电除尘
电除尘工作原理
电除尘工作原理
电除尘是一种通过电场作用将粉尘从气体中分离的技术，它在工业生产中起着
非常重要的作用。
电除尘器是利用高压直流电场将粉尘带电，然后通过带电粒子在电场中的移动和收集，最终实现粉尘的分离和清除。
电除尘工作原理主要包括带电、输送和收集三个过程。
首先，带电过程。
气体通过电除尘器时，粉尘颗粒在电场的作用下带电。
电除
尘器中通常设置有两极板，一个为正极板，一个为负极板，通过外加高压直流电源，使得正极板带正电，负极板带负电，从而形成一个强电场。
当带电气体通过电场时，粉尘颗粒会受到电场力的作用而带上电荷。
其次，输送过程。
带电粉尘颗粒在电场的作用下，会沿着气流的方向移动，最
终被输送到集尘电极上。
在输送过程中，带电粉尘颗粒会受到电场力的作用，从而沿着电场线方向移动，最终被输送到电极上。
最后，收集过程。
带电粉尘颗粒被输送到集尘电极上后，会在电场的作用下被
吸附在电极表面，最终形成粉尘层。
当粉尘层积累到一定厚度时，可以通过清灰装置将粉尘清除，从而实现对粉尘的收集和清除。
总的来说，电除尘工作原理是通过电场作用将粉尘颗粒带电、输送和收集，最
终实现对粉尘的分离和清除。
电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用，可以有效地净化气体，保护环境，提高生产效率。
希望通过对电除尘工作原理的认识，能够更好地理解和应用这一技术，为工业生产提供更好的环境保护和粉尘治理方案。
电厂电除尘工作原理
电厂电除尘工作原理
电厂中的电除尘工作原理是通过电力原理来实现的。
首先，将烟气通过烟道引入电除尘器。
在电除尘器内部，烟气流经一个电场区域。
电除尘器的电场区域一般由许多个金属极板和绝缘层交替堆叠而成。
当烟气通过电场区域时，烟尘颗粒在电场的作用下带电。
这是因为在电场中，金属极板上形成了一个与其相对应的等离子区域。
等离子区域中存在着电子和离子，当带电颗粒径向通过时，会与等离子区域的离子发生碰撞，从而使颗粒带上相同的电荷。
带电的颗粒会被电场中的电力作用所吸引，逐渐移向极板之间的收集区域。
在这个区域中，极板之间形成了水平强电场，使带电的颗粒被吸附在极板上。
而经过除尘器的烟气则变得清洁。
一段时间后，极板上积累的颗粒会形成一层厚厚的粉尘，这就是所谓的灰尘层。
为了保证除尘器的正常运行，需要定期对其进行清灰操作。
清灰时，关闭电场，利用重力或机械装置将颗粒从极板上移除，使除尘器恢复工作状态。
通过上述原理，电除尘器能够高效地将烟气中的颗粒物捕集下来，达到净化烟气的目的。
这种除尘方式具有处理能力大、效率高、适应性强等优点，因此得到了广泛的应用。
电除尘的工作原理
电除尘的工作原理
电除尘是利用电场力作用于带电颗粒，通过电场力使颗粒带电，然后通过电场力将带电颗粒分离出来，从而达到除尘的目的。
电除尘设备由带电极和接地极组成，两极之间建立跨极电场。
在跨极电场内，带电极上施加高压电源，产生静电场。
当颗粒通过电场区域时，带电极的电场力作用于颗粒，使颗粒带电。
带电颗粒在电场力作用下受到排斥力，沿着电场方向迅速迁移。
在电场迁移过程中，带电颗粒会与未带电的颗粒碰撞，将无法带电的颗粒带入带电层，使其带电。
这样，颗粒在电场中不断迁移，带电颗粒积聚在带电极上。
随着带电极上带电颗粒的积聚，电阻会逐渐增大，导致电流减小。
为了维持设备正常工作，需要定期对带电极进行灰尘的清除。
通过清除带电极上的颗粒，可以保持电场强度的稳定。
电除尘技术具有除尘效率高、处理空气量大、结构紧凑等优点。
在工业生产和环境保护领域得到广泛应用。
通过合理设计和运行参数的控制，可以使电除尘设备的除尘效果更好，提高设备的运行效率。
同时，还可以根据实际情况选择不同的电除尘设备进行应用。
电除尘方案介绍
电除尘方案1. 引言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、烟尘、颗粒物等污染物被释放到大气中，给环境带来了巨大的危害。
为了保护人民的健康和改善环境质量，电除尘技术应运而生。
本文将介绍电除尘方案的原理、应用和优势。
2. 电除尘原理电除尘是一种以电静力为基础的粉尘/烟尘/颗粒物捕集技术。
其基本原理是利用电场的作用将带电尘粒分离出来。
电除尘器由收尘电极和放尘电极组成，通过施加高电压产生强电场，使带电的尘粒在电场中受到电力作用而被捕集。
3. 电除尘方案的应用电除尘方案被广泛应用于工业生产中的烟气、粉尘和颗粒物的净化处理。
常见的应用领域包括：•电力行业：火电厂、水电厂和核电站等发电厂烟气净化•钢铁行业：高炉、烧结机和炼钢电炉等烟气净化•水泥行业：水泥窑、水泥磨等烟气净化•化工行业：化工装置和炼油厂等烟气净化•印刷行业：印刷机械和印前处理设备等粉尘净化4. 电除尘方案的优势电除尘方案相比传统的机械过滤和湿式除尘等技术具有以下优势：•高效率：通过调整电场参数，电除尘器可以捕集高浓度、颗粒细小的尘粒，净化效率可达99%以上。
•低压降：电除尘器的压降相对较低，不需要消耗大量能源。
•适应性强：电除尘器适用于各种工况条件，能处理多种类型的污染物。
•体积小：相比传统除尘设备，电除尘器体积更小，占地面积少。
