泥浆比重配合比
灌注桩钢筋笼浮笼原因分析及处理方案
灌注桩钢筋笼浮笼原因分析及处理方案在钻孔灌注桩施工中会出现钢筋笼浮笼现象，对桩的质量存在一定的质量隐患，具体原因分析有以下几点。
一、原因分析
1、护壁泥浆比重、粘度配合比不对，没有控制好泥浆配比。
2、混凝土导管埋置深度不对，过深或过浅也容易造成浮笼。
3、混凝土灌注过快，也容易造成浮笼。
4、导管拔出时与钢筋笼的刮檫，拔管速度过快。
二、防止钢筋笼浮笼措施
1、严格控制泥浆比重、粘度，控制好泥浆配合比，泥浆比重控制在1-1.15左右。
2、控制好导管埋深，杜绝超埋现象，埋深宜为2-6米不得超过6米。
导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，只要混凝土流动性好，钢筋笼也不会上浮。
3、控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小钢筋笼混凝土对其携带能力。
4、控制导管拔出起的速度与指挥，一旦发现有导管刮檫钢筋笼立即停止拔管，指挥导管上下活动放慢混凝土灌注速度，使钢筋笼慢慢摇动下沉至原来位置。
钻孔灌注桩施工工艺
套管钻机钻孔
套管钻机钻孔特点是在成孔过程中同时以机械手段下沉 一个可以重复使用的钢质套管，成孔后在灌注水下混凝土的 同时，逐步将钢质套管拔出。
套管钻机适用于砂类土或黏性土层。
旋转钻进法
采用旋转钻机，钻杆带动钻头旋转，钻头下的刀盘在旋 转中将岩土切割粉碎形成渣土，渣土被泥浆悬浮。正循环是 用钻头旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆通过钻杆芯孔从钻 头灌注钻孔内，泥浆携带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆 孔排出沉淀池，钻渣沉淀，泥浆回流泥浆池循环使用。反循 环与正循环不同的是通过流槽把泥浆直接输入钻孔内，然后 从钻杆下口吸进，通过钻杆芯孔排出至沉淀池内。另外，反 循环抽渣的负压使得孔壁坍塌的可能性较正循环法大，为此 需要较高质量的泥浆。旋挖钻头应根据地质、孔深、孔径、 沉渣厚度、护壁措施等选择，并与机型相配套。
测量钻进深度
❖ 一般用测量绳系重锤（1~2kg）从孔底量至 护筒顶部或盘顶面 ，从量得的总深度中减去 护筒顶部或转盘定面值钻孔原地面高度 ，即 为钻进深度。在钻进中测量，可以自传盘顶 面以下累计方钻杆长度和钻锥高度 ，减 去转盘至地面高度，得出钻进深度。对卷扬 机起吊锥头的冲击钻孔，可以在吊锥头的钢 丝绳上用红色油漆做出标记，随时掌握进深。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、 扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。
正循环旋转钻进
泥浆由泥浆泵从泥浆池输入钻杆内腔后，由钻 头的出浆口射出，连同钻渣沿钻孔上升到孔口溢进 泥浆槽，返回沉淀池中净化，流入泥浆池再供使用。 这种泥浆的循环方式叫正循环。
旋转钻机利用电力驱动转盘从而带动钻杆及钻具 旋转切削土体，在使用正循环方式成孔的方法即为 正循环施工工艺。
旋挖钻机适用于黏土、粉土、 砂土、淤泥质土、人工回填土及 部分卵石、碎石的地层。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
顶管润滑泥浆
顶管施工过程中顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注射触变泥浆减阻——在管外壁与土层之间注射润滑浆，形成一条完整的环状的泥浆润滑套，从而大大地减少顶进阻力。
1、触变泥浆释义膨润土分散在水中，其片状颗粒表面带负电荷，端头带正电荷。
当膨润土含量较多时，颗粒之间由于正负电相互吸引而形成一个网架结构，泥土实际呈胶凝状态，经触动后，颗粒之间的连接电键即遭到破坏，释放出网架中的水使膨润土分散体随之变稀。
如果外界因素停止作用，分散体又变稠形成凝胶体。
这种当浆液受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质称为触变性，相应的水分散体称为触变泥浆。
