印刷原理与工艺1
常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。
其原理如下：
1. 平版印刷：平版印刷是利用平面印版的非易感部分与水不相溶的特性来实现的。
印版的图文部分吸附油墨，而非图文部分则吸收水分。
当印版与油墨和湿版液接触时，图文部分的油墨会被转印到印刷物上。
2. 凸版印刷：凸版印刷是利用印版上凸起的图文部分来转印油墨的工艺。
印版的图文部分高于非图文部分，油墨被印版表面的图文部分直接转印到印刷物上。
3. 凹版印刷：凹版印刷是利用印版上的凹陷图文部分来转印油墨的工艺。
印版的非图文部分高于图文部分，油墨填充印版上的凹陷部分，印版与印刷物接触时将油墨转印到印刷物上。
4. 丝网印刷：丝网印刷是利用印刷网的特性来传递油墨的工艺。
印刷网由细密的网孔组成，油墨通过网孔的一面传递到印刷物的另一面。
丝网印刷常用于平面和曲面的印刷，可以打印厚重的油墨、墨水或胶体。
这些印刷工艺都有自己独特的特点和适用范围，可以根据具体的印刷需求选择合适的印刷工艺。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理印后工艺流程及原理一、印后工艺流程印后工艺是印刷生产流程中的最后一道工序，它是印刷产品印刷完成后，为了达到最终的质量要求而进行的加工，包括以下几种：1、折页：指把原稿的长卷张折页成多个册刊，用来把折页机上的短稿加工成封面多边形形状的册刊。
2、裁切：裁切完成后，印刷产品的图文完成，主要包括机动裁切、手动裁切、数码裁切等。
3、烫金：烫金是印刷行业中常用的一种印刷装饰工艺，即在页面印刷的图案上覆膜，以增加其表面光洁度，使其形成起光点或金黄色膜层。
4、 UV涂层： UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，广泛应用于书刊、广告单等。
5、高光：高光表面的涂覆技术，它能够在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，可以大大提升印刷品的表面光泽度，使印刷效果更加美观清晰。
6、过胶：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
二、印后工艺原理1、折页原理：将原稿的长卷张折页到多个册刊，主要的折页原理是借助机械的抬顶动作，使短边加工后形成封面多边形形状的册刊。
2、裁切原理：裁切是把纸张加以切割、萃取，用来把印刷的图文完整定位、形成正方形、长方形等多种形状的印刷品。
裁切原理主要是依靠机械装置对纸张进行切割，以实现预定规格的定位和切割。
3、烫金原理：烫金的原理是在页面印刷的图案上覆上一层金黄色的膜层，使其表面有起光点或金色膜层，使印刷品有质感和装饰效果。
4、UV涂层原理：UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，使印刷品有更高的美观度和耐用性。
5、高光原理：高光涂层是在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，能够大大提升印刷品的表面光泽度，使其形成起光点或金黄色膜层效果，更加美观明亮。
6、过胶原理：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
过胶原理是在应用压力、高温和热合固化胶以结合印刷品表面，使其成型，从而达到更高的坚固度和美观。
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。
- 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。
2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。
4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，印刷压印工艺也在不断发展。
印刷原理与工艺ppt课件
印刷原理与工艺
❖ R′=cosθ′/cosθ
▪ 根据粗化表面cosθ′的绝对值比平滑表面的cosθ绝对值大。 ▪ 当θ＜90°时，固体表面愈粗糙，润湿性愈好 ▪ 当θ＞90°时，固体表面愈粗糙，表面润湿性愈差。
.
印刷原理与工艺
新金属表面润湿性的保护
❖ 旧金属表面和新金属表面 ❖ 凸版、凹版表面形成的吸附膜，对油墨的润湿影响
.
印刷原理与工艺
一、 橡皮布的润湿性及其变化 橡皮布的润湿性
❖ 橡皮布特性及性能要求
▪ 橡皮布主要由非极性材料橡胶构成，以保证橡皮布最大 限度地吸附油墨并转移油墨，最小限度地吸附水分；
▪ 要求橡皮布具有最佳的耐油、耐酸、耐氧化和抗老化等 性能。
.
印刷原理与工艺
一、 橡皮布的润湿性及其变化 橡皮布的润湿性
.
印刷原理与工艺
凹版的表面结构和润湿性
❖ 凹版表面的结构特点 ❖ 上墨过程是哪一类润湿？
▪ 浸湿
❖ 必须满足Wi=γSG－γSL≥0的条件，故应采用表面自由能高 的金属版材制作凹版，以增大浸湿功。
.
