摇床选矿实验步骤
摇床精选矿物操作方法
摇床精选矿物操作方法
摇床精选矿物是一种常用的选矿方法，以下是摇床精选矿物的操作方法：
1. 将矿石清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。
2. 准备好摇床，摇床通常由床面、侧墙、传动机构和支腿组成。
将摇床放置在平稳的地面上，并固定好床面和支腿。
3. 调整摇床的倾角和摇频。
倾角是指床面与水平面的夹角，通常选择合适的倾角可以提高选矿效果。
摇频是指摇床的摇动频率，通常根据矿石的性质和选矿要求来进行调整。
4. 在摇床的床面上铺设起动矿粒。
起动矿粒是一种相对较大的矿粒，可以帮助加快矿石的分选速度和提高分选效果。
5. 将清洗后的矿石均匀地分布在摇床的床面上，注意矿石的分布均匀，避免矿石的堆积。
6. 开始摇床操作。
打开摇床的传动机构，使床面开始摇动。
摇床的摇动会产生周期性的冲击力，将矿石分为不同的层次。
较大的矿粒会向底层沉积，较小的矿粒则会逐渐向上层沉积。
7. 根据选矿要求和矿石的特性，适时调整摇床的倾角和摇频，以达到最佳的分选效果。
8. 分选结束后，关闭摇床的传动机构，停止摇床的摇动。
将分选好的矿粒从摇床床面上取出。
9. 对分选后的矿粒进行进一步的处理，如磁选、重选、浮选等，以提高矿石的品位和回收率。
以上就是摇床精选矿物的操作方法。
在具体操作时，还需要根据不同的矿石性质和选矿要求进行调整和优化，以取得最佳的分选效果。
摇床使用说明书
6-S摇床使用说明书设备在使用前，请详细阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
一、概述6-S摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。
适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4-0.037毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石，金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。
摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。
因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。
6-S摇床的突出优点是分选精确性高，原矿经过一次选别即可得到最终精矿，中矿和废弃尾矿，可同时接出多个产品。
精矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。
二、工作原理摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。
此过程为“析离分层”。
在纵向，床面的差动运动，起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。
矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度。
重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于二者之问，称此过程为“运搬分带”。
摇床重选安全操作规程
摇床重选安全操作规程摇床是一种矿山选矿设备, 在选矿生产中, 它是一种非常重要的筛选设备。
在使用摇床进行重选的时候, 为了保障操作人员的安全和设备的正常运行, 必须要严格遵守相应的安全操作规程。
下面就针对摇床重选安全操作规程进行详细的阐述。
一、摇床自检在使用摇床进行操作之前, 操作人员必须要注意摇床的自检。
具体办法是: 首先要检查各部件的装置是否牢固, 各部位的连接是否紧密。
其次, 还要检查摇床的主体机架及其附属部件是否有破损、变形、裂纹等情况。
然后, 还需要检查各个运转部位的润滑情况,以及各个传动部件的清洁和可靠性。
