三维激光切割机与二维激光切割机的优势分析
三维激光切割机的特点
三维激光切割机的特点
随着科学技术的发展，三维激光切割机广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。
特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式，深受行业用户的青睐。
三维激光切割机作为近年新兴的工艺手段，具有如下优势：
1. 割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2. 激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
3. 激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
4. 激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
5. 加工成本低廉。
设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
6. 激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
7. 激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
济南铸造锻压机械研究所有限公司生产的三维激光切割机受到市场的大力推崇，它不仅代替了传统的加工方式，降低了企业成本，而且大大缩短了制造商和零部件配套商的开发周期，有效的提高了加工效率和切割工件的精度。
特别为汽车制造业商和零部件配套商提高竞争力的有力工具，是激光设备领域技术的一次飞跃。
激光切割介绍及特点
激光切割介绍及特点激光切割的原理：激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割的应用领域：机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、航空航天、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。
一、激光切割的显著优势：1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切口宽度一般为0.10～0.20mm。
3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4．速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
8．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
9．可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。
10．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
11．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
12．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
激光切割机原理、优势及国内外发展状况
激光切割机原理、优势及国内外发展状况
激光切割机是一种利用激光束对物体进行切割的设备。
其原理是通过激光器产生高能量密度的激光束，然后将激光束聚焦成一束高能量密度的小点，在这个小点上产生高温，通过激光束的瞬间加热作用，使物体的局部区域迅速升温并融化或蒸发，进而实现切割的目的。
激光切割机相比传统切割方式具有以下优势：
1. 非接触性加工：激光切割机使用激光束进行切割，不会直接接触被加工物体，减少了机械对物件的损伤。
2. 高精度：激光切割机可以实现非常精细的切割，切割线条平滑，切口整齐。
3. 宽材料适应性：激光切割机可适用于多种材料，包括金属材料、非金属材料等。
4. 灵活性：激光束的位置和强度可以根据需要进行调整，因此可以实现不同形状的切割。
目前，国内外激光切割机技术都有较快发展。
国内激光切割机行业经过多年发展，已经具备了一定的规模和技术实力，对金属材料的切割技术已经相对成熟。
国外发达国家在激光切割机技术上处于领先地位，特别是在工艺精细化和自动化程度上更加突出。
国内的激光切割机市场前景广阔，随着科技进步和市场需求的不断增长，将会有更多的创新和发展。
三维激光切割机的发展现状及未来动向
三维激光切割机的发展现状及未来动向摘要：在加工领域当中，对于激光切割技术的应用是最早且最为广泛的，达到了激光加工领域的70%，广泛应用于机械、汽车、航空航天、轻工、纺织、食品、医疗等行业。
在现如今，激光切割技术发展的越来越成熟，从而让实现自由激光切割机曲面工件的加工不再是梦想。
自1979年以来，世界上第一个五轴CO2在马公司出现以来，三维激光切割机，以其灵活性强，精度高，减少对工具和设备的需求，生产准备时间短的优点，已广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，并满足三维工件加工的生产要求。
关键词：激光切割机；三维；研究现状1三维激光切割机的发展现状1.1三维光纤激光切割机光纤激光切割技术相较于YAG激光切割技术还有二氧化碳激光切割技术而言，其在很多方面都是存在着一定的优势，例如光电能量转换效率、维护成本、切割效率、光学结构以及切割精度等，尤其是在近几年当中，光纤激光切割机也是得到了很大的发展，现已经替代了以往使用最广泛的二氧化碳切割机，占据了市场的主流。
当前在世界范围内，有很多三维光纤激光切割机的生产厂家，例如美国的PREISER公司、德国的Trumpf公司、日本的小松公司、意大利的Prima Power公司等等，这些公司所生产的三维激光切割机也是占据了全球的大部分市场。
Trumpf公司所生产的TruLaser Cell 8030型切割机、AMADA公司的LCG3015AJII切割机等都是有着非常高的知名度。
