内墙抹灰工程施工技术交底 2
内墙抹灰施工安全技术交底
内墙抹灰施工安全技术交底1. 引言内墙抹灰施工是建筑施工中的重要环节之一，也是确保房屋结构牢固和美观的关键工艺。
本文将详细介绍内墙抹灰施工的安全技术交底事项，以确保施工过程安全可靠。
2. 施工前的准备工作在进行内墙抹灰施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性。
以下是准备工作的详细内容： - 检查施工区域是否符合安全要求：包括检查地面是否平整、无明显障碍物；确认施工区域周围是否设置了警示标识，确保人员和设备的安全。
- 准备必要的施工工具和设备：包括抹灰刀、批灰板、搅拌机等设备，确保设备完好，并经过安全培训的工人会正确使用。
- 确保施工材料的品质和安全性：检查砂浆、水泥等施工材料的质量，确保其符合标准。
3. 施工现场安全措施为了保证施工过程的安全，必须采取一系列的现场安全措施。
以下是一些常见的施工现场安全措施： - 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等，以保护施工人员免受施工现场可能存在的危害。
- 防止尘埃飞扬：使用湿抹布擦拭施工区域的墙面和地面，减少尘埃的产生；在施工现场设置防尘网等设施，控制粉尘的扩散。
- 管理施工工人数量：控制施工工人的数量，避免施工区域过于拥挤，增加意外发生的风险。
- 设置临时安全通道：在施工现场设置临时安全通道，方便人员和设备的进出，并确保通道畅通无阻。
4. 抹灰施工安全操作规范内墙抹灰施工需要遵守一系列的操作规范，以确保施工安全可靠。
以下是一些常见的安全操作规范： - 抹灰前的表面处理：在施工之前，需要对墙面进行处理，如清除灰尘、油污等杂质，保持墙面干燥。
- 工具使用注意事项：使用抹灰刀、批灰板等工具时，要确保手持稳定，操作时要注意不要割伤手指或其他身体部位。
- 施工中的高空作业：如果存在高空抹灰的情况，必须使用合适的脚手架或其他辅助设备，并确保安全带牢固绑扎。
- 避免材料浪费和存放不当：在施工过程中，要控制材料的浪费，减少施工现场的杂乱程度，并防止施工材料堆放不当引发安全隐患。
室内抹灰工程技术交底
室内抹灰工程技术交底一、工程概述室内抹灰工程是建造装修中的一项重要工作，其目的是为了使墙面、天花板等表面更加平整、美观，并增强其耐用性和防潮性能。
本文将详细介绍室内抹灰工程的技术要求、施工工艺、材料准备以及质量验收标准。
二、技术要求1. 抹灰材料：使用符合国家标准的抹灰砂浆，按照设计要求进行配比，确保砂浆的粘结性和流动性。
2. 基层处理：在进行抹灰前，需对基层进行清理、处理，确保其平整、干燥、无油污、无松散物。
3. 抹灰厚度：根据设计要求，确定抹灰的厚度，保证墙面或者天花板的平整度。
4. 抹灰工艺：采用湿抹灰工艺，先进行一次抹灰，然后进行抹平、压实，最后进行二次抹灰，确保墙面光滑、无明显砂浆痕迹。
5. 抹灰边角处理：对墙面、天花板的边角部位进行修整，确保边角的平直和圆润。
6. 防裂处理：在抹灰过程中，应采取相应的措施防止墙面浮现裂缝，如使用抗裂网格布等。
三、施工工艺1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的抹灰砂浆、水泥、水等材料，并进行配比。
2. 基层处理：清理基层表面的灰尘、油污等杂物，修补基层的破损部份，确保基层平整、干燥。
3. 砂浆配制：按照设计要求，将抹灰砂浆与水泥、水进行配制，搅拌均匀，确保砂浆的粘结性和流动性。
4. 抹灰施工：先进行一次抹灰，用抹刀将砂浆均匀涂抹在墙面或者天花板上，然后用抹刀进行抹平、压实，确保墙面平整。
等第一次抹灰干燥后，进行二次抹灰，用抹刀将砂浆均匀涂抹在墙面或者天花板上，然后用抹刀进行抹平、压实，确保墙面光滑。
5. 边角处理：对墙面、天花板的边角部位进行修整，用抹刀进行修整，使边角平直、圆润。
6. 防裂处理：在抹灰过程中，根据需要，可在墙面上贴抗裂网格布，以增加墙面的抗裂性。
7. 养护：施工完成后，对抹灰部位进行养护，保持其湿润，防止开裂。
四、质量验收标准1. 平整度：墙面或者天花板的平整度应符合设计要求，不得浮现凹凸不平、波浪状等现象。
2. 光滑度：墙面或者天花板的光滑度应符合设计要求，不得浮现砂浆痕迹、起砂等现象。
内墙抹灰施工技术交底
内墙抹灰施工技术交底关键信息项1、工程名称：＿___________________________2、施工部位：＿___________________________3、施工时间：＿___________________________4、施工队伍：＿___________________________5、质量标准：＿___________________________6、安全要求：＿___________________________11 施工准备111 材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级，应有出厂合格证明及复验报告。
砂：中砂，平均粒径为 035～05mm，使用前应过 5mm 孔径的筛子，不得含有杂质。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于 30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。
其他材料：如界面剂、防裂纤维等，应符合设计要求和相关标准的规定。
112 主要机具砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、刮杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器等。
113 作业条件主体结构已完成，并经有关部门验收合格。
抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用 1∶3 水泥砂浆或 1∶1∶6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
室内大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
12 工艺流程基层处理→浇水湿润→甩浆→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→养护121 基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
2023年内墙抹灰施工技术交底3篇
2023年内墙抹灰施工技术交底3篇书目第1篇内墙抹灰施工平安技术交底第2篇内墙抹灰施工:平安技术交底第3篇内墙抹灰施工技术交底-8内墙抹灰施工技术交底-8内墙抹灰施工技术交底(八)1.工艺流程:基层处理,测灰饼,钉钢丝网,浇水潮湿,界面剂处理,浇水潮湿,抹底灰,抹面层,修浆,二次赶光。
基层处理:清理墙面上以的涂灰等杂物,灰饼间距不大于1500离地300墙面抹灰厚度限制在15厚,最厚不超出20,挂线吊垂直,找方正并限制每间房间的内净尺寸。
检查砼墙面有无高出灰饼,应刚好修凿墙面。
加汽砌块与砼墙交接处挂钢丝网,加汽砌块墙面用钢钉固定,浇水潮湿墙面,满滚界面处理剂,界面剂表面要毛凿,过24时后洒水养护以增加界面处理剂的强度。
抹灰:在抹底灰前一天墙面浇水潮湿要内潮面干,用1:3水泥砂浆打底,面层用1:3水泥砂浆抹面压光后用温海棉承垂直方面拉细毛,内墙面根部离地200交用海棉拉细毛做踢脚线,粉好墙面浇水养护3-5天门窗洞口护角用1:2水泥砂压实收光,棱角做尖角,室内门过梁以50线上1600限制。
施工中应留意事项:1.界面剂表面必需毛糙,并要养护必需满滚不留死角避开以后墙面空鼓开裂。
2.在抹灰前墙面必需浇水潮湿,粉好的墙面浇水养护3-5天,避开墙面脱水引起空鼓起砂现象发生。
3.门窗洞口护角,尺寸、标高正确,在两次施工的洞口,每边留不少于5cm用铝合金靠紧割直,两次施工部位接头应平整。
4.电线盒、开关盒部位应清洁方正。
5.做到工完场洁,落地灰随清随用。
施工要求:抹灰工程队应根据抹灰施工工艺标准仔细施工,根据甲方的施工要求对施工部位施工,质量达到合格,墙面平整垂直,阴阳角方正。
线条平直。
操作工艺加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是:先浇湿基体表面,刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1内墙抹灰施工平安技术交底工程名称德江·世纪明珠工程a8、a9、a10单元交底日期交底人平安员交底内容：室内白灰砂浆抹灰：1、施工人员必需戴平安帽。
内墙抹灰施工技术交底
5.5允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直度
4mm
2m垂直检测尺
2
表面平整度
4mm
2m靠尺塞尺
3
阴阳角方正
4mm
直角检测尺
六、成品保护
6.1施工时，搬运材料机具及使用小推车是时要特别小心防止碰刮墙面及阳角；
6.2抹灰时墙上的预留管线槽、预埋件等要采取保护措施避免砂浆漏入其中使其堵塞；
2.2材料准备：M10水泥砂浆厚度10mm、镀锌钢丝网；
2.3工具准备：抹子、刮杠、平铲等抹灰工工具，毛刷、钢丝刷、托线板、靠尺板、水桶、金属水平尺、捋角器、软水管、手推车；
2.4施工条件
（1）砌筑完成14天后，砌筑墙体经过结构验收合格，并在墙体上弹出建筑1m线；
（2）砖墙及混凝土墙面清理干净无灰尘、污垢，提前一天洒水湿润；
7.6产生的废料、垃圾及时清理出现场，做到工完场清。
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
班组长
质检员
接受交底时间
②做灰饼：按墙面上弹出的十字线，先将房间四方在1.8m高度距离两边阴角、阳角200mm处，用抹灰砂浆，各做一个灰饼，厚度为抹灰层厚度（厚度不包括面层，大小50mm见方），以这两个灰饼为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个灰饼厚度，下灰饼离地面完成面300mm使上下两个标准块在一条垂直线上；
6.3抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干，水冲、撞击，以保证抹灰层有足够强度。
七、安全环保与绿色施工措施
7.1边洞口处进行抹灰时首先要观察有无危险，若不能施工禁止施工；
内墙抹灰工程施工技术交底
5、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不小于1.8米，护角每侧包边的宽度不小于50MM，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好掺用水量10%的801胶素水泥浆，1:3水泥砂浆打底。第二遍用1:3水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活后与墙面灰层平齐。
五、质量控制要点：
基层处理检查、灰饼冲筋检查、平整度、垂直度检查。
一般抹灰工程主控项目
项次
项目
检验方法
1
抹灰前基层边面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿
检查施工记录
2
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录
、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，底层砂浆五、六成干时即可抹面层砂浆，根据设计要求和实际情况，在底层砂浆抹好后第二天再抹5厚1：3水泥砂浆。抹前，先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一层水泥膏，使其与底灰粘牢，紧接着抹面层砂浆，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录