在确认摇床的各个部位都是正常的情况下, 操作人员才可以进行摇床的运行操作。
二、摇床开机前检查在进行摇床的开机操作之前, 首先要检查电源线的接触是否良好, 电源是否与设备匹配。
然后还需要检查仪表板的仪表是否正常, 各个仪表指针是否在可接受范围内。
如果有不正常的情况, 必须要及时处理, 然后才可以进行开机操作。
三、摇床的启动操作进行摇床的启动操作之前, 首先要确保其工作电压与电源的电压匹配。
然后, 还需要按照正常的操作程序进行操作。
如果是手动启动, 要把手动按钮推到启动按钮的位置, 然后才可以按启动按钮。
如果是自动启动, 就需要操作人员切换到“自动”位置, 然后按下启动按钮。
在正常的操作程序中, 还需要注意一些特殊的操作阶段, 如冷却时间等等。
四、摇床的停机操作在进行摇床停机操作之前, 首先要停止物料的进料, 然后进行部分负荷的运行, 让其缓慢降速。
然后, 操作人员再将开关推到“停机”位置, 停止摇床的运行。
在完成了停机操作之后, 还需要为其进行冷却, 让其冷却到室温之后, 才可以对其进行保养和维护。
五、摇床的保养和维护在日常的生产操作过程中, 摇床也需要进行保养和维护。
具体办法是: 首先要及时清理摇床表面和内部的物料和灰尘, 养成良好的清洁卫生习惯。
其次, 还要及时对摇床各个部件进行润滑和清洗, 以保证其正常运行。
摇床选矿工艺技术及设备的使用
摇床选矿工艺技术及设备的使用摇床是一种重力选矿设备，主要用于选别煤炭、金矿、铁矿、钨矿等矿石中的有用矿物。
摇床通过对矿石进行水力分级，然后利用重力作用将矿物沉降到床面上，辅以摇动床面，使矿石分选。
摇床的选别效果受到选别角度、冲击水流、摇动频率等多种因素的影响。
选择合适的矿工艺技术和设备对于提高选矿效率和产品质量至关重要。
下面将从不同方面介绍摇床的选矿工艺技术及设备的使用。
首先，选矿工艺技术方面，应根据矿石性质和选矿要求进行合理选择。
一般来说，摇床在选矿中可以采用重选、清洗和提纯等工艺流程。
对于粗颗粒的矿石，可以使用粗选摇床进行初选，将粗矿分离出来；对于精细颗粒的矿石，可以使用细选摇床进行二次选别。
在进行细选时，可以根据矿石的密度差异进行选别，或者通过在摇床上增加倾斜水流进行磨矿选别。
其次，设备使用方面，摇床的选别效果受到摇动频率、选别角度、冲击水流等因素的综合影响。
一般来说，选矿时应根据矿石性质和选矿要求进行调整。
摇床的摇动频率和摇动幅度是影响矿物分选的重要因素，一般来说，频率较高、幅度较大的摇床能够分选出粒度较小、密度较轻的矿物。
选矿时还可以调整冲击水流，增加对矿石的冲击力度，提高选别效果。
此外，选矿过程中还应注意摇床的维护和操作。
定期对摇床进行检查，保证其正常运行。
注意清理摇床沉积物和堵塞，保证水流通畅。
对于使用较长时间的摇床，还可以进行一些维护工作，如更换磨损的筛板、加固床面等。
综上所述，摇床的选矿工艺技术及设备使用对于提高选矿效率和产品质量非常重要。
在选择合适的工艺技术和设备时，应综合考虑矿石性质、选矿要求等因素，并进行适当的调整和维护。
通过科学合理的选矿工艺技术及设备的使用，可以提高摇床的选别效果，实现高效、稳定的选矿操作。
选矿实验流程范文
选矿实验流程范文选矿是指根据矿石的性质，采用化学、物理等方法，将有用矿物从废石、杂矿中分离出来的过程。
选矿实验是在选矿工艺设计中非常重要的一步，通过实验可以确定选矿工艺流程，掌握选矿条件和指标，为工业生产提供科学依据。
下面是一份选矿实验流程的详细描述，供参考。
一、研究矿石性质1.采集矿石样本，并将样本按照矿石矿物组合特征进行分类。
2.对矿石样本进行观察和初步测试，确定矿石的外观、矿物组成及矿石的物理性质，如颗粒度、密度等。
二、矿石研磨实验1.对不同研磨度的矿石样本进行篦矿实验，确定理想研磨度。
2.对选中的研磨度的矿石样本进行磨矿实验，通过观察和测试，确定理想磨矿条件。
三、选别实验1.采用传统的湿选方法对矿石样本进行选别实验，初步测试不同药剂和不同操作条件下的选别效果。
2.根据初步实验结果，确定最佳的选别药剂和操作条件。
3.对最佳条件下的矿石样本进行再次选别实验，对选别效果进行验证。