印刷原理与工艺
孔版的表面结构和润湿性
❖ 孔版印版的版面特点 ❖ 不锈钢丝网比表面能高，尼龙次之，聚酯比表面能低。对感
❖空白部分
▪ 比表面能高达7.0×10-1J/m2，是润湿液表面张力 的10倍左右。油墨的表面张力很低，仅仅约为空 白部分表面过剩自由能的1/20。
❖空白部分对于水和油墨是否都能很好的吸附 呢？
▪ 水和油墨都可以达到铺展
❖如何在印刷过程中不让油墨吸附在空白部分 呢？
▪ 先上水后上墨
.
印刷原理与工艺
水
7．275
苯
2．888
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺是指将文字、图像、颜料等材料通过印刷机或打印机印在纸张或其他媒介上的一种技术。
以下是一些主要的印刷原理与工艺：
凸版印刷：凸版印刷是通过将油墨涂在凸起的文字和图像上，然后将纸张压在凸版上，使油墨转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作宣传单、杂志、书籍等。
凹版印刷：凹版印刷是将油墨涂在凹版的凹陷部分，然后将纸张压在凹版上，使油墨从凹陷部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作高质量的画册、包装盒、挂历等。
孔版印刷：孔版印刷是将油墨通过孔版的孔洞或镂空部分，然后将纸张压在孔版上，使油墨从孔洞或镂空部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作标签、不干胶、织物等。
数字印刷：数字印刷是通过数字打印机将数字文档直接打印在纸张或其他媒介上的一种印刷方式。
这种印刷方式常用于制作短版书籍、宣传单、个性化印刷品等。
在印刷过程中，还需要注意一些关键因素，如印刷压力、油墨控制、纸张选择等。
合理的印刷工艺选择和参数调整，可以提高印刷质量、降低成本、减少浪费。
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理
印刷制版是将原稿图像转化成印刷网点形式的过程，是印刷的关键环
节之一、印刷制版工艺原理主要包括图像获取、图像处理、制版材料和制
版工艺。
1.图像获取
图像获取是指获取印刷原稿图像的过程，一般有拍摄、扫描和数字文
件等方式。
在图像获取过程中，需要注意选择恰当的光源和背景干净平整，以确保原稿图像的质量。
2.图像处理
图像处理是指对原稿图像进行处理和修饰，以提高图像的质量和适应
印刷要求。
常用的图像处理方法包括调整亮度、对比度、色彩平衡，去除
噪点和修复细节等。
图像处理的目的是使原稿图像更加逼真和清晰，同时
满足印刷的要求。
3.制版材料
制版材料是指用于制作印刷版的材料，常见的制版材料包括金属版材、聚合物板材和光敏材料等。
金属版材常用于长版和柔版印刷，具有良好的
耐久性和稳定性；聚合物板材适用于短版和柔版印刷，具有较高的精度和
复原性；光敏材料则适用于光刻和丝网印刷，具有高分辨率和优异的印刷
质量。
4.制版工艺
制版工艺是指使用制版材料制作印刷版的过程，主要包括物理制版、
化学制版和数码制版等。
物理制版是通过机械或激光雕刻等方式在板材表
面刻画出印刷网点形态，适用于金属版和聚合物板材；化学制版则是利用光敏材料在曝光和显影的过程中形成印刷网点，适用于光刻和丝网印刷；数码制版是利用数码打印技术将原稿图像直接印刷在印刷版上，适用于数码印刷和喷墨印刷等。
印刷压印工艺
印刷压印工艺印刷压印工艺是一种常见的印刷加工技术，它通过在印刷品表面施加压力，使印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字。
这种工艺可以使印刷品更加美观、富有质感，同时也可以增加印刷品的防伪性能。
下面将详细介绍印刷压印工艺的主要内容。
一、印刷压印的原理印刷压印是通过在印刷品表面施加压力，使印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字。
这种凹凸不平的图案或文字可以通过压印版、压印机和压印油墨等工具来实现。
在印刷过程中，压印版上的图案或文字被涂上压印油墨，然后通过压印机的压力将图案或文字压印到印刷品表面上，从而形成凹凸不平的图案或文字。
二、印刷压印的分类印刷压印可以分为几种不同的类型，包括烫金压印、凹印压印、凸印压印和平印压印等。
其中，烫金压印是一种常见的印刷压印技术，它可以在印刷品表面产生金属光泽的图案或文字。
凹印压印和凸印压印则是通过在印刷品表面产生凹凸不平的图案或文字来实现印刷效果。
平印压印则是一种比较简单的印刷压印技术，它可以在印刷品表面产生平滑的图案或文字。
三、印刷压印的工艺流程印刷压印的工艺流程包括设计图案、制作压印版、涂油墨、压印和烘干等步骤。
具体流程如下：1. 设计图案：首先需要根据印刷品的要求设计出需要压印的图案或文字。
2. 制作压印版：根据设计好的图案或文字制作出压印版。
压印版可以采用铜版、锌版、镍版等材料制作。
3. 涂油墨：将压印版上的图案或文字涂上压印油墨。
4. 压印：将涂有油墨的压印版放置在印刷品表面上，然后通过压印机的压力将图案或文字压印到印刷品表面上。
5. 烘干：将印刷品放置在烘干室中进行烘干，使油墨能够充分干燥。
四、印刷压印的应用范围印刷压印工艺广泛应用于包装印刷、书刊印刷、贺卡印刷、票证印刷等领域。
在包装印刷中，印刷压印可以增加包装的美观度和防伪性能，提高产品的附加值。
在书刊印刷中，印刷压印可以使书刊更加精美，增加读者的阅读体验。
在贺卡印刷和票证印刷中，印刷压印可以增加产品的质感和防伪性能，提高产品的市场竞争力。
印刷工艺的原理
印刷工艺的原理
印刷工艺是一种将图文信息传递到印刷材料上的技术方法。
它包括了许多不同的印刷方法，如平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷和柔版印刷等。
这些印刷工艺的原理可以简述如下：
1. 平版印刷：利用平板上图文部分略高于背景，使墨油只附着在图文部分，然后通过平板和印刷材料之间的压力将图文转移到印刷材料上。
2. 凹版印刷：在版面上制作凹陷的图文部分，再通过墨槽将墨油涂刷在版面上，然后利用刮刀将多余的墨油从版面表面刮去，只留下凹陷部分的墨油，通过压力将它转移到印刷材料上。