2、工作原理（1）注浆顶管机的直径一般要比管道直径大2-5cm.由于这个管道直径差的存在，管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。
泥浆是一种混合液，在压力作用下和土体接触并渗入土层中，慢慢扩散开，并与周围土体形成一个整体。
随着渗入量的增加，土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块，同时在泥浆压力的作用下，块与块之间紧密结合，这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。
这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透，同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下，当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用，这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆，且保持为湿润摩擦，这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。
（2）补浆因为随着顶管顶进距离的增加，注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散，已形成的泥浆套就会变稀薄，土体就会压向管道四周，同时管壁阻力就会急速上升。
为此，在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆，使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套，并保持与土压力一致。
一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。
通常情况下每隔2-5节管道设置。
3、注浆材料一般是以淡水为基础，以膨润土为主要材料，以CMC（粉末化学浆糊）或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液，通过泥浆搅拌系统搅拌成浆，并保持循环10min以后方可使用。
喀斯特地貌钻孔灌注桩泥浆调配施工技术
喀斯特地貌钻孔灌注桩泥浆调配施工技术摘要：以复杂的喀斯特地貌岩溶地区钻孔灌注桩施工为背景，介绍了喀斯特地貌下影响钻孔灌注桩成孔与成桩因素中泥浆配备的影响,分析了影响泥浆质量的相关因素，总结了泥浆的材料、配合比及施工要点。
关键词：喀斯特地貌；岩溶；钻孔灌注桩；泥浆；施工技术1、泥浆的主要性能指标钻孔灌注桩的泥浆性能主要有泥浆比重、粘度、含砂率、静切力、胶体率、失水率和稳定性。
（1）比重泥浆的比重是指泥浆与4℃ 时与水的重量之比，一般不大于1：15为宜。
泥浆的比重越大，对孔壁的静压力就越大，对孔壁的稳定性越有利。
泥浆比重的大小决定于泥浆中固相含量和固相的比重，其次与泥浆液中可溶性盐的数量有关。
但是泥浆比重过大，其失水量也越大，孔壁泥皮增厚，加大钻具的磨损，加大清孔、灌注砼的难度，降低钻进速度，比重过小......。
（2）粘度泥浆粘度是泥浆流变性主要指标，指单位面积上的切向力与产生的形变之比。
泥浆的粘度越大，悬浮钻渣的能力越强，护壁的能力也越强，泥浆产生的孔壁泥皮厚，孔壁稳定，但易粘结钻头，影响钻进速度，增加泥浆净化难度。
（3）含砂率泥浆含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。
当含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵和钻具，易造成埋钻、卡钻事故。
（4）静切力反映泥浆在静止状态时,内部凝胶网状结构的强度。
静切力以希腊字母θ表示,法定计量单位为帕(Pa)。
静切力的大小决定于单位体积内流体中结构链的数目与单个结构链的强度。
流体内部结构序列逐渐趋向稳定,结构发育趋向完善,静切力也增大。
因此,衡量凝胶强度增长的快慢,规定静切力必须测两次,按API标准规定是测量静止10秒和10分的静切力,分别称为初切力和终切力。
静切力的大小,反应了悬浮岩粉的能力。
