第4章 聚合物基复合材料的界面
第4章_复合材料界面

复合材料界面的复杂性与局限性
• 复杂性:由于界面尺寸很小且不均匀、化学成分及结 构复杂、力学环境复杂,对于界面的结合强度、界面 的厚度、界面的应力状态尚无直接的、准确的定量分 析方法,对于成分和相结构也很难作出全面的分析。
• 局限性:因此,迄今为止对复合材料界面的认识还是 很不充分的,更谈不上以一个通用的模型来建立完整 的理论。尽管存在很大的困难,但由于界面的重要性, 所以吸引着大量研究者致力于认识界面的工作,以便 掌握其规律。
界面的结合强度一般是以分子 间力、表面张力(表面自由能)等表
示的,而实际上有许多因素影响着
界面结合强度。
如表面的几何形状、分布状况、纹理结构;
表面吸附气体和蒸气程度;
表面吸水情况,杂质存在; 表面形态在界面的溶解、浸透、扩散和化
学反应;
表面层的力学特性,润湿速度等。
由于界面区相对于整体材料所占比重甚 微,欲单独对某一性能进行度量有很大困难。 因此常借于整体材料的力学性能来表征
4.1概述
界面区由五个亚层组成; 每一亚层的性能都与
基体和增强相的性质、复合材料成型方法有关。
1、外力场 2、基体 3、基体表面区 4、相互渗透区 5 、增强剂表面区 6、增强剂 复合材料的界面示意图
在化学成分上,除了基体、增强物及 涂层中的元素外,还有基体中的合金元素 和杂质、由环境带来的杂质。 这些成分或以原始状态存在,或重新 组合成新的化合物。
微小颗粒具有巨大比表面积,往往产生明显的界面效应,必须 充分考虑界面性质对系统的影响。
4.1概述
• 界面的定义:复合材料的界面是指基体与增 强相之间化学成分有显著变化的、构成彼此 结合的、能起载荷传递作用的微小区域。
•
复合材料的界面是一个多层结构的过渡区域, 此区域的结构与性质都不同于两相中的任何 一相。它的厚度呈不均匀分布状态。
第四章_复合材料的界面分析

阻止裂纹的扩展
4.2 复合材料的界面效应
(3)不连续效应:在界面上产生物理性能的不 连续性和界面摩擦出现的现象,如抗电性、电 感应性、磁性、耐热性和磁场尺寸稳定性等。
不连续效应
电阻R1 电阻R2 电阻R1
4.2 复合材料的界面效应
(4)散射和吸收效应:光波、声波、热弹性波、 冲击波等在界面产生散射和吸收,如透光性、 隔热性、隔音性、耐机械冲击性等。
4.4 复合材料的界面理论
4.4.2机械作用理论 : 当两个表面相互接触后,由于表面粗糙不平将 发生机械互锁。
4.4 复合材料的界面理论
4.4.3静电理论 :
当复合材料不同组分表面带有异性电荷时, 将发生静电吸引。仅在原子尺度量级内静电 作用力才有效
表面静电吸引结合示意图
4.4、复合材料的界面理论
化学相容性: 对复合材料来说, 以下因素与复合材料化学相 容性有关的问题则十分重要: 3)表面能T:各组分的表面能很高,导致界面 的不稳定。 4)晶界扩散系数D:由晶界或表面扩散系数控 制的二次扩散效应常使复合体系中组分相的关 系发生很大变化。
4.4 复合材料的界面理论
4.4.1界面润湿理论 :
M
H
O
O
M
O
M
无机表面
H
H
H
H
H2O O O H
4.2 复合材料的界面效应
界面效应是任何一种单一材料所没有的特性, 它对复合材料具有重要的作用。 界面效应既与界面结合状态、形态和物理-化学 性质有关,也与复合材料各组分的浸润性、相 容性、扩散性等密切相关。
4.2 复合材料的界面效应
第四章 复合材料界面及增强材料的表面处理

∴界面是复合材料产生协同效应的根本原因。
4.为什么CM断裂能比其组成材料树脂和纤维大很多倍?
