三表找正作业
三表找正法
三表找正法在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定（见下图）。
表架应具备足够的刚度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表杆，使其不致松动。
圆盘的直径应适当地大一点，这样可使轴向误差反应比较敏感。
圆盘上百分表所接触的两个加工面要有足够的光洁度，表架及圆盘与轴端固定时要尽量同心，以保证找正时读数准确。
三表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴向偏差，而另一块轴向表是为了测量轴向窜量而设置。
找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨到“0”位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90°，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180°、270°，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”（在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表）。
若径向表1和轴向表2、3的读数如下：则径向垂直偏差位移当Δ1＞0时应增加垫片；当Δ1＜0撤垫片，径向水平偏差位移当Δ2＞0时向右顶，Δ2＜0时向左顶，轴向垂直偏差位移当Δ3＞0时上张口，Δ3＜0时下张口，轴向水平偏差位移当Δ4＞0时右张口，Δ4＜0时左张口，对所得的数据应进行复核。
即：a+c=b 、 d+f=e 、g+i=h测得偏差值后在进行调整时，应先调整径向后调整轴向偏差；先调整直面后调整水平面偏差。
其轴向偏差的调整量可由下图求出。
式中：e 、h ——轴向表（2）、（3）的读数；w ——轴向表（2）、（3）的间距；A ——前支脚至联轴器的距离；B ——后支脚至联轴器的距离；x ——前支脚调整量；y ——后支脚调整量。
2201b b =-=∆22a c -=∆23h e -=∆2)()(4g i d f ---=∆w h e tg -=θw h e AAtg x -==θwhe B Btg y -==θ。
三表找正作业指导书
三表找正作业指导书1.适用对象本作业指导书适用于所有机泵。
2.找正内容2.1检查固定设备与移动设备的轴对中情况。
2.2调整移动设备，使固定设备与移动设备的两轴对中达到要求。
3.找正准备3.1熟悉设备随机资料，了解找正标准。
3.2准备常用工具、找正垫片和校验合格的游标卡尺、千分尺。
4.找正注意事项4.1找正表架要合适、有足够的刚度，百分表指针灵活。
4.2 盘车均匀，数据记录准确无误。
5.找正5.1清理固定设备对轮，在圆盘的相应位置上，划出细线记号，并标记。
5.2把找正表架固定在固定设备的对轮上，百分表打在移动设备的对轮上，如图一所示。
图一5.3使用径向位置的两块百分表，测量轴的轴向偏差。
5.4把径向位置的百分表转动到最高点（作有标记），百分表指针都调整到零位。
5.5按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数。
轴盘回原位置时，各表读数应回零位。
径向偏差读数如图二：高低的径向偏差值是r=2b 左右方向的径向偏差值是r 0=2zw - 注：w 、z 和b 的值都应看成是成是带正负号的。
5.6轴向偏差读数如图三，转动两轴并每隔90°记录下两块百分表读数。
图示两块百分表安装在P 轴对轮上，百分表触头顶在Q 轴对轮上，并假定从左到右看读数，可以得到：A---垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“a v ”为： a v =2gd - 如果a v 为负值，则对轮向下张口，如果a v 为正值，则对轮向上张口。
垂直面上轴向偏差的值α，t gα= a v /Ф B-----水平平面 在水平平面轴向偏差值a 0=2)()(h f e c ---如果a 0为负，则对轮开口向左，若a 0为正，则轮轮开口向右。
在水平面的轴向偏差角为α0值为：tgα0= a0 /Ф5.7找正校准首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变移动设备支腿下面的垫片厚度来调整。
如图四所示，按下式计算后支腿下面撤垫片厚度。
图四s=lav*其次校准垂直面上的径向偏差，在移动设备支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，使径向偏差达到标准值。
