CFG水泥粉煤灰碎石桩施工方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。
施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。
二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。
2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。
3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。
2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。
2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。
3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。
4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。
5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。
6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。
7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。
8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。
2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。
2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。
3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。
4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。
三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。
2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。
3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。
完整版)CFG桩专项施工方案
完整版)CFG桩专项施工方案工程概况：本工程采用水泥粉煤灰碎石桩基工程处理取水泵站泵房地基，共设166根桩，平面为梅花形布置，桩距为1.5m，桩径为0.5m，桩长为6m。
桩底高程为50.6m至51.6m，桩顶高程为56.6m至57.6m，施工总进深为996m。
螺旋钻孔法是本项目采用的施工方法，即利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，将被切的土块沿着钻杆上的螺旋叶片带出孔外。
编制依据：本工程的编制依据包括《建筑地基处理技术规范》（79-2012）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB-2002）、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL 401-2007）、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL_399-2007）和《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）等相关规范。
施工准备：为保证工程质量和进度，树立公司的良好信誉，本项目成立了现场项目经理部，并制定了完善的现场管理制度，明确各项目成员的岗位职责。
施工前，需要认真分析工程设计内容，组织图纸会审，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，并调配相应的施工机械。
同时，还需要踏勘现场，安排场区布置和施工工序。
施工人员需要阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件，进行测量放线复核鉴证，并做好水泥、地材的批量化验和配合比试验。
施工人员机械准备：根据进度计划，本工程需要配备16名施工人员，包括2名机长、6名桩机工、3名灌料工和1名电工。
主要机械配置计划包括1台水泥粉煤灰碎石桩机、2台水泥粉煤灰砼输送泵、1台全站仪、1个坍落筒和4组砼试模。
这些机械的用途包括成桩、运输砼、测量、测坍落度和做试块。
本项目采用螺旋钻孔法进行施工，该方法利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，并沿螺旋叶片上升带出孔外的土块。
在软塑土层和含水量较大的情况下，可采用叶片螺距较大的钻杆以提高工效；而在可塑或硬塑的土层中，或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距较小的钻杆，以保证钻进土中的平稳性。
CFG桩专项施工方案
CFG桩专项施工方案CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
CFG桩是把碎石和适量的石屑、粉煤灰、水泥加水拌和，一般采用振动成管桩的设备，制成一种具有较高粘结强度的混合料桩体。
CFG桩桩径0.50m，桩距1.1m~2.0m，在平面上正方形布臵。
CFG桩要求桩端穿过淤泥层落在持力层2m以下，以充分发挥桩体强度的作用，所以一般根据软土层厚度确定桩长；桩体设计强度为R28=6MPa。
CFG桩设计复合地基承载力200kPa，设计单桩承载力400kPa。
CFG桩施工完成后，桩顶铺设0.8m（主道，0.8m）辅道厚中粗砂垫层，垫层顶面铺设一层土工格栅，以形成复合地基。
8.1材料要求CFG桩的粗骨料采用碎石或者卵石，泵送混合料时卵石最大粒径以2.5cm 为宜，碎石最大粒径以2.0cm为宜，振动沉管CFG桩粗骨料最大粒径不宜超过5.0cm。
为使级配良好，应掺入石屑填充碎石空隙。
水泥一般采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰宜选用袋装Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
桩体材料推荐重量配比为水泥：粉煤灰：石屑：碎石=1：1.530：3.529：8.855，坍落度按30~50mm来控制。
在施工前，应按设计要求进行混合料配合比试验，选用合适的配合比。
垫层中粗砂细度模数≥2.6，含泥量≤5%。
土工格栅为双向拉伸格栅，抗拉强度不小于40kN/m，其技术标准满足《土工合成材料，塑料土工格栅》（GB/T17689-1999）。
8.2施工机械CFG桩施工主要有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻成孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
本工程拟采用振动沉管桩的方法。
8.3施工流程CFG桩施工流程框图见下页。
8.4 CFG桩施工1、施工准备场地平整：CFG桩软土地基处理施工前先整平场地，清除表层淤泥和种植土，土方运到指定的位臵堆放，保证现场整齐并对标高进行复核，回填路基填料整平、夯实至比设计桩顶标高高0.5m处。
CFG桩施工工艺框图定位放线：根据软土路基工点设计图放出CFG桩软土地基处理范围，利用全站仪测出CFG桩转角边框的位臵，用60cm木桩打入土中。
【2019年整理】CFG桩的施工工艺及施工方案
CFG桩的施工工艺及施工方案2.FG桩的使用范围CFG桩又名水泥粉煤灰碎石桩，适用于黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应地区的经验或现场试验确定其的适应性及使用性。
3.编制依据及规范（1）中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300 2001）（2）中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202 2002）（3）中华人民共和国行业标准《建设地基处理技术规范》（JGJ79 2002）（4）中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（50007 2002）（5）施工图纸（6）现场地质勘察报告4.CFG的性能（1）CFG桩：又名水泥粉煤灰碎石桩（2）水泥粉煤灰碎石桩：由水泥、粉煤灰、碎石、砂等混合加水搅拌形成高黏结强度桩，并由桩、桩间的土等组成的复合地基处理方法。
5.CFG桩基本要求及规定（1）CFG桩应选择承载力相对较强的土层作为桩端持力层。
（2）CFG桩复合地基设计时要进行地基变形试验及验算。
（3）技术人员要掌握承担的工程地基处理目的、加固原理、技术标准及质量标准等。
认真阅读本工程的地质勘察资料，根据不同的地质条件，做出相应的调整。