首先是在应力作用下产生裂纹,裂纹的 尖端是应力集中点,促使裂纹在基体中 发展,遇到纤维:
<1>因为纤维强度高,阻止裂纹前进,裂纹被迫沿界面发展,
使界面脱粘;
<2>裂纹在发展中若遇到纤维的薄弱部分,也可导致纤维断裂,
此理论适于:
2、拘束层理论(抑制层理论): 理论认为:在基体和增强体之间存在的松弛应力的过渡层 结构不是柔性的变形层,而是模量介于基体和增强体之间 的界面层,这种中间模量的界面层起到了均匀传递应力的 作用。
低 本体基体
模量 临近增强剂 表面的基体 高 界面区的优先吸附
抑制层是通过优先吸附形成的, 增强剂的模量一般比基体树脂高 的多,在CM成型过程中,因为 优先吸附作用,增强剂表面附近 的集体堆砌得比本体更加紧密, 有较高模量。随着离增强剂表面 距离的增大,基体堆砌渐松,模 量渐低,所以形成一个模量由高 到低的梯度减小的过渡区。
所以在此理论之上又提 出
“优先吸附”理论
“柔性层”理论
认为:塑性层不仅是由偶联剂,而是由偶联剂和优先吸附形成的
柔性层组成。柔性层厚度与偶联剂本身在界面区的数量无关。 聚合物基的石墨碳纤维CM 在增强纤维表面接枝上柔性的XJ分子,以 在形成CM中通过XJ分子的形变松弛内应力, 抑制裂纹的发展,提高界面粘结。
由方程式:W=γL+γS+γSL —— <1> COSθ=(γS -γSL)/ γL —— <2> W:润湿时粘附力(液体在固体表面的粘合功) γL γS γSL 分别为液体、固体、固液的表面张力 θ:基体与粉粒填料、纤维间的接触角
第4章复合材料的界面

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第四页,编辑于星期六:二十一点 三十四分。
界面通常包含以下几个部分:
化学因素:与界面化学作用有关
连续界面反应;纤维侧、基体侧
交换式界面反应;元素交换(基体中至少两种元素)
暂稳态界面反应;氧化层,不稳定
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第二十五页,编辑于星期六:二十一点 三十四 分。
3、残余应力
物理相容性,主要是热膨胀系数匹配
此外,金属基体要有足够的韧性和强度。
有关金属基复合材料的界面控制研究主要有以下两方面:
如:表面的几何形状、分布状况、纹理结构; 表面吸附气体和蒸气程度;表面吸水情况,杂质存在;
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第八页,编辑于星期六:二十一点 三十四分。
由于界面区相对于整体材料所占比重甚微,欲单独对某一性能 进行度量有很大困难。
因此常借于整体材料的力学性能来表征界面性能,如层间剪切
强度(ILSS)就是研究界面粘结的良好办法; 再配合断裂形貌分析等即可对界面的其他性能进行研究。
(2)阻断效应 结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料破坏 、减缓应力集中的作用。
(3)不连续效应 在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦 出现的现象,如抗电性、电感应性、磁性、耐热性等。
(4)散射和吸收效应 光波、声波、热弹性波、冲击波等在界 面产生散射和吸收。
(5)诱导效应 一种物质(通常是增强物)的表面结构使另一种(通 常是聚合物基体)与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生改变 ,由此产生一些现象,如强的弹性、低的膨胀性、耐冲击性7和耐
第四章复合材料界面

浸润性仅仅表示了液体与固体发生接触时的 情况,而并不能表示界面的粘结性能。一种 体系的两个组元可能有极好的浸润性,但它 们之间的结合可能很弱,如范德华物理键合。 因此润湿是组分良好粘结的必要条件,并非 充分条件。
第四章复合材料界面
二、机械作用理论 : ➢ 当两个表面相互接触后,由于表面粗糙不
平将发生机械互锁。
• 因此,在研究和设计界面时,不应只追求 界面结合而应考虑到最优化和最佳综合性 能。
第四章复合材料界面
五、复合材料组分的相容性
• 物理相容性: 1. 是指基体应具有足够的韧性和强度,能够将外部
载荷均匀地传递到增强剂上,而不会有明显的不 连续现象。 2. 由于裂纹或位错移动,在基体上产生的局部应力 不应在增强剂上形成高的局部应力。 3. 另一个重要的物理关系是热膨胀系数。基体与增 强相热膨胀系数的差异对复合材料的界面结合产 生重要的影响,从而影响材料的各类性能。
第四章复合材料界面
• (5)诱导效应:一种物质(通常是增强剂) 的表面结构使另一种(通常是聚合物基体) 与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生 改变,由此产生一些现象,如强弹性、低膨 胀性、耐热性和冲击性等。
第四章复合材料界面
诱导效应
HH
聚合物表面
R
R
R
Si
Si
Si
H O
H2O O
O H
HH
O
O
第四章复合材料界面
4.2 复合材料的界面理论
