《物料控制基础知识》PPT课件
合集下载
物料控制篇.pptx
25
第四節 1.物料供應不繼會造成什么損失?
物料的供應不繼會造成以下損失﹕
1.失去了工作時間和產量。 2.需重新安排生產計划而增加額外的費用。 3.延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤。 4.為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費用﹐員工疲
勞﹐工作效率低下﹐并影響產品品質。 5.交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售機會﹐且有可能導致違約罰款。
35%
種類 金額
種類
金額
13
第一節 1.如何對ABC三類物料進行存量控制?
ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同﹐所以對ABC三類 物料應采取不同的物料控制方法﹕
1.A類物料﹕ A類物料種類少﹐金額高﹐存貨過高會產生大量的資金積壓﹐因此對
于A類料物要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短﹐交期非常緊﹐最好不要有存貨﹐對于A類物料
15
第二節 2.什么是安全存量?
考慮到購備時間與物料耗用的變異﹐為使生產線不 發生停工待料之現象﹐事先做一此存貨﹐做好一定的安 全准備﹐這些存量叫安全存量。
安全存量的多少﹐根據購備時間與物料的消耗量而 定﹐購備時間和物料消耗量變異小﹐則安全存量可以降 低﹔購備時間和物料消耗量變異大﹐則安全存量要適當 增加。
10
第二節 1.ABC分析法的主要作用有什么?
ABC分析法的主要作用為﹕
1. 客戶分類的管理﹕對顧客根據年訂貨額的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理。
2. 供應商分類的管理﹕對供應商年供貨量的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理和輔導。
3. 物料分類的管理﹕對使用的物料﹐根據年使用量按ABC分 析法進行分類﹐對重點的物料加強管理﹐并且還可以同時 控制呆料。
第四節 1.物料供應不繼會造成什么損失?
物料的供應不繼會造成以下損失﹕
1.失去了工作時間和產量。 2.需重新安排生產計划而增加額外的費用。 3.延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤。 4.為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費用﹐員工疲
勞﹐工作效率低下﹐并影響產品品質。 5.交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售機會﹐且有可能導致違約罰款。
35%
種類 金額
種類
金額
13
第一節 1.如何對ABC三類物料進行存量控制?
ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同﹐所以對ABC三類 物料應采取不同的物料控制方法﹕
1.A類物料﹕ A類物料種類少﹐金額高﹐存貨過高會產生大量的資金積壓﹐因此對
于A類料物要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短﹐交期非常緊﹐最好不要有存貨﹐對于A類物料
15
第二節 2.什么是安全存量?
考慮到購備時間與物料耗用的變異﹐為使生產線不 發生停工待料之現象﹐事先做一此存貨﹐做好一定的安 全准備﹐這些存量叫安全存量。
安全存量的多少﹐根據購備時間與物料的消耗量而 定﹐購備時間和物料消耗量變異小﹐則安全存量可以降 低﹔購備時間和物料消耗量變異大﹐則安全存量要適當 增加。
10
第二節 1.ABC分析法的主要作用有什么?
