室外消防栓施工解决方法
室外消火栓施工方案
室外消火栓施工方案室外消火栓施工方案一、前期准备工作1.1项目建立：根据相关的消防规范和设计要求，确定室外消火栓的数量和位置。
1.2材料准备：准备好所需的消防设备、管道材料、阀门等。
二、施工流程2.1施工方案设计：根据现场情况和设计要求，制定施工方案，并进行相关的安全评估。
2.2现场测量：在消防栓位置周围进行测量，确定管道的走向和长度。
2.3挖掘和铺设管道：按照设计要求，在地面上挖掘出管道的走向，并进行管道的铺设。
2.4消火栓安装：将消火栓设备按照设计要求固定在地面上，并与管道进行连接。
2.5管道连接和维修：进行消防栓与供水管道的连接，并确保连接处的密封性。
另外，还需要做好后期的管道维修保养工作。
三、安全措施3.1施工现场设置警示标志，确保通行人员的安全。
3.2工人施工时必须戴好安全帽，穿戴安全鞋和其他必要的安全装备。
3.3施工人员需掌握相关消防设备操作知识，遵守消防安全规定。
3.4施工过程中，严禁在消火栓附近进行明火作业。
3.5施工现场应做好灭火器等灭火设备的配置。
四、质量控制4.1施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
4.2进行管道连接前，需进行试压试验，确保管道的密封性和耐压性。
4.3消火栓设备安装后，需进行漏水测试，确保设备正常运行。
五、验收和维护5.1施工完成后，进行消火栓设备的验收，并出具相关的验收报告。
5.2对消火栓设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
5.3定期对消火栓管道进行清洗和除锈，保证管道畅通。
5.4定期对消火栓设备进行检测和维修，确保设备的功能完好。
六、总结在室外消火栓施工方案中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和工期。
同时，要加强安全意识，做好施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
施工完成后，要定期进行设备的维护和检修，保证消火栓设备的正常运行。
室外消火栓修复施工方案
室外消火栓修复施工方案一、项目背景与目的为确保室外消火栓系统的正常运行，提高其在紧急情况下的使用效率，本次施工旨在修复损坏的室外消火栓。
通过本方案，明确施工流程、安全措施及技术要求，确保施工质量与进度。
二、施工方案现场勘查与评估在施工前，对损坏的室外消火栓进行现场勘查，评估损坏程度、周边环境及施工难度。
同时，了解现场水源、电源等基础设施情况，为后续施工做好准备。
材料与工具准备根据现场勘查结果，准备相应的修复材料，如新消火栓、密封圈、螺栓等。
同时，准备好施工所需工具，如电钻、扳手、切割机等。
安全措施与警示在施工期间，设立安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
施工人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
同时，确保现场消防设施完善，以备不时之需。
拆除损坏部分在确保安全的前提下，使用工具拆除损坏的消火栓及相关部件。
注意在拆除过程中避免对周围设备或设施造成损坏。
清洗与除锈处理对拆除后的部件进行清洗，去除表面油污和杂物。
对于生锈部分，进行除锈处理，确保表面清洁。
新件安装与调试将新消火栓及相关部件按照规范进行安装，确保安装位置准确、牢固。
安装完成后进行调试，确保消火栓系统正常运行。
功能测试与验收对新安装的消火栓进行功能测试，检查其是否满足使用要求。
同时，邀请相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。
现场清理与恢复施工完成后，清理现场垃圾和杂物，确保现场整洁。
同时，对损坏部分进行恢复，如修复损坏的地面、墙面等。
三、施工质量与安全保障措施严格遵守国家相关标准和规范，确保施工质量。
施工人员需具备相应的专业技能和经验，确保操作规范。
在施工过程中加强安全管理，确保人员和设备安全。
对施工过程中的关键环节进行质量监控，确保施工质量符合要求。
四、施工进度计划现场勘查与评估：X天材料与工具准备：X天安全措施与警示：X 天拆除损坏部分：X天清洗与除锈处理：X天新件安装与调试：X天功能测试与验收：X天现场清理与恢复：X天总计：X天五、结语通过本次室外消火栓修复施工方案的实施，将有效恢复消火栓系统的正常功能，提高其在紧急情况下的使用效率。
室外消火栓施工方案
室外消火栓施工方案一、概述室外消火栓施工是指在建筑物外部或者建筑物周边进行的一种供应灭火水源的设施建设方式。
它包括了消火栓系统的设计、材料采购、施工工艺流程等环节。
室外消火栓施工方案的编制旨在确保室外消火栓系统的建设安全有效，并满足消防安全的要求。
二、施工前的准备工作1.方案编制：根据消火栓系统的设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工队伍组织、材料采购等内容。
2.设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、水泵、输水管道等。
3.材料准备：根据施工方案所需的材料种类和数量，提前采购好消火栓、管道、阀门等材料。
4.安全措施：在施工现场设置合理的安全警示标志，确保施工区域安全。
三、施工流程1.现场勘察：施工前对施工现场进行勘察，确定施工区域的地质状况、地下管线布置情况等。
