生产现场管理与改善培训
生产管理方法与现场改善生产现场管理与改善
生产管理方法与现场改善生产现场管理与改善(1) [生产管理方法与现场改善]生产管理方法与现场改善简介：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
(2) [生产管理方法与现场改善]生产现场改善技巧注：加群回复我是益友一工艺流程查一查即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
二平面图上找一找即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
三流水线上算一算即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
四动作分析测一测即向动作分析要效益。
研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
五搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。
据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
精益生产现场管理与改善措施
3个任务
•
目标的达成
•
工作的标准化及提高工作效率
•
部下的培育
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创 境造（良维好持的管生理产精）环益生产现场管理和改善措施
11
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
9
5.班AC5组TSIO管N→理PO体WTPE系RM图IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
生
产
顺
利
进
行由经验型向
知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点
改善
标准化
异常
进度
作业
应对
管理 活动
异常点 管理
“救火”
推进
精益生产现场管理和改善措施
10
工作质量 人员培训 风气培养
6.监AC5督TSIO者N→角PO色WTPE定RM位IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2
战 内
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
现场精益生产管理和改善技巧
现场管理人员的基本要求
1. 热爱自已的职业
◆ 热爱现场(自已能力发挥的舞台) ◆热爱产品(自已辛勤工作的成果) ◆热爱下属(下属成长是自已最大的成就)
2. 走动式的管理
◆不是只听汇报,而应常常巡视现场,随身 携带小笔记本记录相关事项
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
3. 运用合适的教育方法,引导下属自 已提出想法,不断提高下属工作能力 4.保持“现场、现物、现实,及时、 及应、及至”的实干作风
计划及其意义
计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。
案例讨论分析
以下哪些是真正的目标 ：
1。在年内把质量搞上去 2。要努力把成本降低10% 3。希望今年福利彩票中奖 4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额
提高8个百分点。 5。要在国庆节前完成全年的产量目标
1。严格执行标准，避免人为缺陷 2。人际关系良好 3。及时解决现场问题
5S活动的“ 零”目标
寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零
5S活动对企业的意义
1。降低成本 2。提高效率 3。提高质量 4。减少故障 5。保障安全 6。提升士气
5S活动的开展步骤
1。建立5S活动责任体系 2。制定5S活动检查表
如何尽快地熟悉新工作
◆ 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 ◆ 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 ◆ 积极听取他人的建议，批评 ◆ 多吸收相关工作知识 ◆ 向更高难度的工作挑战
现场管理人员基本规则
现场管理人员应具有的礼仪
◆ 尊敬，谦虚，礼让必须借由言 辞而表现于外 ◆ 说话有礼貌 ◆ 让对方（听者）容易理解 ◆ 造就愉快的气氛 ◆ 说话要有敬意和诚意 ◆ 善用尊称语和谦逊语
生产管理方法与现场改善
生产管理方法与现场改善在当今竞争激烈的市场中，为了提高效率和降低成本，企业必须实施高效的生产管理方法和现场改善。
这些方法和改善措施不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量，提高员工满意度，加强企业竞争力。
本文将讨论一些常见的生产管理方法和现场改善策略。
第一部分：生产管理方法1.生产计划与排程生产计划与排程是有效管理生产活动的关键。
它可以帮助企业预测市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产资源合理利用。
一个好的生产计划与排程系统应该能够准确判断所需的原材料和人力资源，并能根据市场需求的变化做出及时调整。
2.质量管理质量管理是确保产品符合标准和客户要求的重要环节。
一种常见的质量管理方法是采用质量管理体系，如ISO 9001。
该体系可以帮助企业建立一套完整的质量管理制度，通过不断改进和监控确保产品的质量始终符合标准。
3.供应链管理供应链管理是将原材料供应商、制造商、分销商和零售商连接在一起的管理方式。
通过有效的供应链管理，企业可以实现物料的及时供应、库存的精确管理、运输的高效组织等，从而提高产品的交付速度和客户满意度。
4.人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，因此有效的人力资源管理对于企业的成功至关重要。
这包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面。
通过合理的人力资源管理，企业可以确保拥有高素质的员工团队，并提高员工的工作满意度和忠诚度。
第二部分：现场改善1.5S方法5S方法是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。
