水环式真空泵维护检修规程
水环真空泵检查检修维护保养规范
序号
检查检修项目
检查检修内容
检修维
护周期
检修标准
备注
1
抽放泵
泵体内部
每年
定期清理泵内污垢
壳体
每天
壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷，转动轴承部位每月注油一次，每年更换一次。
☆
机座
每天
紧固螺栓无松动
2
主电机
绝缘电阻
每月
绝缘电阻在允许范围内
☆
电动机的润滑
每半年
每季度注油•次，每年换油一次，保证轴承内外油盖之间空腔大约有1/2—2/3的润滑脂
运行正常，可靠接地
8
各类仪表
指示情况
每天
指示正确
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查
倾斜
每年
小于1%0
4
减速机
换油
每年
初次运转400小时换油，以后每运转10000小时换油一次。
☆
5
电缆
外观
每天
外观检查，无破损
绝缘情况
绝缘摇测两个月一个循环，雨季前对电缆沟进行清理
6
电控系统Βιβλιοθήκη 高爆开关接线每月接线工艺良好
真空断路器
每月
主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应；真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏：断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂
接线及各类保护
每天
接线良好，动作可靠
接地
接地电阻
每月
接地可靠，接地电阻每季度摇测一次，不能超过4。
☆
防雷接地
接地电阻
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、前言水环式真空泵是一种广泛应用于化工、电力、轻工、石油等行业的真空设备。
由于其结构简单，运转牢靠，因此使用范围特别广泛。
然而，由于使用环境和工艺要求不同，场地条件和使用环境的差异较大，所以水环式真空泵的故障率也比较高。
为此，必需订立严格的检修安全技术规程，以确保在检修过程中不会发生不安全事故。
二、应检修的项目水环式真空泵检修的重要项目包括以下几个方面：1.外观检验：检查泵的外观是否有撞击、变形、磨损等现象。
还要检查密封面是否受损，附加部件是否齐全。
2.内部清洗：清除泵内垃圾、异物及水分等。
在清洗过程中要特别注意清除泵腔和叶轮的内孔中的异物，特别是对于裂纹、积碳和沉积物较多的泵，要注意彻底清洗。
3.磨合情况：检查轴承磨合情况，察看轴承是否损伤，轴承回转力是否符合要求。
同时还要检查轴承座、轴承套是否有变形、裂纹等情况。
4.密封状态：检查泵内密封状态，检查机械密封是否损坏严重、密封、摩擦副是否磨损、泄漏情况等。
5.电机绝缘：检查泵的电机绝缘状态，特别是电机的绝缘电阻、跳线、接线盒等部位。
6.安全阀、压力表和压力开关：检查泵内的安全阀、压力表和压力开关等仪表是否齐全，精准度是否符合要求。
7.油封和软管：检查泵内的油封和软管，特别是油封的完好性与密封性等。
8.电机轴：检查泵内电机轴的直线度、磨合状态等。
三、检修安全技术规程在进行水环式真空泵的检修之前，必需遵从相关的安全技术规程，以保证检修过程中的人身安全和设备安全。
1.检查泵内的油位，确认油位是否符合要求，并锁紧底部排水预留口。
2.确认电源断电，拆卸电源线，并对电源开关标识明确。
3.确认泵内压力是否达到常压，然后打开泵内的排污阀和放水阀，将泵内的水和沉积物排干净。
4.检查泵内的过滤网是否完好，假如有损坏，请适时更换。
5.拆卸泵体，清洗泵内各个部分，特别是叶轮、泵腔和各个密封部位，以确保泵内没有残留物。
6.检查泵内的轴承和密封部件，关闭主泵阀门，并对泵内的安全阀和压力表进行检查和测试。
水环式真空泵检修安全技术规程范本（2篇）
水环式真空泵检修安全技术规程范本一、概述水环式真空泵作为一种常见的真空设备，广泛应用于各个行业中。
为保证水环式真空泵的正常运行，必须进行定期检修和维护。
本文将就水环式真空泵检修的安全技术规程进行介绍，以确保检修过程中的安全。
二、检修前的准备1. 安全措施检修水环式真空泵前，必须更换防护手套，佩戴防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
确保工作人员的人身安全。
2. 接地检查检修水环式真空泵前，需确认设备已正确接地。
使用测试仪器对水环式真空泵的实际接地电阻进行测量，确保电气设备的安全使用。
3. 施工环境准备检修水环式真空泵前，需对施工环境进行准备，确保施工区域的通风良好，并设立明显的警示标识，避免他人误入施工区域。
三、检修过程中的安全技术要点1. 断电操作在检修水环式真空泵前，必须切断所有电源，确保设备处于断电状态，以防止电气触电事故的发生。
2. 液体排放由于水环式真空泵内部可能有液体积聚，检修开始前应排放液体，防止污染环境和引发其他意外事故。
3. 清洁工作检修水环式真空泵过程中，必须保持工作环境清洁，清除工作台面上的杂物，并注意设备内部的清洁，避免异物进入设备造成损坏。
4. 机械零部件检查检修过程中需对水环式真空泵的机械零部件进行全面检查，包括齿轮、密封件、轴承等。
如发现磨损、松动等情况，应及时更换或修复，确保设备正常运行。
5. 润滑工作在检修水环式真空泵时，需对润滑部件进行检查，并及时添加润滑剂。
注意润滑油的种类和使用方法，确保设备顺畅运行。
6. 清除异物在检修水环式真空泵过程中，如发现有异物，应立即清除。
异物的存在会导致设备故障和事故的发生。
7. 电气元件检查在检修水环式真空泵时，应对电气元件进行检查，查看是否有破损、老化等情况。
对于有问题的电气元件，应及时更换，以保证设备的安全运行。
8. 阀门操作在检修水环式真空泵过程中，必须注意阀门的操作。
打开和关闭阀门时，应缓慢进行，避免因突然操作引起的压力差导致设备损坏或其他事故发生。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备，但其使用过程中也存在一定的安全隐患。
正确的检修和维护水环式真空泵，不仅可以延长设备的使用寿命，更是保障生产安全的重要措施。
本文将介绍水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检查和清洁水环式真空泵在检修水环式真空泵之前，首先需要断开电源并将设备的压力降至零。
然后，对真空泵进行外观检查，包括观察设备是否损坏、是否有松动的管路以及是否有漏损现象等。
如有问题需要及时修理，以免影响设备正常使用。
