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机械制造业--加工误差的统计分析PPT课件( 38页)
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4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
8
(尺寸分散中心)
轴：6000..0061mm
(公差带中心)
(尺寸公差)
直方图分析
x 37.25um, 与 AM 35um 基本重合，常值误差小
S 9.06um 6S 54.36um T 50um 加工精度稍不足 9
（二）理论分布曲线
1.正态分布 大量A实、践一经般验正表态明分，布在曲用线调整法加工时，当所取工件 数量足够多，且无任何优势误差因素的影响，则所
态分布：
10
图3-54
z=(x-)/ σ
标准整态分布
特征：以X= 为对称轴，为总体
均值－分布中心；
以σ 为标准差,σ 小，曲 线陡而窄,σ 大,曲线平坦且宽。图3-55ຫໍສະໝຸດ 11C、正态分布函数
z=(x-)/ σ
F(3σ)=F’(3)=0.49865
正态分布的随机变量的分散范围是 3σ，3 原则。
5
（一）实验分布图（直方图）
样本、样本容量 n：一批工件取样，n个工件
极差：R= xmax-xmin
分组： k组， 组距：d = R/(k-1) 表2-2分组数k的选定 组界：Xmin+ (j-1)d ±d/2 j=1, 2, …k
机械制造技术课件ppt
2
节能减排是清洁生产的重要目标，通过采取先进 的节能技术和装备，提高能源利用效率，减少对 环境的负面影响。
3
清洁生产与节能减排对于推动机械制造业的绿色 转型具有重要意义。
循环经济与可持续发展
循环经济是一种以资源循环利用为核心的经济 模式，旨在实现经济发展与环境保护的良性循 环。
在机械制造业中，循环经济强调对废旧装备的 回收、再利用和资源化，减少对自然资源的依 赖，下落对环境的破坏。
高。
精密加工和超精密加工在航空、 航天、电子、光学等领域有广泛 应用，是现代制造业的重要组成
部分。
03 机械制造装备与工具
CHAPTER
金属切削机床
金属切削机床是机械制造中的重要装备，用于对金属材料进行切削加工，以获得所 需的形状和尺寸。
根据加工方式和切削刀具的不同，金属切削机床可分为铣床、车床、钻床、磨床等 类型。
04 机械制造中的材料
CHAPTER
金属材料
钢铁材料
钢铁是机械制造中应用最 广泛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ金属材料，具有高 强度、良好的韧性和耐磨 性。
有色金属
包括铝、铜、钛等，具有 轻质、高导电、高导热等 特性，广泛应用于航空、 电子等领域。
合金钢
通过在铁中加入碳、硅、 锰等元素，提高钢材的强 度、耐磨性和耐腐蚀性。
02 机械制造工艺基础
CHAPTER
切削加工
01
切削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，通过刀具对工 件进行切削，去除余外材料，获得所需的形状和尺寸。
02
切削加工的效率高，加工表面质量好，适用于各种材料和零件
的加工。
切削加工的刀具材料、几何参数、切削用量等都会影响加工质
03
机械制造技术PPT
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机械制造技术PPT
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1－主轴变速机构
万能卧式升降台锐床
2－床身 3－主轴 4－悬梁 5－刀杆支架 6－工作台 7－回转 盘 8－床鞍 9－升降台 10－进给变速机构
机械制造技术PPT
立式升降台铣床 1－立铣头 2－主轴 3－工作台4－床鞍5－升降台
1－工作台
龙门铣床 2、6－水平铣头 3－横梁
机械制造技术PPT
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龙门刨床 1、8－左、右侧刀架 2－横梁 3、7－立柱 4－顶梁 5、 6－垂直刀架 9－工作台 10－床身
机械制造技术PPT
插削加工
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插床 1－圆工作台 2－滑枕 3－滑枕导轨座4－销轴 5－分度装置 6－床鞍 7－溜板
机械制造技术PPT
铣 削 加 工
Q产热＝Q变形＋Q磨擦 Q散热＝Q刀具＋Q工件＋Q机床＋Q工件
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2.4.4 刀具磨损与刀具耐用度
1. 刀具磨损
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车刀典型磨损形式示意图
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2. 刀具耐用度
1)刀具的耐用度与刀具寿命 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐 用度，以T表示。
4、5－垂直铣头
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平面磨削加工
