最小值
3
监控关键限值：定期检查关键控制点的
实际值是否在限值范围内
4
采取纠正措施：当实际值超出限值范围
时，采取措施纠正并防止问题再次发生
监控关键控制点
01
确定关键控制点： 找出可能影响食品
加强员工对食品安全 法律法规的掌握
培训员工掌握HACCP 的实施方法和技巧
提高员工的食品安全 意识和责任感
鼓励员工参与食品安 全培训和教育活动
建立食品安全培训和 教育的长效机制
谢谢
节
02
建立关键限值： 为每个关键控制 点设定可接受的
标准
03
监控关键控制点： 定期检查关键控 制点的执行情况
04
纠正措施：发现 偏差时，采取措 施纠正并防止再
次发生
05
验证措施：定期 验证HACCP体
系的有效性
06
记录和文件：记 录HACCP体系 的执行情况，形
成文件
07
培训和教育：对 员工进行
HACCP知识和 技能的培训和教
2
熏煮香肠火腿制品HACCP计划书
熏煮香肠火腿制品 HACCP 计划书目录1、发布令 (2)2、工厂概况 (3)3、组织结构图 (4)4、食品安全小组人员职责及简介 (5)5、终产品特性描述 (6)6、原料特性描述 (8)7、辅料、包装材料特性描述 (9)8、加工工艺流程图 (18)9、工艺描述 (21)10、原辅料接收危害分析、控制措施识别与评价 (24)11、加工过程危害分析、控制措施识别与评价 (32)12、关键控制点（CCP）分布图 (42)13、关键限值的建立 (48)14、HACCP 计划表 (50)15、OPRP 计划表 (53)16、关键控制点（CCP）监控程序 (57)17、纠偏行动计划 (59)18、验证程序 (61)19、附表：CCP3 关键限值明细表 (64)发布令某投资发展股份有限公司广东分公司《熏煮香肠火腿制品HACCP计划书》，是依据农业部食品安全检查布署《减少致病菌、HACCP体系最终法规》，国际食品法典委员会《食品卫生通则》《HACCP体系及应用准则》及国家有关食品生产的法规条款,结合公司实际具体编制的,它是控制食品安全的预防性质量控制体系，从而向顾客提供安全、放心的食品。
该体系文件是指导本公司生产熏煮香肠火腿制品类产品的法规性文件，自发布之日起实施。
工厂概况某投资发展股份有限公司广东分公司是某实业集团有限责任公司按照异地标准化兴建的以生猪屠宰加工和肉制品深加工的食品生产企业，位于广东省清远市清新县清新路 107 国道，工厂共投资 3.0 亿元，现有员工2600 人，厂房布局合理，符合我国《出口食品生产企业安全卫生要求》。
工厂的设备都是从日本、德国、美国、荷兰、瑞士等国家引进的先进设备，为公司生产安全、高质量的产品提供了保证。
某投资发展股份有限公司广东分公司积极应用先进的管理体系及管理模式，并不断提升管理水平，为确保产品安全、卫生、稳定、可靠，本公司依据美国农业部食品安全检查署《减少致病菌、HACCP 体系最终法规》，国际食品法典委员会《HACCP 体系及应用准则》及国家GB12694－1990《肉类加工厂卫生规范》、ISO22000：2005《食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求》、GB/T27301-2008 《食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求》等有关食品生产的法规条款,根据本厂的产品——某火腿肠，制定了各自的危害分析及关键控制点、HACCP 计划，本厂现已将这一体系应用于生产质量管理中。
haccp食品安全管理体系幻灯片
liuyazheng
16
危害：
1. 国际食品法典委员会对“危害”的定义：会对 食品产生潜在的健康危害的生物、化学或物理 因素或状态；
2. 美国全国食品微生物限量咨询委员会对“危害” 的定义：可导致食品不安全消费的生物、化学 或物理的特性；
2020/12/7
liuyazheng
17
一、生物危害
细菌：
4
HACCP的基本概念
是食品安全品质保证系统 强调事前监督胜于事后检验 非零缺陷系统 为降低食品安全危害而设计 实施的基础是GMP、SSOP
2020/12/7
liuyazheng
5
第二章
为什么要实施HACCP
2020/12/7
liuyazheng
6
为什么要实施HACCP
人类健康的需要 食品贸易的需要
查明何时失控，以便采取纠正措施(CCP发生 偏离时)
提供过程控制的记录
2020/12/7
liuyazheng
43
2、监控的四个要素
监控对象 监控方法 监控频率 监控人员
2020/12/7
liuyazheng
44
监控的对象
即监控什么,通常是指一个CCP是否在 关键限值内操作的观察或测量的目标。
水和冰的安全性 食品接触面的清洁和卫生 防止交叉污染 洗手手消毒、卫生间设施和维护
2020/12/7
liuyazheng
12
SSOP包括的内容
防止掺杂品 有毒化学物的标识、储存和使用 雇员的健康 鼠、虫害的控制
2020/12/7
liuyazheng
13
第四章
HACCP的七大原理
2020/12/7
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七、 关键控制点的监控