接着进行内部清洁，首先清除水环式真空泵内的灰尘和杂质，同时检查过滤器是否阻塞，若阻塞需要更换过滤器，以便提高真空泵的工作效率。
在清洁设备过程中，需要同时确保清洁工具的干净和卫生，先用清水将管道内壁冲洗一遍，再用清洗剂进行清洗。
注意，清洗剂的浓度要按照说明书所示添加。
二、拆卸水环式真空泵在拆卸水环式真空泵之前，需要将设备的压力降至零并切断电源。
然后，拆卸法兰盘，并且移除真空泵。
如涉及到强电设备的操作，需由经过专业培训的人员操作。
2.1 拆卸法兰盘•检查法兰盘的压力。
在拆卸法兰盘之前，需要先检查法兰盘的压力。
若压力过高，则需要先放空。
•使用扳手拆卸法兰盘螺栓。
•调整法兰盘之间的间距。
•进行法兰盘的拆卸操作。
2.2 移除真空泵•使用专业工具或者手动拆卸真空泵法兰盘。
•拆卸密封圈。
注意密封圈的位置和安装方法。
•移除真空泵。
三、更换水环式真空泵的密封件水环式真空泵的密封件包括密封圈和密封垫片。
在更换真空泵密封件时，需要选择厂家提供的原厂配件，并按照说明进行更换。
更换之前需要检查新密封件的尺寸是否符合设备需要。
更换过程中需要注意，密封件安装的各个零部件位置要正确、安装位置要正确、受力均匀等等。
四、试运行真空泵在更换密封件之后，需要进行水环式真空泵的试运行操作。
试运行之前，需检查零部件的安装是否完好，调试设备的使其处于正常的运行状态。
在试运行中，需要首先使用气压表检测压力，以确认真空泵的工作效果。
水环式真空泵检修安全技术规程模版
水环式真空泵检修安全技术规程模版水环式真空泵是一种常用的真空设备，在使用过程中，需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和安全性能。
下面是一份水环式真空泵检修安全技术规程模版，提供给您参考：一、总则1. 水环式真空泵的检修安全技术规程是为了规范水环式真空泵检修作业，并确保作业过程中的安全性和可靠性。
2. 检修人员必须具备相关的专业知识和经验，严守操作规程和安全操作规范。
3. 检修人员必须配备必要的个人防护装备，并进行相关安全培训，确保在作业过程中的人身安全。
二、检修前准备1. 检修人员必须熟悉水环式真空泵的技术参数、工作原理和结构。
2. 检修人员必须了解水环式真空泵的操作规程和安全操作规范。
3. 检修人员必须排除水环式真空泵及其相关设备上的压力和介质，确保设备下停止工作。
三、检修过程1. 检查电源及配电设备是否安全可靠，并确认是否能正常切断电源。
2. 检查水环式真空泵的密封装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
3. 清理水环式真空泵的冷却系统，确保其正常运行，并检查冷却液是否符合要求。
4. 检查进、出口阀门的密封性能是否正常，并进行必要的维修和调整。
5. 检查水环式真空泵的轴承和机械密封件的磨损情况，并进行必要的维修和更换。
6. 检查水环式真空泵的压缩机部分和水环部分的密封性能是否正常，并进行必要的维修和调整。
7. 检查水环式真空泵的机械传动部分的润滑情况，并进行必要的维护和加油。
8. 检查水环式真空泵的仪表和控制设备是否正常工作，并进行必要的维护、校验和调整。
9. 检修完毕后，对水环式真空泵进行严格的试运行和检测，确保其正常工作和安全可靠。
四、检修后工作1. 完成检修后，及时清理工作现场，恢复设备及其相关设施的正常状态。
2. 检修人员必须及时向相关人员报告检修情况和设备运行状况。
3. 检修人员必须填写完整的检修记录和维护记录，并进行存档和归档。
4. 将检修过程中发现的问题和不正常情况报告给相关部门和管理人员，以便及时进行处理和改进。
GMP质量体系23.水环式真空泵检修规程
目的：建立水环式真空泵的检修规程。
范围：SK-6水环式真空泵。
责任：设备科长、维修工、操作工、车间设备员。
内容：
1水泵小修拆卸步骤
1.1松开并取下两连通管。
1.2松开并取下后轴承后盖。
1.3用钩板手将圆螺母松开，取下轴承架及轴承。
1.4松开填料压盖螺帽，取下填料压盖。
1.5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的螺栓。
1.6在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖。
1.7取下泵体。
1.8对泵的工作部分及各个零件进行检查和清洗。
2水泵大修拆卸步骤
2.1进行小修的所有步骤
2.2松开泵的另一泵脚螺栓，从底座上取下泵头。
2.3取下联轴器，联轴器上的键。
2.4取下前轴承压盖。
2.5松开轴承背帽，取下轴承架和轴承。
2.6松开填料压盖和压紧螺帽，取下填料压盖。
2.7将轴和叶轮一同以端盖中取出。
2.8从轴上取下套。
2.9从轴上取叶轮，在配合面和螺纹上，擦净后涂上机油。
3水泵的安装
3.1装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净。
3.2清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油。
3.3按照拆卸顺序相反方向装配。
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水环式真空泵维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司1．目录2．总则3 . 规程适用范围4 . 检修周期和检修内容5 .6 .7 . 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法主要零部件的检修技术试车与验收12总则水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~ 4000Pa与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~ 600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2X105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
规程适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下:检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
检修间隔期见下表:2）检修内容 小修检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
大修解体检查各零件磨损、 腐蚀和冲蚀程度， 必要时进行修理或更换。
