塑料加强筋设计原则
塑料槽体加强筋设计原则
塑料槽体加强筋设计原则
塑料槽体加强筋设计原则包括以下几点：
1.防止塑料局部集中以免产生缩孔气泡。
2.加强筋不宜过高过密，两个加强筋之间的距离大于2～3倍壁厚。
3.加强筋的朝向应与塑料成型时的熔体流动方向一致，减少流动阻力。
4.加强筋端面应低于制品支承面0.6～1mm。
5.加强筋的厚度应小于被加强的产品壁厚，防止连接处产生凹陷。
6.加强筋的高度不宜过高，否则会使筋部受力破坏，降低自身刚性。
7.加强筋的斜度可大些，一般应大于1.5°，避免顶伤，以利脱模。
8.多条加强筋要分布得当，排列相互错开，以减少收缩不均。
9.一般加强筋都是加斜骨，目的是避免困气，有利于注塑及强度。
这些原则都旨在使塑料槽体更加稳定和耐用，同时优化生产过程，提高效率。
请注意，具体的设计细节可能需要根据具体的应用场景和要求进行调整。
汽车内外饰(塑料)产品结构设计的一般原则及精度
汽车内外饰（塑料）产品结构设计的一般原则及精度一形状和结构的简化制品的形状和结构的复杂显然增加了模具结构的复杂性，加大了模具制造的难度，最终将影响产品性能的不稳定性和经济成本。
而从工艺角度考虑，形状和结构设计得越简单，熔体充模也就越容易，质量就越有保证。
理想的产品简洁化设计应当是：①有利于成型加工；②有利于降低成本，节约原材料；③有利于体现简洁、美观的审美价值；④符合绿色设计的原则。
以下是简化设计的一些建议和提示。
（1） 结构简单，形状对称，避免不规则的几何图形；（2） 避免制件侧孔和侧壁内表面的凹凸形状设计，制件侧壁孔洞和侧壁内表面的凹凸形状对某些成型工艺来说是困难的，需要在制品成型后进行二次加工。
例如对于注塑件来说，模具结构上就要采用比较复杂的脱模机构才能对制件进行脱模。
通常，侧向孔要用侧向的分型和抽芯机构来实现，这无疑会使模具结构变得复杂。
为了避免在模具结构设计上增加复杂性，可以对这类制品进行设计上的改进，图5-16所示是避免侧向抽芯的设计。
（3） 尺寸设计要考虑成型的可能性，不同的成型工艺对制件的尺寸设计，包括尺寸大小，尺寸变化会有一定的限制。
二、壁厚均一的设计原则在确定壁厚尺寸时，壁厚均一是一个重要原则。
该原则主要是从工艺角度以及由工艺导致的质量方面的问题而提出来的。
均匀的壁厚可使制件在成型过程中，熔体流动性均衡，冷却均衡。
壁薄部位在冷却收缩上的差异，会产生一定的收缩应力，内应力会导致制件在短期之内或经过一个较长时期之后发生翘曲变形。
图5-17是由壁厚不均匀造成制件翘曲变形的一个例子，图5-18是在不均匀壁厚部位设置圆孔，由于收缩不均匀，难以称为正圆。
以下是壁后不均匀时常用的三种处置办法：（1）厚薄交接处的平稳过渡，当制件厚度不可避免需设计成不一致时，在厚薄交接处应逐渐过渡，避免突变，厚度比例变化在一合适的范围（一般不超过3：1）。
某些成型工艺可以是例外，例如结构发泡注射成型和气辅注射成型。
第三章_塑料制件设计原则2019
四.塑料制件的结构设计---1.形状
塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于 成型，特别是尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时尽 可能避免凹凸形状或侧孔。
图3-2 改变塑件形状图
侧向分型与抽芯机构的模具结构不仅提高了模具设计与制 造成本，而且会在塑件分型面上留下飞边，增加后续工作量。 下面就这一案例做具体分析，塑件如图3-3所示。
图3-19 加强筋错排
Hale Waihona Puke 除采用加强筋外，对于薄壁容器或壳类件，可以通过适 当改变其结构或形状达到提高其刚度、强度和防止变形的目的。 （1) 将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增 加刚性、减少变形。
图3-20 改变形状提高强度(a)
(2) 薄壁容器的边缘是强度、刚性薄弱处易于开裂变形损 坏，可按照图3-20(b)所示方法给予加强。
图3-13 塑件成型
为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件
内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜 度。
脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率，
一般取30 ′～
1°30′。
图3-14 脱模斜度
图3-15 脱模斜度示意图
外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
图3-20 改变形状提高强度(b)
❖ 容器边缘的增强 ❖ 容器侧壁的增强
加强筋尺寸设计：
❖ 高度L=(1～3)t ❖ 筋条宽A=(1/4～1)t ❖ 收缩角α=2°～5° ❖ 根部圆角R=(1/8～1/4)t ❖ 顶部圆角r=t/8