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卧式矩台平面磨床 1-床身 2-工作台 3-砂轮架 4-滑座 5-立柱
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1.5 齿轮的齿形加工
圆柱齿轮齿形加工方法
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直齿圆柱齿轮的成形铣削
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滚齿加工
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1－主轴变速机构
万能卧式升降台锐床
2－床身 3－主轴 4－悬梁 5－刀杆支架 6－工作台 7－回转 盘 8－床鞍 9－升降台 10－进给变速机构
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立式升降台铣床 1－立铣头 2－主轴 3－工作台4－床鞍5－升降台
1－工作台
龙门铣床 2、6－水平铣头 3－横梁
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龙门刨床 1、8－左、右侧刀架 2－横梁 3、7－立柱 4－顶梁 5、 6－垂直刀架 9－工作台 10－床身
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插削加工
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插床 1－圆工作台 2－滑枕 3－滑枕导轨座4－销轴 5－分度装置 6－床鞍 7－溜板
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铣 削 加 工
Q产热＝Q变形＋Q磨擦 Q散热＝Q刀具＋Q工件＋Q机床＋Q工件
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2.4.4 刀具磨损与刀具耐用度
1. 刀具磨损
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车刀典型磨损形式示意图
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2. 刀具耐用度
1)刀具的耐用度与刀具寿命 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐 用度，以T表示。
4、5－垂直铣头
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平面磨削加工
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卧式矩台平面磨床 1-床身 2-工作台 3-砂轮架 4-滑座 5-立柱
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1.5 齿轮的齿形加工
圆柱齿轮齿形加工方法
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直齿圆柱齿轮的成形铣削
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滚齿加工
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机械制造技术ppt课件完整版
•机械制造技术概述•机械制造工艺基础•先进制造技术目录•自动化制造系统•现代生产管理方法•绿色制造与可持续发展•未来展望与挑战01机械制造技术概述定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段，将原材料或零部件转化为具有特定功能和使用价值的机械产品的过程。
发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段，不断向着高效、高精度、高质量的方向发展。
1 2 3机械制造技术是工业发展的基础，为国民经济各部门提供装备和技术支持，推动工业化和现代化进程。
促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。
提高生产效率机械制造技术的不断创新和发展，为制造业提供了更多的可能性，推动了新技术、新工艺和新产品的不断涌现。
推动技术创新机械制造技术的重要性机械制造技术的分类及应用领域分类机械制造技术可分为金属切削加工技术、特种加工技术、装配与调试技术等。
应用领域机械制造技术广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具等领域，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。
