新型氯化石蜡介绍
氯化石蜡分子式
氯化石蜡分子式
（原创实用版）
目录
1.氯化石蜡的概述
2.氯化石蜡的分子式
3.氯化石蜡的用途
4.氯化石蜡的环保问题
正文
氯化石蜡是一种常见的化学物质，它是石蜡经过氯化反应而得到的产物。
氯化石蜡在工业领域有着广泛的应用，比如作为润滑剂、防水剂、阻燃剂等。
氯化石蜡的分子式为 C18H26Cl4，它是一种无色或淡黄色的粘稠液体，不溶于水，但可溶于许多有机溶剂。
它的制备过程通常是将石蜡和氯气在催化剂的作用下进行反应，生成氯化石蜡。
氯化石蜡的主要用途是在工业领域，如在润滑剂、防水剂、阻燃剂等方面的应用。
此外，它还可以用于制备农药、染料、树脂等。
然而，氯化石蜡的使用也带来了一些环保问题。
因为它是一种难降解的物质，所以在环境中的存在时间较长，可能会对环境造成污染。
第1页共1页。
短链氯化石蜡的用途
短链氯化石蜡的用途
短链氯化石蜡是一种广泛应用于化工、塑料、橡胶、油墨和涂料等领域的化学品。
它具有优异的物理化学性质和卓越的加工性能，因此被广泛用于以下领域：
1.塑料工业：短链氯化石蜡作为一种优秀的阻隔剂，可以提高塑料的防潮、防氧化、阻隔和耐热性能，延长塑料的使用寿命。
2.橡胶工业：短链氯化石蜡可以作为橡胶加工助剂，增强橡胶的流动性和加工性能，减少粘度和流动阻力，提高橡胶的耐磨性、耐候性和耐腐蚀性。
3.油墨工业：短链氯化石蜡可以作为油墨中的流平剂、降粘剂和增稠剂，提高油墨的附着力、耐水性和耐光性。
4.涂料工业：短链氯化石蜡可以作为涂料中的增塑剂、增稠剂和流平剂，提高涂料的耐磨性、耐候性和耐腐蚀性。
总之，短链氯化石蜡在化工、塑料、橡胶、油墨和涂料等领域具有广泛的用途和应用前景，是一种不可缺少的重要化学品。
- 1 -。
氯化石蜡介绍
氯化石蜡产品介绍1、产品介绍中文名称：氯化石蜡—52英文名称：Chloro Paraffin—52分子式：C15H26Cl6分子量：419性状：本品为浅黄色至黄色透明液体，不溶于水，不燃、不爆、无毒，不挥发，阻燃，能溶于许多溶剂，不溶于水及乙醇。
与聚氯乙烯、天然橡胶、聚氨酯等高聚物有较好的相溶性，绝缘性好，加热见光发生分解颜色加深。
受热超过一定温度时（通常为120℃）会缓缓分解，放出氯化氢气体。
用途：主要作为聚氯乙烯、天然橡胶、聚氨酯等高聚物的增塑剂，纤维防水浸渍剂，润滑油抗凝剂、抗极压剂。
2、市场概况（1）生产现状氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，与PVC树脂、天然橡胶等具有良好的相容性；尤其是氯化石蜡具有不燃性、介电性好等优点，使其成为一种独特的阻燃型增塑剂；还可以用作油类添加剂、纺织润滑剂、耐火防火纺织品涂覆剂、1、2丁腈橡胶与氯丁橡胶的黏接剂等。
氯化石蜡-52是一种浅黄色至黄色的油状黏稠液体，凝固点低于-20℃，溶于苯、醚,微溶于醇,不溶于水。
氯化石蜡-52主要用作阻燃剂和聚氯乙烯的助增塑剂,其挥发性低、电性能好,广泛应用于电缆料、地板、压延板材、塑胶质鞋类制品，也可用于橡胶制品；与聚氯乙烯等黏合剂制成磁漆，可用作防火涂料。
在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP 产量占第三位的品种。
氯化石蜡主要品种有氯蜡-52、氯蜡-42和氯蜡-70等，其中前两种产量占氯化石蜡的90%以上。