图3-21 加强筋示意图
5 支承面
支承面：用于放置物体的平面，要求物体放置后平稳。
经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹 嵌件来成型。
壁厚与加强筋的关系
1•引言塑料与钢铁、水泥、木材并称为四大工程材料P随着科学技术的进步，塑料的应用也愈加广泛。
从事机械设计的工程技术人员应具有肯定的塑料构件的设计学问。
笔者总结了注塑成型塑料件结构设计的若干要点，这对设计相关产品有借签作用。
2∙结构设计要点2.1壁厚合理从成型质量的角度来看，塑料件的壁厚过大，在成型的过程中简单产生凹陷、缩孔等缺陷;壁厚太小，则会造成进胶困难，不易布满型腔而造成缺料。
塑料件的壁厚应尽可能匀称，可实行缓和的形式过渡，也可采纳局部挖空的结构，使壁厚变的匀称，避开成型过程中产生翘曲变形等缺陷。
2.2加强筋结构的设计原则在塑料件上设置加强筋，可提高塑料件的强度和刚度，防止塑料件的翘曲变形。
选择恰当的加强筋位置可改善塑料融体的流淌性。
加强筋的尺寸一般遵循以下原则:①筋的壁厚一般为主体厚度t的0.4倍，最大不超过0.6倍;②筋之间的间距大于43筋的高度低于3t;③螺钉柱的加强筋至少低于柱子表面1.0mm;④加强筋应低于零件表面或分型面至少1.0mm。
多条加强筋相交，要留意相交带来的局部材料积累问题。
其改进方法是:①将加强筋错位;②加强筋交叉部位设计成空心结构。
瘦长的加强筋，如受力，应尽量使其承受拉力，避开承受过大的压力。
由于塑料材料的弹性模量很低，简单消失失稳问题。
这与我们在进行金属铸件设计时所遵循的优先受压原则相反，需要特殊留意。
2.3避开应力集中塑料件的结构设计要特殊留意避开尖锐棱角的产生。
棱角处几何外形的过渡不连续，此处会产生应力集中现象，从而会产生裂纹。
塑料材料的强度通常很低，应力集中的地方更易损坏。
避开应力集中主要的措施是改善构件的尖锐棱角部位的结构形式。
例如，在尖角部位增加倒角、倒圆角或以平缓的过渡段代替。
当因构件功能的需要而不行直接增加倒角、倒圆角时，可通过在尖角处减小局部结构强度，向内掏出圆角的方法降低应力集中，参照图1所示直线导轨的改进设计方案。
塑料螺纹的牙形应优先采纳圆形和梯形，避开三角形、矩形，这样可以减低缺口效应，提高螺纹的承载力量。
注塑模具设计原则和核心是什么
注塑模具设计原则和核心是什么一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
二、脱模斜度1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm 时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
五、圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
六、孔1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。
防孔针冲弯5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。
塑料件加强筋设计原则
塑料件加强筋设计原则
1. 加强筋的位置应尽可能靠近零件的最大应力处；
2. 选择合适的材料和截面形状，以达到最佳的强度和刚度；
3. 加强筋应与零件本身的结构紧密配合，不能对整体结构造成影响；
4. 加强筋的数量和布置应根据零件的使用条件和要求进行合理分配；
5. 加强筋的尺寸、形状和位置应根据设计要求进行精确计算和确定；
6. 加强筋的连接方式应该合理可靠，以确保它们与零件的连接强度和刚度；
7. 在设计加强筋时，必须考虑到零件的成本因素。
8. 在加强筋设计过程中，应与工艺部门及时联系，确保加强筋的成型和加工的可行性。
9. 加强筋设计应充分考虑塑料零件的收缩率和成型后的应力分布。
塑料件设计准则
2024/5/12
目录
一． 壁厚均匀原则 二． 加强筋设计原则 三． 倒角原则 四． 拔模原则 五． 形状和结构的简化 六． 避免应力集中 七． 加强刚度的设计 八． 抗变形设计
一．壁厚均匀原则
• 在确定壁厚尺寸时，壁厚均一是一个重要原则。该原则主要是从工艺角度以 及由工艺导致的质量方面的问题而提出来的。均匀的壁厚可使制件在成型过 程中，熔体流动性均衡，冷却均衡。壁薄部位在冷却收缩上的差异，会产生 一定的收缩应力，内应力会导致制件在短期之内或经过一个较长时期之后发 生翘曲变形。
壳体/盒状体 一般≥1.5°；
皮纹面
细皮纹≥3.5° 粗皮纹≥5°
注：皮纹区域在设计数模前必须定义，由客户定义或我们定义客户确认，皮纹状态为客户输入，且必须输入
如出现客户未定义，皮纹面按5°执行，并与客户报警。
四 . 拔模原则