02机械制造工艺基础切削运动、切削力、切削热等切削加工的基本概念车刀、铣刀、钻头等刀具的种类与结构车床、铣床、钻床等切削机床的组成与分类车削、铣削、钻削等切削加工的应用实例切削加工原理及设备铸造方法、铸造合金、铸造缺陷与防止铸造工艺锻造方法、锻造设备、锻造缺陷与防止锻造工艺焊接方法、焊接材料、焊接接头设计与工艺焊接工艺砂型铸造、自由锻、电弧焊等铸造、锻造与焊接的应用实例铸造、锻造与焊接工艺A BC D热处理与表面处理技术热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理与表面处理的原理及设备加热炉、淬火槽、电镀设备等表面处理技术电镀、喷涂、化学转化膜等热处理与表面处理的应用实例调质处理、渗碳淬火、镀锌等03先进制造技术数控加工技术概述数控加工设备数控编程技术数控加工工艺数控加工技术01020304定义、发展历程、应用领域等。
《机械制造技术》PPT课件
工业机器人的组成与工作原理
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
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机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造资料ppt
数控机床的应用范围
数控机床广泛应用于航空、航天、汽车、模具等制造行业。
机器人技术
机器人的定义
01
机器人是一种能够自动执行任务的机械设备，它可以通过传感
器、控制器和执行器来实现各种复杂的功能。
机器人的分类
02
机器人可以根据应用场景分为工业机器人、服务机器人、特种
机器人等。
机器人在机械制造中的应用
03
智能化制造
总结词
智能化制造是机械制造未来的重要趋势，通过引入人工智能、大数据等技术 ，提高机械制造的自动化和智能化水平，实现制造过程的优化和质量控制。
详细描述
智能化制造主要包括智能设计、智能生产、智能管理和智能监控等方面，通 过智能化技术，实现机械制造过程的自动化、精细化、高效化和智能化。
绿色制造
材料的选择与优化
根据使用要求选择材料
根据产品的工作环境、性能要求选择合适的材料。
材料的优化
通过调整材料的成分、热处理等工艺，提高材料的性能和降低成 本。
材料的可持续利用
考虑材料的可回收和再利用性，降低对环境的影响。
05
机械制造质量与控制
质量管理体系
01
ISO 9001质量管理 体系
建立和实施有效的质量管理体系 ，确保机械制造过程中的质量控 制和标准化。
总结词
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源利用的机械制造方 式，旨在减少制造过程中的环境污染和资源浪费，实现可持 续发展。
详细描述Байду номын сангаас
绿色制造包括绿色设计、绿色材料选择、绿色生产工艺、绿 色包装、绿色回收等环节，强调在制造过程中降低环境负荷 ，实现资源高效利用。
网络化制造
总结词
网络化制造是一种基于互联网和物联网技术的机械制造方式，通过连接设备、人 员和流程，提高制造过程的灵活性和效率。
数控机床广泛应用于航空、航天、汽车、模具等制造行业。
机器人技术
机器人的定义
01
机器人是一种能够自动执行任务的机械设备，它可以通过传感
器、控制器和执行器来实现各种复杂的功能。
机器人的分类
02
机器人可以根据应用场景分为工业机器人、服务机器人、特种
机器人等。
机器人在机械制造中的应用
03
智能化制造
总结词
智能化制造是机械制造未来的重要趋势，通过引入人工智能、大数据等技术 ，提高机械制造的自动化和智能化水平，实现制造过程的优化和质量控制。
详细描述
智能化制造主要包括智能设计、智能生产、智能管理和智能监控等方面，通 过智能化技术，实现机械制造过程的自动化、精细化、高效化和智能化。
绿色制造
材料的选择与优化
根据使用要求选择材料
根据产品的工作环境、性能要求选择合适的材料。
材料的优化
通过调整材料的成分、热处理等工艺，提高材料的性能和降低成 本。
材料的可持续利用
考虑材料的可回收和再利用性，降低对环境的影响。
05
机械制造质量与控制
质量管理体系
01
ISO 9001质量管理 体系
建立和实施有效的质量管理体系 ，确保机械制造过程中的质量控 制和标准化。
总结词
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源利用的机械制造方 式，旨在减少制造过程中的环境污染和资源浪费，实现可持 续发展。
详细描述Байду номын сангаас
绿色制造包括绿色设计、绿色材料选择、绿色生产工艺、绿 色包装、绿色回收等环节，强调在制造过程中降低环境负荷 ，实现资源高效利用。
网络化制造
总结词
网络化制造是一种基于互联网和物联网技术的机械制造方式，通过连接设备、人 员和流程，提高制造过程的灵活性和效率。
机械制造技术ppt课件
机械零件的形状多种多样，但构成其内、外轮廓的表面
不外乎几种基本的形状表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各
种成形面，如图5-1所示。这些基本形状的表面都可经济地
在机床上进行加工， 较易获得所需的精度。
.
1
10.05.2020
机电设备
图5-1
构成机械零件外形轮廓的常用表面 .
2
10.05.2020
机电设备
.
8
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机电设备
4)
用插齿刀、齿轮滚刀和花键滚刀等刀具加工时，切削刃
是一条与需要形成的发生线共轭的切削线。切削加工时刀具
与工件按确定的运动关系相对运动，切削刃与被加工表面相
切，切削刃各瞬时位置的包络线便是所需的发生线。如图5-
3(d)所示是用齿条形插齿刀加工圆柱齿轮，插齿刀沿箭头A1 方向所作的直线运动，形成了直线形母线（轨迹法），而工
.