它包括整理、整顿、清洁、清除和纪律五个阶段。
通过实施5S，企业可以改善工作场所的组织和卫生，避免物料和设备的浪费，提高工作效率。
2.精益生产精益生产是一种致力于减少浪费和提高生产效率的管理方法。
它强调通过减少库存、缩短生产周期、降低成本和改进产品质量来提高效率。
通过精益生产的实施，企业可以更好地满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得优势。
3.持续改进持续改进是一种追求卓越和追求卓越的文化。
生产现场管理培训
生产现场管理培训在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产现场管理对于企业的生存和发展至关重要。
生产现场是产品制造的核心区域，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及员工的工作环境和安全。
因此，为了提升企业的竞争力，加强生产现场管理培训是必不可少的。
一、生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的直接场所，它涵盖了从原材料投入到成品产出的整个过程。
一个良好的生产现场管理能够带来诸多好处。
首先，它有助于提高产品质量。
通过对生产过程的严格监控和标准化操作，可以减少次品和废品的产生，确保产品符合质量标准，从而提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
其次，能够显著提高生产效率。
合理的布局、优化的工艺流程以及有效的人员和设备调度，可以减少生产中的等待时间、浪费和重复劳动，使生产流程更加顺畅，从而在相同的时间内生产出更多的产品。
再者，有助于降低成本。
有效的现场管理可以减少原材料的浪费、降低设备的故障率、提高能源的利用率，从而降低生产成本，增加企业的利润空间。
此外，还能改善员工的工作环境和安全状况。
规范的操作流程、整洁的工作场所和安全防护措施，可以减少事故的发生，保障员工的身体健康，提高员工的工作积极性和归属感。
二、生产现场管理的主要内容1、人员管理人员是生产现场最重要的资源。
要合理安排员工的工作任务，根据员工的技能和经验进行分工，充分发挥他们的优势。
同时，要加强员工的培训和教育，提高他们的业务水平和质量意识。
建立有效的激励机制，鼓励员工积极工作，提高工作效率。
2、设备管理设备是生产的重要工具，保持设备的良好运行状态对于保证生产的顺利进行至关重要。
要制定设备的维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的精度和性能。
合理安排设备的使用，避免过度使用和闲置，提高设备的利用率。
3、物料管理物料管理包括原材料、半成品和成品的管理。
要确保物料的及时供应，避免因物料短缺而影响生产。
对物料进行分类、标识和存放，做到账物相符。
生产现场管理与改善实务
企业现场生产作业控制
• 作业控制过程要求 • 现场生产作业分配 • 企业现场作业调度
1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理
• 生产作业统计与信息处理
1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理
實施經過 實施經過
第三部分：现场文明生产与定置管理
• 现场质量管理过程
1、建立现场质量保证体系； 2、掌握质量控制环节； 3、建立质量责任制； 4、建立质量控制点； 5、推行”三检制“和”三自检验制“； 6、加强现场不良品的统计与管理。
生产现场的品质管制
Product QUALITY Control
品質是製造出來的, 不是檢驗出來的
----戴明----
防 4)新Process初期[不良] [缺失]
預見預防
未發預防
现场管理的目标
1. 生產力績效（Productivity） 2. 品質績效（Quality） 3. 成本績效（Cost） 4. 時效績效（Time） 5. 安全績效（Safety） 6. 行為績效（ Attitude ）
設法將績效目標轉化成可衡量之數字， 才能評估好或壞。
如果原來沒有標準，應立刻制定標準。
2.標準化的目的：
提高效率 技術儲蓄 再發防止 教育訓練 3.標準化的要項：
具體 － 不用形容詞或籠統的文字。 •平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
簡單－不必長篇大論
•條列式
•表格化
•愚巧法
4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。
5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司， 納入 公司標準，成為公司標準。
劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理 安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在现代企业中，生产现场管理与改善是关键的工作之一。
通过观察和监控生产现场的运行情况，可以发现问题并进行改善，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了帮助企业员工掌握生产现场管理与改善的相关知识和技能，本文将介绍生产现场管理与改善培训的内容、方法和效果。
2. 培训内容生产现场管理与改善培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产现场管理的基础知识在生产现场管理与改善培训中，首先要介绍生产现场管理的基本概念、原则和方法。
参训人员需要了解生产现场管理的目标是什么，以及如何通过合理的布局、优化的流程和有效的资源管理来达到这些目标。
2.2 生产现场监控与问题发现监控生产现场的运行情况是生产现场管理与改善的基础。
培训内容将介绍如何通过观察和记录现场数据，及时发现问题和异常情况。
同时，还将介绍如何利用现代信息技术和工具进行生产现场的实时监控，以便快速发现问题并采取相应的措施。
2.3 生产现场改善方法与工具在生产现场管理与改善培训中，还会介绍一些常用的生产现场改善方法和工具，如5S管理、价值流图、流程优化、质量控制等。
参训人员将学习如何运用这些方法和工具，分析生产现场存在的问题，并设计出改善方案。
2.4 培训案例分析通过实际案例的分析和讨论，参训人员将进一步了解生产现场管理与改善的实际应用。
