有机废气催化燃烧装置
电加热式rco催化燃烧装置结构
电加热式rco催化燃烧装置结构
电加热式RCO催化燃烧装置是一种用于处理有机废气的设备，通常用于工业生产过程中产生的有机废气的处理。
它的结构通常包括以下几个主要部分：
1. 加热装置，电加热式RCO催化燃烧装置采用电加热作为主要的加热手段，通常包括电加热元件和相应的控制系统。
电加热元件通常布置在催化燃烧装置的底部或侧面，通过电能将催化剂加热至其活化温度，从而实现有机废气的催化燃烧处理。
2. 催化剂层，催化燃烧装置内部通常填充有催化剂，如铂、钯等金属或金属氧化物。
有机废气经过加热后进入催化剂层，在催化剂的作用下发生氧化反应，将有机废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
3. 反应室，催化燃烧装置内部还包括一个反应室，用于容纳催化剂层以及有机废气的处理。
反应室通常具有良好的密封性能，以防止有机废气外泄，并通过设计保证有机废气与催化剂充分接触。
4. 排放系统，经过催化燃烧反应后产生的废气经过排放系统排
出，通常还包括废气处理后的监测和控制装置，以确保排放符合环保要求。
总的来说，电加热式RCO催化燃烧装置的结构设计合理，能够有效地将有机废气中的有害物质转化为无害物质，达到净化废气的目的。
同时，其结构设计也需要考虑设备的稳定性、安全性以及运行维护的便利性。
常用的VOC处理方法和处理装置介绍
有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
其中挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
下文就给大家具体介绍一下常用的VOC废气处理方法以及装置。
1、炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
2、催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。
由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。
与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。
该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。
它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。
3、热氧化热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。
催化燃烧处理设备方案
催化燃烧处理设备方案VOCs，也称挥发性有机物，包括非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯等）、挥发性卤代烃（二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等）、醇类（乙醇、异丙醇、乙二醇等）、醚类（乙醚、丁醚、四氢呋喃等）、脂肪酸、脂类（乙酸乙酯）、酚类（苯酚等）、脂肪醛、脂肪酮、小分子聚合物、可聚合物（丙烯酸、甲醛、环氧乙烷、丙烯腈等）、硫醇类、胺类（乙二胺、三乙胺等）、其他溶剂类（DMF、DMSO等）等有机挥发性有机物。
针对这些vocs有机废气，治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。
其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。
催化燃烧设备设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。
一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。
rco催化剂填充量
rco催化剂填充量
RCO催化剂填充量是指在催化剂床中填充催化剂的重量或体积。
RCO是有机废气催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer）的缩写，用于处理有机废气的设备。
RCO设备中的
催化剂填充量需要根据废气流量、废气组分和处理效果要求等因素进行合理设计和确定。
一般来说，催化剂填充量越大，废气处理效果越好，但也会增加设备投资和运维成本。
催化剂填充量的确定需要考虑以下因素：
1. 废气组分：不同有机废气的成分不同，要根据废气成分的特点选取适当的催化剂，并确定填充量。
2. 废气流量：废气流量越大，需要填充的催化剂量也越多，以确保催化剂能充分接触和反应废气。
3. 处理效果要求：根据废气处理的目标，如达到哪种废气排放标准，确定催化剂填充量。
4. 催化剂类型和活性：不同类型和活性的催化剂对废气的处理效果不同，填充量也会不同。
综上所述，RCO催化剂填充量的确定需要综合考虑废气组分、流量、处理效果要求等因素，选择合适的催化剂和填充量，以确保设备正常运行和废气达到排放标准。
具体的填充量需要根据实际情况进行计算和确定。
催化燃烧装置工作原理
催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置是一种常见的空气污染控制设备，用于在工业生产和能源生产中减少有害气体排放。
催化燃烧是在氧气存在的条件下，通过催化剂将有害气体转化为无害气体的过程。
在催化燃烧装置中，有害气体通过催化剂床，在氧气的作用下被转化为无害气体，同时释放出热能。
本文将详细介绍催化燃烧装置的工作原理和应用。
催化燃烧装置的工作原理催化燃烧装置的工作原理是将有害气体和氧气混合在一起，在催化剂的作用下转化为无害气体，并释放出热能。
催化剂是促进化学反应发生的物质，可以加速反应速率和降低反应温度，使反应在较低的温度下发生，从而节省能源、减少成本并延长反应时间。
催化燃烧装置中的催化剂通常是由贵金属、氧化物或硫化物等材料组成的，如铂、钯、铑、钨等，这些材料都具有良好的催化性能和化学稳定性。
催化燃烧装置的工作过程中，有害气体首先进入反应器中，与氧气混合后经过催化剂层，催化剂将其转化为无害物质，如二氧化碳、水蒸气和氮气等。
转化后的气体由堆气扇排出反应器，经过处理后即可排放到大气中。
在催化燃烧过程中，由于催化剂的作用，反应温度较低，通常在200℃以下。
与传统的燃烧方式相比，催化燃烧具有更高的能量效率和更低的能耗，同时也减少了有害气体和污染物的排放。
催化燃烧装置的具体工作参数，如催化剂种类、反应温度、催化剂用量等，需要根据具体的生产条件和环保要求进行调整。
催化燃烧装置的应用催化燃烧装置的应用广泛，主要用于化学工业、能源生产和环境保护等领域，如石化、化肥、煤气、燃油、固体废弃物等行业。
在化学工业中，催化燃烧装置一般用于处理有机废气和有机液体废料，包括有机溶剂、氯化氢、硫化氢、甲醛等有害气体和液体废料。
这些有害物质在燃烧过程中，容易产生大量的废气和污染物，严重影响生产环境和员工身体健康。
通过催化燃烧，这些有害物质可以被转化为无害气体，大大减少了污染物的排放，同时也提高了生产效率和经济效益。