Trulcell 3000 5轴激光加工机采用模块化火箭，可选择多种激光器，并可代替激光加工头进行焊接、切割和激光熔覆，X、Y、Z三轴其定位的精度是0.015mm，A轴还有C轴其定位精度是0.02°。
在对大型热成型汽车侧板进行切割的过程中，所使用的的切割设备为TruLaserCell 8030三维激光切割机，从而实行快速切割的目的，X、Y、Z三轴其运动的范围分别为3000mm/1300mm/600mm，轴的加速度为4g，提高了效率和生产力。
激光切割机的优势
激光切割机的优势目前，光纤激光切割机与CO2激光切割机相比具有很大的优势，渐渐成为加工市场上很受欢迎的切割设备。
切割工序是钣金加工中特别基础的工序。
那么是什么让光纤激光切割机占据如此大的市场呢？首先，我们要先了解光纤激光切割机的工作原理。
济南光纤激光切割机厂家生产的光纤激光切割机是一种利用激光将电能转化为光能的设备，其电光转换率为30%。
然后，高能光通过切割头集中在板材表面，板材暴露在光线下的部分瞬间汽化，通过数控程序位移，达到切割效果.激光加工本质上是热切割，比传统剪板机、冲床等机器变形小。
从客户的角度考虑，济南光纤激光切割机厂家生产的光纤激光切割机光纤激光切割机的优势重要体现在以下几个方面。
1、经济：光纤激光切割机在使用过程中，除了一部分电费和耗材外，没有其他费用，只需一人操作即可。
大批量或小批量生产均可充足。
假如与传统冲床相比，还需要开模成本，产品单一。
假如需要更改产品的形状，则需要重新开模。
但是激光切割机的快捷性很好的解决了这个问题，只要在程序中输入图纸就可以轻松加工。
2、应用性：光纤激光切割机切割工件精度高，精度可达3线。
与传统加工工具相比，省去了二次打磨工序，削减了人员的工作量，缩短了交货期。
此外，它的加工材料和厚度特别广泛。
切割不锈钢、铜铝、碳钢和铝合金都可以。
目前可量产厚度50mm以内。
3.效率：效率决议经济效益。
光纤激光切割机的切割速度可以达到每分钟100米，这意味着完成一个小工件的效率只有几秒钟。
与等离子或线切割等传统设备相比，激光的切割速度要快得多。
选择光纤激光切割机时，肯定要选择靠谱的品牌。
山东济南汉腾激光切割机厂家生产的激光切割设备品种规格齐全。
多年的行业阅历和售后服务是大家值得信任的品牌。
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三维机器人激光切割机特点
光纤激光切割机成为了某些行业中不可替代的设备，因其精度高、切割速度快、切割厚度范围广等优点。
光纤激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能
量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。
目前，市场上按照维度切割分类的光纤激光切割机主要有二维与三维的，三维
光纤激光切割机因其优秀的性能，逐渐的成为各大加工厂家的首选。
三维光纤
激光切割机可以在立体的加工对象上，进行各种工艺所需的加工，其可以在任
意一个面上进行工作，无需人工调正角度。
三维光纤激光切割机之所以在短时间内可以发展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的组件；精度高，满足大部分客户对高精度组件的要求；又因其
不需要人为的干预操作、加工时间短、可降低预算成本等优势成为其大亮点。
三维光纤激光切割机可加工不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、镀锌钢板、镍钛合金、铬镍铁合金、铝、铝合金、钛合金、铜等金属材料。
汽车、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业都可利用该设备进行切割加工，特别是
对汽车零部件的加工有着其他切割机无法匹敌的优势。
技术的不断发展更新，三维光纤激光切割机也将逐步扩大其应用的行业，为此
设备也将往着更高的方向走去，切割精度要提高、切割的材料板厚要提高、要
往高度自动化、智能化方向发展，开发出更多功能的加工系统、远程异地访问
和控别切割成为新的研究课题，将为某个行业而做出定制化的设备。
二维激光切割路径优化研究
二维激光切割路径优化研究一、激光切割的背后：速度与精准的较量要说激光切割，很多人都会想到那种亮闪闪的激光束，犹如一道天雷劈下来，瞬间切开坚硬的金属，实在是酷毙了！其实激光切割在很多工业领域已经是“家常便饭”了。
无论是汽车零部件、飞机外壳，还是家电产品，几乎都能见到它的身影。
更重要的是，激光切割不仅精准，还能节省大量的材料。
想象一下，假如你切一个非常复杂的图案，用传统的机械刀具，估计得花上好几个小时吧。
而激光切割，一来就能够高效地完成任务，甚至能切出极其复杂的图案，连那些精细的细节也能一刀切得干干净净。
可惜，虽然激光切割这么牛，光靠精准是不够的。
要想在大批量生产中达到最佳的效果，路径优化就显得尤为重要了。
二、路径优化到底是啥？别看路径优化这个词听起来有些高大上，其实它就是在想办法让激光切割的过程既省时又省力，还能提高切割的精度。
你要知道，激光切割机在进行工作时，会根据预设的切割路径进行运动。
如果这个路径设计得不合理，比如绕来绕去的，那激光头就得不停地走来走去，浪费时间不说，还可能增加机器的磨损。
更糟糕的是，如果路径设计得不好，可能导致材料浪费，切割精度下降，甚至出现切割不完全的情况。
你说，这不是找麻烦吗？所以，路径优化的任务就显得格外重要，它的目标就是通过一定的数学模型和算法，使得激光切割的路径最短、最直接，还能保证切割效果。
这个过程，简单点说，就是找个“捷径”，让激光切割在最短的时间内完成任务，又不浪费资源。
三、路径优化的挑战与难点要想搞清楚路径优化的难点，首先得了解激光切割时的工作环境。
激光切割不像你平常拿刀切纸那么简单，它不仅仅是直线运动，还要考虑到材料的种类、厚度、切割速度、激光功率等因素。
这些因素每个都能影响路径的选择。
因此，要设计一个完美的路径，得从各个方面考虑。