培训中将选取一些典型的生产现场问题，参训人员将分组进行问题分析和解决方案设计，并结合培训内容进行讨论和总结。
3. 培训方法生产现场管理与改善培训可以采用多种方法，以下是一些常用的培训方法：3.1 理论讲解培训过程中，可以通过理论讲解的方式传达生产现场管理与改善的基础知识。
讲解内容可以结合案例分析和图表等形式，以便参训人员更好地理解和掌握。
3.2 应用实践除了理论讲解，培训过程中还可以安排一些实践活动。
参训人员可以通过实地考察、模拟练习等方式，亲自体验生产现场管理与改善的过程，加深理解并培养实际操作能力。
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生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查 下可完成的任务经常性的安全检查 结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。
4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 B. 质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C. 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。
不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产5.为什么会发生事故？A.不安全的条件+不安全的行为=事故B.小事故就是大事故的隐患6.安全的三个基本概念A.现场的组织和纪律B.点检和维护C.程序的标准化7.安全的标准化A.保持工作安全标准最新化B.工具规格C.工作程序D.材料搬运和运输E.操作位置和姿势F.保护装置安全与自主维护安全条件：暴露、纠正、防止不安全因素安全行为：学习安全的工作、检验和维护8.安全策划A.人：协调和安排计划B.运作：计划安排，理解方法，准备材料/工具C.流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题9.安全培训和实践A.危害意识的培训B.主动积极的信号10.用于安全的团队工具A.活动板B.经验交流C.现场的危害意识活动D.区域计11.安全管理操作流程A.第一阶段：考虑事故发生的原因B.第二阶段：研究和制定对策C.第三阶段：实施对策D.第四阶段：检查结果 中国最庞大的数据库下载12.第一阶段；检查结果A．观察现象B．检查记录C．主动询问D．按规定标准执行E．时刻注意周围的事F．通知事故的危险G．深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策A．找出原因与原因之间的关系B．制定对策时，向有经验的人请教C．从多方面考虑对策D．对策必须符合公司的方针、规章、标准E．制定第二套对策F．查找自身的原因第三阶段：实施对策A．独立是否能做B．是否向上司汇报C．是否需要他们的帮助D．立即转化为行动二、质量什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。
制造质量的口号——不要缺陷团队合作解决问题●不要逃避问题！●这个瓶子不是我损坏的！●什么漏夜我没有发现！●问题出自上道工序，不应该由我承担责任！●在没有任何领导的指派和支持下，我不会做任何事情和实验！●问题在于供应的材料不好！这不是我负责的，也许是机器负责这个事情！1.缺陷什么是缺陷？缺陷是不合已定标准的产品质量性能测定：缺陷发生后的检测标准上限，检测标准下限2.为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正：而纠正缺陷就是浪费缺陷还可能导致——A.过高的保修成本B．失去客户3.质量是每个人的职责设计、工程、生产、质量部门，及相关的部门加上供应商我们最好的资源是：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者4.谁对质量负责？我！质量标准的要点：A．反映顾客的心声B．简单清晰，有利操作者C．在使用上可明确测量D．在操作者的标准化工作或张贴出来5.质量反馈和前馈供应商——你——客户，缺陷从供应商流到客户，那你是罪人6.解决之道：避免缺陷流到客户供应商和你的控制方案工艺/产品随时控制方案问题的解决状态7.质量体系（ISO、GMP）A．质量手册B．工厂程序C．工作指导D．记录及其他文件8.质量体系样式生产部门：生产，生产过程的质量控制（自我控制和约束，质量部门的深入参与），质量部门反馈到生产制造部门，进行改善或者修正，工艺标准和生产质量标准在此过程中负责首次质量检查9.质量部门：标准检测控制，QC和QA的协作与控制，顾客得到的服务和期望，质量部门还要确定工艺及产品，提供技术支持，帮助解决问题三、成本现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目的，并持续不断改善1.企业的战略定位与成本管理A．成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务，从而战胜对手的一种战略B．差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价C．目标聚集：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块2.成本分类：成本构成售价=总成本+利润总成本=直接成本+间接成本直接成本=直接材料（制造成本）+直接人工（产品成本）间接成本=制造费用+管理费用（管理成本）+销售费用（行销成本）+财务费用（资金成本）3.成本分类：A．直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料B．间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料C．直接人工；生产产品提供服务的人工D．间接人工：为生产服务提供支持的人工E．间接材料、间接人工及其他间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称主要成本，直接人工与制造费用合在一起称转化成本4.现场成本管理基本成本管理——预算制度材料费用管理：MRP系统的应用全球化及时采购准时化供货人工费用管理：标准工时制度的建立和维护加班费管理制度多能工培养制造费用管理：设备预防保养制度稼动率管理TPM5.全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进目标成本6.标准成本在工程技术人员为核心的条件下，进行预算执行，同时在此过程中进行成本管理数据和成本核算数据流向的控制，下一步是预算执行和成本实际，在此可以进行成本改善，经财务人员经过即定的程序进行成本核算，反过来再对实际成本进行核对，进行成本差异分析，持续的进行成本改善。