拔模角设计参考 塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。 若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後， 产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程 当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的 因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模 是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在 凹模加上适量的倒扣位。 出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑 之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上 每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
加强筋设计原则
加强筋设计原则加强筋设计原则是一种在工程和建筑领域中常用的设计原则，它旨在增加结构的稳定性和承载能力。
在设计过程中，遵循加强筋设计原则可以保证结构的安全性、可靠性和经济性。
本文将介绍几个常用的加强筋设计原则，包括合理布局、适当增加加强筋数量和尺寸、合理选择材料等。
合理布局是加强筋设计中非常重要的一点。
在结构中合理布置加强筋可以增加结构的稳定性和均匀性，减少应力集中。
例如，在混凝土梁的设计中，根据受力分析的结果，可以合理布置纵向加强筋和横向加强筋，以增加梁的承载能力和抗震性能。
适当增加加强筋的数量和尺寸也是加强筋设计的重要原则之一。
加强筋的数量和尺寸直接影响着结构的承载能力。
在设计过程中，需要根据结构的受力情况和要求，合理增加加强筋的数量和尺寸，以满足结构的强度和刚度要求。
例如，在钢结构中，可以根据结构的受力分析结果，适当增加钢筋的直径或数量，从而提高结构的承载能力。
合理选择材料也是加强筋设计原则的重要方面。
不同的材料具有不同的力学性能和耐久性能，因此在设计过程中需要根据结构的要求和使用环境的条件，选择合适的材料。
例如，在混凝土结构中，可以选择高强度混凝土或添加纤维材料来增加结构的强度和耐久性。
加强筋设计过程中还需要考虑结构的施工性和可维护性。
合理的加强筋设计应该便于施工和维护。
例如，在混凝土结构中，可以采用预埋钢筋的方式，以减少施工难度和提高施工效率。
另外，在加强筋的布置和连接方式上，也需要考虑结构的维护性，以便于进行日常检修和维护工作。
总结起来，加强筋设计原则是一种在工程和建筑领域中常用的设计原则，它可以增加结构的稳定性和承载能力，保证结构的安全性、可靠性和经济性。
在设计过程中，需要合理布局加强筋、适当增加加强筋的数量和尺寸、选择合适的材料，并考虑结构的施工性和可维护性。
通过遵循这些原则，可以设计出更加安全、可靠和经济的结构。
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塑料加强筋设计原则
随着塑料材料的广泛应用，越来越多的工程项目开始采用塑料加
强筋。
然而，塑料加强筋的设计并不简单，需要遵循一些原则。
下面，我们来分步骤阐述塑料加强筋的设计原则。
一、选择合适的塑料材料
在进行塑料加强筋设计前，需要先选择合适的塑料材料。
一般来说，耐高温、耐腐蚀、抗紫外线、强度高的塑料材料是较为理想的选择。
例如玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等材料。
二、确定加强筋的位置和数量
在确定加强筋的位置和数量时需要考虑受力情况。
一般来说，加
强筋应该设置在受力部位，以增加结构的强度。
此外，加强筋的数量
也需要根据受力情况进行调整。
三、确定加强筋的形状和尺寸
加强筋的形状和尺寸也需要根据受力情况来确定。
一般来说，加
强筋的截面形状应该为矩形或圆形，而尺寸则需要根据结构强度的要
求来确定。
此外，加强筋的截面形状也需要考虑加工的难易程度。
四、确定加强筋的布置方式
加强筋的布置方式也很重要。
一般来说，加强筋应该按照一定的
间距和方向布置，以增加结构的强度。
此外，加强筋的布置方式也需
要考虑结构的外观美观性。
五、注意加强筋的连接方式
加强筋的连接方式也很重要。
一般来说，加强筋应该通过一定的
连接方式与主体结构连接，以确保结构的稳定性和强度。
常用的连接
方式包括钢筋束和特殊的连接件。
六、进行合理的验算
在进行塑料加强筋设计后，需要进行合理的验算。
主要包括弯曲
强度、拉伸强度、剪切强度等方面的验算。
只有通过严密、合理的验算，才能保证加强筋的设计质量。
综上所述，塑料加强筋的设计需要遵循多种原则。
只有通过合理的设计，才能确保结构的安全性和质量。
因此，在进行塑料加强筋设计时，需要考虑多种因素，全面考虑结构的运用环境和受力情况，确保结构的可靠性及稳定性。