六、注意问题：
1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
内墙抹灰安全技术交底
内墙抹灰安全技术交底1. 背景内墙抹灰是建筑施工过程中的一项关键工作，涉及到施工人员的安全和施工质量。
为了确保施工工人的安全，特制定此安全技术交底。
2. 抹灰施工安全要求2.1 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保各项施工设备的安全性能符合要求。
2.2 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩和手套等。
2.3 施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过专业培训并持证上岗。
2.4 施工现场必须设置明显的警示标识，警示标识上必须包含施工期间的安全注意事项和禁止事项。
2.5 施工工人必须严格按照作业规程进行操作，不得违反操作规范，确保施工质量和施工人员的安全。
3. 抹灰施工中的安全预防措施3.1 施工现场应保持整洁、无垃圾和杂物。
3.2 应严禁在施工现场吸烟或使用明火。
3.3 各种施工材料必须按照规定进行储存和堆放，以防止意外事故发生。
3.4 使用施工设备时必须确保设备的安全性能，防止设备故障引发意外情况。
3.5 施工现场必须配备灭火器材和应急救援设备，以备发生火灾等意外情况时的紧急处理。
4. 施工人员的责任与义务4.1 施工人员必须遵守施工现场的各项规定和安全交底内容，严禁违反操作规范和使用不符合标准的施工设备。
4.2 施工人员发现任何施工安全问题或隐患，必须及时向项目负责人或安全管理人员报告，并参与整改工作。
4.3 施工人员必须相互配合，互相提醒和监督，确保工作场所的安全。
5. 控制措施和应急处理5.1 在施工前，项目负责人必须制定详细的施工计划，明确安全措施和应急处理方案。
5.2 施工过程中，应加强安全巡查，及时发现问题并采取相应措施解决。
5.3 如果发生火灾、意外伤害等紧急情况，施工人员应立即采取应急措施，并向项目负责人报告并请求支援。
6. 安全培训和交底6.1 施工人员应定期接受安全培训，了解和掌握相关法规和安全技术要求。
6.2 每位施工人员在参与施工前，必须接受安全交底，明确工作内容和安全要求。
抹灰工施工安全技术交底范文
抹灰工施工安全技术交底范文作为抹灰工程施工安全人员，我们的责任是保障施工过程中的安全，预防和避免意外事故的发生。
在进行抹灰工程施工前，我将向大家进行一次详细的技术交底，确保大家了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
以下是我对抹灰工施工安全技术交底的范文：一、施工准备1. 在施工过程中，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防尘口罩。
2. 检查施工区域是否存在危险隐患，如不平整的地面、杂物堆放、天花板上的杂物等，应及时清理。
3. 检查抹灰工具是否完好无损，如刮板、抹刀等，严禁使用破损或失效的工具。
二、材料准备1. 使用符合国家标准的抹灰砂浆，严禁使用过期或劣质材料。
2. 合理选择施工材料，保证其质量和可靠性。
3. 储存材料时注意防火、防潮、防晒，避免材料受损。
三、搭设脚手架1. 在搭设脚手架前，必须经过专业人员的检查和批准，确保其结构稳固、牢固可靠。
2. 在搭设脚手架的过程中，严禁搭建不符合安全要求的临时支撑物。
3. 搭设脚手架时，要注意平衡和均匀分布，确保脚手架不会倾斜或不稳定。
四、高处作业1. 高处作业必须使用可靠的扣件连接，严禁使用绳索、铁丝等不可靠的固定方式。
2. 在高处作业时，必须系好安全绳，确保安全绳的合理使用和固定。
3. 不得随意踩踏或跨越脚手架扶手，严禁站在脚手架扶手上进行作业。
五、防护措施1. 在施工过程中，必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工风险。
2. 施工现场必须设置有效的防护网，确保施工过程中的杂物和建筑块不会掉落。
3. 使用防尘设备，减少灰尘对施工人员的危害。
六、电气安全1. 在施工现场严禁乱拉乱接电线，必须由专人负责电力线路和配电装置的设置和维护。
2. 使用电动工具时，必须确保电源线路安全、绝缘良好。
3. 在进行电焊作业时，必须按照相关安全规范操作，严禁乱接焊接电缆。
七、紧急情况处理1. 在紧急情况下，必须立即采取适当的应急措施，保护自己和他人的安全。
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技术交底记录
表B2 编号：
４、贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.８米为宜。
先用１:2：６混合砂浆或1：2水泥砂浆做成１0０ＭM见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度要求为宜。
上下灰饼用托线找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平,上下吊垂直。
5、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角,其高度不小于1．8米，护角每侧包边的宽度不小于50MM,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
操作方法是先刷好掺用水量１0%的８01胶素水泥浆，
1：3水泥砂浆打底。