7.什么是标准成本控制标准成本控制工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成根据预先的标准化生产工艺流程，即依据设定的标准作业核算的成本在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出每道工艺对应材料、人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本标准成本计算步骤A．基础工作：成本构成要素标准化B．标准直接材料费=标准使用量（技术部门）*标准单价（标准单价）C．标准直接劳务费=标准作业时间（制造部门）*单位时间标准（财务部门）*人工费D．标准设备加工费=标准使用设备时间（技术部门）*单位时间折旧率（财务部门）E．标准制造间接费用=标准总额（全体部门经费预算）*标准分派率（成本管理部门）F．标准成本=B+C+D+E G．注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”和“价差“，从而明确各个部门或生产单位的责任。
同时也便于修订标准成本。
四、交期现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常1.生产计划的运作模式A．订单处理B．产能负荷分析C．物料需求计划D．主排程作业E．生产进度控制F．生产绩效评估2.制程分析程序产品—包括装配图、零件表，零件表——包括自制件、外购件，自制件包括专用件和共用件，外购件包括规格件、进口件、订制件，自制件需要进行损耗率分析和制造方法分析，制造方法分析包括制造条件、使用设备、所需人力、标准时间、使用材料3.MRP的运行方式物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及OM制造一个装配件所需的所有物料的数量订单数量*BOM——库存——已购未回=采购量4.生产进度控制要有完善的进度跟催，首先是建立完善的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生产单位分析，主要分析内容包括效率和进度达成状况A．以日程计划之进度当作目标B．实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率C．差异原因分析与对策研究拟执行●机器设备故障●人力不足或出勤率太低●物料供应不及●品质不良率变高●工作调派不当5.生产现场管理的对象人机料法环现场人员管理A．团队建设和员工参与B．现场干部领导力提升6.班组建设A．自然工作小组B．沟通C．建议和表彰D．建立操作E．指标考核7.团队建设/员工参与我们是老虎队！T——TOGETHER E——EVERYBODY A——ACHIEVE M——MORETEAM 这样的才是团队，而不是GROUP。
8.班组考核体系考核班组，而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组基于需求的分析作出培训计划建立在岗位培训与操作证制度实行培训效果评估程序杜绝隐患于未然所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作率”9.Three ways’ communication Horizontal 平行Top to bottom 自上到下Bottom to top 从下到上10.作为自然小组的日常工作，参与建议率90%。
建议应在30天答复，60天内实施。
承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起。
11.一线管理者的角色和定位组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任。
主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全。
经理：目标方针，资源配置，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员现场领导是指导员现场领导不是警察现场领导是支持者现场领导不是监工现场领导是推动者现场领导不是告密者12.领导的基本概念——影响力领导影响力：外部影响力，个人影响力外部影响力：传统因素服从感；职位因素敬畏感；资历因素敬重感；个人影响力：品格因素敬爱感；才能因素敬佩感；知识因素信赖感；感情因素亲切感；外部影响力+个人影响力=权威13.领导的基本概念——管理方格图情景领导——下属的成长之路情景领导——选择领导风格四种领导风格：S1 命令式：详细指示，密切观察S2 督导式：解释决定，澄清问题S3 参与式：交换意见，共同决绝S4 授权式：不加干涉，等候结果情景领导风格的特点缺点优点S1 指挥式任务明确指挥集中专横跋扈缺乏民主纪律严明行动至上纪律严明互动太少惟命是从S2 督导式耐心教导按部就班唠叨不停婆婆妈妈模仿学习带头示范干涉太多信任不足S3参与式关怀部署自主思考浪费时间人多嘴杂支持鼓励察纳雅语推诿责任缺乏教导S4 授权式独立自主充分信任放牛吃草缺乏指示发挥自如完全尊重难以控制逾越权限14.员工消极情绪分析消极情绪的表现：●出现大量违法与不满情绪出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象●缺勤率增长，懒散员工对工作缺乏兴趣，效率低●请病假人数增多●出现原因不明的疲惫现象●人员流动增多，常发生争吵●缺勤是衡量员工积极性一项指标14.需求理论●马斯洛需求层次理论：生理需求，安全需求，社会需求，尊重需求，自我实现需求●赫茨泊双因素理论：人们的需要可以产生两种结果，一种激励，二是保健㈠激励因素：成就感、认可工作本身、晋升、发展⑴健因素：公司政策监督，工作条件、报酬、人际关系、工作安全感X、Y理论美国工业心理学麦克提出二重对立的人性假设观点：X理论㈠般人天生厌恶工作，尽可能的逃避工作⑴大多数人必须被迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。