ABC分析法的主要作用為﹕
1. 客戶分類的管理﹕對顧客根據年訂貨額的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理。
2. 供應商分類的管理﹕對供應商年供貨量的大小﹐按ABC分 析法進行分類﹐然后進行重點分類管理和輔導。
3. 物料分類的管理﹕對使用的物料﹐根據年使用量按ABC分 析法進行分類﹐對重點的物料加強管理﹐并且還可以同時 控制呆料。
生产计划与物料控制培训课件PPT9(1)
安全库存设置方法探讨
01
02
03
历史数据分析法
通过分析历史销售数据、 生产数据等，制定合理的 安全库存水平。
需求预测法
运用统计学方法对未来需 求进行预测，根据预测结 果设置安全库存。
专家判断法
凭借专家经验和对市场的 了解，对安全库存进行设 置和调整。
库存周转率提升途径
优化采购策略
减少采购批量，缩短采购周期，降低库存水平。
设备维护保养制度完善
1 2
设备维护保养重要性
保障设备正常运行、延长设备使用寿命、减少故 障停机时间。
设备维护保养制度内容
设备日常检查、定期保养计划、维修记录等。
3
设备维护保养制度执行与监督
明确责任人、建立监督机制、定期评估效果。
质量管理体系建设推进
质量管理体系概念
01
在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括质量方针、目标
04
库存管理策略与技巧
库存分类方法及原则
ABC分类法
关键性分类法
根据物料价值、重要性等因素将库存 分为A、B、C三类，针对不同类别采 取相应的管理措施。
根据物料对生产的重要性和影响程度 进行分类，重点关注关键物料的库存 情况。
FSN分类法
根据物料的使用频率和价值将库存分 为快流、中流、慢流和不流动四类， 便于制定不同的采购和库存管理策略 。
常见问题及解决方案
01
02
03
04
数据不准确问题
需求波动ห้องสมุดไป่ตู้题
加强基础数据管理，确保BOM 、库存等信息的准确性和及时 性。
引入销售预测和滚动计划等方 法，提高需求计划的稳定性和 准确性。
供应链协同问题
物料控制培训教材(PPT42页)
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………
《物控培训资料》课件
物料采购
总结词
根据物料需求计划，进行物料的采购。
详细描述
物料采购是物控管理的重要环节，需要根据物料需求计划，选择合适的供应商，进行物料的采购。在这个过程中 ，需要考虑到物料的品质、价格、交货期等因素，以确保生产的顺利进行。
物料入库和出库管理
总结词
对入库和出库的物料进行管理，确保数量和品质的准确性。
随着环保法规的日益严格，企业需要更加 注重环保和可持续发展，对物控管理提出 了更高的社会责任要求。
物控管理的未来发展趋势
智能化和自动化
借助物联网、大数据、人工智 能等技术，实现物控管理的智 能化和自动化，提高管理效率
和准确性。
供应链协同
通过供应链协同管理，实现信 息共享和资源整合，提高供应 链的透明度和响应速度。
物料需求预测方法
总结词
物料需求预测方法是根据历史销售数据、生产计划等信息，预测未来的物料需求量，为 库存管理提供决策依据。
详细描述
物料需求预测方法采用统计学和数据分析技术，根据历史销售数据、生产计划等信息， 分析物料需求的规律和趋势。通过对未来市场需求、生产计划等因素的考虑，预测未来 的物料需求量。这种预测方法可以为库存管理提供决策依据，提前安排采购和库存计划
，避免缺货或积压现象的发生。
物料替代与选型方法
总结词
物料替代与选型方法是在原物料供应不足或成本过高 时，选择其他可替代的物料或调整产品设计以适应现 有物料的方法。
详细描述
物料替代与选型方法是在供应链管理中的重要策略。当 原物料供应不足或成本过高时，企业需要快速响应市场 变化和成本压力，选择其他可替代的物料或调整产品设 计以适应现有物料。这种方法的实施需要充分了解物料 的性能、规格、成本等方面的信息，进行全面的评估和 比较，以确保替代或调整后的方案能够满足生产需求和 质量要求。同时，还需要与供应商、生产部门等各方进 行有效的沟通和协作，确保供应链的稳定性和连续性。
物料管控ppt课件
拿上线装FEEDER上并按站位表所对应的站位将FEEDER 上入设备中。 • 2.查料---依据站位表本线操机对所有物料的规格型号进行核查并填写上
料记录表及粘贴对应元器件 • 3.核查---由邻线的操机人员依据站位表对所有物料进行规格型号及站位
进行确认无误并签字后才能进行产品生产 • 4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流
3.QC人员依据各线体的站位 表对所有线体的物料进行抽查确认
4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流程如 上
5.LED分板段在更换不同规格型号时一定要每组从加锡到分板装框结束后并用状态标 签标识（依据目检段PCBA的状态标签进行填写）完成后才能进行下一个机种的生产（前工 序先完成需协助后到工序将此产品完全生产完成后进行下一机种生产）
• 6.在领取LED灯珠材料时需将生产任务单交技术部进行灯珠进行混并后依 据混并方案进行材料领取，领取时将不同色温的材料区分放开（注意不可 将锡塑的真空包装拆开，将尾数盘放在最上层）
• 7.将物料领完后按生产任务将物料放置于各线体的物料区并做好标识
贴片车间物料生产过程中管控要求
• 二.退料 • 1.在此机种组装全部完成生产后在将已清点的物料退回仓库 • 2.对下线物料盘点，将下线物料用点料机进行逐盘数量清点将清点后的
在检验报表上
2.将检验出的不良及时修正，如极反，缺件，错件等不良，确保产品正 确无误的流入下一工序（依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件 工作）
3.补焊人员对过炉后的PCBA进行目检并对其检出的不良进行修补工作， 如有缺件需依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作，如发生 连续性不良要及时通知炉前检验进行处理