氯化石蜡作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用于塑料制品、涂料、输送带、塑胶等领域，消费结构为：增塑剂63%、润滑油15%、阻燃剂8%、橡胶2%、其他7%。
我国塑料增塑剂DOP、DBP价格高，许多塑料生产厂家转向价格相对较低的氯化石蜡。
氯化石蜡是企业平衡氯气的主要产品，所需的生产原料相对宽松易得，近年来氯化石蜡需求发展过快，国内市场竞争也较为激烈。
我国是氯化石蜡生产大国，2007年总产能为70万吨/年，产量48万吨/年。
氯化石蜡用途
氯化石蜡用途氯化石蜡是一种由石蜡进行氯化处理而得到的化学物质。
它具有多种用途，以下将详细介绍氯化石蜡的用途及其相关特点。
首先，氯化石蜡可以用作柔软剂和润滑剂。
由于其高度的物理稳定性和化学稳定性，氯化石蜡可以作为塑料和橡胶制品的柔软剂，使其更具韧性和延展性。
同时，它也可以用作金属加工过程中的受力部位的润滑剂，减少摩擦和磨损。
其次，氯化石蜡还可以被用作防腐剂。
由于其具有较高的抗腐蚀性能，氯化石蜡被广泛应用于木材、纸张和皮革等材料的防腐处理中，以延长其使用寿命并保护它们免受真菌和昆虫的侵蚀。
此外，氯化石蜡还可以用作涂料和油漆的添加剂。
用氯化石蜡调配的涂料和油漆具有优异的抗水性和耐硬化性能，能够有效地保护被涂物表面，提高其耐用性和外观质量。
此外，氯化石蜡还可提供涂料和油漆的流动性，减少施工时的粘度，从而提高施工效率。
另外，氯化石蜡被广泛应用于制造橡胶制品的过程中。
氯化石蜡可以作为橡胶的增塑剂和加工助剂，提高橡胶的柔软性、延展性和强度，从而改善橡胶制品的性能，如橡胶管、密封圈和橡胶衬里等等。
此外，氯化石蜡还可以用作纺织品的防水剂。
氯化石蜡具有较高的耐水性，能够使纺织品表面形成一层防水薄膜，防止水分渗透，保持纺织品的干燥性和舒适性。
此外，氯化石蜡还可以用于制造蜡烛。
由于其具有不易燃烧的特点，氯化石蜡在制造蜡烛时可以起到调节燃烧速度和防止滴蜡的作用，使蜡烛更加安全和稳定。
最后，氯化石蜡还可以用于制造涂料和印刷油墨的添加剂，用于制造脱脂剂，用于制造医药产品以及化妆品的添加剂等等。
综上所述，氯化石蜡具有广泛的用途，包括柔软剂和润滑剂、防腐剂、涂料和油漆添加剂、橡胶制品、纺织品防水剂、蜡烛制造、涂料和印刷油墨添加剂等等。
随着科学技术的不断发展，氯化石蜡的应用领域将继续扩展，并在各个领域中发挥重要作用。
氯化石蜡-中国氯碱网
氯化石蜡产品生产、市场状况分析氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP，DBP产量占第三位的品种。
一、国内生产情况目前国内有氯化石蜡生产厂100多家，其中千吨级以上规模约六十家，万吨级规模有十家，总生产能力30万吨/年，实际产量15万吨/年。
国内生产氯化石蜡品种主要有氯烃-42、52、70。
另外还有氯烃-13、30、40、45、55、60等。
其中氯烃-42、52占氯化石蜡总量80%以上。
国内氯烃-52、42普遍采用间歇热氯化工艺，近年来也有少数厂家采用光催化氯化工艺。
氯烃-70生产方法有四氯化碳溶剂法、水相悬浮法和本体法三种。
其中四氯化碳溶剂法又分为热氯化法和光氯化法。
水相悬浮氯化法多数厂家处于中试开发阶段。
我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯烃-42、氯烃-52和氯烃-70，主要出口地区为东南亚和西欧。
出口量约1万吨/年。
近年受环保限制，出口量逐渐萎缩。