特别是加重泥浆,加重剂重晶石等的密度大,一旦泥浆泵停止工作,冲洗液循环中断时,泥浆中粗的岩屑颗粒很快下沉而造成孔内埋钻事故。
因此静切力应保持一定的数值。
水泥浆配比公式
水泥浆配比公式 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.1、水泥浆量的计算：理论公式： V=π/4×D2HkV-水泥浆体积 m3D-套管内径 mmH-水泥塞长度 mk-附加系数k值一般取。
在此范围内，数值的大小由以下因素而定：深井取大些，浅井取值小些；井径小取值大些，井径大取值小些；灰塞短取值大，灰塞长取值小。
一般在现场的计算公式如下：V=q×H×k式中： V―――水泥用量，m3q―――单位长度套管容积， L/mk―――附加系数。
一般为、干水泥量计算：理论公式：T=V×ρ干水泥（ρ水泥浆－ρ水）/（ρ干水泥－ρ水）其中：ρ干水泥―――干水泥密度；（一般取）ρ水泥浆―――水泥浆密度；ρ水―――水的密度；V ―――水泥浆体积；m3T ―――干水泥质量；t3、清水量计算公式：Q=ρ水泥浆)×V =V-G/3.14 G干水泥重量式中：Q ―――实际配水泥浆的清水量； Kgρ水泥浆―――所用水泥浆相对密度；V――――所用水泥浆的体积；L注：现场实用经验公式配置1方比重为的水泥浆需干水泥25袋，清水方，由此推算出所用干水泥用量及清水用量。
4.顶替量的计算V=π/4×D2HV:顶替量m3D：注塞管柱内径mH:管柱下深与所注水泥浆在套管内的实际高度之差。
注水泥塞工艺1．水泥浆性能、指标1）淡水水泥浆的配制。
淡水水泥浆配制性能指标参数一览表（按干水泥100kg，密度ρ＝3.15g/㎝3计算）水泥浆密度g/㎝3、干水泥用量kg、清水用量L、水泥浆配制量V L1001001001001001001001001001001001001001001001001001001001001002) 密度计算淡水水泥浆密度按下面公式计算：密度ρ＝(100＋ｅ)÷（100÷＋e）＝（100＋ｅ）÷（+e）清水用量ｅ＝100×（1－ρ／）÷（ρ－1）水泥浆配制量V＝÷（ρ－1）举例:现有干水泥1000kg（20袋,50kg/袋）,需配制密度为1.85g/㎝3的水泥浆,其清水用量和水泥浆配制量分别为多少升才能满足要求清水用量ｅ＝1000（1－）÷－1)＝（L）水泥浆配制量V＝（×1000）÷100÷（－1）＝（L）泥浆比重配合比一. 水泥浆：水泥浆比重γ=(W/C+1)/( W/C+1/ 水灰比W/C=1:1 水泥浆比重水灰比W/C= 水泥浆比重水灰比W/C= 水泥浆比重水灰比W/C= 水泥浆比重每方水泥用量=1000*(1-空隙率)/(1/水泥表观密度+水灰比) 水泥浆比重=每方水泥用量*(1+水灰比)/1000 如空隙率取2%，则: 水泥浆比重=*(1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比) 1.因水的密度为1g/cm⒊，水泥密度为3.15g/cm⒊(查手册). 那么水灰比为时γ=+1)/+1/≈1.61g/cm⒊水灰比为：1时的水泥浆比重是多少 =(1+/(1/+=吨/立方米注：不计水与水泥化合、结晶等引起的体积变化 2.水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/+1/3)=1.364kg/L，1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，其他水灰比也可用这个公式，什么水灰比代在那就可以了,很方便. 3.混凝土配合比为1：：，水灰比为。
阐述回拖法施工工艺要点
阐述回拖法施工工艺要点浅埋地段长大管棚下穿高速铁路施工属国内同类工程中施工工艺复杂、施工难度较大的工程，受地质条件影响，钻孔回拖法本身施工工艺较复杂，再加上覆土薄，要严格控制路基沉降，防止铁路线路几何尺寸变化，危及列车行车安全，这就要求我们从施工工艺细节入手，尽量减少对路基本体破坏。
1、回拖法施工工艺简介1.1工艺原理管棚“回拖法”又称“导向扩孔回拖法”，是指在地表测出管棚轴线，通过导向仪控制钻头沿着轴线钻通管棚位置，再逐级回拖扩孔，过程中水钻泵浆护壁，当孔径达到合适孔径后，再把钢管从导通侧回拖至起始端。
