钢结构相关要求
钢结构工程的规范要求和安全措施
钢结构工程的规范要求和安全措施钢结构工程是一种广泛应用于建筑、桥梁、塔楼等重要项目的结构形式。
为了确保钢结构的施工质量和安全性，有一系列的规范要求和安全措施需要遵守和实施。
本文将详细介绍钢结构工程中的规范要求和安全措施。
一、规范要求1. 设计规范要求钢结构工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，如《钢结构设计规范》等。
设计过程中，需要考虑结构的荷载、抗震性能、承载能力等关键因素，并进行合理的结构计算和施工方案确定。
2. 材料规范要求钢结构工程所使用的钢材应符合国家标准和相关规范的要求。
例如，钢材的材质、力学性能、耐候性等参数应满足设计要求，并通过合理的质量检测和认证程序。
3. 施工规范要求钢结构工程的施工应按照相关规范和标准进行，如《钢结构施工及验收规范》等。
施工过程中，需要严格控制各种工序，包括起重、焊接、螺栓连接等，以确保钢结构的精确安装和合理组装。
二、安全措施1. 安全管理措施钢结构工程的施工现场应实行严格的安全管理措施，并指派专人负责。
例如，建立安全生产责任制度、发布安全操作规程、进行安全教育培训等，以确保每位施工人员的安全和健康。
2. 安全防护设施在钢结构工程的施工现场，应设置完善的安全防护设施，包括围栏、防护网、安全带等，以减少高处坠落、物体打击等事故的发生。
同时，应确保设备的安全性能，如起重机械的定期检查和维护。
3. 施工安全管理在钢结构工程的施工过程中，应严格遵守安全操作规程和标准操作程序，如正确使用焊接设备、严格控制起重操作、落地安全防护等。
同时，需要组织施工人员进行安全技能培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。
4. 预防施工事故为预防施工事故的发生，钢结构工程还应进行预防性技术措施的落实。
例如，对施工方案进行全面评估和安全风险分析，确保设计的可行性和安全性。
同时，在施工过程中进行及时的安全检查和风险评估，及时发现并解决安全隐患。
5. 紧急救援措施在钢结构工程的施工现场，应建立紧急救援机制和应急预案，以应对施工现场突发事故和伤亡事件。
钢结构规范大全
钢结构规范大全钢结构是现代建筑的重要组成部分，其应用范围越来越广泛。
为了确保钢结构的安全、稳定和可靠，必须遵守一系列规范和标准。
本文将介绍钢结构规范的相关内容。
一、设计规范1、《建筑结构荷载规范》（GB 50009）：该规范规定了建筑结构设计中的荷载标准和计算方法，包括自重、活载、风载、雪载、地震作用等，为钢结构设计提供了重要依据。
2、《钢结构设计规范》（GB 50017）：该规范是我国钢结构设计的基本规范，涵盖了钢结构设计中所有的技术要求和计算方法，包括材料强度、截面设计、连接设计、稳定分析等。
3、《工业建筑钢结构设计规范》（GB 50017）：该规范适用于工业建筑的钢结构设计，包括厂房、仓库、车间等，对于这些建筑的设计有具体的规定和要求。
二、制造规范1、《钢结构制造与安装技术规定》（JGJ 81）：该规定是我国钢结构制造和安装的基本规范，规定了钢结构的制造、运输、安装、验收等方面的技术要求。
2、《钢结构制造技术规范》（JG/T 162）：该规范是对钢结构制造过程中的质量要求和检验标准的详细规定，包括材料、结构制造、焊接等方面。
三、检验规范1、《钢结构检验标准》（JGJ 81）：该标准规定了钢结构的检验、验收和监理内容和要求，保证钢结构的质量和安全。
2、《钢结构防腐涂料施工规范》（JTJ 240）：该规范规定了钢结构防腐涂料施工的技术要求和质量标准，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等方面。
四、应用规范1、《钢结构防火设计规范》（GB 50016）：该规范是我国钢结构防火设计方面重要的规范之一，规定了钢结构在火灾中的防火分级、防火保护措施等方面的要求。
2、《钢结构建筑节能设计标准》（GB 50189）：该标准是我国建筑节能方面的重要标准之一，为钢结构设计和施工提供了相应的节能技术指导和要求。
以上是钢结构规范的主要内容，当然还有很多与此相关的规范和标准。
在钢结构的设计、制造和运输等方面，遵守规范和标准是保证钢结构安全和可靠的基础。
钢结构技术要求范文
钢结构技术要求范文钢结构是一种使用钢材构建的建筑材料，具有高强度、耐久性以及施工方便等优点。
在使用钢结构进行建筑时，需要满足一定的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构技术要求。
1.强度要求：钢材具有较高的强度，在设计和施工中需要满足一定的强度要求。
这包括确定钢结构的最大荷载、抗震性能以及局部抗弯强度等。
设计师需要根据建筑的用途和特定的要求，计算和确定钢结构的强度指标，并选择适当的钢材以满足这些要求。
2.焊接要求：钢结构的连接通常通过焊接来实现。
在焊接过程中，需要满足一定的技术要求，以确保焊缝的质量和可靠性。
这包括选择适当的焊接方法和焊条，控制焊接参数，以及对焊缝进行检验和评估等。
焊接要求可以根据相关的国家和地区标准进行制定。
3.防腐要求：钢结构需要具有良好的防腐性能，以延长其使用寿命。
这包括在施工过程中采取防锈措施，如喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材表面不被腐蚀。
此外，还需要对结构的缝隙和接缝进行密封，以防止水和空气进入，引起腐蚀。