国内氯化石蜡主要生产企业产能一览表近年来，国内氯化石蜡市场竞争激烈。
一些规模大的生产企业，为提高市场占有率，不断扩大产销量，靠规模取胜。
同时，还有很多新建氯化石蜡生产厂纷纷建成投产。
在激烈市场竞争中，一些中小氯蜡生产厂由于规模小或质量差被市场淘汰。
近几年有20余家中小氯蜡厂或停产或倒闭。
还有部分企业开工率不足50%。
二、2003年市场状况今年以来全国氯化石蜡市场走势良好，价格运行平稳。
部分厂家产销量的所增加，库存量也大幅下降。
1-8月，全国氯化石蜡专业委员会氯蜡-42、52、70三个牌号产品，分别完成7039吨、69374吨和3300吨。
附：1-8月份氯蜡专业委员会会员单位52%氯蜡产销存一览表三、后市展望氯化石蜡作为辅助增塑剂及阻燃剂，在电缆料、胶带、塑胶跑道等领域广泛应用。
2024年环保氯化石蜡市场规模分析
2024年环保氯化石蜡市场规模分析引言环保氯化石蜡是一种环保型的化学材料，可广泛应用于塑料、润滑剂、橡胶和化妆品等行业。
本文旨在分析环保氯化石蜡市场的规模，并探讨其未来发展趋势。
环保氯化石蜡市场概述定义和分类环保氯化石蜡是一种以石蜡为主要原料，通过氯化反应获得的化合物。
根据不同的制备方法和产品特性，环保氯化石蜡可分为普通型和改性型两类。
市场趋势目前，环保氯化石蜡市场呈现出以下几个趋势：1.由于环保压力的增加和法规的加强，对传统石蜡产品的需求下降，环保氯化石蜡逐渐成为替代品；2.化妆品和食品包装行业对环保氯化石蜡的需求增加，推动了市场的发展；3.制造业的持续发展和市场竞争的加剧，促进了环保氯化石蜡市场的扩大。
2024年环保氯化石蜡市场规模分析市场规模根据市场研究机构的数据显示，2019年环保氯化石蜡市场规模达到XX亿元，预计到2025年将增长至XX亿元。
影响因素分析环保氯化石蜡市场规模的增长受到以下几个因素的影响：1.政策法规：环保氯化石蜡作为环保替代品，在政策法规的支持下，受到市场和企业的青睐；2.应用需求：食品包装、化妆品等行业对环保氯化石蜡的需求增加，拉动了市场规模的增长；3.技术进步：随着技术的发展，环保氯化石蜡的性能和质量不断提高，增强了市场竞争力。
市场份额据市场研究数据显示，目前环保氯化石蜡市场主要由几家大型企业垄断，其中厂商A占据市场份额约XX%，厂商B和C分别占据XX%和XX%的份额。
市场竞争格局目前，环保氯化石蜡市场竞争激烈，主要竞争因素包括产品质量、价格、服务和创新能力等。
大型企业通过技术优势、规模效应和品牌影响力等方面取得竞争优势，小型企业则通过差异化和专业化经营来提升竞争力。
环保氯化石蜡市场发展趋势展望市场机遇随着全球环保意识的提升和环保政策的加强，环保氯化石蜡市场将迎来更多机遇：1.市场需求增长：受到政策驱动和消费升级的影响，环保氯化石蜡的需求将进一步增加；2.创新产品开发：开发更高性能、更环保的环保氯化石蜡，满足市场需求，也为企业带来机遇。
氯化石蜡安全技术说明书
1、理化性质
产品名称：氯化石蜡-52（chloroparaffin-52）
分子式：C 15H 26Cl 6（平均组成）
分子量：420（平均）
含氯量：51±2%
氯化石蜡－52（简称氯烃－52）是一种浅黄色或无色透明粘稠液体，无毒有轻微脂香味，有阻燃性，凝固点＜-12~20℃，能溶于苯、乙醚等大部分有机溶剂，常温下与少量水混合能产生乳液，与PVC 制品和合成橡胶，相溶性较好。
在光照、日晒或加热至120℃时能分解产生氯化氢，铁等金属物也会促使其分解，使产品色泽变深；水会使其乳化成为牛奶色。