•维护成本低：电除尘器结构简单，维护成本相对较低。
5. 电除尘设备的选择要点在选择电除尘设备时，需要考虑以下因素：•处理气体特性：包括气体温度、湿度、含尘浓度、颗粒大小等。
不同的处理气体特性需要选择不同的电除尘器型号。
•处理能力：根据实际处理需求确定设备的处理能力，包括气体流量和净化效率。
•收集效率要求：根据国家和行业的排放标准确定电除尘器的收集效率要求。
•设备成本和运行费用：考虑设备的初期投资和长期运行费用，综合评估设备的经济性。
6. 电除尘方案的案例6.1. XX电厂烟气净化方案XX电厂采用了电除尘方案进行烟气净化，通过调整电场参数，电除尘器能够高效捕集燃煤烟气中的颗粒物。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它主要通过电场作用原理去除空气中的颗粒物和粉尘。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、电除尘器的基本结构电除尘器由以下几个主要部份组成：1. 采集电极：通常由金属丝或者金属板制成，呈网状结构，用于采集带电颗粒物。
2. 支撑电极：位于采集电极之间，用于支撑采集电极，保持电极间距。
3. 高压电源：提供高电压，使采集电极带电，形成电场。
4. 排放电极：位于采集电极的一侧，匡助采集电极上的颗粒物脱落。
5. 高压电源控制器：用于调节高压电源的输出电压和电流。
二、电除尘器的工作过程电除尘器的工作过程可以分为三个阶段：带电、采集和排放。
1. 带电阶段：在电除尘器工作时，高压电源产生高电压，将采集电极带电。
采集电极上形成一个电场，带有正电荷。
带有颗粒物和粉尘的空气经过电场时，颗粒物会受到电场力的作用，带电并被吸附在采集电极上。
2. 采集阶段：带有颗粒物的空气经过电场后，颗粒物被吸附在采集电极上。
由于采集电极上带有正电荷，颗粒物带有负电荷，所以颗粒物会被吸附在采集电极上，从而实现颗粒物的分离和采集。
3. 排放阶段：随着时间的推移，采集电极上积累的颗粒物越来越多，会影响电除尘器的工作效果。
为了保持电除尘器的正常运行，需要定期清除采集电极上的颗粒物。
在排放阶段，排放电极会发出负电荷，通过吸引力将采集电极上的颗粒物脱落，从而实现清洁排放。
三、电除尘器的优势和应用领域电除尘器具有以下几个优势：1. 高效除尘：电除尘器能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘，净化空气质量。
2. 低能耗：相比传统的机械除尘器，电除尘器能够以较低的能耗达到相同的除尘效果。
3. 无二次污染：电除尘器在除尘过程中不需要添加任何化学药剂，不会产生二次污染。
4. 适应性强：电除尘器可适合于不同颗粒物大小和浓度的空气净化需求。
电除尘器广泛应用于以下领域：1. 工业领域：电除尘器可用于工厂、钢铁厂、水泥厂等产生大量粉尘的场所，有效减少粉尘对环境和工人健康的影响。
电除尘原理
电除尘原理
电除尘是一种利用电场力对气体中的颗粒物进行捕集和除尘的技术。
它主要应用于工业生产中的烟气净化系统，可以有效地去除烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物，达到环保排放标准。
电除尘原理的核心是利用电场力使颗粒物带电，并在电场作用下被捕集和除尘。
下面将详细介绍电除尘的工作原理和应用。
首先，电除尘器通常由电场区、除尘器和清灰系统三部分组成。
当含有颗粒物的气体通过电场区时，颗粒物会受到电场力的作用而带上电荷。
在电场的作用下，带电的颗粒物会向集尘极板移动，最终被捕集在集尘板上，而洁净的气体则通过除尘器得以排放。
在清灰系统的作用下，集尘板上的颗粒物会被定期清除，从而保持电除尘器的正常运行。
其次，电除尘原理的关键在于电场力的作用。
电场力是利用电荷之间的相互作用力，可以使带电颗粒物受到排斥或吸引的力，从而实现颗粒物的捕集和除尘。
通过合理设计电场结构和选择适当的电场参数，可以提高电除尘器的除尘效率和性能稳定性。
此外，电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用。
它可以用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域，对烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物进行有效去除，保护环境，改善空气质量。
同时，电除尘器还可以作为预处理设备，配合其他气体净化设备，如脱硫、脱硝等设备，共同完成对工业废气的净化处理。
总的来说，电除尘原理是一种高效、环保的气体净化技术。
通过利用电场力对颗粒物进行捕集和除尘，可以实现工业废气的净化和排放标准的达到。
随着环保要求的不断提高，电除尘技术将在工业生产中得到更广泛的应用和推广，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。
电除尘原理