2.定位挖掘：根据设计要求，确定消火栓和管道的位置，使用挖掘机进行挖掘。
3.管道敷设：根据设计图纸，在挖好的沟槽内进行管道的敷设，确保管道的平整牢固。
4.消火栓安装：将消火栓放置在预先挖好的基坑中，并进行固定。
5.阀门安装：根据设计要求，在管道上适当位置进行阀门的安装。
6.系统连接：将管道与消火栓、阀门等设备进行连接，确保系统的连通性。
7.安全测试：施工完工后，对系统进行安全测试，包括水压测试、漏水测试等，确保系统安全可靠。
四、工程质量控制1.材料质量控制：材料采购时要选择合格的消火栓、管道、阀门等，确保材料质量符合国家标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案的要求进行施工，确保每个环节的施工工艺正确。
3.工程验收控制：施工完工后进行系统验收，确保消火栓系统符合设计要求和消防安全要求。
五、安全管理1.施工期间，制定合理的施工方案，避免施工现场出现安全事故。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
3.严禁无证无照人员进入施工现场，保证施工队伍的合法合规。
4.施工人员必须佩戴好安全防护用品，并按规定进行操作，保证施工过程的安全。
室外消火栓安装实施方案
室外消火栓安装实施方案一、前言。
室外消火栓是城市建设中重要的消防设施，对于保障人民生命财产安全起着至关重要的作用。
因此，室外消火栓的安装实施方案必须严谨可行，确保其在火灾发生时能够发挥最大的作用。
本文将就室外消火栓的安装实施方案进行详细阐述，以期为相关工程提供指导。
二、室外消火栓安装位置选择。
1. 根据建筑物类型和用途确定室外消火栓的设置位置，一般应在建筑物周围的开阔空地或者道路旁边，便于消防车辆接近并且操作方便。
2. 安装位置应避开地下管线、电力设施等，确保施工安全和日后的使用安全。
三、室外消火栓安装设备准备。
1. 确保所有安装设备齐全，包括消防栓、消防水带、接头、水枪等。
2. 对于消防栓的选择，应当符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
3. 安装设备的准备工作要在施工前充分完成，以免影响后续工程进度。
四、室外消火栓安装施工流程。
1. 地面准备，清理安装位置的杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 埋设管道，根据设计要求，进行管道埋设，确保管道连接牢固、无渗漏。
3. 安装消防栓，在埋设好的管道上安装消防栓，确保安装牢固、垂直。
4. 连接管线，将消防栓与管道连接，采用合适的接头和密封材料，确保连接处无渗漏。
5. 安装标识，在消火栓附近设置明显的标识牌，指示消火栓的位置和使用方法。
五、室外消火栓安装验收。
1. 施工单位应当按照相关规范和标准进行自检，确保安装质量符合要求。
2. 相关部门对室外消火栓进行验收，包括外观检查、功能测试等。
3. 验收合格后，办理相关手续，将室外消火栓纳入日常管理范围。
六、室外消火栓安装后维护管理。
1. 定期检查，对室外消火栓进行定期检查，确保其正常运行。
2. 防止冻结，在寒冷地区，要采取措施防止室外消火栓被冻结，影响正常使用。
3. 定期维护，对室外消火栓进行定期维护，更换老化部件，确保其长期有效。
七、结语。
室外消火栓的安装实施方案对于城市的消防工作具有重要意义。
只有严格按照规范进行安装，才能保证室外消火栓在火灾发生时能够发挥应有的作用。
室外消火栓工程施工方案
室外消火栓工程施工方案室外消火栓是城市建设中重要的消防设施，它在火灾发生时可以为消防车辆提供足够的水源和压力，确保火灾得以及时控制和扑灭。
本工程的施工范围是在各个城市道路、广场、建筑物周围以及工业区等公共空间设置室外消火栓，为城市建设提供安全保障。
二、工程内容本工程主要包括以下内容：1. 消火栓位置确定：根据设计图纸和实地情况，确定室外消火栓的设置位置，符合消防规范要求和城市规划布局。
2. 消火栓管网布置：依据设计图纸，在消防栓位置设置消防栓管网，确保每个消防栓之间的管网能够保持连接畅通，满足消防用水的需要。
3. 消火栓安装：按照相关标准和规范要求，对消火栓进行安装，确保其密封性和使用可靠性。
4. 消火栓标识：在消火栓位置进行标识，以便消防车辆能够快速找到消火栓位置。
5. 施工期间的临时交通和安全措施：在施工期间，采取必要的交通和安全措施，确保施工区域的通行安全和施工人员的安全。
三、施工准备1. 施工人员组织：组织合适的施工人员，并根据需要进行培训，确保施工人员具有必要的资质和技能。
2. 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、管道连接设备、防护装备等。
3. 施工材料准备：准备所需的消防栓管材料、安装配件、标识标牌等。
4. 施工方案和计划：编制详细的施工方案和计划，确定施工工序和施工周期。
5. 安全环保措施：制定施工期间的安全环保方案和措施，确保施工过程中的安全和环保。
四、施工流程1. 确定消火栓设置位置：根据设计要求和实际情况确定消火栓的设置位置，考虑到城市规划、道路交通等因素，做好合理布局。
2. 挖掘消火栓位置：根据设计要求，采用挖掘机对消防栓位置进行挖沟，确保管道敷设的位置和深度符合要求。
3. 安装消火栓管道：在挖掘好的位置敷设消火栓管道，并进行管道连接、焊接等工作。
4. 安装消火栓设备：安装消火栓、阀门、衔接头等设备，保证其安装牢固并符合设计要求。