大型机组联轴器的三表法对中找正
标示执行。
调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙，两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时，必须先将电机转子磁力中心位置固定好。
2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上，表架在全负荷下检查校正合格(图2)，保证表针所测的轴向与径向面光洁度，径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行，对中找正前，将百分表调零，沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动，径向表值不得有变化，否则将导致径向百分表得数的偏差。
图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上，百分表转在上面0°时，表针调整为零，将电机联轴器旋转180°，观测表针变化。
轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上，当轴向两表与联轴器表面垂直时，将上下表两同时调整为零，将电机联轴器同步旋转180°，观测表针变化。
找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器，通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器，每旋转一个90°，记录出径向和轴向表数据，根据正负数据进行机组对中偏差调整。
2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差，左右相减为水平差，所减差值确定为对中偏差值。
如图3所示，径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4，轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法：径向偏差：垂直偏差=C1-C3/C3-C1；0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力，将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作，甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。
因此，机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
三表找正
Page
6
图1
Page
7
Page
8
二、有效数据的测量
测量时，为了分析计算方便 ，常把三个百分表读数调整 至 “0”位，且百分表内小表指针指向整毫米处（此位置设 置为原始位），然后两半联轴器按压缩机工作转向手动匀 速盘动运转 （可以避免两半联轴器本身的误差影响对中 找正精度），避免回转。每转 90°读一次各表中数据 ，把 数据按要求填到记录图2 中相对应的位置中。由图知：1# 表读数显示径向偏差，2#、3# 表读数显示轴向偏差（单 位：0.01㎜）。 当百 分表回到原始位时，检查径向百分表 指针是否回到“0”位。
Page 4
Page
5
百分表的安装（如图1所示）
1.按转子旋转方向盘动两转子数圈，使转子处于自然状态； 2.在调整端半联轴器轮毂外圆面和端面上各作相隔90°的 四等分标志点, 确保旋转时与上述四点一一对应； 3.将表架固定于基准端半联轴器端面，并固定好百分表， 确保表架和百分表无晃动； 4.将百分表触头触及调整端半联轴器轮毂外圆面和端面， 检查小指针所指数据不要太大，一般设置刻度为5左右； 同时也为了出现负偏差。 5.将基准转子按旋转方向转动；在整个找正过程中两联轴 器必须按同一方向旋转。
Page
15
结束语
目前，联轴器是在冷态下手动盘车无负荷对中找正，要考 虑机械设备在运转工况下因带负荷 、热膨胀、滑动轴承 油膜支撑，会引起轴中心位置变化 ，故在计算中应尽可 能地一并考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整量 的影响 ，使机械设备在带负荷连续运转工况下 ，达到两 轴中心线一致（既同心，又平行）的技术要求 。
Page
3
一、三表找正时的测量方法：