一、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为:干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜).6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃).四、电收尘的优点：1、除尘效率高。
2、设备阻力小，总的能耗低。
3、处理烟气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：1、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压.④、击穿电压: 在电极间刚开始出现火光放电时的电压.⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整.⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流,通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制:以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角:指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围.⑨、占空比:在间歇供电方式下,供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率:单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数.3、电除尘器运行二次参数术语:①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间:含尘气体流经电场场度所需的时间.④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓: ⑥粉尘粒度分布:⑦粉尘成分:⑧气体温度:⑨、气体温度:4、性能参数术语:①、除尘效率(％):单位时间内,点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.②、透过率:单位时间内,电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率:电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差,占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗:电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量:沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层,产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞:当含尘气体浓度较高时,在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬,是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀:指由于漏风,窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素,造成电收尘入口断面上气流分布不均匀,除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
电除尘原理
电除尘原理
电除尘原理，是指利用电场力将带电颗粒从气流中移除的一种方法。
主要分为电静除尘和电动除尘两种。
电静除尘是利用电场引力来收集颗粒的原理。
在一个带电的极板或电极的周围，形成了一个电场。
当气流通过电场时，颗粒会带上与电场相同的电荷。
由于颗粒带电后会受到电场力的作用，它们会被吸附到带有相反电荷的电极上，从而从气流中移除。
电动除尘的原理则是利用电极上装有高压电源，产生较强的电场，并通过电场力将颗粒从气流中移除。
在电动除尘系统中，气流通过装有电极的管道或设备。
当气流通过时，颗粒会被电场力吸引，从而导致其带电。
接着，带有相反电荷的收集电极会将颗粒收集起来。
电除尘原理的关键在于利用电场力将带电颗粒从气流中移除。
通过合适的设计和参数设置，可以实现高效的除尘效果。
电除尘方法在工业、环保等领域有广泛应用，对于净化空气和保护设备的正常运行起到了重要作用。
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【摘要】：随着社会的发展和人民生活水平的提高,环境保护已经日益受到人们的重视。
静电除尘装置作为一种效率高、阻力低、气体处理量大和适用范围广的治理大气污染的有效措施,正在越来越多地被研究和使用。
第一节1电除尘器原理电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