第二遍用1:3水泥砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活后与墙面灰层平齐。
6、抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量1０%的801胶素水泥浆以后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。
抹灰时不能将标筋碰坏，第一遍抹1:3水泥砂浆,厚度7-８MＭ，划出纹线,养护,稍干后，再抹第二遍,厚度与所冲筋平齐，用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。
用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
７、修补墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后,立即把暖气、电气设备的箱槽洞口周边５0MＭ的底灰砂浆清理干净，把周边修补平齐、方正、光滑，抹时比墙面底灰高出一个面层灰高度,确保槽、洞口周边修整完好。
８、抹面层砂浆:在底子灰五、六成干时开始抹面层砂浆，在底灰上先刷掺用水量1０%的8０1胶素水泥浆,紧接着抹１:３水泥砂浆,厚度5MＭ，分两遍成活，抹平、压实、赶光。
四、成品保护:
1、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染。
2、搬运材料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物、工具。
3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够强度。
其它事项:
1、对于不同材料的墙体结合处，包括墙体与混凝土墙、板、梁、柱结合处、门窗洞口斜上方,在抹灰前在铺钉2０0宽密目钢板网一道（墙体两侧），以防止产生裂缝。
2、砂浆采用机械搅拌，强度等级必须达到MＵ5.0，要随拌随用，禁止隔夜使用。
3、抹灰的施工程序是从上至下打底,底层砂浆抹完后将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
在抹面层砂浆之前，先检查底层砂浆有无空鼓、开裂现象，如有空鼓、开裂，应剔凿返修后再抹面层砂浆,另外底层砂浆上的尘土、污垢等要先清洗干净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
五、质量控制要点:
基层处理检查、灰饼冲筋检查、平整度、垂直度检查。
一般抹灰工程主控项目
项次项目检验方法1抹灰前基层边面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿检查施工记录
2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录
3
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强
措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝观察；用小锤轻击检查；检查施工记录
六、注意问题:
１、
粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝。
改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺801胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、
抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~ 20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
３、
抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓,开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的。
4、抹灰层起泡，有明显抹子纹,墙面开花
原因：
4．１
抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度，手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
４．2
底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
5、
抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，
6、
踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度，不套方,不拉通线找直、找规矩。
改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。
用反尺将上口刮平、压实、赶光。
削直根部。
使之方正、顺直。
安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
7、
管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
收边整齐,不甩零活。
七、文明施工措施
1、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、
噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
2、当天施工留下的垃圾当天处理干净，保证层间的楼面清洁。
技术负责人交底人接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。