四、浮选实验1.采用不同的浮选药剂、浮选剂用量和浮选条件，对矿石样本进行浮选实验。
2.根据浮选结果，确定最佳浮选药剂、最佳浮选剂用量和浮选条件。
五、干法选别实验1.对矿石样本进行干法选别实验，通过物理方法将杂质和有用矿物分离。
2.根据实验结果，确定干法选别的最佳操作条件。
六、矿石尾矿处理实验1.对选别和浮选过程中产生的尾矿进行处理实验，通过不同处理方法，减少废石、杂质的含量。
2.根据实验结果，确定尾矿处理方法和最佳处理条件。
七、选矿工艺流程确定1.根据前面各项实验的结果，结合矿石性质和选矿指标要求，确定最佳的选矿工艺流程。
2.在确定工艺流程的基础上，进一步调整和优化工艺参数，确保工艺的稳定性和经济性。
3.根据实验结果，制定选矿生产工艺流程和操作规程，为工业生产提供指导。
八、选矿过程及产品分析1.在工业生产过程中，对选前、选中、选后的矿石和尾矿进行实时在线监测和分析。
2.根据分析结果，及时调整工艺参数和工艺流程，保证产品质量和选别效果的稳定性。
摇床选矿工艺技术及设备的使用
摇床选矿工艺技术及设备的使用-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1摇床选矿工艺技术及设备的使用第一节概述摇床属于流膜选矿类设备，由平面流槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。
摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上，借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流冲洗联合作用，使矿粒按密度分离的过程。
是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一。
所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。
床面近似呈梯形或菱形，在横面有1°～5°倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。
床面上沿纵向布置有床条（俗称来复条），床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖灭。
整个床面由机架支撑（如为悬吊摇床，则床面被吊起），机架上并装有调坡装置。
在床纵长靠近给矿槽一端设置传动装置，由它带动床面作往复不对称运动。
这种运动使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。
原料（矿浆或干料）送入给矿槽内，同时加水调配成浓度约25%`～30%的矿浆，自动流到床面上。
矿粒群在床条沟内因水流冲洗和摇动作用产生松散、分层。
分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流压力和床面摩擦力作用，而沿不同方向运动。
上层轻矿物颗粒受到更大的水力推动，故沿床面的横面倾斜方向运动较多。
于是横向倾斜面的底侧被称做尾矿侧。
位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即为精矿端。
矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开。
产物沿床面的边沿排出，排矿线很长，故摇床能精确地产出多种质量不同产物。
摇床是一种选分精确性很高的细粒、微细粒物料的分选设备。
在选分低品位钨、锡矿石时，富集比可高达300倍；选别效率一般较其他细粒重选设备为高。
原矿经一次选别，可以得到部分最终精矿、最终尾矿和1～2种中间产物。
平面摇床看管简单，调节方便。
主要缺点是设备占用厂房面积大，单位面积处理能力低。
摇床的操作方法
摇床的操作方法
1、准备：
（1）摇床仪器：准备摇床仪器，主要由电源、摇幅控制器、摆床支架、摆臂、折叠支架等组成；
（2）配置摆床支架：把摆床支架放在实验床上，注意顶部要有足够的空间，以免会接触到床后；