• 一、界面润湿理论 : ➢ 界面润湿理论是基于液态树脂对纤维表面
的浸润亲和,即物理和化学吸附作用。液 态树脂对纤维表面的良好浸润是十分重要 的。浸润不良会在界面上产生空隙,导致 界面缺陷和应力集中,使界面强度下降。 良好的或完全浸润将使界面强度大大提高, 甚至优于基体本身的内聚强度。
复合材料材料的界面理论 ppt课件

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3.3.2增强材料的表面处理
1.碳纤维的表面处理
表面处理的作用:使复合材料不仅具有良好的界面粘接力、 层间剪切强度,而且其界面的抗水性、断裂韧性及尺寸稳 定性均有明显的改进。此外,通过碳纤维表面改性处理, 还可制得具有某种特殊功能的复合材料。
1)氧化法
(1)气相法(或干法):以空气、氧气、臭氧等氧化剂,采用 等离子表面氧化或催化氧化法。
基体表面上的官能团与纤维表面上的官能团起化学反应, 因此在基体与纤维间产生化学键的结合,形成界面。如:偶 联剂的应用而得到证实,故也称“偶联”理论。
(2)液相法(或湿法):有硝酸、次氯酸钠加硫酸、重铬 酸钾加硫酸、高锰酸钾加硝酸钠加硫酸氧化剂及电解氧化 法等。
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2)涂层法
(1)有机聚合物涂层:树脂涂层、接枝涂层、电 沉积与电聚合等。
(2)无机聚合物涂层:经有机聚合物涂层后碳化、 碳氢化合物化学气相沉积、碳化硅或氧化铁涂层、 生长晶须涂层等。
网状结构是指在复合材料组分中,一相是三维连续,另 一相为二维连续的或者两相都是三维连续的。
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2.层状结构
两组分均为二维连续相。所形成的材料在垂直于增强相和 平行于增强相的方向上,其力学等性质是不同的,特别是层 间剪切强度低。
3.单向结构
纤维单向增强及筒状结构的复合材料。
4.分散状结构
(1) 浸润剂会影响复合材料性能(妨碍了纤维与基 体材料的粘接),用前去除浸润剂,
(2)采用偶联剂对纤维表面进行处理。偶联剂的分 子结构中,一般都带有两种性质不同的极性基团, 一种基团与玻璃纤维结合,另一种基团能与基体树 脂结合,从而使纤维和基体这两类性质差异很大的 材料牢固地连接起来。
第四章 先进聚合物

4.2复合材料增强体材料
4.2.1玻璃纤维
玻璃纤维是由二氧化硅和铝、钙、硼等元素的氧化物以及少量的 加工助剂氧化钠和氧化钾等原料经熔炼成玻璃球,然后在坩埚内将玻 璃球熔融拉丝而成。从坩埚中拉出的每一根线称为单丝,一个坩埚拉 出的所有单丝,经浸润槽后,集合成一根原纱(又称丝束)。原纱是构 成商品纤维和织物的最基本单位。 玻璃纤维的性能特点是高强、低模、高伸长率、低线胀系数、低 热导。与碳纤维和有机纤维相比,玻璃纤维有优良的氧化稳定性,但 其强度随温度升高而降低,玻璃纤维在200~250℃强度无明显变化, 超过250℃,强度显著下降,在400℃经24h后,强度下降一半。由于 玻璃纤维熔融温度高达1200℃,所以它具有短期耐高温性。玻璃纤维 的主要缺点是模量低和密度大,其比模量远低于碳纤维和芳纶纤维。 因此,在飞行器结构复合材料中,玻璃纤维应用相对要少。
4.2.3芳酰胺纤维
1.聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维(芳纶1414) (1)树脂和纤维制备 分子的化学结构式为 分子量高、分子量分布又窄的PPTA聚合物是由严格等摩尔比的 高纯度对苯二甲酰氯或对苯二甲酸和对苯二胺单体在强极性溶剂中, 通过低温溶液缩聚法或直接缩聚反应而得,然后溶于浓硫酸中配成临 界浓度以上的向列型溶致液晶纺丝液,采取干-湿法纺丝。最后经洗 涤、干燥或热处理可以制得各种规格、不同性能、呈金黄色的纤维或 着色纤维。 (2)结构与性能的关系 从化学结构看,PPTA的分子链是由苯环和酰胺基按一定规律有 序排列组成的,酰胺基的位置接在苯环的对位上,构成一种链节难于 内旋转的大共扼体系,所以大分子链具有线型刚性伸直链构型,从而 使纤维具有高强度和高模量以及高的耐热性。而大分子间由于酰胺基 上的氢能够和相邻分子链酰胺基团中可供电子的碳基(-CO-)结合成氢 键,构成准梯形聚合物,具有良好的规整性,因而具有高度的结晶性。
聚合物复合材料的界面相互作用

聚合物复合材料的界面相互作用在材料科学的领域中,聚合物复合材料因其出色的性能和广泛的应用而备受关注。
而在这些复合材料中,界面相互作用起着至关重要的作用,它就像是一座桥梁,连接着不同的组成部分,决定着材料的整体性能。
要理解聚合物复合材料的界面相互作用,首先得明白什么是聚合物复合材料。
简单来说,它是由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学方法组合在一起的材料,其中至少有一种是聚合物。
常见的有纤维增强聚合物复合材料,比如碳纤维增强环氧树脂;还有颗粒填充聚合物复合材料,像碳酸钙填充聚丙烯。
那界面相互作用到底是什么呢?想象一下,把两种材料拼在一起,如果它们之间只是简单地接触,没有任何相互的“交流”和“结合”,那这种组合肯定是脆弱的,性能也不会理想。