检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修 或更换叶轮轴套。
检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10） 机器表面做除锈、防腐处理。
检修前的准备1) 检查，紧固各连接螺栓。
2) 检查密封装置，压紧或更换填料。
3) 检查更换润滑油（脂）。
4) 5) 检查、修理或更换易损件。
6) 检查，补充或更换循环水。
1) 包括小修内容。
2) 3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4) 5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6) 测量并调整泵体水平度。
7) 按规定检查校验真空表。
8) 清洗循环水系统。
9)1) 拆下泵体与电动机的联轴器(皮带轮)和连接螺栓。
2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
4)拆下连通管和侧盖。
技术准备设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进 行分析。
设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、 抽气率、 噪声、 振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
物资准备1) 拆装、吊装工具(特别是专用工具)、检测量器具、静平衡检具。
2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
安全技术准备1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌 2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3) 制定人机安全防范措施。
检修方法 拆卸顺序1)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
2)3) 4)制定检修方案。
5)拆下定位圈和滚动轴承。
6)取出填料压盖和压紧螺母。
7)拆下另一侧轴承架和轴承。
8)将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
9) 拆卸叶轮和轴。
装配1）装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2）清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
检修注意事项1)在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2)严禁硬敲硬打铲剔。
3)必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
检修质量标准壳体1）壳体与机座找正，机座水平度W 100。
2）壳体、端盖应无裂纹。
3）泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。
叶轮1）叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
2）铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3）叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。
注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
4）叶轮静平衡需符合下表要求。
5）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。
mm6）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。
泵轴1）轴表面不得有伤痕。
2）轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超 过。
3）轴的直线度见下表滚动轴承1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。
2）滚动轴承与轴的配合为 H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。
密封轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。
联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6。
2）联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。
3) 1) 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为〜。
2)主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。
叶轮的跳动公差要求见下表的规定维护保养7)1)真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
2)经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3)运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
4)检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
5)检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40C。
6)真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
8）应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9）运行中经常检查滚动轴承温度。
滚动轴承应润滑良好。
10）正常工作时轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次, 并全部更换润滑油。