4.施工质量要求：钢结构的施工需要严格按照设计要求进行，并满足相关的施工质量要求。
这包括钢梁、钢柱等构件的准确安装，焊缝的质量控制，构件的表面处理等。
施工过程中需要进行适当的监控和检查，以确保钢结构的质量和可靠性。
5.防火要求：钢结构具有较低的耐火性能，需要采取一定的措施来提高其防火性能。
这包括在设计和施工过程中考虑火灾风险，选择合适的防火涂料或防火板材料来保护钢结构，如钢梁、钢柱等。
此外，还需要考虑钢结构的排烟和防火隔离等措施，以减少火灾的传播和影响。
6.避雷要求：钢结构在室外使用时需要考虑避雷要求，以防止雷击引起的安全事故。
这包括使用合适的避雷装置，如避雷针、接地装置等，以将雷电引入地下。
此外，还需要考虑钢结构与其他设施的接地连接，并严格遵守相关的安全标准和规定。
综上所述，钢结构在设计和施工过程中需要满足一系列的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
钢结构设计的基本要求
钢结构设计的基本要求
钢结构设计的基本要求包括：
1.钢结构必须满足安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便的要求。
2.钢结构的设计使用年限一般要求为50年。
3.钢结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在运输、安装和使用过程中，不会发生超载、
损坏和变形等现象。
4.钢结构应具有良好的耐久性和耐腐蚀性，保证在使用年限内不会出现明显的老化、腐蚀和损
坏等现象。
5.钢结构应尽量节约材料、减轻自重，降低运输和安装成本。
6.钢结构应便于制造、运输和安装，提高施工效率，降低施工成本。
7.钢结构应尽量注意美观，符合现代建筑的艺术要求。
钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求钢结构拼接是一种常见的钢结构连接方式，是将不同构件通过焊接、螺栓连接或铆钉连接等方法组合在一起，实现整体结构的强度和稳定性。
钢结构拼接的规范要求非常重要，对于确保结构的安全和可靠性具有重大意义。
以下是钢结构拼接的相关规范要求。
1.拼接焊接规范在钢结构的拼接中，焊接是最常用的连接方式之一、焊接的质量直接影响到结构的强度和耐久性。
因此，必须按照相关规范要求进行焊接。
首先，焊接工艺应严格按照设计要求进行，包括焊接电流、电压、电极直径等参数的控制。
焊接过程中需要保持适当的电弧长度和速度，确保焊缝的质量。
其次，焊工必须具备相关的操作技能，并持有相应的焊工资格证书。
焊工应遵守焊接规范，掌握焊接材料的性能和特点，严格执行焊接工艺规范要求。
最后，在焊接完成后，应进行检查和评估。
检查焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸和连接强度等指标。
同时，还可以进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量达到要求。
2.拼接螺栓规范螺栓连接是另一种常用的钢结构拼接方式。
螺栓连接具有拆卸、调整和更换方便的特点，但也需要满足相关规范要求。
首先，螺栓的选择要符合设计要求。
螺栓的材料及强度等级应根据结构的要求进行选择，并满足相关规范的要求。
螺栓连接的预紧力也需要根据设计要求进行控制。
其次，螺栓连接的安装要正确。
螺栓连接需要确保螺栓与孔洞的匹配度，以及螺栓的正确安装方式和顺序。
同时，还需要根据设计要求，正确选择螺栓的紧固方式，如手动紧固、液压机紧固等。
最后，螺栓安装完成后需要进行检查和评估。
检查螺栓的预紧力是否满足要求，以及螺栓连接的稳定性和安全性。
螺栓连接的检测方法可以采用超声波检测、拉力测试仪等。
3.拼接铆钉规范铆钉连接是一种常见的钢结构拼接方式，与焊接和螺栓连接相比，铆钉连接具有更好的抗震性能和耐久性。
在进行铆钉连接时，首先需要选择合适的铆钉型号和规格，以及符合设计要求的铆钉材料。
铆钉的材料和强度应满足相关规范的要求，并进行现场检查和目视检查。
钢结构送检要求2024
引言：钢结构在建筑工程中扮演着不可或缺的角色，它具有高强度、轻质、耐久性等诸多优点，被广泛应用于各种建设项目中。
钢结构的安全性和质量是至关重要的，为了确保钢结构的性能和可靠性，必须进行严格的送检。
本文将对钢结构送检的要求进行详细阐述和解析，以帮助读者更好地了解并遵守相关规范。
概述：钢结构送检作为质量控制的重要环节，主要目的是通过检测和评估，确保钢结构的质量满足设计要求，同时发现和排除潜在的缺陷和问题。
在进行钢结构送检时，需要遵守一系列的标准和规范，并采取相应的测试和检测方法，以确保结构的安全性和可靠性。
正文内容：1.材料要求1.1钢材选材要求1.1.1原材料原始证明文件要求1.1.2钢材力学性能要求1.1.3钢材化学成分要求1.1.4钢材表面质量要求1.2型钢选材要求1.2.1型钢质量证明文件要求1.2.2型钢尺寸和外观要求1.2.3型钢力学性能要求2.焊接质量要求2.1焊接材料要求2.1.1焊材质量证明文件要求2.1.2焊材化学成分和力学性能要求2.2焊接工艺评定要求2.2.1焊工资格证要求2.2.2焊接工艺评定程序要求2.2.3焊接过程控制要求2.3焊缝外观要求2.3.1焊缝表面平整度要求2.3.2焊缝酸洗和喷涂要求3.结构连接要求3.1螺栓连接要求3.1.1螺栓质量要求3.1.2螺栓预紧力要求3.1.3螺栓连接间隙要求3.2焊接连接要求3.2.1焊缝形式要求3.2.2焊缝尺寸和角度要求3.2.3焊缝检测和评定要求4.表面处理要求4.1防腐涂层要求4.1.1防腐涂层种类要求4.1.2防腐涂层厚度要求4.2表面清洁要求4.2.1钢结构表面清理要求4.2.2表面处理剩余物清理要求5.非破坏检测要求5.1渗透检测要求5.1.1渗透试验材料和设备要求5.1.2渗透剂和清洗剂要求5.1.3渗透检测方法和标准要求5.2超声波检测要求5.2.1超声波检测设备和仪器要求5.2.2检测人员要求5.2.3检测方法和评定要求总结：钢结构送检要求是确保钢结构质量和安全性的重要环节。
