设备点检培训

设备点检管理制度
1.目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围
办法适用于厂内部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3.点检实施
3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期
4.点检内容：
4.1.1定义：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器（螺丝刀，扳手，听音棒），按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有否异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

压力正常。

4.3电气部分：
4.3.1.对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.3.2对电源的点检：（每日一次）
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

(2)保护盖齐全无损坏。

4.3.3对控制柜、电控柜的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

(4)照明良好。

(5)附属设备齐全、完好。

(6)柜内、柜顶有无结尘杂物等。

（7）CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。

(8)空气开关、接触器、继电器等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。

(9)变压器、空压机、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。

5.设备卫生制度
5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。

5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。

环境恶劣设备，每周清扫一次。

5.3伺服放大器、变频器、机箱、显示屏每两月清扫一次。

环境恶劣设备，每月清扫一次。

6.点检要求
6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。

6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。

6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。

6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。

6.5“五定”工作：
定点：要详细设定设备应点检的部位、项目和内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；定法：对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别还是借助简单工具、仪器进行判别；
定标：制订标准，作为衡量、判别检查部位是否正常的依据；
定期：制订点检周期，按设备重要程度检查部位是否正常等；
定人：确定点检项目的实施人员。

按上述“五定”的要求，对设备制订了“四大标准”，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，这是点检管理的重要基础之一。

7.设备润滑排污制度
7.1排屑器、水箱、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每季度或每月的废水集中处理，但不能对生产造成影响。

7.2有粘性物的，要经常处理，防止堵塞。

7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。

7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。