11)注意保持泵体及附件的整洁。
12)冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
四.五.主要零部件的检修技术随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。
同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。
据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-303甚至更多。
1水环真空泵泵轴轴承位磨损修复传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。
解决方案:传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂,具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协， 不仅 修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本 上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。
高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。
采用美嘉华2211F 高分子复合修复材料在 传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复， 既避免机 械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所 具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性， 确保修复部位百分百的接 触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备大的经济价值。
修复步骤:脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲 击，可通过磨光机、锂刀等工具清除，达到安 装要求。
2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。
前者较均匀的发生在设备的全部表面， 后者只是发生在局部。
例如孔 蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、 磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
部件（包括轴承） 的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨1、 模具加工: 制作标准对开模具2、 表面处理: 去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料: 比例准确，调和均匀。
4、 涂抹材料: 确保粘接、填实及厚度。
5、 安装模具: 涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6、采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。
表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。
其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。
与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
修复步骤:表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖,再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
（4）固化：24小时/24 C （材料温度）。
材料温度每提升11C, 固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
(5)安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。
水垢真空泵结垢原因及清除随着酸性造纸到中性造纸的发展，造纸水环真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题，无论南方还是北方。
结垢是一个过程，并不是一下子生成的，随着结垢物的产生，它对纸机的影响也在逐步显现，所以不能掉以轻心，要持之以恒，一开始就把结垢控制预防好, 这样会产生长远的效益。
(1)结垢原因:水质影响。
ph值高，硬度大。
造纸白水封闭程度加大，不溶物含量高，结垢离子积累。
填料的大量使用。
温度。
水温升高，冷却系统没有很好使用。
水循环系统没有定期清理和维护等原因都会加重造纸水环真空泵结垢的可能。
(2)对造纸的不利影响:严重降低真空度和抽气量。
电机电流升高，造成电耗增大。
往往造成真空泵卡轴、难以启动、纸机停而真空泵不敢停的问题。
频繁酸洗或人工拆卸，不但损坏设备，而且破坏了设备精度，导致真空无法形成或真空度降低。
（3）解决办法:长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而目前研发成功的有福世泰克清洗剂。
其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空气冷却器的长期使用。
福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
六.试车与验收1试车前的准备1）检查冷却水系统畅通。
2试车8)真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。
3验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可 办理验收手续。
2) 检查轴封无明显渗漏。
3) 检查各连接螺栓紧固、齐全。
4) 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。
5) 检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。
振动符合下表规定7) 1) 试车时间不少于2小时。