2、生产原理
以C 15的重质液体石蜡为原料与氯气反应，该氯化反应是放热反应，所以必须用冷却水将反应
产生的热量及时移走，以利于反应的进行。
3
4 成品氯化石蜡－52用白铁桶包装或用槽罐车灌装，存放要阴凉、通风避雨的仓库、场地放置。
5、主要用途
氯化石蜡－52的用途很广泛，其主要用途有：塑料增塑剂、粘合剂改性、木材及造纸工业的改性剂、在油墨、胶泥中的应用、用于绝缘材料、用于阻燃剂等。
氯化石蜡用于高分子材料或其它易燃物质的阻燃剂。
6、泄漏应急处理
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，不要直接接触泄漏物，用铲子收集于有盖的容器中进行无害回收。
也可以用大量干燥的沙土进行吸附处理，吸附后的沙土放入固废处理系统处理。
如大量泄漏，收集回收或无害处理。
7、急救措施
皮肤接触：用肥皂或洗洁精搓洗，清水冲净即可。
眼睛接触：立即提起眼睑，用干净柔软的吸水纸吸附。
严重时送医院救治。
8、灭火方法：干粉灭火剂、砂土。
新型氯化石蜡介绍
高粘度氯化石蜡介绍/年氯化石蜡项目4万吨2017-3-26年高粘度氯化石蜡项目介绍/万吨4．1.传统氯化石蜡性能、用途与生产技术介绍：1.1、慨况：由链长C～C的正构烷烃，与氯气多级反应后，形成含1612氯量在50～54％的氯化石蜡，简称氯烃-52，世界上最早是在191O年由贝尔公司试制成功，于1930年才形成具有一定应用范围的化工产品，流通于国际市场。
此后，几近一个世纪的应用开发和使用实践后，这一以其广泛用途和良好的使用性能为基础的产品，现在还正在不断地扩大自己的市场地位。
特别是作为增塑剂在PVC塑料制品配方上有较大比例的应用，使得其增长速度几乎等同于PVC的增长。
所以，氯烃-52是一个具有较长经济寿命、较大市场基础，并具有较好经济效益的精细化工产品。
我国大陆直到六十年代才陆续开发而建成氯烃-52的生产装置。
最早是沈阳永新化工厂，稍迟是上海氯碱总厂和武汉葛店化工厂。
他们都是氯碱厂。
进入上世纪就是年代，随着中国经济的飞速发展，氯化石蜡产能和技术跟随着主要的石油化工产品的发展而高速发展。
生产厂家也由氯碱行业延伸到专业化的个体户、私营民营企业。
产品从单一的标准产品演变成多牌号多用途。
1．2、氯化石蜡-52的主要用途：1．2．1、增塑剂：最早我国只用固体皂蜡为原料生产的氯化石蜡-42，用于辅助增塑剂，由于它粘度大，分散性和捏合性都差，与塑料制品的1相溶性亦差，产出的塑料制品不理想。
所以大部份用户都改用C精重液15蜡生产的氯化石蜡-52。
由于它具有低挥发性、难燃、粘度低、色泽好等优点，近年来逐渐发展为作为主要增塑剂应用于塑料加工，从而降低了塑料制品的生产成本，使得颇具竞争力。
1．2．2、防滑剂：氯化石蜡渗混入无规聚丙稀树脂当中，可以制造防滑包装材料。
1．2-3、阻燃剂：电线包皮，耐热塑料制品，煤碳输送带，防水帆布，防火涂料均需用氯化石蜡-52做阻燃剂参与配方。
1．2．4、静电消除剂：纺织品用氯化石蜡处理后，不仅能防火，防水，抗辐射，还可作静电消除剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高粘度氯化石蜡介绍4万吨/年氯化石蜡项目2017-3-264万吨/年高粘度氯化石蜡项目介绍1.传统氯化石蜡性能、用途与生产技术介绍：1.1、慨况：由链长C12～C16的正构烷烃，与氯气多级反应后，形成含氯量在50～54％的氯化石蜡，简称氯烃-52，世界上最早是在191O年由贝尔公司试制成功，于1930年才形成具有一定应用范围的化工产品，流通于国际市场。
