GW口-800隔离开关检修导则

GW口-800kV三柱水平翻转式隔离开关检修工艺导则目录 (II)前言 (III)1范围： (1)2引用文件： (1)3检修周期和项目 (1)3．1检修周期 (2)3．2检修项目 (2)4 检修前准备、检修流程 (3)4．1准备工作 (3)4．2工作流程 (4)5 检修工艺及质量标准 (6)5．1总体检查 (6)5．2本体拆卸 (6)5．3静触头装配检修 (10)5．4导电闸刀检修 (11)5．5接地闸刀检修 (14)5．6绝缘子检查 (15)5．7操作机构检修 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

6 安装检查后 (16)7 结尾工作 (16)7．1恢复接线 (16)7．2移交前的准备 (17)7．3清扫刷漆 (17)7．4竣工验收 (17)7．5清理现场 (17)7．6填写大修报告 (17)8 常见故障处理 (18)附录A GW□-800型隔离开关检修工具 (20)附录B GW□-800型隔离开关大修辅消材料 (21)附录C GW□-800型隔离开关易损件、备品配件 (22)附录D GW□-800型隔离开关大修报告 (23)附录E GW□-800型隔离开关检修卡 (24)为规范高压交流隔离开关检修工艺及检修周期，指导现场标准化检修作业，提高检修质量，特制定本检修导则。

本导则对800kV三柱水平翻转式隔离开关的检修工艺及检修周期进行了规范。

检修工艺包括对部件的更换或检修的工艺质量。

GW□-800kV三柱水平翻转式隔离开关检修工艺导则1 范围本导则适用于西安西电高压开关有限责任公司GW□-800三柱水平翻转式高压交流隔离开关的检修。

不同型号但结构相似的隔离开关可参照执行。

2 引用文件下列文件中的一些条款，通过本导则的引用而成为本导则的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，但是，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本将适用于本导则。

GB50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ 147—1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB1985－2004 高压交流隔离开关和接地开关DL/T593—2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T596—1996 电气设备预防性试验规程DL/T664—1999 带电设备红外诊断技术应用导则DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL/T486 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件Q/GDW 168—2008 输变电设备状态检修试验规程国家电网安监[2005]83号电力安全工作规程国家电网公司输变电技术管理规范[2005] 预防高压开关设备事故措施国家电网公司输变电技术管理规范[2005] 交流高压隔离开关和接地开关技术标准国家电网生技[2005]173号交流高压隔离开关检修规范国家电网生技[2005]400号国家电网公司十八项反事故措施GW□- 800三柱水平翻转式隔离开关安装使用说明书3检修周期和项目3．1检修周期3.1.1定期检修的周期3.1.1.1小修周期a)隔离开关运行3年；b)隔离开关分合闸操作次数达到制造厂规定的1/2的允许的操作寿命次数；3.1.1.2大修周期a)隔离开关运行10年以上；b)隔离开关分合闸操作次数达到制造厂规定的允许的操作寿命次数；3.1.1.3临时性检修根据隔离开关运行中存在缺陷的发展趋势或故障，确定临时性检修；3.1.1.4维护性检修每年不少于一次在不停电状态下对于功能完好的设备进行的局部基本维护作业，如添加润滑油、维修加热装置、红外检测等均属于本级别。

3．2检修项目3.2.1 小修项目1．修前试验（修前必须红外测温）；2．三相导线线夹紧固检查；3．主导回路检查及清洗；4．主导电回路电阻测量；5．触头耦合情况检查及调整；6．绝缘子清扫检查及法兰胶铸面检查；7．检查螺栓紧固程度；8．传动连杆转轴润滑检查（注意：自润滑轴套严禁加注润滑油）；9．机构箱及内部元件清扫，机构箱密封检查；10．电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；11．辅助开关（行程）检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；12．机构箱内二次元件检查（接触器、防凝露控制器、加热器、电机自动保护开关等）；13．二次回路绝缘检查；14．隔离开关功能检查：就地操作、远动操作及位置上传信号核对；电气、机械联锁功能检查调整；15．机构支架防腐检查及接地检查；3.2.2 大修项目1. 包括小修的所有项目；2．导电回路解体检修；3．转动轴承灵活性检查、连杆轴套解体清洗检修；4．支持瓷瓶及胶铸法兰检查（运行10年以上的瓷瓶法兰进行探伤）；5．操动机构部件针对性解体检修；6．整体组装及调整；7．修前、修后试验；8．机构支架防腐处理（视情况）及接地端解体检查。