钢结构规范大全
引言概述：钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质化、可塑性好和良好的耐久性等特点。
为了确保钢结构的安全可靠使用，国家制定了一系列的钢结构规范，其中包括设计规范、施工规范、检验规范等。
本文将详细介绍钢结构规范的相关内容，为工程师、设计师和施工人员提供指导。
正文内容：第一部分：设计规范1.钢结构设计基本原则强度设计原则稳定性设计原则塑性设计原则疲劳设计原则抗震设计原则2.钢结构设计荷载规范建筑荷载标准集中荷载和分布荷载的计算方法建筑物风荷载的计算方法地震荷载的计算方法3.钢结构材料规范钢材的选择标准钢材的力学性能要求钢材的化学成分和物理性能要求钢板和钢板的尺寸和形状公差要求4.钢结构连接件规范螺栓连接的设计要求焊缝连接的设计要求压力连接的设计要求钢结构连接的质量控制5.钢结构施工规范施工安全要求施工质量控制施工顺序和方法钢结构的预制和安装方法第二部分：施工规范1.钢结构施工方案构件安装顺序和方法施工工艺要求施工难点处理方法2.钢结构工程施工技术规范施工组织设计施工现场管理施工机械和设备的选择和使用施工质量控制3.钢结构焊接工艺规范焊接材料的选择和使用焊接工艺控制要求焊接质量评定标准焊接缺陷的处理方法4.钢结构表面处理规范钢材防锈处理方法涂装材料的选择和使用表面处理质量标准5.钢结构安全施工规范施工现场安全管理高空作业安全要求防止事故的施工措施施工人员安全培训和防护措施第三部分：检验规范1.钢结构工程质量检验规范施工质量检验方法钢结构工程验收规范检验记录和报告要求2.钢结构焊接质量检验规范焊接工艺评定和人员资质要求焊缝检验的方法和标准焊缝质量评定标准3.钢结构防腐检验规范防腐涂层检验方法防腐涂层质量评定标准防腐涂层验收标准4.钢结构安全检验规范钢结构安全隐患检查方法安全检查记录和报告要求钢结构安全整改要求5.钢结构维护检验规范钢结构维护计划编制要求钢结构维护检查方法和周期钢结构维护记录和报告要求总结：本文详细介绍了钢结构规范的相关内容，包括设计规范、施工规范和检验规范。
钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》GB50661-20115.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。
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6.3.1钢结构制造、安装1）概述本节内容适用于钢结构、室外楼梯、栈桥、墙板等钢构件的采购、制造、除锈、油漆、安装及检验等。
2）原材料及成品进场（1）所有钢结构的材料应具有质量检验合格证明书，且应满足发包文件的要求。
钢材化学成分和机械性能应满足中国规范《炭素结构钢》（GB700-2006）及《低合金高强度结构钢》（GB1591-2008）的要求。
承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含的极限含量。
必要时还应有冷弯试验的合格证。
普通钢中乙类钢，一般不能保证力学性能，钢结构工程中不宜采用。
特殊情况下，对不同规格的钢材都应进行机械性能试验后才可使用。
（2）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半。
钢材外形尺寸的允许偏差应满足国标规定。
（3）连接所用的焊条和油漆均应附有质量证书，手工焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）、《低合金钢焊条》（GB5118-1995）的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（4）钢结构用螺栓：须应附有质量证书，并满足有关规范要求，确保螺纹位于剪力面之外，按规范配置螺母及垫圈。
高强螺栓、高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数须按规范试验合格后方可使用。
（5）当发包人对材料的质量有疑义时，应按发包人指示进行力学性能实验和化学成份分析，试验结果应得到发包人的认可。
试验费用由承包人负担。
（6）钢材的验收和堆放：钢材的质量证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂家提供的材证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能质量。
钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地,方便提取。
（7）金属压型板a.金属压型板所用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
b.压型泛水板、包角板和另配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准及检验报告等。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