5. 连接消火栓管网：对消火栓管道进行连接和测试，确保管网畅通，并进行必要的防腐防锈处理。
室外消火栓安装方法(三篇)
室外消火栓安装方法消火栓安装见国标01S201进行。
消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。
室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。
室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
消火栓井内径不应小于1米。
井内应设爬梯以方便阀门的维修。
消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20-30㎜的卵石做渗水层，铺设半径为500㎜，铺设厚度自地面下100㎜至槽底。
铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。
室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。
室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。
室外消火栓安装方法（二）引言：室外消火栓是城市消防设施的重要组成部分，为灭火提供了重要的支持和保障。
它的安装与布置对消防工作的效果具有直接影响。
本文将详细介绍室外消火栓的安装方法，以帮助大家了解如何正确、有效地进行室外消火栓的安装。
一、前期准备1.确定安装位置：室外消火栓应设置在易于找到、使用的地方，且远离易燃易爆物贮存区、高温区等危险区域；2.测量地面高度：测量地面高度，以确定安装室外消火栓的最佳位置；3.检查地下管网：确认地下是否有其他管道，如电缆、自来水、燃气等，以免影响消火栓的安装和使用；4.编制施工方案和施工图纸：根据实际情况编制施工方案和施工图纸，方便后续施工操作。
室外消火栓工程施工
室外消火栓工程施工是城市基础设施建设的重要组成部分，它关系到消防安全和人民群众的生命财产安全。
室外消火栓系统包括消火栓箱、消火栓、消防水泵、管道等组成。
下面从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面介绍室外消火栓工程施工的相关知识。
一、施工准备1. 技术准备：施工前应认真阅读设计图纸，了解工程概况、设计要求和技术规范。
对施工过程中可能遇到的问题进行提前预判，制定相应的解决方案。
2. 现场准备：施工前应做好施工现场的平整、夯实和排水工作，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3. 材料准备：施工前应根据设计要求采购合格的消火栓、管道、阀门等材料，并检查材料的出厂合格证、使用说明书等资料，确保材料质量。
4. 人员准备：施工前应组织具备相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和工作效率。
二、施工流程1. 挖沟：按照设计图纸标高和位置要求，开挖消火栓井，沟宽不小于消火栓箱的尺寸，沟深大于消火栓箱的埋设深度。
2. 安装消火栓箱：将消火栓箱放入井内，调整水平位置，固定箱体。
消火栓箱的安装高度应满足设计要求。
3. 布设管道：按照设计图纸，布设消火栓管道，管道的布设应符合消防规范要求。
管道安装过程中应保持管道的平直、牢固，减少管道的弯头数量。
4. 连接消火栓：将消火栓与管道连接，确保连接牢固、密封。
消火栓的安装高度、方向和距离应符合设计要求。
5. 回填土：施工完成后，将消火栓井回填土，并分层夯实，确保消火栓井的稳定。
6. 调试验收：施工完成后，对室外消火栓系统进行调试，检查系统是否正常运行，发现问题及时整改。
三、施工要点1. 严格遵循设计图纸和消防规范要求，确保施工质量。
2. 消火栓井的挖掘尺寸应满足施工要求，确保消火栓箱的安装和使用。
3. 消火栓管道的布设应合理，减少管道的长度和弯头数量，降低水流阻力。
4. 消火栓与管道的连接应牢固、密封，防止漏水。
5. 回填土时，应分层夯实，确保消火栓井的稳定。
室外消防工程专项施工方案
室外消防工程专项施工方案室外消防工程专项施工方案是针对某地区室外消防系统进行的维护和改造工程。
该地区因为年久失修和自然灾害的影响，现有的室外消防设施已经不能满足安全使用的需求，因此需要进行专项施工。
本项目的施工内容主要包括室外消火栓系统的改造、喷淋系统的维修和水池泵站的改造。
施工范围涉及到该地区内多个区域和建筑物，需要结合实际情况进行细致规划和施工方案制定。
二、施工前准备1. 室外消防工程专项施工方案的编制：根据现场实际情况和施工要求，由专业工程师进行方案编制，并提交相关部门审批。
2. 施工图纸的设计和制作：结合现场测量和施工要求，设计并制作室外消防工程相关的施工图纸和设计图。
3. 施工人员的配备和培训：根据施工要求，配备相应的施工人员和技术人员，并进行相关的培训和指导。
4. 施工材料和设备的采购：根据施工图纸和设计要求，采购相应的施工材料和设备，并确保材料和设备的质量和供应。
5. 安全防护和现场管理的规划：制定施工现场的安全防护和管理规划，确保施工期间的安全和秩序。
三、施工方案1. 室外消火栓系统改造：对现有的室外消火栓系统进行检修和改造，包括消防栓管道的清洗、阀门的更换和消防龙头的维修。
同时，增加新的消防栓和增压泵站，提高系统的稳定性和可靠性。
2. 喷淋系统的维修：对现有的喷淋系统进行检修和维护，包括喷头的更换、管道的清洗和阀门的维修，使喷淋系统保持正常工作状态。