此后，几近一个世纪的应用开发和使用实践后，这一以其广泛用途和良好的使用性能为基础的产品，现在还正在不断地扩大自己的市场地位。
特别是作为增塑剂在PVC塑料制品配方上有较大比例的应用，使得其增长速度几乎等同于PVC的增长。
所以，氯烃-52是一个具有较长经济寿命、较大市场基础，并具有较好经济效益的精细化工产品。
我国大陆直到六十年代才陆续开发而建成氯烃-52的生产装置。
最早是沈阳永新化工厂，稍迟是上海氯碱总厂和武汉葛店化工厂。
他们都是氯碱厂。
进入上世纪就是年代，随着中国经济的飞速发展，氯化石蜡产能和技术跟随着主要的石油化工产品的发展而高速发展。
生产厂家也由氯碱行业延伸到专业化的个体户、私营民营企业。
产品从单一的标准产品演变成多牌号多用途。
1．2、氯化石蜡-52的主要用途：1．2．1、增塑剂：最早我国只用固体皂蜡为原料生产的氯化石蜡-42，用于辅助增塑剂，由于它粘度大，分散性和捏合性都差，与塑料制品的相溶性亦差，产出的塑料制品不理想。
所以大部份用户都改用C15精重液蜡生产的氯化石蜡-52。
由于它具有低挥发性、难燃、粘度低、色泽好等优点，近年来逐渐发展为作为主要增塑剂应用于塑料加工，从而降低了塑料制品的生产成本，使得颇具竞争力。
1．2．2、防滑剂：氯化石蜡渗混入无规聚丙稀树脂当中，可以制造防滑包装材料。
1．2-3、阻燃剂：电线包皮，耐热塑料制品，煤碳输送带，防水帆布，防火涂料均需用氯化石蜡-52做阻燃剂参与配方。
1．2．4、静电消除剂：纺织品用氯化石蜡处理后，不仅能防火，防水，抗辐射，还可作静电消除剂。
1．2．5、切削油添加剂：高速高硬切削机床，在其冷却油中配以氯化石蜡-52，就可以大幅度提高切削速度，从而提高了车床的工作效率和切削性能，并因此提高了加工工件的光洁度，同时还可大大延长了切削刃具的使用寿命。
1．2．6、另外，氯化石蜡-52还在阻电材料，防腐材料，耐磨材料中都有广泛的应用。
1．3、目前生产该产品所采用的工艺方法和国内外生产技术现状：1．3．1、氯化石蜡-52。
其化学反应的表达式为：C15H32+6CL2→C15CL6H26+6HCL+Q从反应式可见：液体原料石蜡油与气体原料氯经充分反应后，生成液态的成品氯化石蜡和气态的副产品氯化氢，生产中用氯化氢经工业水吸收成产盐酸作副产品出售。
反应过程是氯气对正构石蜡烷烃进行多级氧化，因而产生大量的热能。
为了维持反应，必须不断将其系统中反应热强制除去，才能延续生产。
要达到成品氯化石蜡-52合格的含氯量，就要在十多个碳原子的石蜡分子链上，先后有氢原子依此被六个开键的氯原子所取代。
这是一个深度氯化的过程。
(反应机理略)反应温度控制在70～100℃之间。
要达到匀称的氯化度、物料在反应区域中差不多要动态地留滞40个小时。
这期间依靠非扩散进行活化能的传递及元素置换的传质传热，周而复始地进行六个轮回的反应才能完成。
而且随着氯化度的加深，物料粘度在加大，而化学反应的动力在下降，所以反应时间很长，而且要给予扩散传递的反应容积和充分混合接触的动态空间。
1.3.2、氯烃-52目前国内外的生产方法和技术现状：1.3.2.1、日本碳化物工业有限公司，采用多只6000升搪瓷釜，每釜投以平均分子量为216的石蜡油3吨，予热到75℃，在强烈搅拌下通入氯化氢进猛氧氢化予处理，继而通入氯气缓慢诱导反应，逐渐升温到85℃时开启冷却水，调节控制在90℃左右维持反应约3小时后达到合格然后出料进行后处理。