详细点说静电除尘器分别由平行布置的电极组成。
这些电极通过ESP 壳体接地，准备被除尘的气体依次流经电极间通道、煤气通道的分布板以及放电电极。
放电电极为高压负电的条形带刺电极，由绝缘子支撑，由于在放电电极周围的高磁场密度，形成了放电电晕，从而形成了带负电的煤气电离子。
在高压静电磁场的作用下，煤气负电离子流向阳极板，在正电极板上形成了电流，部分负极煤气离子附着在灰尘上，如同放电给电极一样，将带电离子转给灰尘，灰尘则吸附在阳极板（CE）上。
从干煤气中收集到的灰尘沉积到电极上，通过CE振打周期性的排出。
负离子灰尘则吸附在阳极收尘板上。
其整个供电过程简单说就是380V电源送至整流变压器一次绕组，而二次绕组的两个接线端一端与阳极极板相连（阳极极板是接地的），另一端经过阻尼电阻与电场内的阴极极线相连，从而通电时在阴阳极极板和极线之间能够形成一个强大的静电电场，可以吸附烟气中的粉尘颗粒，而洁净的烟气通过引风机送至烟囱排放到大气中，达到除尘的作用。
整个除尘器二次电压的控制是通过一次电压来实现的，也就是说一次取线电压380V，通过控制器来改变可控硅导通角的大小，可以改变一次电压的大小，进而间接改变了整流变压器二次输出电压的大小，在整流变的内部是由许多整流二极管或者硅堆所构成的整流电路，它的作用就是将一次绕组输入的交流电源升压后整流成直流电源输入到电场内部，使电场内部形成一个强大的电磁场，用以吸附粉尘颗粒，达到除尘的效果。
根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等第二节电除尘器结构(futu)（1）电除尘器基本结构如下：1、进气烟箱8、振打及传动系统2、出气烟箱9、槽板系统3、壳体10、11、下灰系统4、阴极系统12、楼梯平台5、阳极系统13、高低压供电系统6、阴极框架14、户壳及保温层7、阳极框架15、阴极电晕线（2）静电除尘器包括一个柱形钢罩，除下部区域外，这个钢罩整体有绝热防护罩，在这个罩子里，安装有4个串联的高压静电场，每个静电场有几个并联的大暗煤气通道。
如前所述，煤气通道由接地集电极形成，其中布置有高压放电电极——阴极线(DE)。
集电极包括立式阳极板，沿煤气流向一个挨一个布置。
一个静电场的集电极包括若干根阴极线组成的阴极框，由一个公共的上下支撑系统支撑。
放电系统包括放电电极架，布置在煤气通道中心，上面安装有放电电极。
放电电极架包括钢罩上部通过支架、支撑管悬挂的绝热支撑。
每个支撑架通过两个安装在绝热支撑子上的支撑管悬挂，绝热支撑安装在阴极吊挂上，可将放电电极的负荷转移到ESP 壳体上，在每个放电系统下部，还安装有一个专用的固定装置，防止其掉入刮灰区域。
绝缘支撑的电加热器用来防止由于集尘和潮湿产生的电火花。
通过加热器给绝缘瓷瓶进行加热。
绝缘瓷瓶的温度保持在120℃，绝热支架加热系统的输入功率被监控并转换为信号，防止高压瓷瓶结露和爬闪，保证高压电场的正常运行。
（3）ESP 振打系统1〉ESP 振打系统包括：阴极振打系统（DE rapping system），阳极振打系统（CE rapping system），分布板振打系统（Gas distribution wall rapping (GDW) system）。
ESP本体的高压装置高压装置是静电除尘器控制中的核心项目，此装置产生放电电极电子释放和集尘所需的高压直流电。
电压尽可能保持最高。
如仅为放电产生电弧电压之下，要同时确保最大的电晕电流和最大的除尘效率。
2〉高压装置主要由两个组件组成：1）控制柜（HV 柜）其主要配置有：●熔断保护的进线柜●开关●单相可控硅整流器（SCR）●测量和监控仪表，如——电压值——安培值信号系统●ON/OFF 按键●与远程控制和远程测量相连的光缆接头（口）和PIC166 模板●最重要的自动除尘控制。
2）变压器/整流器装置（T/R 装置）主要配置有：●一级侧电流极限电抗器●变压器●二级管构成的整流器块●二级侧空气抗电器●高压分离器，测量高压直流电流和高压直流电压●高压侧电弧检测器绝缘油的温度，由带极限开关的监测器监控和连锁。
3静电除尘器的优点.缺点⑴静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
⑵阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑷处理气体范围量大。
⑸可以完全实现操作自动控制。
电除尘器的缺点:⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
⑸目前在某些企业实用效果达不到设计要求。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。
比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。
比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。
电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。