在能源生产中，催化燃烧装置主要用于处理燃气、液化石油气、沼气等气体燃料的废气。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
什么是有机废气催化燃烧
什么是有机废气催化燃烧
什么是有机废气催化燃烧？原理是什么？哪些行业会用到呢？对于这些问题，如果是行业人士，那么很容易就苦于解答出来，但是对于广大路人来说，就不是很懂了，只能大概知道是什么东西，在这个工业光速发展的时代，了解多一些知识，总是没错的，不管你知道也好不知道也好，下面就请挤出一分钟，让我们来了解一下。
有机废气催化燃烧是一种治理方式，通过使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，其实该项技术，早在20世纪40年代末就已经出现了，所以说，还是有很长历史的，经过不断的改革，该项技术也逐渐被广泛应用。
那么主要应用于那些领域呢？
油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等部门，也用于汽车废气净化等方面。
有机废气催化燃烧的过程是怎样的？过程是在催化燃烧装置中进行的，那么原理是什么呢？这就知道我们深究了，知道了工作原理，大概就能知道这是怎么一回事了。
有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。
由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
为什么要选择有机废气催化燃烧呢？还不是因为它有很好的优势，比如说可以降低有机废气的起始燃烧温度，燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，基本上不会造成二次污染，设备较简单，投资少，见效快。
活性炭催化燃烧装置的工作原理
活性炭催化燃烧装置的工作原理活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理技术，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。
经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
一、工作原理RCO活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
二、产品特点1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
三、应用领域VOCS型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
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有机气体吸附·催化净化装置 发布日期：[12-09-28 15:20:41] 点击数：[1616 ]
一、概述 HXC 型系列有机气体吸附·催化净化装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、
无二次污染的新型系列产品。经几十家用户使用，确认达到国内同类产品的领先水平。 二、用途
本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有 机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机 废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 三、工作原理
本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化 燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将 有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往 催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm 以上时，有机废气在催化 床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这C-300 HXC-500 HXC-1000
处理风量(m3/h) 2000
3000
5000
10000
有机废气浓度
＜1000mg/m3
进气温度
≤50℃
净化效率
≥90%
装机功率(Kw)
18
20
36
46
安装尺寸(m) 6×4×3 6.5×4×3 7.5×4.5×3 8×5×3.2
样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用 另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。 四、技术性能及特点
1.该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备 占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
15×5×6 20×5×7
1200×1200 1400×1400
Φ1100
Φ1400
25×5×9 1600×1600
Φ1500
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。 3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm 以上时，可维持自燃。 4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电 加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止， 启动电加热时间大约为1小时左右。 5.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进 行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
进口尺寸(mm) 300×300 400×400 450×450 550×550
管道尺寸(mm) Φ300
Φ360
Φ400
Φ500
HXC-1500 15000
54 8×5×3.5 700×700
Φ610
型号 HXC-2000 HXC-3000
处理风量 20000
(m3/h)
30000
有机废气
浓度
进气温度
净化效率
装机功率
60
80
(Kw)
HXC-5000 HXC-8000
50000
80000
＜1000mg/m3
≤50℃ ≥90%
110
160
HXC-10000 100000
240
安装尺寸 10×5×5 12×5×6
(m)
进口尺寸 700×700 900×900
(mm)
管道尺寸 Φ700
(mm)
Φ850