1.2工艺流程工作准备→测量放线→泥浆调配→Φ120导向钻孔→Φ180一级扩孔→一级清孔→Φ320二级扩孔→二级清孔→焊管→拉管→结束2、回拖法施工工艺要点2.1泥浆配合比一般地段施工泥浆由水和膨润土拌合就满足要求，但钻孔、清孔过程中造浆、排浆、护壁效果不好，泥浆粘稠度不足，孔内残存干性土体较多，且孔壁粗糙，在清孔、拉管过程中强行挤压孔壁，造成管棚上方覆土隆起、开裂，进而改变上方线路几何尺寸，行成安全隐患。
为了增加泥浆粘稠度，在泥浆中加入纤维素及活碱，纤维素，起到很好的增稠、增粘、稳定等作用。
活碱增加孔壁润滑作用，两种外加剂和水、膨润土拌合成粘稠度較大的泥浆，以增加井壁颗粒间的胶结力，粘性较大的泥浆渗入孔壁地层中，可以明显增强砂、砾之间的胶结力，以此使孔壁的稳定性增强，起到护壁润滑作用，减小对孔壁周围土体的破坏。
现场总结其配合比（重量比）为，水：膨润土：活碱：钎维素=2500：125：1：0.5，泥浆比重1.05。
2.2 钻头直径及钻头形状为了减小拉管时未排净泥浆对孔壁的挤压力，就要尽量排净孔内残碴，保证拉管时孔内通畅，对钻头直径及形状做了如下调整：将Φ180mm和Φ320mm二级钻孔，调整为Φ200mm、Φ300mm和Φ360mm三级扩孔。
钻头调整后主要优点有：（1）分级扩孔减小了单次泥浆排出量，利于清孔；（2）钻头直径逐级增加减小了钻机扭矩，进而减小了钻头对孔壁周围土体的破坏；（3）每次清孔总是不能绝对清理干净，增大孔径为残存泥浆留下膨胀空间，减小对孔壁挤压。
泥浆制备及泥水分离站控制要点
（3）泥浆试验
在泥水平衡盾构法中泥浆的物理性质及泥浆压力的控制是最主要的因素。在切削表面，有适当的泥浆 压力形成了泥膜并正常的控制了泥浆的性质，同时开挖面得到了稳定。因此，对泥浆的使用前试验是非常 必要的。 泥浆试验包括流变试验、沉淀试验以及形成泥膜的试验。要测量固体颗粒的密度、泥浆密度、屈服应 力、塑性粘滞带、颗粒大小的分布以及土壤颗粒的特定表面。通过沉淀试验来量测细颗粒的凝聚程度。根 据这两种结果建立起密度的范围以后，运用模型仪再做导向泥膜试验和渗透试验。 通过试验，对泥浆进行全过程工艺检测，以便于总结、修正、完善泥浆的施工工艺，确保泥浆质量， 保证盾构顺利开挖。
膨润土质量分数对泥浆黏度、屈服值的影响
（4）各种材料对泥浆指标的影响
纯碱对泥浆指标的影响 配制密度 1.12 t/m3 的泥浆，在其他成分含量不
变的情况下，改变纯碱的质量分数，可以得出纯碱质 量分数对泥浆黏度的影响曲线，如图所示，纯碱质量 分数 < 0.5%时，泥浆黏度上升幅度小；纯碱质量分数 在 0.5%~0.6%时，泥浆黏度急剧上升。因此，在黏土 掘进中，若要增大泥浆 pH 值，建议加入的纯碱质量 分数小于 0.5%。
（2）渣土装运
渣土装运分为三种方式： a.一般情况下，设备分离出来的渣土可以直接装运，如果渣料的含水率比较高，则应进行晾晒后 再外运； b考虑到分离出的渣土可以作为建筑或回填材料再次利用，应将预筛分、一级脱水筛分、二级脱 水筛分出来的渣料分类收集后外运。如在日掘进进尺量比较大时，装运不及，则要在场地内进行临时 转运，然后在夜间进行外运的集中作业； c.从沉淀池挖来在晾晒场地晾晒过的渣土，一般不做他用，直接外运。 所有渣土外运时，不论有无他用，装运车辆出渣场时，都必须在洗车槽内进行清洗，以免对场地 外道路造成污染。
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泥浆比重配合比
一. 水泥浆：
水泥浆比重γ=(W/C+1)/( W/C+1/3.15)
水灰比W/C=1：1 水泥浆比重 1.5
水灰比W/C=0。
8 水泥浆比重 1.6
水灰比W/C=0。
6 水泥浆比重 1.7
水灰比W/C=0.5 水泥浆比重1.8
每方水泥用量=1000＊(1—空隙率）/(1/水泥表观密度+水灰比)
水泥浆比重=每方水泥用量＊(1+水灰比）/1000
如空隙率取2％,则:
水泥浆比重=0.98＊（1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比）
1.因水的密度为1g/cm⒊，水泥密度为3.15g/cm⒊(查手册)。
那么水灰比为0.8时γ=(0.8+1)/（0。
8+1/3.15）≈1.61g/cm⒊