3. 凸版印刷：在版面上制作凸起的图文部分，墨油直接附着在凸起的图文部分上，再通过压力将墨油转移到印刷材料上。
4. 丝网印刷：将墨油压入丝网中的开口部分，然后利用刮刀将墨油刮过丝网，使其通过开口，最后将墨油转移到印刷材料上。
5. 柔版印刷：在版面上制作微小的凹陷部分，通过转印印版上的墨油胶均匀地覆盖在版面上，然后将被覆盖墨油的印版与印刷材料接触，利用压力将墨油转移到印刷材料上。
此外，印刷工艺还涉及到墨油的选择、印版及刮刀的制作、压力的控制以及印刷材料的选用等方面的技术要素。
通过良好的
印刷工艺和技术控制，可以实现图文信息的准确和高质量的印刷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？
答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。
胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。
而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。
所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。
由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。
虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。
同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。
如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。
3、如何提高印版的润湿性能？
1、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。
2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。
所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。
但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。
2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？
要经过给墨、分配和转移三个行程
①给墨
作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊
油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。
印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。
②分配
作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀
油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。
③转移
作用：将油墨从印版转移到承印物。
油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。
3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。
试各举一印刷中的实例说明。
沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0
例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。
浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
例：在凹版印刷中，印版滚筒的一部分浸湿在油墨中，在柔性版印刷中，网纹辊的一部分浸湿在墨槽中，油墨是否能浸满凹版和网纹辊的着墨孔，则在浸湿功Wi式
与粘附张力有关。
铺展：条件：恒温恒压条件下，液体在固体表面上自动铺展的条件是S=γSG-γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液要在非图文部分铺展成为一层水膜防止油墨沾污印版的空白部分，在此润湿过程中，润湿液的铺展系数S愈大，润湿效果也好。
4、试述平版印刷中，水墨平衡的基本理论。
①胶体化学形成乳状液的相体积理论
若把散相的液滴看做是大小相等的球体，则可计算圆球以最密集的方式堆积是，液滴的体积是占乳状液全体积74.02%，其余的25.98%应分为散介质。
若分散相体积所占的比例大于4.02%，乳状液便会发生变形或变坏，若水相体积占总体积的26%--74%，形成的乳状液可能是O∕W型，也可能是W∕O型，若小于26%，形成的乳状液只能是W∕O型的，若大于74%形成乳状液只能是O∕W型的。
②以表面过剩自由能理论基础的水墨平衡
S=γSG-γLG-γSG≥0 式中，S为铺展系数，γSG表示平版空白部分的表面过剩自由能，一般为7.0~9.0×10-1 J∕㎡γSG 表示润版液的表面张力，上式表明γSG 越小，S越大，润湿液的铺展性能越好。
③以场型理论为基础的水墨平衡
水分子结构不对称，是极性很强的分子，且水分子间存在氢键，其容易形成也容易断裂，极不稳定。
水能导电，可看做金属导体，将该导体放入电场中，这个电场将驱使导体内的自由电子在其内移动，从而使导体内正负电荷重新分布，结果使导体的一端带正电荷，而另一端带负电荷，使杂乱无章的水分子按其正负有序的排列起来，而在其周围形成一个”场“，这个场使水分子之间的牵引力增强。
5、影响润湿液用量的主要因素有哪些？如何控制印版的用水量？
主要因素：润湿液的种类、温度、墨层厚度。
控制：根据实际的印刷条件，决定印版的供水量，但因可变因素太多，所以在印刷过程中要密切注意版面水量的变化，及时调整印版的供水量。
6、纸张在单色胶印机和多色胶印机上的掉粉、掉毛有什么相同之处和不同之处?为了减少纸张的掉粉、掉毛需要采取哪些措施?
