胶带印刷工艺
胶印制版原理与工艺
通过三原色套印达到中性灰的手段，称为灰色平衡。它是衡量 分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看， 主要是采取以三原色为主、黑版为骨架的制版方法，如果三原 色稍微失去平衡，就会出现偏色、跳色等弊病。所以，要做到 画面上的绝大部分层次、色调能用三原色表现出来，就要紧紧 掌握住灰色平衡，并贯穿于整个制版、印刷过程的始终。 所谓底色去除，就是在四色复制中，用三原色还原灰色和黑色 时，降低三原色比例、相应增加黑色比例的工艺。
颜色信号的强弱变化就对应着原稿上该颜色含量的多少，这 就是颜色分解的过程。彩色扫描仪正是通过这样的方法将彩 色图像采集到计算机里，建立了RGB颜色空间，若将这三种 颜色对应的信息记录在感光胶片上，就得到了三张分色片， 这三张分色片记录的信息就对应着印刷时青、品红、黄三种 彩色油墨的墨量。按照这样的分解方法，原稿上的不同颜色 可以分解成不同比例的红、绿、蓝颜色，对应着以不同比例 的光量通过三种滤色片。在计算机里，用数字量表示三种颜 色的比例大小，根据三种颜色的比例计算出印刷在纸上的网 点百分比，记录在胶片和印版上，通过印刷就可以还原出原 稿的颜色来。 从理论上看，可以用这种颜色分解和合成的方法将原稿上的 颜色信息准确复制。但实际操作中，由于种种原因的影响， 给这个复制过程总会带来一定的偏差。有时甚至是很严重的 偏差，这就需要在制版和印刷过程中进行颜色的修正和参数 的严格控制。
定义T的倒数为物体对光的阻光比，密度D定义为物体阻光 比的对数：
Ｄ=lg(1/T)
密度的单位用字母D表示，根据密度的定义，物体对入射光 吸收90%，密度为1.0D，吸收99%，密度为2.0D，以此类推。
用密度表示单色物体对光的吸收很方便，因此，密度在制版， 印刷过程中经常应用。实际上，用密度表示彩色物体的颜色较 为困难，必须指定在特定滤色片下的密度值，但这个密度值与 人眼的颜色感觉也不一致，通常在印刷中使用彩色密度计进行 测量原色油墨的“补色密度”，以此控制印刷时的油墨颜色
胶印工艺常识
胶印工艺常识胶印工艺常识1．什么叫套准？套准与没套准的分界线和标准是什么？套准，即套印准确程度。
这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。
套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。
其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。
并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。
没有准确的套印，就没有印刷质量。
要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。
但是，绝对的套准从来是没有的。
根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。
一般来说，约在0.05～0.10 mm 的范围之内。
对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。
为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。
2．胶印中常用的纸张有哪几种？它们的特点是什么？胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。
即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。
现将胶印常用的纸张简述如下。
（1）常用纸张的种类①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。
胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。
②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。
在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。
③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。
④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。
（2）常用纸张的特点①胶版纸有单面胶版纸和双面胶版纸之分。
棉纸胶带生产工艺
棉纸胶带生产工艺
棉纸胶带是一种使用棉纸作为基材，胶黏剂涂布在棉纸表面的一种胶带。
它具有良好的柔韧性和可撕性，广泛应用于各个领域。
下面介绍一下棉纸胶带的生产工艺。
棉纸胶带的生产工艺主要分为以下几个步骤：基材选择、涂布胶黏剂、烘干、切割、包装。
首先，选择适用的棉纸作为胶带的基材。
棉纸要具有一定的厚度和柔韧性，在涂布胶黏剂后能够有足够的强度和可撕性。
同时，棉纸要经过一定的加工处理，去除表面的杂质和污染物。