而界面相互作用就是在这两种材料的接触面发生的一系列物理和化学过程,让它们能够紧密结合,协同工作。
界面相互作用的类型多种多样。
其中,物理相互作用包括范德华力、氢键等。
范德华力虽然相对较弱,但在界面结合中也能发挥一定的作用。
氢键则相对较强,能够提供一定程度的连接强度。
化学相互作用就更为重要了,比如共价键、离子键等。
共价键的形成能极大地增强界面的结合强度,使复合材料在使用过程中更加稳定可靠。
界面相互作用对聚合物复合材料的性能影响巨大。
从力学性能方面来看,良好的界面相互作用能够有效地传递应力。
当复合材料受到外力时,力能够通过界面从一种材料传递到另一种材料,从而充分发挥每种材料的优势,提高整体的强度和韧性。
如果界面结合不好,就容易出现应力集中,导致材料过早失效。
在热性能方面,界面相互作用也起着关键作用。
它可以影响复合材料的热传导和热稳定性。
一个紧密结合的界面能够促进热量的均匀传递,避免局部过热或过冷,从而提高材料在高温或低温环境下的使用性能。
电性能同样受到界面相互作用的调控。
比如在导电聚合物复合材料中,界面的性质会影响电荷的传输和分布,进而影响材料的导电性能。
为了实现良好的界面相互作用,科学家和工程师们采取了各种各样的方法。
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润湿吸附理论的局限性:
➢剥离所需能量大大超过克服分子间作用力,表明界面 上不仅仅存在分子间作用力; ➢该理论是以基体和纤维表面极性基团间相互作用为基 础,因此不能解释为什么非极性聚合物间也会有粘结力。
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(2)化学键理论
➢在复合材料组分之间发生化学作用,在界面上形 成共价键结合。 ➢在理论上可获得最强的界面粘结能(210 - 220 J / mol)。 ➢主要针对使用偶联剂所起作用。
厚度方向变化而变化,具有“梯度”材料性能特征
➢界面的比表面积或界面相的体积分数很大(尤其是纳米
复合材料)界面效应显著:复合材料复合效应产生的根源
➢界面缺陷形式多样(包括残余应力),对复合材料性能
影响十分敏感
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➢复合材料的综合性能并不是由各单一组分性能 的简单加合,而是一种线性关系; ➢各组分既独立又相互依存,这种是由复合材料 的界面决定的。
SV=SL+ LVCOS
COS = SV - SL LV
粘合功WA最大时: cos =1,即 = 0,
液体完全平铺在固体表面。
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小结 复合材料良好界面的形成其前提条件是先形成良好的浸润。 良好的浸润取决于体系(固体、液体、界面)的表面张力。 固液体的表面张力(或表面状态)取决于表面结构。
界面是复合材料的重要组成部分。
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影响复合材料的因素: ➢增强材料的性能 ➢基体的性能 ➢复合材料的结构及成型技术 ➢复合材料中增强体与基体界面的性能
界面的好环将直接影响到复合材料的综合性能。
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界面的定义:
是指基体与增强相之间化学成分有显著变化的、构成彼 此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。
★ 界面效应是任何一种单一材料所没有的特性,界面研究 将对复合材料性能的提高、材料设计、加工工艺的实事、 新型复合材料的开发起着重要的作用。
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4.2界面的形成与作用机理
4.2.1 界面的形成
复合材料界面的形成可分两个阶段: 第一阶段:基体与增强纤维的接触与浸润过程
增强纤维对基体分子中不同基团或各组分的 吸附能力不同; 只是吸附能降低其表面能的物质,并优先吸 附能较多降低其表面能的物质。
则呈脆性断裂,也降低了复合材料的整体性能。
界面结合最佳态是:
当受力发生开裂时,裂纹能转化为区域化而不进一 步界面脱粘;即这时的复合材料具有最大断裂能和一 定的韧性。
要实现这一点,必须要使材料在界面上形成能量 的最低结合,存在液体对固体的良好浸润。
形成良好界面的 前提条件。
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浸润: 是把液滴放到固体表面,液滴会立即铺展开来,遮盖
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4.2.1 界面的作用机理 (1)润湿吸附理论 润湿吸附理论是基于液态树脂对纤维表面的浸润亲和, 即物理和化学吸附作用。
高聚物的粘结作用分两个阶段:
第一阶段:高聚物大分子借助于宏观布朗运动从液体或熔 体中,移动到纤维表面,大分子链节逐渐向纤维表面极性 基团靠近;
第二阶段:发生吸附作用。当纤维与聚合物分子间距 <0.5nm,形成各种分子间作用力(吸附产生的根本原 因)。
第4章 聚合物基复合材料的界面
湖北工业大学化环境学院
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第4章 聚合物基复合材料的界面
4.1界面的基本概念 4.2界面的形成与作用机理 4.3界面的破坏机理 4.4纤维的表面处理 4.5复合材料界面的研究
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4.1界面的基本概念 复合材料是由两种以上异质、异形、 异性的材料复合而成的新型材料。
不同相之间必然存在界面,使基体 和增强体各自独立又相互依存。
界面起着什么样的效应?
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界面效应 界面是复合材料的特征,可将界面的机能归纳
为以下几种效应:
(1)传递效应: 界面可将复合材料体系中基体承受的外力传递给增
强相,起到基体和增强相之间的桥梁作用。
(2)阻断效应: 基体和增强相之间结合力适当的界面有阻止裂纹
扩展、减缓应力集中的作用。
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(3)不连续效应: 在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦出
复合材料的界面是一个多 层结构的过渡区域,约几 个纳米到几个微米。
1、外力场 3、基体表面区 5、增强剂表面区
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2、基体 4、相互渗透区 6、增强剂
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界面特点:
➢非单分子层,其组成、结构形态、形貌十分复杂
界面区至少包括:基体表面层、增强体表面层、基体/增强 体界面层三个部分
➢具有一定厚度的界面相(层),其组成、结构、性能随
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(3)扩散理论 在复合材料组分之间的粘结作用源于原子或分子间 的相互扩散。
(4)静电理论
当复合材料不同组分表面带有异性电荷时,将发生 静电吸引。 仅在原子尺度量级内静电作用力才有效 。
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(5)机械作用理论 当两个表面相互接触后,由于表面粗糙不平将 发生 机械互锁。
尽管表面积随着粗糙度增大而增大,但其中 有相当多的孔穴,粘稠的液体是无法流入的。无 法流入液体的孔不仅造成界面脱粘的缺陷,而且 也形成了应力集中点。
现的现象,如抗电性、电感应性、磁性、耐热性和 磁场尺寸稳定性等。
(4)散射和吸收效应: 光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射
和吸收,如透光性、隔热性、隔音性、耐机械冲击性 等。
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(5)诱导效应: 一种物质(通常是增强剂)的表面结构使另一种
(通常是聚合物基体)与之接触的物质的结构由于诱导 作用而发生改变,由此产生一些现象,如高弹性、低膨 胀性、耐热性和冲击性等。
第二阶段:聚合物的固化过程
聚合物通过物理或化学变化而形成固定的界面层。
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界面的结合状态和强度对复合材料的性能有重要影响。对 于每一种复合材料都要求有合适的界面结合强度。
界面结合较差的复合材料:
大多呈剪切破坏,且在材料的断面可观察到脱粘、 纤维拔出、纤维应力松弛等现象。1212来自界面结合过强的复合材料:
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每一理论只能部分解释某些现象或某些结果。都 有一定局限性。实际的界面现象复杂的多,需多 方面、多角度加以分析。迄今,未能建立一个统 一的界面响应理论模型。
固体表面,这一现象称为浸润。
Water droplet on a lotus leaf
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液体对固体的浸润能力可用浸润角θ表示:
θ≤90°时,浸润;
θ= 0 ° ,完全浸润;
θ≥ 90°时,不浸润; θ= 180 ° 完全不浸润
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σLV
σSV
σSL
液体浸润角的大小取决于:固体表面张力σSV、液体 表面张力σLV和固液界面张力σSL