料记录表及粘贴对应元器件 • 3.核查---由邻线的操机人员依据站位表对所有物料进行规格型号及站位
进行确认无误并签字后才能进行产品生产 • 4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流
3.QC人员依据各线体的站位 表对所有线体的物料进行抽查确认
4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流程如 上
5.LED分板段在更换不同规格型号时一定要每组从加锡到分板装框结束后并用状态标 签标识（依据目检段PCBA的状态标签进行填写）完成后才能进行下一个机种的生产（前工 序先完成需协助后到工序将此产品完全生产完成后进行下一机种生产）
• 6.在领取LED灯珠材料时需将生产任务单交技术部进行灯珠进行混并后依 据混并方案进行材料领取，领取时将不同色温的材料区分放开（注意不可 将锡塑的真空包装拆开，将尾数盘放在最上层）
• 7.将物料领完后按生产任务将物料放置于各线体的物料区并做好标识
贴片车间物料生产过程中管控要求
• 二.退料 • 1.在此机种组装全部完成生产后在将已清点的物料退回仓库 • 2.对下线物料盘点，将下线物料用点料机进行逐盘数量清点将清点后的
在检验报表上
2.将检验出的不良及时修正，如极反，缺件，错件等不良，确保产品正 确无误的流入下一工序（依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件 工作）
3.补焊人员对过炉后的PCBA进行目检并对其检出的不良进行修补工作， 如有缺件需依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作，如发生 连续性不良要及时通知炉前检验进行处理
物料控制企业培训PPT
推广精益生产理念，优化生产过程 物料管理流程，降低物料损耗和浪 费；引入自动化、智能化设备和技 术，提高生产效率和物料使用效率。
供应商管理优化
建立供应商评价体系，定期对供应 商进行评价和筛选，提高供应商选 择准确性和采购效率；与供应商建 立长期战略合作关系，降低采购成 本。
库存管理优化
采 用 先 进 的 库 存 管 理 技 术 ， 如 ABC 分类法、JIT管理等，降低库存水平， 提高库存周转率；建立库存预警机 制，及时处理呆滞料，减少库存积 压浪费。
环
• 针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应
商作出改善措施。
• 针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改
生产计划。
物料管理范围
需求估算或规划阶段
要买什么？ 买多少？ 何时进料？
物料订购阶段
向谁买？
订单发出去了没有？
物料是否按交期进 来料品质是否符合
货了？
预期的标准？
物料管理范围
仓储作业阶段
1.物料管理在制造业的重要性
没有适时、适量、适品 供料，就没有生产力
制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与 物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生 产力。
俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的 员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出 现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都 会影响生产，也就无从产生生产力了。
企业产品种类繁多，
物料管理对于企业
背
一家专业生产电子
涉及电子元器件、
的正常生产和成本
景
产品的大型企业，
PCB板、塑胶件、五
供应商管理优化
建立供应商评价体系，定期对供应 商进行评价和筛选，提高供应商选 择准确性和采购效率；与供应商建 立长期战略合作关系，降低采购成 本。
库存管理优化
采 用 先 进 的 库 存 管 理 技 术 ， 如 ABC 分类法、JIT管理等，降低库存水平， 提高库存周转率；建立库存预警机 制，及时处理呆滞料，减少库存积 压浪费。
环
• 针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应
商作出改善措施。
• 针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改
生产计划。
物料管理范围
需求估算或规划阶段
要买什么？ 买多少？ 何时进料？
物料订购阶段
向谁买？
订单发出去了没有？
物料是否按交期进 来料品质是否符合
货了？
预期的标准？
物料管理范围
仓储作业阶段
1.物料管理在制造业的重要性
没有适时、适量、适品 供料，就没有生产力
制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。
制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与 物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生 产力。
俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的 员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出 现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都 会影响生产，也就无从产生生产力了。
企业产品种类繁多，
物料管理对于企业
背
一家专业生产电子
涉及电子元器件、
的正常生产和成本
景
产品的大型企业，
PCB板、塑胶件、五
《PMC基础知识》课件
02
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。