因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
第三节运行（1）利用电离捕集烟气中悬浮尘粒这是电除尘的基本原理，尽管电除尘器的类型和结构很多。
但都是按照同样的基本原理设计出来的。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程。
(1)气体的电离。
(2)悬浮尘粒的荷电。
(3)荷电尘粒向电极运动。
(4)荷电尘粒沉积在电极上。
（2）ESP（电除尘系统），在工作中总结出来的一些实践经验。
1）实践证明：电场力越高，电除尘效果越好，且以负电荷捕集灰尘之效果最好由于电除尘是高压设备，人身安全尤为重要，所以运行时要特别注意以下几点：一）设备投运后，在整流变压器等高压部位，保持一定的安全距离；二）凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。
三）控制室各控制屏及布线架、人孔门等，严禁非操作人员开动或接近。
四）电除尘是高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须可靠牢固，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和废料。
五）在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板等部位检修检查、测定时，必须系安全带和戴安全帽。
六）电除尘是属高温负压多尘的危险作业设备，在运行期间不准用手或人体接触高温部位，检查时必须停车，打开人孔门冷却至40℃以下方可进入。
七）电除尘处于负压状态下工作，若人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场，甚至会发生高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。
高压设备的控制（3）高压设备的输出与工艺成比例，需对高压装置的输出进行控制，因此，有两种操作模式：1）装料，吹氧，正常操作时，高压电场满负荷工作。
2）停炉阶段时，高压电场自动变为省电模式。
如果卸压阀卸爆后，高压装置跳闸。
高压装置的调节在HV 控制柜内进行，只有ESP 内的电弧或短路产生的卸压卸爆后跳闸可从HMI画面上的到报警信息。
（4）电除尘器日常维护检查值班人员要监视高压控制柜和低压控制柜的表针指示和报警铃声，每小时记录一次表针指示值及运行状态，发现异常现象及时采取措施处理，并作好记录。
每班应巡视振打传动机构是否正常工作，减速机油位是否正常，发现异常应更换或添油，定时检查输灰系统是否运行正常；每年检查一次接地系统，原设备构架的接地线应完整无损，测量接地电阻是否保持初值；每次停机，只要电场内部温度降至员工可以进入时，都要进入电场仔细检查。
检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。
同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。
此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。
为确保电除尘器长期、高效运行，应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。
检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患，零部件和易损件的寿命，以及提出检修的内容、时间，达到标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等情况制定。
小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。
第四节故障分析（1）影响电除尘除尘效果的主要因素探讨：●在额定电流或电弧下运行系统●保持电压尽可能处于恰恰低于电弧极板之下●达到一个充分的电弧电流●通过增加电压直至产生电弧，确定电弧极限●确切地检测电弧●区分不同的电弧●优化控制系统对不同电弧的反应参数●振打系统要保证正常运行●分布板没有被堵现象（2）卸压阀故障处理的方法：电除尘器入口和出口均安装有3 或4 个卸压阀（根据转炉的容量而订），电场内压力超过卸爆极限时，此阀打开，压力恢复正常，此阀关闭。
为安全起见，每个卸压阀的关闭位置由3 个光电检测开关监控。
卸压阀上的光电检测开关信号是不可短接的，因为它的密闭性要求非常高，如果卸压阀没有归位，此时短接该阀的检测信号，继续炼钢就会在ESP 的高压电场内引起剧烈的燃烧，从而使ESP（电除尘）受到毁灭性的爆炸，无法修复。
建议在ESP 出口安装一支热电偶进行在线检测，若在画面发现其ESP 出口温度高于200℃，并且查看烟道上的激光分析仪检测的CO 和O2 含量是否将达到燃烧爆炸的危险极限，通过查看，操作工可以点击HMI 画面上的事故提枪的连锁按钮，迫使转炉停止吹氧，去现场查看卸压阀的密闭性，来进行保护整个系统的安全性。