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八、执行记录及文件整理应用:
• (一) 与HACCP计划有关的记录大致可分为下列四类： • 1.监测的结果记录。 • 2.改善措施的实施结果记录。 • 3.一般的卫生管理计划实施结果记录。 • 4.确认的实施结果记录。 • (二) 须要保存的文件： • 1.HACCP小组的组织、会议记录与工作分配。 • 2.原材料的说明或记述文件。 • 3.产品的说明或记述文件。 • 4.加工制造流程与配置说明或记述文件。 • 5.标准作业手册。 • 6.机械设备配置图。 • 7.危害分析所使用之各项数据。 • 8.危害分析表及制作危害分析表时的讨论经过。 • 9.卫生管理计化书(SSOP)。
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五、 确定关键控制点:
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六、 确定关键限值及纠偏措施
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中式香肠HACCP计划
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1
• HACCP系统是一种有组织、有系统、有条理及有计划的『厂商自主管理』食 品加工制程的科学方法。以食品的危害分析(Hazard Analysis；HA)与关键控 制点(CCP；Critical Control Point) 的设定作为主轴﹐经由计划(Plan)、实施 (Do)、查核(Check)、行动(Action)的循环管理规则﹐进行系列的质量保证 (Quality Assurance；QA)
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• 10.决定CCP与CL时的讨论经过与所根据的资料。 • 11.支持CCP有效的相关资料。 • 12.针对CCP的所有措施的具体内容﹐即重要管制点计划
表。 • 13.成品检验结果的资料。 • 14.文书整理纲要与说明文件。 • (三)监测纪录的内容须有： • 1.记录之标题。 • 2.公司名称。 • 3.记录日期、时间。 • 4.制品特定名称或批号。 • 5.实测值、观察或检查结果。 • 6.管制界限。 • 7.测定、观察或检查者签名。 • 8.记录检查者签名。
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陈骏 何亚娟 张凤 张立 郑晋静
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成立HACCP小组 产品描述 建立加工流程图 进行危害分析 确定关键控制点 确定关键限值及纠偏措施 关键控制点的监控 执行记录及文件整理应用 进行查核及确认
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7
四、 进行危害分析
生物性：B
化完学整版பைடு நூலகம்课：件C
物理性：P
8
危害分析工作表
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九、进行查核与确认：
• (一)确认的方法有： 1. 分析、测试或稽核监控程序。 2. 校正温度测定设施或监测重要管制点的仪器。 3. 产品取样，包括微生物检验、制程或制品等的检查试验。 4. 查阅监控记录。 5. 查阅客诉、产品回收、作业失常及产品异常的记录。 6. 检查及稽核工厂作业。 7. 由环境或其它角落取样检查。 8. 定期检讨所实施的HACCP计划。 (二)确认的执行： 1.订定确认程序及频率，以控制及监控每一CCP和管制界限。 2.确认作业员的操作及记录，是否符合所设定每一CCP标准作业程序之 规定。 3.订定每一个应确认检查和记录的频率。 4.确认应将所发现的相关信息记录及存盘备查。
• HACCP的七个原则(Seven Principle of HACCP )：
• 1.进行危害分析
• 2.确定关键控制点
• 3.确定关键限值
• 4.关键控制点的监控
• 5.纠偏措施
• 6.执行记录及文件整理应用
• 7.进行查核与确认
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2
HACCP建立步骤
• 一、 • 二、 • 三、 • 四、 • 五、 • 六、 • 七、 • 八、 • 九、
• 完善的HACCP系统﹐须有：标准卫生作业程序(Sanitation Standard Operation Procedures；SSOP)﹐工厂良好作业规范(Good Manufacturing Practices；GMP)﹐及标准作业程序(Standard Operating Procedures；SOP) 作为建立 HACCP计划的基础。