三表找正与两表法找正不同的是，在测量一个位置上的径 向间隙时，同时测量相隔180°的两个位置上的轴向间隙， 即在原来测量轴向间隙的对面增测一次轴向间隙。三表法 找正时利用特制的找正表架（或多个磁力表座）和百分表 来测量其径向和轴向间隙。 两轴系的径向和轴向偏差在不同方向上是不同的，为了便 于测量和调整，将偏差分到竖直和水平两个方向上。竖直 方向的偏差调整通过加减调整端前后脚的垫片实现，水平 方向的偏差调整通过在底座上左右移动来实现。大多数情 况下径向偏差和轴向偏差同时存在，偏差是由两种偏差叠 加起来的。
三表找正
旋转机械的联轴器找正旋转机械的联轴器找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。
这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。
只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。
中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。
联轴器三表找正课件11
540
0.10
630
两轴线倾斜 0.2/1000
端面间隙（mm） 2.0~3.0 2.5~4.0 3.0~5.0 4.0~6.0 5.0~7.0
6.0~8.0
8、梅花形弹性联轴器的允许偏差
联轴器外形最大直 两轴心径向位移
径（mm）
（mm）
50
0.10
70~105
0.15
125~170
0.20
200~230
7、用螺栓将电机、设备两靠背轮穿在一起，对称 穿两条螺栓。顺设备方向旋转，螺栓与孔应有一 定间隙。（防止螺栓产生扭力，造成百分表读数 不准确）
8、顺着设备运转方向旋转，从0°～360°，观察 3块百分表副刻度是否归零。（误差大于0.02mm 不合格，应及时更换百分表）联轴器同时旋转时， 不要触碰表架和百分表。
联轴器外形最大直径 （mm）
两轴心径向位移 （mm）
两轴线倾斜（mm） 端面间隙（mm）
≤190
0.05
0.03/1000
0.5～1.0
250～330
0.10
1.0/1000
1.0 ～2.0
3、齿式联轴器的允许偏差
联轴器外形最大直 两轴心径向位移
径（mm）
（mm）
两轴线倾斜（mm）
端面间隙（mm）
1/1000 JMⅠ1～ JMⅠ6
0.6
2/1000
JMⅠ7～ JMⅠ10
0.5
JMⅠ7～ JMⅠ10 1.0
JMⅠ11 ～ JMⅠ19
0.6
5/1000 JMⅠ11 ～ JMⅠ12
1.2
1/1000
JMⅡ1～ JMⅡ9～ JMⅡ18 JMⅡ8 JMⅡ17 ～
JMⅡ26
浅述单表找正法和三表找正法
ｈ一０ ＩＩ —２４￣了－－二ｊ当两轴夹角较小时，（），Ｋ Ｏ：Ⅳ ：ｈ
（１）在 坐 标纸 上 ，根 据 测量 的机器 尺 寸 ，确 定 横坐 标和 纵 坐标 的 比例 ， 以轴 Ａ中心 线 为基 准水 平 线 。
一 一 ， Ｏ：Ｗ ｈ ＋１ｌ。。 ＡＫＷＯ２分 别相 似 于ＡＫＥＤ 和△ＫＧＦ，得 ：
１．１找正步 骤
（１）按 要求 装 好 表 架和 表 头 ，注 意 表 的指针 要压 缩２—３ｍｍ，指针尽 量 要垂 直 于测 量位 置 ，并在
表 指针 接 触 测量 位 置 处做 上 记号 。在 ０。起 始 测量 位 置 ，最 好 把 指 针 归 零 位 ，这 样 在 盘 动 转 子 时 读 数很方 便 ， 以免误读 。
２．１找 正步骤
将 表 读 数计 入 图４表 中 ，记 录数 据 时 ，要 面 向 联 轴 器 端 面 ，方 向和 数 据 对 应 ，不 要 混 淆 。检 查 数 据 ，要 求有 ｅ１＋ｇ１＝ｆｉ＋ｓ１，ｅ２＋ｇ２＝ｆ２＋ｓ２，如 果 误差 较 大 ，要按 前述 方法 检查 原 因 。 ２．２垫 片调 整量 计算
设端面 跳 动量 （角 偏差 ）为
ＢＣ ！ ±！ ２二！ ： ！
：
２
（２）两转 子相 对位 置 关系判 断
单 表 找 正 法 ，也 叫单 表 双 打 法 ，就 是 分 别 测 量 两 转 子 联 轴 器 外 圆 ， 不 测量 端 面 跳 动 。架 表 要 求 同前 ，见 图３。 以轴Ａ为 基 准 ，调 整 轴Ｂ机 脚 垫 片 ，将 表架 安 装在Ａ轴 半 联轴 器上 ，百分 表一 块测 量Ｂ轴 半联 轴器 的外 圆表面 ，当测 完数 据 后 ，将表 架 卸下 装 在Ｂ轴 半 联轴 器 上 ， 百分 表 测量Ａ轴 半联 轴 器 的外 圆表 面 。安 装 表 架 的注 意 事 项 同三 表 找 正 ，要 确保 读数 不产 生过 大 的误差 。
三表找正法
三表找正法三表找正法在工作生产中经常用到，设备的安装维修等过程中，特别是大型设备的对中安装与维修更是不可或缺的一种方法。
其特点是对中精度高，数据直观，通过对采集数据的简单计算，即可迅速准确的反映出所需找正的两轴径向和轴向误差，也就是两轴同轴度和端面垂直度（上下，左右的开口），然后根据数据结果进行下一步相应的调整操作。