接下来，将胶黏剂涂布在棉纸的表面。
胶黏剂可以使用热熔胶、橡胶胶黏剂等。
涂布时需要保证胶黏剂均匀且适量，避免出现过多或过少的情况。
涂布时可以使用涂布机器或者手工涂布的方式。
完成涂布后，将涂布的棉纸送入烘干室进行烘干。
烘干的目的是将胶黏剂中的溶剂挥发掉，使胶黏剂能够固化成膜。
烘干时要控制好温度和时间，避免过烘干或者温度过高导致棉纸变形或胶黏剂固化不充分。
烘干完成后，将烘干好的棉纸胶带送入切割机进行切割。
切割机可以根据需要将棉纸胶带切割成不同的宽度和长度。
切割时要注意保持切割的平整和准确，避免出现拉伸或错位的情况。
最后，将切割好的棉纸胶带进行包装。
包装可以使用卷筒包装
或者片材包装，根据产品的不同需求选择合适的包装方式。
包装时要确保胶带的质量和外观，同时要做好包装的防潮和防尘工作。
以上就是棉纸胶带的生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还需要根据具体的需求进行不同的工艺调整和控制，以确保生产出质量稳定的产品。
同时，还要对生产设备进行定期维护和保养，以保证设备的正常运行和生产效率。
第八章柔性版印刷工艺
1. 贴版工艺l 1. 双面胶带的组成贴版双面胶带由基材层、粘接层、保护纸组成。
l基材：分为薄膜类基材和泡棉类基材薄膜类基材：弹性好，均匀，是较薄的柔性版贴版胶带。
泡棉类基材：以聚乙烯、聚胺酸泡棉为主，材质不同，密度不同。
l粘接层：分为橡胶系和丙烯酸系l保护纸：防止基材层被划伤，并起防尘作用。
l 2.双面胶带的选用l柔性印版需要依靠一种专用双面胶带粘贴在印版辊筒的表面，才能形成一个完整的印刷辊筒。
目前普遍使用的双面胶带是一种具有弹性的压敏性粘接材料，由聚乙烯发泡基材，两面涂有不同粘性的丙烯酸酯胶粘剂，有单面或双面剥离纸保护。
l柔版双面胶带有严格的性能要求：①保证印版与印版辊之间粘接牢固，而又能方便地取下来。
②在150～250 m/分钟的印刷速度下，保证印版的牢度和套印精度。
③厚度一致，弹性均匀，受压后不易变形，保证印迹质量。
l柔性版常用的双面胶厚度为0.38 mm、0.50 mm两种规格；以基材密度的种类划分为三种（以3M双面胶为例）。
低密度1115型，适合网线版和细线条印刷；中密度1015型，适合文字、线条和实地印刷；高密度411DL型，适合实地印刷；新产品1815M型，它介于1015与411DL之间，可替代411DL使用。
印刷厂家一般都要准备三种不同密度的双面胶带，以适合不同印版图文的印刷需要。
l印刷厂家一般都要准备三种不同密度的双面胶带，以适合不同印版图文的印刷需要。
柔性版产品选择何种型号的双面胶，先要分析产品图文中网线，文字线条，实地是以那一种为主；再要知道承印材料是什么，并根据日常经验进行选择。
l在同一产品印刷中只能用一种型号的双面胶，不管这套印版图文中有网线，文字线条，实地的区别。
这是因为不同型号的双面胶的密度不同，弹性也有明显差别。
虽然厚度相同，粘贴在同样直径的印版辊筒上，作为一种弹性体受压后，其压印在承印材料上的轨迹长度是不一样的。
从而会造成各印版之间的印迹长度变化，这就无法做到各色之间的套印准确。
印字封箱胶带制作流程
印字封箱胶带制作流程
1. 准备素材：准备好需要印字的封箱胶带、印字模板、印刷机和相应的油墨。
2. 设计印字模板：使用电脑设计软件或专业印刷软件创建一个印字模板，包括所需的文字、字体样式、大小和颜色等。
3. 准备印刷机：将印刷机调整到合适的工作状态，并进行相关的测试和调试，确保它能够正常工作。
4. 调制油墨：根据印刷机的要求，准备相应的油墨，以确保打印出的文字颜色鲜艳、清晰可见。
5. 将封箱胶带放置到印刷机上：将需要印字的封箱胶带放置在印刷机的合适位置，以确保文字能够正确地打印在胶带上。
6. 设置印字模板：将事先设计好的印字模板加载到印刷机上，并根据需要进行调整，确保文字的位置和排列符合要求。
7. 进行印刷：启动印刷机，根据设定的印刷模板和油墨，打印出所需的文字。
8. 质量检测：取出印刷好的封箱胶带，进行质量检测，确保文字的清晰度和准确性。
9. 包装和分发：将印刷好的封箱胶带按照需求进行包装，并进行适当的标识，然后将其分发给客户或使用者。
10. 保养和维护：定期对印刷机进行保养和维护，以确保印字质量和机器的正常运行。
胶带生产流程及工艺
胶带生产流程及工艺一、背景介绍胶带，是一种广泛应用于包装、封闭、固定等领域的粘性产品。
在生活和工作中，我们经常接触到各种胶带，但很少了解它们的生产流程和工艺。
本文将介绍胶带的生产流程和相关工艺，帮助读者更好地了解胶带的制造过程。
二、原料准备胶带的主要原料包括聚乙烯、氯丁橡胶、粘合剂等。
在生产前，首先需要对这些原料进行准备工作。
生产厂家会根据胶带的种类和要求，合理选择原料，并进行精确的配方设计。
三、混炼和挤压混炼是胶带生产的重要环节之一，通过混炼设备将各种原料进行搅拌和加热，使其充分混合。
随后，将混炼好的胶料送入挤压机中，通过高温高压的挤出工艺，将胶料挤压成所需宽度和厚度的薄膜状胶带基材。
四、涂布和卷取经过挤压后的胶带基材需要进行涂布处理，即在基材表面涂上一层薄膜状的粘合剂，以增加其粘性。
涂布完成后，将胶带基材卷取成较大卷筒，方便后续生产和加工。