水灰比为0。
68：1时的水泥浆比重是多少？
=(1+0。
68)/（1/3.1+0.68)=1。
678676 吨/立方米注:不计水与水泥化合、结晶等引起的体积变化
2.水的比重为1,水泥的比重为3,用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/（0.4+1/3）=1.364kg/L,
1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，其他水灰比也可用这个公式,什么水灰比代在0。
4那就可以了，很方便。
3.混凝土配合比为1：2.3：
4.1,水灰比为0。
60。
已知每立方米混凝土拌合物中水泥用量为295kg。
现场有砂15m3，此砂含水量为5％，堆积密度为1500kg/ m3.求现场砂能生产多少立方米的混凝土？（保留一位小数）
1：2.3:4。
1是水泥：砂子:石子
那么每立方混凝土所需的干砂重量为：295＊2。
3=678.5kg
需采用含水率为5％的湿砂重量则为678.5/0。
95=714。
2kg
现场含水率为5％的湿砂的总重量为15*1500=22500kg
可生产该配合比的混凝土22500/714。
2=31.5m³
{含水率=所含水的重量/湿砂的重量＊100%
=（湿砂的重量—干砂的重量）/湿砂的重量＊100%
所以此处湿砂的重量=干砂的重量/0。
95｝
二.混凝土在试验完的混凝土配合比为1：2。
28:4。
42（水泥:砂:石子）水灰比W/C为0。
6,每立方米混凝土水泥用量C=280kg 现场实测砂子的含水率为2。
8％，石子的含水率为1.2％（1)。
施工配合比设每立方米混凝土中各种材料的用量？
(2).混凝土配合比各种材料的允许误差是多少?
回答:
1。
先根据试验配合比和水泥用量计算出每方混凝土材料的用量：水泥280 砂638 石子1238
根据水灰比计算出每方混凝土的理论用水含量
水168
因此，理论配合比一方混凝土的用料量：
水泥280 砂638 石子1238 水168
根据砂子的含水率和石子的含水率计算出施工配合比砂子的用量为:638＊（1+0。
028）=656
石子的用量为:1238*(1+0.012)=1253
用水量=168—（638*0。
028+1238*0.012）=135
5。
这样的C30混凝土配合比是否合适？每立方施工配合比：水泥350 砂子707 碎石1091 水130 外加剂13 粉煤灰80
每立方施工配合比：水泥300 砂子760 碎石1100水130 外加剂5。
4 粉煤灰60
泵送混凝土:坍落度180—220mm，水泥355,砂子675,碎石1080,水200，粉煤灰68,外加剂7.0
对于C30来说，你这配合比是可以的，而且你还加了外加剂和粉煤灰，这是出于其他性能的考虑吧。
可见它的配合比不是一成不变的，也是一个动态调整的过程。
比如你用的砂子含泥量多少能影响到你的水泥用量，砂子级配是否合理；你用的石子是河石还是碎石，含泥量多少，级配是连接级配还是单粒级；水泥你使用的是什么牌号，型号是32。
5还是42.5的；搅拌采用机械搅拌还是人工搅拌;
用水是普通饮用水还是河水、水灰比是多少.。
.。
这些都影响并决定着水泥的用量.除此之外的因素还有很多，所以，做为工程使用的砼配合比国家要求必须按工地拟使用的实际材料进行试验室试配。
各种品牌的水泥体积安定性及早期强度等各项指标都是不一样的，施工中如果不进行试验及试用,会造成很大的水泥浪费或混凝土强度不
合格的严重质量事故。
如果是农民自建房屋或工程量不大的修补项目，可以采用加大水泥用量的办法，C30混凝土按C35-C40的配,反正用量不大，省下混凝土配合比试配费加到了混凝土中去也可,但也应找个有经验的师傅加以指导。
以下给出我曾经用过的混凝土配合比
C15 水泥330 砂子619 河石1315 水160 (27.5水泥）
C20 水泥330 砂子618 河石1315 水167 (32.5水泥）
C25 水泥390 砂子561 河石1309 水170 (32.5水泥)
C30 水泥430 耗子530 河石1309 水170 （32。
5水泥）
以上数据仅为我当时施工用材料所确定的配合比，如工程使用，必须做试验配合比，并按施工现场砂石含水量调整施工实际配合比。