相对于两表找正法，三表找正法是在测量轴向间隙时，由一个位置增加成相隔180°的两个位置，极大消除了轴向串动带来的误差，保证对中找正的精确性。
我厂生产的大中型压缩机大都采用这种方法找正对中，例如M型，MD型，D型，H型等，一般采用联轴器配对联结的结构。
下面就以我厂的联轴器联结结构，在安装维修时采用三表找正法的具体操作方法。
见图一。
图一联轴器联结结构和三表位置径向位置误差相对简单直观，通过径向百分表的数值变化即可轻松了解两轴同轴度误差，重点配合轴向百分表的数据变化来逐步精确联结端面的开口误差，所以下面重点讨论两轴向百分表找正的方法及相关计算。
图二三表找正法示意图三表找正法找正对中时采用专用强力表架及专用紧固装置，普通磁力表座达不到使用要求，更不能保证数据的精确和准确，一般安装公司会自制。
而对百分表精度的要求更加严格，须防震，有足够的量程，使用前通过专业量具鉴定机构鉴定精度，使用中随时观察各指针的灵活度，以及表架锁紧处对百分表表杆的影响等。
另外，在盘车同时转动两轴时，只能向一个方向旋转，速度要缓慢平稳，尽量避免大的震动和忽快忽慢，在轴上0°90°180°270°做上四处位置标记线，通过配合固定的指针标记确定精确的角度位置。
两联轴器对中找正时同时转动需要暂时联结，一定要保证只传递径向旋转力，而不能产生轴向串动力。
实际操作中一般采用小于联轴器螺栓孔直径的螺栓或钢管进行连接，且不能拧紧。
表架的安装和百分表的位置见图二。
配图3说明：图3中，a表示径向百分表，其中a1,a2,a3,a4分别表示径向百分表在找正中的四个位置；b表示轴向百分表，b’和b”分别是相隔180°的两块轴向百分表，其中，b1’b2’b3’b4’和b1”b2”b3”b4”分别表示两块轴向百分表在轴向找正中的四个位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三表找正作业规程
1.适用对象
本作业规程适用于所有机泵。
2.找正内容
2.1检查固定设备与移动设备的轴对中情况。
2.2调整移动设备，使固定设备与移动设备的两轴对中达到要求。
3.找正准备
3.1熟悉设备随机资料，了解找正标准。
3.2准备常用工具、找正垫片和校验合格的游标卡尺、千分尺。
4.找正注意事项
4.1找正表架要合适、有足够的刚度，百分表指针灵活。
4.2 盘车均匀，数据记录准确无误。
5.找正
5.1清理固定设备对轮，在圆盘的相应位置上，划出细线记号，并标记。
5.2把找正表架固定在固定设备的对轮上，百分表打在移动设备的对轮上，如图一所示。
图一
5.3使用径向位置的两块百分表，测量轴的轴向偏差。
5.4把径向位置的百分表转动到最高点（作有标记），百分表指针都调整到零位。
5.5按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数。
轴盘回原位置时，各表读数应回零位。
径向偏差读数如图二：
高低的径向偏差值是r=2
左右方向的径向偏差值是r 0=
2
z
w - 注：w、z 和b 的值都应看成是成是带正负号的。
5.6轴向偏差读数如图三，转动两轴并每隔90°记录下两块百分表读数。
图示两块百分表安装在P 轴对轮上，百分表触头顶在Q 轴对轮上，并假定从左到右看读数，可以得到：
A---垂直平面
在垂直平面上的轴向偏差值“a v ”为： a v =
2
g
d - 如果a v 为负值，则对轮向下张口，如果a v 为正值，则对轮向上张口。
垂直面上轴向偏差的值α，tgα= a v /Ф B-----水平平面
在水平平面轴向偏差值a 0=
2
)
()(h f e c ---
如果a 0为负，则对轮开口向左，若a 0为正，则轮轮开口向右。
在水平面的轴向偏差角为α0值为： tgα0= a 0 /Ф
5.7找正校准
首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变移动设备支腿下面的垫片厚度来调整。
如图四所示，按下式计算后支腿下面撤垫片厚度。
图四
s=
l
av*
其次校准垂直面上的径向偏差，在移动设备支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，使径向偏差达到标准值。
5.8在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要左右移动设备支腿即可。
6.找正质量标准
根据设备使用说明书提供的要求而定。
SHS 01013—92 中石化离心泵维护检修规程联轴器对中标准：
联轴器形式 径向圆跳动 端面圆跳动
刚性 0.06 0.04
弹性圈柱销式 0.08 0.06
齿式 0.08 0.06
弹簧片式 0.15 0.10
6.找正质量标准
6.1 《机泵故障分析与处理》
6.2《石油化工厂设备检修手册》。