3. 水池泵站的改造：对现有的水池泵站进行改造和升级，包括泵站设备的更换、泵站管道的清洗和泵站系统的调试，提高泵站的运行效率和稳定性。
四、施工流程1. 施工前的准备工作：确定施工范围和工期，准备施工材料和设备，清理施工现场，确保施工前的安全和秩序。
2. 消火栓系统改造：按照施工图纸和设计要求，对消火栓系统进行改造，包括管道更换、阀门调试和消防龙头安装。
3. 喷淋系统维修：对喷淋系统进行检修和维护，包括清洗管道、更换喷头和调试系统。
4. 水池泵站改造：对水池泵站进行改造和升级，包括设备更换、管道清洗和系统调试。
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武汉光谷创意文化科技园有限公司P（2014）104号地块二期消防工程一、工程概况龙岩市中心城区道路总长66844m，道路车、人流量大，道路两旁建筑商场密集。
为满足市政布置要求约120米处设置一个消防栓，总设计565个，需新建及改造320个消防栓，消火栓安装在街道的十字路口区．在保证醒目又不影响行人、行车的位置上，同时考虑维护和日常排水泄水方便，宜设置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道树侧距路边的距离宜1 m处；距建筑外墙的距离不宜小于5m，同时，为便于使用，规定了消火栓距被保护建筑物不宜超过40 m。
安排双龙路段先行施工，双龙路位于龙腾路与曹溪路之间，全长1305m。
二、工程特点1、管线沿线地形、地貌多变，可能需破路边绿化，地下管线复杂不详。
现场施工时必须与周围群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。
2、施工工作面较大，施工时须合理安排。
3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇下雨天气，需做好防雨措施等。
三、施工总体安排根据业主总体工期安排以及现场实际情况进行合理安排工期，计划开工日期为2014年4月10 日，完工日期为2014年6月9 日，总工期60 天。
施工队伍配置：每天16组，每组2人，其中工程师1名，现场管理人员2名，水电工6名，砼工6名，普工20名，安全员1名，共36人。
主要材料机械配备施工主要机械设备：采用闽山牌消防栓及管道，配备足够的安装、调试机具（各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求，并应选用优质产品）；电焊机；电钻；土建施工用具；挖机；自卸汽车等。
四、完成进度工期的措施1、采用流水计划，详细制定月、旬计划，逐旬落实计划完成情况，昨早计划、早安排、早落实。
做到只能超前，不能落后。
2、认真制定施工方法合理调配人员，提高机组急剧的利用率。
3、严抓现场管理工作程序，树立质量意识；正确理解质量和进度的关系。
4、提高现场施工人员的安全、环保意识，做到“三个保持、三个完善、三个落实”。
5、在施工中针对质量、计划、进度、安全等问题做到：常开会、常分析、常安排、常布局、常落实，促进施工进度。
6、加强内部管理，严格遵循自检、报检、抽检程序，做到内业资料数据的真实性。
五、编制依据龙岩水务提供的图纸及设计说明。
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）《工程测量规范》（GB 50026 —93）《管道工程设计与施工手册》；《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）国家及福建省有关标准、规范、图集。
公司项目管理文件。
公司ISO9001:2000质量体系文件。
六、施工组织方案1、施工前准备：开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员做好图纸会审；组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场勘察并做好技术资料的交接和书面交接记录。
施工现场做好清理准备，清除现场障碍物，做好防护工作。
2、施工安排根据工程特点和施工条件，本路段施工采取平行流水作业施工。
3、施工主体方案测量放样→挖管道沟槽（根据实际情况选择是否用排水、降水措施）→基底夯实及垫层施工→管道安装（管道防腐处理）→安装阀门、消防栓→砌筑阀门井→给水管道系统自检→系统试压、渗水试压→回填土及夯实土方→管道清洗及消毒→交工验收。
（一）、测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，并按照施工需要加密导线点的控制网。
为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。
设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。
开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。
3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。
4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。
（二）、沟槽的开挖、支护和排水1、开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。
本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。
沟槽的开挖采用直槽的形式，运输土方机械利用10m3的自卸汽车。
沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。
开挖应分段进行。
当挖至距槽底20㎝时，测量放样，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。
当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。
超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。
沟槽开挖时应注意：⑴、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。
人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。
并及时将挖出的土方外运出去。
⑵、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。
⑶、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。
⑷、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。
⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。
呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。
⑹、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。
2、支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。
结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。
3、排水施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。
结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。
安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。
降水的工艺流程为：开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。
井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。
开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。
进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。
集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。
（三）基础垫层的施工1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。
当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。
2、基础砂垫层施工。
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。
3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。
4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
基础各部位的压实度应符合有关规定。
6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m, 凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实（四）、管道安装管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
3、管道安装采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。
严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。
清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。
将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。
将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。
应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
6、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
具体做法见下：①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。