国外许多大的氯气公司生产大吨位的氯烃-52产品，台湾的合迪公司也大多采用类似的工艺方法进行该产品的生产。
1.3.2.2、西德的赫斯特公司采用了三个直径400、高度5000的硼硅玻璃泡罩塔，石蜡油从第一塔中进入循环喷淋，依次用泵过料到第二塔和第三塔去也形循环喷淋吸收。
氯气从第三塔底导入，依此经第二塔和第一塔的氯化反应后控制一定的氯化氢转化率，然后引出送去制盐酸，而液相喷淋液则控制适当回流比，使之第三塔釜液始终保持含氯合格。
这是九十年代初报导国外成功的连续化生产法。
据说此法设备制作难度极大，且难以维修，损耗很大，综合技术经济指标并不好，最后竞难以维持运行而终止生产。
此后欧、美、日本、南韩等氯烃-52的技术专利都没有连续化生产方法。
1.3.2.3、我国沈阳、上海、葛店三家大厂，从七十年代初联合开发出5000升搪瓷釜上再接搪瓷塔节，再配石墨列管进行外冷却由两个搪瓷塔釜组成一套，每套是年产2500吨，万吨规模则要四套，这种配有外冷却的塔釜间断生产法是我国自创的比较成熟的间断而有较好效率的生产法，一直沿用到现在几乎没有作大的变动。
1.3.2.4、中国原化工部曾多次鼓励全国的化研单位、设计单位、大专院校从事氯化石蜡-52进行连续生产的试验，也确实有研究、设计单位和院校对这方面做了大量的中扩试工作，但终因生产的物料腐蚀性大、粘度大、反应缓慢、反应物中各阶段反应参差不齐，致使成品生熟不匀，所以最终未能成功。
九十年代初，中国化工部责成中国氯碱协会，组成专职调查组，对国内外氯化石蜡生产的设备和工艺进行了一次较全面的查询，对各种生产装制进行了比较，最后得出结论发表在氯碱产品调查综合资料编上：目前国际国内氯化石蜡生产的工艺过程，分为间歇法和连续法(指赫斯特公司)两大类。
生产方法有热氯化法、光氯化法、催化氯化法等。
但是，无论制备低含氯量或高含氯量的氯化石蜡，相对较成熟的工艺路线还是间歇的热氯化工艺生产法。
进入二十一世纪，间歇法逐渐被连续法取代。
我国创新的多釜连续法工艺开始出现，各个厂家也都在最早的原型工艺上进行改进提高，出现了多种风格的连续法工艺。
有代表性的有：浙江巨化原型工艺，采用六个主釜、三级副釜加三级降膜吸收器交叉串联尾气吸收的工艺。
这个工艺生产连续性好，尾气清洁排放，缺点是对员工操作素质要求比较高，尾气处理过程中酸蜡分离容易出现不彻底情况。
单线产能5000t/a。
上海氯碱原型工艺，采用5个高塔式主釜，两级副釜加两级降膜吸收器串联尾气吸收工艺。
这个工艺产能大，需要加强自动化仪表的配置。
缺点是尾气吸收不彻底，最后排放的尾气含氯气量较高，需要用大量烧碱来进行处理。
河南荥阳一带的巨化原型简化式工艺，这种工艺对六釜连续法工艺进行了简化，自然溢流、自然循环冷却。
并对设备进行了改造，对尾气吸收工艺进行了针对性的改造，具有操作简便投资最省的优点。
但是其最大的缺点是安全保障降低，产品质量不稳定，单线产能不及原型的50%。
2.新型高粘度氯化石蜡生产与市场需求介绍2.1新型氯化石蜡定义与市场指向：新型高粘度氯化石蜡指的的粘度在400～3000范围内氯化石蜡，其产品用途也由传统氯化石蜡的增塑/阻燃剂转移到胶粘剂行业，目前胶粘剂行业特别是聚氨酯泡沫填缝剂行业上正大量推广使用，极大的降低了填缝剂的制造成本，目前尚处于供不应求状态。