3.2.3 临时性检修：有针对性的处理隔离开关在运行中出现的缺陷和故障；3.2.4维护性检修：在不停电状态下对于功能完好的设备进行的局部基本维护作业，如机构箱门密封、机构的外挂锁添加润滑油、维修加热装置、红外检测等均属于本级别。

4 检修前准备、检修流程工艺及质量标准4．1准备工作4.1.1技术准备工作1．收集需检修隔离开关的运行工况、上次检修记录，以此制定隔离开关的检修方案；2．准备隔离开关的相关技术资料；4.1.2工器具及材料准备：根据检修方案，准备检修所需备件、消耗性材料、工器具；4.1.3检修人员要求：1．检修人员应熟悉隔离开关的动作原理、结构及检修工艺；2．现场解体大修必要时可请应有制造厂的专业人员指导；3．明确检修人员各自的职责、工作内容，做好组织、安全和技术措施；4.1.4检修作业中安全注意事项：1．检修前应检查隔离开关近、远控开关切换至就地，控制电源及电机电源应断开；2．隔离开关调整过程中上、下作业人员应互相呼应；3．隔离开关操作过程中上部调整作业人员应避开刀管、连杆的转动区域；4．在隔离开关上部调整要有防止作业人员坠落措施；4．2工作流程4.3.1 小修工作流程4.3.2 大修工作流程（大修工作的内容包含小修工作所有内容）5 检修工艺及质量标准检修工艺质量标准检修类型大修小修1.外观检查2.修前合、分闸操作3.各紧固件及接地连接首先保证隔离开关处于可安全检修状态：1.红外测温2.目检导电部件(触头)是否发热、是否有放电痕迹、绝缘子有无破损及结尘、构支架及各传动件外部是否有锈蚀情况、相位识标是否清晰。

检查传动部分、导电部分及操作机构的运转是否灵活，主刀合闸到位，合闸后导电杆动触头板水平，两边触片压缩量基本相等。

检查接地线是否完好，连接端的接触面有无腐蚀现象、连接是否牢固，螺栓是否锈蚀需更换。

将以上检查情况形成记录。

5．2 本体拆卸检修工艺质量标准图1 静触头1－触头座；2－触片；3、4－止挡；5－导向板；6－引弧球；7－弹簧挡板；8-触片；a.通过机构手动使主刀缓慢分闸，拆掉接线板与母线连接线，利用专用登高作业车，用2m长1吨吊绳绑紧静触头，拆开与其绝缘子连接的螺栓，用汽车吊将静触头吊至地面。

b. 将静触头转至维修场地；麻绳应无散胶、断股现象，捆绑应牢固，不得损伤导电接触面。

注意拆卸过程中勿损伤均压环和屏蔽球。

根据实际情况选用合适高度的汽车吊，起重量1吨足够。

检修工艺质量标准1－导电管；2－支架；3－躯壳；图2 导电闸刀吊装示意图a. 利用登高作业车用Φ16麻绳绑紧导电闸刀装配如图2上导电杆。

b. 用绳索将处于分闸位置的导电闸刀按图2所示方法栓牢固；c. 松开导电装配下支架上部与瓷瓶连接的螺栓，将导电装配和均压环装配缓慢降至地面，放置于固定地点；d. 将导电闸刀吊下到固定基座上用螺栓紧固；e. 在绝缘子第三伞群上固定吊绳，松开上节绝缘子与下节绝缘子连接螺栓，将绝缘子缓慢吊至地面，平放于事先准备好的垫子上；麻绳应无散胶、断股现象，捆绑应牢固。