c.压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合规范规定。
检查方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
（8）涂装材料a.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种规格、性能应符合国家产品标准要求。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b.防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查方法：观察检查。
3）钢零件及部件加工工程（1）钢结构构件放样、号料应考虑焊接收缩余量、刨边、铣平等加工余量。
钢材切割前，应将铁锈、油污等清除干净。
切割后，应清除边缘处的焊瘤和飞溅物等。
机械剪切的零件应清除毛刺。
（2）零件切割允许偏差：a.主控项目钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
b.一般项目气割的允许偏差：零件宽度长度：3mm切割面平整度：0.05t，且不大于2.0mm（t为切割面的厚度）。
割纹深度0.3mm局部缺口深度：1.0mm检查方法：观察检查或用钢尺塞尺检查。
机械切割的允许偏差：零件宽度长度：3mm边缘缺棱：1.0mm型钢端部垂直度：2.0mm检查方法：观察检查或用钢尺塞尺检查。
（3）矫正和成型a.主控项目●碳素结构钢在环境低于-16oC、低合金钢在环境低于-12oC时不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 oC。
低合金钢在加热矫正后应自然冷却。
检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。
●采用加热加工成型时，加热温度下降至700~800 oC之前应停止加工。
检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。
b.一般项目●矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，刻痕深度不得大于0.5mm，且不大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查方法：观察检查和实测检查。
●矫正后的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）表7.3.4规定。
检查方法：观察检查和实测检查。
●钢材矫正后的允许偏差应符合（GB50205-2001）表7.3.5规定。
检查方法：观察检查和实测检查。
（4）边缘加工a.主控项目气割和剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削量不应小于2.0mm。
检查方法：检查工艺报告和施工记录。
b.一般项目边缘加工允许偏差：零件宽度长度：1.0mm加工边垂直度：L/3000，且不大于2.0mm。
相临两边夹角：6´加工面垂直度：0.025t，且不大于0.5mm加工面垂直度：0.025t，且不大于0.5mm加工面表粗糙度：50检查方法：观察检查和实测检查。
4）钢结构焊接工程钢结构焊接工程验收可分若干批次检验，碳素钢应在焊缝冷却到环境温度后进行，低合金钢应在完成焊接后24h以后进行。
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工的钢印。
（1）焊工应是经过考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，检查方法：检查焊工合格证及其认可的范围、有效期。
（2）焊条使用前应按照说明书规定进行烘焙。
焊丝上不得有油污及锈蚀。
（3）焊缝质量应达到规范要求的等级，并按（GB50205-2001）进行焊缝质量检查。
不合格焊缝必须返修，但低合金钢在同一处的返修不得超过两次。
且费用由承包人自负。
对焊缝外观检查时，金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告发包人，查清原因并制定修补措施后方可处理。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝应在焊件的两端配置引入和引出板，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
（4）要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）或《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）的规定。
注：探伤长度不小于200mm，工厂焊缝按每条焊缝计算百分比；现场焊缝应按同一类型同一施焊条件计算百分比。
检查方法：检查超声波或射线探伤记录。
抽查测量X射线检验焊缝缺陷分为两级，应符合下表要求。
X射线检验质量标准L—相邻两夹渣中较长者（mm）点数—计算指数。
指X射线底片上10×50mm2焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝，长度仍用50mm）允许的气孔点数。