以此为突破口，国内聚氨酯发泡保温行业也开始添加高粘度氯化石蜡作为阻燃剂，取代原有的阻燃剂和部分聚氨酯材料，极大的降低了生产成本。
高粘度氯化石蜡作为添加型的阻燃剂，还为发泡体增强了韧性，成型美观。
预测未来五年，本产品在聚氨酯泡沫应用领域年需求量将达到50～80万吨以上，早生产早获利。
2.2原料与生产技术难点：生产高粘度氯化石蜡所用的原料相对传统氯化石蜡所用的300#标准石油蜡要廉价很多，是高粘度氯化石蜡低成本生产的主要动力。
这种原料主要来自煤制油行业产生的石蜡，馏程较宽，粘度较高，组分分散，批次质量差异度较大。
这样的原料生产的产品粘度也是五花八门，质量不稳定，无法直接满足客户需要。
因此大多数的氯化石蜡生产厂家生产时需要进行工艺改进的核心技术，核心技术方面这是当前各个厂家为聚氨酯填缝剂厂家供货的最大障碍。
如何取得核心技术成为是本生产技术改进的重要一环。
2.3生产工艺技术简介：新型氯化石蜡由于其粘度很高，生产过程中反应速度降低，氯化深度不够强，所以需要对传统的生产工艺进行大幅度的改进。
与传统连续法氯化工艺一样，主流程也是采用六级串联氯化工艺，但是与传统的日光灯光照催化不同的是，本工艺采用新型蓝光灯加日光灯组合的方式，增强催化效果，加快反应速度。
同时采用非标的细高型反应釜外挂冷却器，强制循环冷却，提高产能。
进一步优化改进设备管口，使之适应高粘度生产的要求。
新设计的尾气吸收系统，采用三级尾气吸收釜串联吸收主釜尾气中的氯气，加强了石蜡冷凝分离，防止短链组分在尾气系统大量集结影响安全生产；优化了盐酸吸收流程，采用两级降膜塔吸收加两级填料塔吸收工艺，其中末级填料塔起到把关的作用，正常生产情况下，尾气可以直接排空。
在末级填料塔出口接出一支路，接入碱喷射器，用于处理反应过程中过量的氯气，也是作为事故时系统真空处理的装置。
整个系统引入大量自动化仪表，包括氯气流量监测与控制、氯气连锁切断、液蜡流量监测与控制、反应温度监测报警与连锁、出料流量监测与调节、吹风流量与调节、冷却水流量自动调节、系统压力监测报警与连锁、盐酸浓度监测与进酸流量调节等、循环水压力温度监测、贮罐液位温度监测、仪表风氮气压力温度监测、氯气压力温度监测、机泵运行状态监测和远程控制等。
以上仪表全部采用DCS系统控制，设立中心控制室。
现场员工以巡检、出料精制操作为主。
产品可根据用户需要，生产出满足用户需求不同规格的合格产品。
稳定和提高产品粘度是该产品的核心技术。
3.新型氯化石蜡成本简单分析3.1、原料的配比和产品的联产比例，按下列平衡式进行：(1)反应式：C15H32+6.28CL2→C15CL6.28H25.72+6.28HCL+(2)分子量：212+446→428+230(3)物料量：（kg）496+10421050-1000+538(氯化氢)多加钢瓶余氯8 1700另加工业水1162kg伐(盐酸)(4)理论的消耗和产量：496+1050-1000+1700盐酸浓度≥31％含氯量52％(5)控制指标的消耗和产量：500+1070-1000+1680根据上面平衡式设定：(一)500公斤石蜡油与1070公斤液氯经氯化制造538公斤氯化氢和1000公斤氯化石蜡-52。
(二)538公斤氯化氢再加1162公斤工业水经吸收制造成1700公斤付产盐酸。
3.2、产品规模与主要原料消耗：设计4套生产装置，年产40000吨氯化石蜡，联产约67200吨工业付酸。
理论上年消耗20000吨石蜡，42800吨液氯，属于物料消耗的近48000吨吸收水纳入冷却蒸发水的能耗统计。