起吊时吊绳受力基本平衡，不得磕碰均压环。

导电闸刀固定在固定平台上，连接螺栓应固定牢固。

绝缘子吊下存放平稳，不应发生滚动、碰撞；在绝缘子上作标记以区分支持绝缘子和操作绝缘子；由于绝缘子较重每次只能吊装一节。

吊绳规格为：1吨，长1m。

21图3 瓷瓶吊装示意图1－吊绳；2-绝缘子；检修工艺质量标准f.手动使地刀由合闸位置稍微分出，约90°，将绳索绑在距地刀杆上端三分之一处，松开地刀杆（图5中序号1）下端自冲紧钉螺钉及紧固螺栓，将地刀杆拔出并吊至地面水平放置；g.检查底架部分各零件，重点检查不锈钢圆柱销是否存在磨损或变形，垫圈是否需要更换。

吊绳规格为：1吨，长1m。

管子两端U形夹位置做标记。

图4 底架装配检修工艺质量标准图5 接地开关装配1－接地闸刀装配；2-自冲紧钉螺钉；3-平衡装置；4-销；5-支板；6-支板；7-角钢；8-辅助臂；9-U型夹板（长）；10-U型夹板；11-角钢；12-底架；13-铰接机构装配；14-调节臂；15-支架；16-管；图6 接地开关静触头装配1－支架；2-接地静触头；4-均压环；点：a.装复前用酒精、百洁布清洗各零件、部件，除去污垢，待干后，在导电接触面涂导电脂，在弹簧表面涂润滑脂；b.装配时，勿损伤导电接触面，且连接牢固；c.更换各锈蚀紧固件；d.装配时两侧触片高低平齐，中间间隙间隔均匀；导电接触面平整、洁净。

导电接触面应连接可靠。

图7 静触头1－触头座；2－触片；3、4－止挡；5－导向板；6－引弧球；7－弹簧挡板；8-触片；检修工艺质量标准将导电装配放置在专用的支架上，用螺栓将其下部的支架和专用支架固定，观察闸刀尖罩、弧角和触头等是否有过热、烧伤、变形现象，作好记录，确定更换部件；1.分解a.如图8所示松开螺栓，拆下序号15、17导电板、弧角，检查导电板、弧角是否严重烧蚀、结斑、镀银面是否完好，用百洁布清理打磨氧化，结斑部位，用酒精棉布清理干净后，立即涂覆防氧化导电脂，如需更换，做好更换记录；a.触头镀银面、弧角镀锡面光亮，完好无脱落，无严重烧蚀、变形。

处理后镀银面光亮，平滑，并涂导电脂。

b.拆掉序号13外壳连接螺栓，打开上盖，取下序号19弹簧，松开序号7自冲紧定螺钉及序号2管夹紧固螺栓，取下导电杆放到支架上，取下序号1套；c.拆下序号5弹簧，取下序号3水平齿轮；d.用尖嘴钳去掉序号12支架上开口销，退下圆螺母，用铜棒退下序号12支架（需将支架垫空），取下垂直齿轮与支架连接键；e.用尖嘴钳去掉图9所示弹性挡圈，将滚轮、不锈钢销子去掉；f.最后去掉下壳上挂弹簧销钉；2. 检修a.将拆下的零件用清洗液全部清洗，观察零部件完好情况；b.水平齿轮、垂直齿轮是否有磨损，如有磨损需全部更换；c.检查旋转部分套是否完好，如磨损变形较严重需更换；d.将拆下的弹簧进行力值检测；e.如图9所示检查滚轮是否完好；图9表面无锈蚀，如触片变形严重应予以更换。