五、切割和包装在卷取后，需要将大卷筒的胶带基材进行切割，根据客户需求将其切割成不同规格和长度的胶带。
最后，对切割好的胶带进行包装，保证产品的卫生和质量。
六、质检和出厂生产过程中，会对胶带产品进行质量检测，确保其粘性、耐温、耐拉伸等性能符合标准要求。
通过严格的质检程序，检验合格后方可出厂销售。
七、市场应用胶带作为一种常用的粘接材料，在包装、封闭、固定等领域有着广泛的应用。
例如，在包装行业，胶带被广泛应用于纸箱封闭和物流包装；在建筑行业，胶带被用于临时固定和保护等。
结语通过本文的介绍，读者对胶带的生产流程和工艺应该有了更清晰的了解。
胶带作为一种常见的粘着材料，在日常生活和各行各业都有重要的作用。
希望本文能够为读者带来有益的信息，并增进对胶带制造过程的理解。
塑料薄膜包装印刷工艺
四. 塑料薄膜凹版印刷工艺
制版设计 在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿进行 修改，使其能够更加适合印刷的需要。 为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套 色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上 其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、青、品红、黄版中 间尽量不隔其它色版。 印刷的需要，条形码尽量安排为线条方向与印版滚筒圆周方向一致。 颜色保证方面，如果有条件的，大实地底色与层次图案版最好 分开制版，大实地底色尽量采用专版。 挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时 网点极限应在10%以上。
特殊颜色制作 金、银墨制作 采用调墨油加入适量金、银粉搅拌即成，要注意选择合适细度的 金、银粉。同时要选择适应印刷基材的调墨油，并应在印刷时调配。 金墨也可使用银粉、透明黄色、调墨油进行混合制作。在配金墨时， 采用金粉（ 青光）、调金油， 透明黄的比例为1:3:2，效果不错。 珠光油墨 珠光颜料与合适比例的高透明性油墨或调墨油混合均匀即成。 夜光油墨 将夜光油墨分散在透明性高的调墨油中，搅拌均匀即可。 以上各种油墨都不能研磨，金、银墨研磨会损坏研磨设备，珠 光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构，丧失应有的效果。
环境温湿度
如果环境温度过高，溶剂挥发速度太快，且极易干燥，从而出现
“ 干版”现象，造成转移不良；如果环境湿度太大，空气中的水分会进
入墨槽，使油墨溶解性变差，影响油墨转移效果。因此应控制温度为
1
“18~23度” ，相对湿度为“50%~60%”。有条件的车间可以安装中央空
2
调，湿度大时可以在印版附近放些干燥剂，这样都会有助于改善油墨
胶带粘拉试验法
#2022
胶印工艺流程简介课件
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
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胶带印刷工艺
胶带印刷工艺是一种常见的印刷工艺，它可以将图案、文字等印刷在
胶带上，以达到标识、装饰等目的。
胶带印刷工艺的优点是印刷速度快、成本低、印刷效果好等。
下面我们来详细了解一下胶带印刷工艺。
一、胶带印刷工艺的基本原理
胶带印刷工艺是一种凸版印刷工艺，它的基本原理是利用凸版印刷的
特点，通过印刷机将油墨印刷在胶带上。
胶带印刷工艺的凸版是由橡
胶或树脂制成的，它可以将图案、文字等凸起的部分印刷在胶带上，
形成印刷效果。
二、胶带印刷工艺的印刷流程
胶带印刷工艺的印刷流程包括版面制作、印刷准备、印刷、烘干等步骤。
首先，需要将设计好的图案、文字等制作成凸版，然后将凸版固
定在印刷机上，调整好印刷机的印刷压力、速度等参数，进行印刷。
印刷完成后，需要将胶带放入烘干机中进行烘干，使油墨干燥固定在
胶带上。
三、胶带印刷工艺的应用范围
胶带印刷工艺广泛应用于各种行业，如电子、汽车、建筑、医疗等。
在电子行业中，胶带印刷工艺可以将电子产品的标识、序列号等印刷
在胶带上，以便于产品的追溯和管理。
在汽车行业中，胶带印刷工艺
可以将汽车零部件的标识、型号等印刷在胶带上，以便于生产和维修。
在建筑行业中，胶带印刷工艺可以将建筑材料的标识、规格等印刷在
胶带上，以便于施工和管理。
在医疗行业中，胶带印刷工艺可以将医
疗器械的标识、批号等印刷在胶带上，以便于追溯和管理。
四、胶带印刷工艺的发展趋势
随着科技的不断发展，胶带印刷工艺也在不断创新和发展。
未来，胶
带印刷工艺将更加智能化、自动化，可以实现远程控制、自动调整等
功能，提高印刷效率和质量。
同时，胶带印刷工艺也将更加环保、节能，采用更加环保的油墨和材料，减少对环境的影响。
总之，胶带印刷工艺是一种重要的印刷工艺，它可以将图案、文字等
印刷在胶带上，以达到标识、装饰等目的。
胶带印刷工艺的应用范围
广泛，未来也将不断创新和发展，为各行各业提供更加高效、环保的
印刷解决方案。