3
10.05.2020
机电设备
图5-2 零件表面的成形
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4
10.05.2020
机电设备
1)
用尖头车刀、刨刀等刀具加工时，切削刃与被加工表 面为点接触（实际是很短一段弧线接触），因此切削刃可 看作是一个点。为了获得所需发生线，切削刃必须沿着发 生线作轨迹运动。如图5－3(a)所示，刨刀沿箭头A1方向作 直线运动，形成了直线形的母线；刨刀沿箭头A2方向作曲 线运动，形成了曲线形的导线。显然，采用轨迹法形成发 生线，需要一个独立的运动。
.
33
10.05.2020
机电设备
为便于了解和分析机床运动的传递及联系情况，常采用 传动系统图。图中将每条传动链中的具体传动机构用简单的 规定符号表示（规定符号见GB 4460－84机械制图—机构运 动简图符号，其中常用的见手册中的“机构运动简图符 号”），传动链中的传动机构按照运动传递或联系顺序依次 排列，并标明各传动轴编号、齿轮和蜗轮齿数、蜗杆头数、 丝杠导程、 带轮直径、电动机功率和转速等，以展开图的 形式画在能反映主要部件相互位置的机床外形轮廓中。
第1章机械制造技术简介 机械制造技术 教学课件(共23张PPT)
三、其他工种 1.机械设备维修工 机械设计维修工是从事设备安装维护和修理的工种。 2.维修电工 维修电工是从事工厂设备的电气系统安装、调试与维护、
修理的工种。 3.电焊工 电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行(jìnxíng)
焊接或切割成型的工种。 4.电加工设备操作工
第十一页，共23页。
上一页 下一返页回(fǎnhuí)
第二节机械加工工种(gōngzhǒng)
在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的外 表，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零 件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工 设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。常用的 加工方法有电火花加工、电解加工等。
(3)向高速度方向开展。高速度切削可极大地提高加工效率，降低能源 消耗，从而降低生产本钱，但高速度切削必须要求加工设备、刀具材料、 刀具涂层、刀具结构等方面技术的进步来配合。
第三页，共23页。
上一页 下一返页回(fǎnhuí)
第一节机械制造工业在国民经济中 的地位(dìwèi)与作用
(4)向绿色化方向开展。减少机械加工对环境的污染，是国民 经济可持续开展的需要，也是机械制造工业面临的课题。目 前，在数控机床上装有全防护装置，可防止冷却液和切屑飞 溅，并具有回收冷却液和排屑的装置，在一些先进的数控机 床上，采用厂新型冷却技术(低温空气、负压抽吸等)，通过 废液、废气、废油再回收利用等方面减少对环境的影响。
(V形槽、燕尾(yàn wěi)槽、T形槽等)、成形面等。 5.磨工 磨削加工是利用磨料磨具(砂轮、砂带、油石、研磨剂等)为工具和工
件进行精加工。磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工 种。
第八页，共23页。
修理的工种。 3.电焊工 电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行(jìnxíng)
焊接或切割成型的工种。 4.电加工设备操作工
第十一页，共23页。
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第二节机械加工工种(gōngzhǒng)
在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的外 表，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零 件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工 设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。常用的 加工方法有电火花加工、电解加工等。
(3)向高速度方向开展。高速度切削可极大地提高加工效率，降低能源 消耗，从而降低生产本钱，但高速度切削必须要求加工设备、刀具材料、 刀具涂层、刀具结构等方面技术的进步来配合。
第三页，共23页。
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第一节机械制造工业在国民经济中 的地位(dìwèi)与作用
(4)向绿色化方向开展。减少机械加工对环境的污染，是国民 经济可持续开展的需要，也是机械制造工业面临的课题。目 前，在数控机床上装有全防护装置，可防止冷却液和切屑飞 溅，并具有回收冷却液和排屑的装置，在一些先进的数控机 床上，采用厂新型冷却技术(低温空气、负压抽吸等)，通过 废液、废气、废油再回收利用等方面减少对环境的影响。
(V形槽、燕尾(yàn wěi)槽、T形槽等)、成形面等。 5.磨工 磨削加工是利用磨料磨具(砂轮、砂带、油石、研磨剂等)为工具和工
件进行精加工。磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工 种。
第八页，共23页。