（3）将摆臂安装在摆床支架上：将摆臂插头安装在电源上，并将摆臂滑块安装在折叠支架上，以保持其固定位置；
（4）安装安全装置：确认摇床仪器有足够的安全装置，以防止意外事故；
2、操作：
（1）打开摇床仪器的电源：确认所有的灯亮起来，按下开关，然后逐渐调整摆幅控制器的转速；
（2）操作仪器：操纵摇床仪器，让它不断摇晃，注意不要超越预设范围，并不断调整摆幅控制器的转速；
（3）监督实验样品：不断观察实验样品，以检查实验效果；
（4）关闭摇床仪器：实验结束后，关闭摇床仪器，并将摆臂完整地拔出；
3、保养：
（1）每次使用后，要及时清洗摇床仪器的外壳，以除去污垢；
（2）对摇床仪器的电气部件和机械组件进行一般保养，确保仪器的正常使用；（3）定期将检查部件，确认无损坏，更换消耗品，并将它们装好；
（4）定期检查电线，更换断气或损坏的电线；
（5）检查电源线，确保没有磨损或损坏的情况；
（6）定期更换摆臂，确保其正常运转；
（7）定期检查安全设备，确保其正常使用。
选矿试验操作程序
试验组操作程序1基本程序取样1.1.1静置料堆的取样1取样方法选择对于矿堆或者已经干燥的尾矿库的取样一般采用舀取法取样2步骤①根据物料的实际情况,包括料场的大小、物料的组成、厚度分布情况,确定取样点的个数以及每点的取样量;②挖洞取样;③装袋、标注;④各样点缩取化学样,送化验室做金分析;1.1.2 运动物料的取样1.1.2.1 固体物料的取样1取样方法：一般采用横向截流法;横向截流法：每隔一定的时间,垂直于物料运动方向,截取少量物料作为样品,然后将一定时间内截取的许多小份单样累计起来为总样,供试验或分析用.2运输皮带的取样操作程序在运输胶带上取样,利用一定长度的刮板,每隔20分钟,垂直于料流运动方向,沿料层全宽和全厚均匀地刮取一份物料作为试样;取样后,若样品太多,应缩分;1.1.2.2 矿浆取样1操作程序①在矿浆转运处：1球磨机出口、1旋流器溢流口、1旋流器底流口、2球磨机出口、分级泵池、2旋流器溢流口、2旋流器底流口处取样;②取样勺口的方向顺着物料运动的方向取样以便保证整个厚度的物料都能截取到；取样勺垂直于料流运动方向均速往复截几次,以保证料流中整个宽度的物料都能均匀地被截取到.③取样间隔30分钟;2注意事项接入取样勺的试样不能将矿浆溢出,那样会破坏试样的代表性;不能直接在溜槽管道或储存容器中取样;选矿工艺过程中取样点的选择1.2.1 取样原则1在影响数、质量指标的关键作业处设立取样点,如球磨机出口或旋流器溢流处设细度、浓度取样点;2在易造成金属流失的部位设立取样点,如精矿、尾矿溢流水和底流,各种事故池,磨选车间污水排出管沟等部位,设立取样、计量点;3评价选厂浮选工艺的数、质量流程取样;既在全流程各作业的精矿,中矿及尾矿排矿处,设立取样点;4在考察磨矿效果和入选矿石水分时在磨机给矿皮带处设立取样点;5在检测药剂比重及药剂浓度时分别在药剂仓库及药剂平台设立取样点;1.2.2 制样操作程序1.2.2.1 固体样品加工1破碎①把试样放在机械振动筛上,进行预先筛分,筛上物返回破碎机上破碎.②破碎后再次筛分,将不合格的物料返回到破碎机在破,反复闭路操作,才能最终把粒度控制1～3mm;2混匀①混匀方法--移锥法是用铁铲将试样反复堆堆;移锥法是用铁铲将试样反复堆堆②注意事项混匀在制样过程中是关键的,只有混匀了,才能分得匀；堆堆时,试样必须从堆中心给下,以便使试样从堆顶大致等量地流向四周；反复操作3～5次,可将试样混匀;3缩分1四分法①将试样混匀并堆成圆锥后,压平成饼状;②用铁板等将其沿中心十字线分割为四份,取其中互为对角的两份并作一份;2方格法①将试样混匀后摊平为一薄层,划分为许多小方格;②用平底铲逐格取样;③注意事项：方格要均匀；每格取样量大致相等；每铲都要铲到底;3割环法①用移堆法把试样混匀,耙成圆环;②然后沿环周围依次连续割取小份试样;③注意事项：每一个单份试样均应取自环周上相对180角的两处；铲样时每铲均应从上到下,从外到里铲到底,而不能只铲顶层,而不铲底层,或只铲外缘而不铲内缘;4选矿样品的缩取和保存①按样品加工程序缩取样品;②称取1005g的样品装入到封口样品袋中存放;③缩取具有代表性的样品送化验室化验Au品位,必要时还要求化验As、S硫化物含量,C有机碳等其它元素的含量;5干筛程序①筛样之前记录干样的重量;使用样品的最低重量为150你所使用筛子的筛孔数量;②将筛子按筛孔从最小到最大的顺序,由下到上放置;③把该组筛子放置在振动器上振动20分钟;④分别称量每一部分的重量,要确保每一层筛子都被彻底清理干净;1.2.2.2 