相同：掉毛掉粉都是纸页表面结合强度大小的具体体现，是严重的纸病。
表现为，在机械压力作用下，从纸面或边缘脱落下细小纤维碎屑填料粒子施胶剂或颜料粒子等, 当纸的表面张力小于外界机械作用(如摩擦粘附等) 时就会产生这种现象。
不同：掉毛是指单根纤维从纸面上脱落下来; 掉粉是纸张在摩擦弯曲冲击或振动下使细小纤维碎屑以及填料粒子施胶剂或染料, 从纸面或边缘脱落下。
措施：
①选择表面强度高的纸张印刷。
②当供给印刷的纸张表面强度较低时，在油墨中加入适量的撤粘剂，降低油墨的粘着性，或在油墨中加入适量的ZY油墨添加剂，降低油墨的塑性粘度，提高纸张的拉毛速度。
③根据纸张的性能，结合实际的印刷条件，减少湿润液的供给量，适当的减小印刷压力或降低印刷速度等。
8.如何防止油墨的透印和粉化：
9.飞墨的原因，影响飞墨的因素，如何减轻飞墨现象：
1、产生飞墨的原因
油墨转移时，在两个相接触的墨辊处，纤维物在两处或两处以上，被切断或拉长时产生断片，因表面张力成为球状。
此时，纤维物与断片界面存在的双电层被破坏，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的电荷逸向大气。
当纤维物缩短时，油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。
断片因带有和油墨相同的电荷，靠近墨辊或纸张时，被排斥于空中形成飞墨当高速机用黏性大的油墨，低品质的连结料时，易使油墨在墨辊旋转中，拉成长丝产生严重的飞墨现象，因此不同型号的印刷机需要选择相应的油墨来匹配。
2、影响飞墨的因素
（1）油墨黏度过大，油墨在墨辊出口处被拉长，易产生飞墨，同时还会造成传墨不匀，使纸张拔毛脱粉，纸张从橡皮布上剥离困难，易花版、掉版等；黏度过小，墨层分裂不佳，易产生飞墨，同时易使油墨乳化，起浮脏、糊版、网点扩大，影响印刷产品质量。
（2）墨辊上墨层愈厚，飞墨愈大。
打样在铜版纸上，墨层厚度在1.2μm时，版上油墨只要达到2.8g/m2就行；但用胶版纸印刷，版上油墨起码要达到4g/m2。
遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况，易造成墨辊堆墨，从而产生飞墨。
（3）墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时，部分油墨层加厚，墨雾量增大，易产生飞墨。
（4）印刷速度增加，飞墨增大。
（5）空气相对湿度小，促进飞墨产生；湿度增大时，电荷减少，飞墨量变小。
如果油墨中润版液太多，形成严重的W／O型乳化油墨，黏度急剧下降，墨丝变短，会产生严重的飞墨现象。
同时，浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。
（7）高分子量油墨的连结料，在油墨分裂时容易拉成长丝，产生飞墨
3、如何消除飞墨
（1）选用优质的耐醇类油墨，使其适应高速印刷。
（2）定期将胶辊拆下来彻底清洗，使墨辊墨层均匀，传墨性能提高。
（3）酒精浓度控制在10％-15％之间，过低或过高都不适合。
（4）水斗液用量不宜过大，否则造成墨丝变短，不利印刷。
（5）在油墨中加入电解质时，飞墨会减少，随电解质的加入，导电度增加，飞墨现象会完全消失。
10.网纹辊的作用是定量均匀的向印版的图文部分传递所需要的油墨高速印刷是课防止油墨的飞溅现象。
11.匀墨系数是用来衡量装置的匀墨性能，着墨系数是用来衡量装置的着墨性能。
着墨率是每根墨辊向印版传输的墨量占全部着墨辊向印版传输的墨量的百分比有称为着墨辊的油墨传输率
12.润湿液主要有哪集类，分析特点：
分类：酒精润湿液，普通润湿液，强化水润湿液，非离子表面活性剂润湿液
13.润湿液的性能主要参数：
润湿液的表面张力、ph、浓度、导电率与水的硬度、温度。
14.要提高四色胶印油墨的印率因注意哪些问题：
.。