例如，切割过程中，激光头如果要转弯，可能就需要缓慢下来；而且每个切割点之间的距离也得合理安排。
你不能让它跑得太快，也不能让它太慢，得找到个平衡点，这可不是一件容易的事。
三维激光切割机器人
三维激光切割机器人三维光纤激光切割机器人的技术优势(1)三维切割系统的优势第一，切割速度快，为同类产品的两倍。
第二，切割精度高。
系统重复定位精度高达±100um。
第三，可切割<φ2mm的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。
单个小圆切割时间可控制在2s内。
第四，选配臂长2.01m的机械手，除了实现直径达3m的半球形三维加工区域外，还可实现3m×1.5m的二维平面切割。
第五，根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG、SolidWork等三维软件导出格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。
(2)采用IPG光纤激光器和激光电源激光器性能稳定，可使产品整体质量得到安全保障。
光纤激光器具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点，同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势。
(3)采用美国进口激光切割头配置美国进口的激光切割头，通过机械手编程控制，保持最佳的焦距，确保最佳的切割效果，避免了材料不平整时，焦距变化问题引起的材料报废。
(4)机械手控制系统采用机械人操控系统，可提供适合每一种零部件的全方位机器人生产解决方案。
具有可靠性强、速度快、精度高、功率大、坚固耐用、通用性等特点。
其操作速度更快，废品率更低，在扩大产能、提升效率方面，将起到举足轻重的作用。
其高精度由专利的TrueMoveTM运动控制软件实现。
IRB2600采用优化设计，机身紧凑轻巧，节拍时间与行业标准相比可缩减多达25%。
专利的QuickMoveTM运动控制软件使其加速度达到同类最高，并实现速度最大化，从而提高产能与效率。
IRB2600工作范围大，安装方式灵活，可轻松直达目标设备，不会干扰辅助设备。
优化机器人安装是提升生产效率的有效手段。
模拟最佳工艺布局时，灵活的安装方式更能带来极大的便利。
IRB2600的底座可与目标设备靠得更近，从而缩小整个工作站的占地面积。
小底座还为下臂进行正下方操作创造了有利条件。
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三维激光切割机与二维激光切割机的优势分析
三维激光切割最大的特点就是柔性高，尤其适合小批量的三维钣金材料的切割。
1979年问世的三维激光切割机，只能进行汽车内饰件的切割，而无法加工金属冲压件。
深圳激光焊接机
/1982年，Prima工业公司创造性地将电容式传感器集成到三维激光切割设备中，使机床可以自动适应冲压件弹性变形造成的误差，从而使三维激光切割技术真正成为汽车车身加工的一种新的精密、灵活的加工手段，广泛应用于汽车、航天航空工业、工程机械、模具、健身器材、钣金加工等制造领域。
与传统的板材切割方法相比，激光切割具有自己独特的优势，主要表现在：
(1)切割精度高、质量好，切口宽度小，热影响区小，切口光洁；
(2)切割速度快，加工效率高；
(3)激光加工是一种非接触式加工，没有机械加工力，不变形，也不存在噪音、油污、加工屑等污染问题，是一种绿色加工；
(4)材料适应性高，几乎可以切割任何金属和非金属材料。
三维激光切割比二维切割有着更高的柔性，更智能化，不仅能够切割二维板材，对于复杂的三维零件，理沦上讲，只要厚度合适，都可以采用激光切割。
激光切割应用最广泛的领域是汽车车身设计及制造，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。
BMW、奔驰、Fiat、Volvo、大众、日产等公司都拥有用于车身加工的五轴激光加工机。
三维激光切割在车身装配后的加工也十分有用，例如开行李架同定孔、顶盖滑轨孔、天线安装孔、修改车轮挡泥板形状等。
在航天航空中，该技术主要用来对已成形的不锈钢、英科乃尔(Inconel)合金、钛和铝材的飞机零件进行打孔、切割和修整。
其高柔性主要表现在两个方面：
1)对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本上可以切割任意板材；
2)加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可。
这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显，因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。
/一般来说三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。
此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。
总之，在实际生产中，三维激光切割在
提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。
因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
激光三维切割技术还广泛应用在模具制造、雕刻、石油工业等行业之中。
在印刷行业中，激光雕刻切割机利用激光的高能量性和高效率性，通过程序控制对橡胶版进行烧蚀，制造出的印刷版不仅成本低，而且雕刻精细，质量很高；利用激光的高能量特性对刀模板进行深度烧蚀，可以制造出各种高精度的刀模来。
在模具制造领域，可以用于加工模具、试模、制造模具。
由模具CAD和激光切割相结合能够完成模具内部的复杂结构制造，如深孔、型孔、中空体以及复杂的冷却水道；用激光精细切割薄钢板，然后将其叠加成凹模或凸模。
在石油工业中，用该技术来加工割缝筛管。