湿筛程序1称取盛装样品器具的重量,记录;2样品重量的称重和记录：湿筛样磨矿分级样,原、精、尾粒级筛析样必须先称重记录,称重时取样桶周围及底部要清理干净;3湿筛：仔细用清水水将小于筛孔的颗粒冲入一个干净的盆里,直到筛出的是清水为止;如果是粒级筛析试验,按筛孔从大到小的顺序重复以上步骤;4注意事项：湿筛时如果不能一次性筛完,应分批进行,不能让样品外溅,保证各粒级样品重量和品位的准确性;1.2.2.3过滤烘干操作程序1洗净过滤机及棉垫,以免污染,在滤纸上标记样品编号;2打开过滤机进水阀门,直至过滤机出水扣有水排出;3棉垫上加已标记的滤纸,旋紧底座;细心搅匀样桶内的固体颗粒,并全部倒入过滤机中;4打开开关,直到液体排净后关闭电源,将样过滤机壁粘连的残存固体用滤纸擦放至过滤好样品上;4入烘箱干燥;样品间要保持一定距离,不能相互污染,温度设置为105 - 110 C,样品干燥后,出炉自凉并称重;2选矿试验操作程序磨矿程序1磨矿前先用清水或所用矿石先空磨一阵球磨机,洗净铁锈并将球磨内部冲洗干净后再开始磨矿;2先加一半清水,再将矿全部倒入球磨机里,最后再将另一半清水倒入使矿石充分溶湿;3在磨机控制器上设定磨矿时间;4拧紧后盖,开启球磨开关;5磨机停止时,把接样容器放到适当位置在接样器上方放一筛子将粗颗粒过滤,然后拧开顶盖,产品从桶体卸出,再松开后盖,用清水将剩余矿冲洗到接样容器中;药剂的配置程序1确定所配药剂的浓度以及药剂使用量,配置百分比浓度的药剂溶液;2在配置药剂溶液时,要充分搅拌,确保药剂全部溶解;3容易氧化的药剂一般当天配,当天用;4将配制好的药剂溶液按试验添加顺序依次摆放在试验台上;浮选试验程序1开始时确定好填加水量,使各组试验在同一浓度下进行2每种药剂要用对应的移液管按试验方案依次按量加入;3等药剂加入完毕后,打开充气阀;4充气阀门开启在同一水平;5刮泡过程中对补加水量要有严格的控制,一般按一定时间段补加相同水,保证浮选液面稳定,试验时用洗瓶冲洗黏在槽壁的矿物;6记录泡沫的性状例如,泡沫的颜色,气泡的大小,气泡上黏附的矿物的多少7试验结束后将浮选机叶轮冲洗干净,使其内部不留浮选尾矿残留,最后试验台、药剂容器和刻度管也要及时清洗干净;8样品过滤;9样品烘干后及时将试验样称重并缩分送至化验室化验Au,做出金矿的回收率和对应试验条件参数表,确定最佳的浮选参数;10根据当日试验结果确定下一步试验条件和方案;。
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立志当早，存高远
摇床选矿实验步骤
摇床选矿实验步骤
1、称取矿样两份，每份矿样锡石占500 克，石英占1500 克，均匀混合并用水润湿。
2、观察摇床的构造。
3、开动摇床给入适当的冲洗和给矿水，取一份试样从给矿槽均匀给入(约10 分钟左右)，调节水量及床面坡度，使物料在床面精矿端明显呈扇形分带。
4、物料呈扇形分布后停止给料和机器运转，给水管，冲水管固定在调
好的位置不要关闭，记录下给水量和冲水量的大小，观察物料的分带情况。
5、清扫床面和接矿槽的试样。
6、固定以上试验条件，将另一份试样按以上步骤正式进行分选试验，
接取精矿、次精矿、中矿、尾矿四个产品。
7、测定并记录摇床的适宜操作条件。
8、将上述四个产物分别烘干、称重、用0.3mm 的筛子筛分成八个产品，再将各个产物用电选机把锡石和石英分开，计算各产物的锡品位和各产物中+0.3mm 粒级的会含量。
实验结果处理和讨论将实验结果填入下表,并进行讨论。
表1 摇床实验操作条件
处理量kg/h 给水量CC/min 冲水量CC/min 冲程mm 冲次次/分床面倾角
表2 摇床选别结果。