母材厚度在表中所列厚度时，其允许气孔点数用插入法计算取整数。
各种不同直径的气孔按下表换算点数。
（5）T型接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于T/4，有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，焊脚尺寸允许偏差为0~4mm。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有气孔、加渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝不得有咬边未满焊、根部收缩等缺陷。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当有疑义时用渗透仪或磁粉探伤检查。
（7）二、三级焊缝外观质量标准应应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）附录A规定。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
（8）焊缝感观应达到：外观均匀，成型较好，焊道与焊道焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
检查方法：观察检查。
5）紧固件连接工程本节适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、抗剪型高强度螺栓和高强度大六角螺栓。
紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批次。
（1）普通紧固件连接a.普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当对其质量有疑义时，应进行螺栓事物最小拉力荷载复验。
试验方法见《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）附录B，其结果应满足国标《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1-2010）的规定。
检查方法：检查螺栓实物复验报告。
b.连接薄板采用的自攻钉拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接板相匹配，其间距、边距应符合规范要求。
检查方法：观察和尺量检查。
c.永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。
检查方法：观察和用小锤敲击检查。
d.自攻螺钉、钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
检查方法：观察和尺量检查。
e.精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀的放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量应由计算确定，但不小于安装孔数的1/3。
每一节点至少放入两个螺栓，冲钉的数量不多余临时螺栓的30%。
精制螺栓的安装孔，扩孔后不得使用冲钉。
f.精制螺栓和高强螺栓的安装孔，在结构安装后应放入永久螺栓，在特殊情况下，允许放入临时螺栓，其数量应有计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。
每一节点至少放入两个螺栓。
g.永久螺栓的螺母下应放1-2个垫圈，表面不平时，应放置斜垫圈。
（2）高强度螺栓连接a.钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其结果应符合规范要求。
检查方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
b.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成１h后，48h内应进行终拧扭炬检查。
检查方法：按《钢结构工程施工及验收标准》（GB 50205-2001）附录B规定。
c.抗扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所用梅花头未拧掉的高强度螺栓连接副应采用扭炬法或转角法进行终拧标记，且按规范进行终拧扭炬检查。
检查方法：观察检查和按《钢结构工程施工及验收标准》（GB 50205-2001）附录B规定。
d.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应不少于2~3扣。
检查方法：观察检查。
e.高强螺栓连接摩擦面必须进行加工处理，处理结果满足规范要求。
安装时应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等。
检查方法：观察检查及用卡尺检查。
f.安装高强螺栓，应在结构中心位置调整后进行，垫圈应安装在螺母一侧。
遇有螺栓不能自由穿入螺栓孔时，要用铰刀修孔后穿入，不得硬行打入螺栓，以防损伤螺纹。
g.扭剪型高强螺栓的紧固分两次进行。
第一次为初拧，紧固到螺栓标准拉力的60-80%；第二次为终拧，紧固到螺栓标准预拉力值，偏差应不大于±10%。
初拧可用电动、风动或手动扭矩扳手，这些扳手都应可以用扭矩控制。