施工中要有专业人员负责质量控制和监测，并做好施工现场记录。
当发现场有异常情况时，必须及时会同有关部门进行分析原因并做出相应的方案调整。
6.施工准备（1）技术准备a.建筑物场地工程地质勘查报告及必要的水文资料；b.申清CFG桩位分布图，并编制好每根桩位的序号，认真阅读设计说明及施工说明；c.对建筑物场地及周边的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物及其他地下障碍物；d.建筑物场地的水准控制点及引进坐标点和施工场地的坐标网线控制点；e.具备“三通一平”条件，由于CFG桩机较高而且又重，在平整场地时一定压实和平整；f.施工前根据施工场地的勘察资料确定施工机器及配套设施；g.编制材料供应计划，根据设计要求标明使用材料的规格、质量要求和数量，根据设计强度做好混合料配比；h.正式开工前试成孔不少于2个孔，以复核地质资料及设备、工艺是否适用，确定选用的技术参数（包过水泥、碎石、粉煤灰及水拌合量、塌落度、流量、泵送的压力、导管或钻杆提升的速度等）；i.根据施工场地的平面放好桩位，确定施工的路线图；j.编制好施工总进度、月进度、周进度报表。
建筑工程技术专业《20.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工》
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。
水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。
②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。
③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。
箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。
④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。
1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。
2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。
3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。
二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。
①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。
CFG桩施工
CFG桩施工讲述CFG桩施工流程、检测内容、缺陷处理方案。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
目录一、什么是CFG桩二、CFG桩施工流程三、CFG桩检测内容四、CFG桩缺陷处理方案五、施工案例一、什么是CFG桩？CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用成桩机械（多采用长螺旋钻）制成的具有一定强度的可变强度桩。
CFG桩其实是一种低强度素混凝土桩。
由于CFG桩可充分利用桩间土的承载力，具有很好的技术性能和经济效益，所以在许多复合地基中经常采用。
二、CFG桩施工流程二、CFG桩施工流程⑴验线和放桩位根据桩位平面设计图及甲方提供的轴线放桩点，测放时用粗钢筋打孔150mm深，向孔内灌入白灰以做标志。
桩位测放偏差不大于20mm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。
⑵桩机就位桩机就位后，调整机身，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于1％。
⑶钻机成孔电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶旋转削土。
施工中，根据土质情况，通过钻具转速、转压和给进量参数的调节来控制钻进成孔的速度，防止孔斜等现象的发生。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆晃动，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻至设计深度后，清理孔底虚土。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，在钻机塔身上动力头底面停留位置处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
二、CFG桩施工流程⑷灌注混凝土桩钻至设计标高后，采用高压混凝土输送泵将混凝土通过中空钻杆、泵管送入桩孔，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
CFG(水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺
CFG（水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺CFG桩，又称水泥粉煤灰碎石桩。
6。
2.1施工准备（1）施工前应具备下列资料和条件1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明;3)建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;50具备“三通一平"条件.(2)施工技术措施1）确定施工机具和配套设施；2)编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；3）试成孔应不少于2个,以复核地质资料以及设备、工艺是否合适，核定选用的技术参数；4）按施工平面图放好桩位;5)确定施打顺序及桩机行走路线；6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核6.2.2材料和质量要求(1）水泥根据工程特点，所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为PS32。
5以上的水泥.施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据，必要时，应检验水泥的其他性能。
水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内.（2)褥垫层材料褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、碎石或级配碎石等，最大粒径不宜大于30mm，不宜选用卵石,卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀.（3）碎石碎石粒径20~50mm，松散密度1。
39t/m3,杂质含量小于5％。
（4）石屑粒径2。
5～10mm,松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5％。
(5）粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
6。
2。
3施工工艺CFG桩复合地基技术采用的施工方法很多，该工程采用振动沉管灌注成桩,桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖。
(1）工艺流程（2）施工要点施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30～50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
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CFG水泥粉煤灰碎石桩施工方案
一、材料
CFG桩的骨干材料为碎石。
石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50％左右。
其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。
二、施工准备
1、资料和条件
（1）建筑物场地地质勘探报告
（2）CFG桩布桩图以及设计说明
（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料
（4）具备"三通一平"条件
2、技术措施
(1) 确定施工机具和配套设备。
(2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
(3) 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
(4)按施工平面图放好桩位。
(5)确定施打顺序
施打顺序与土性与桩距有关。
软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。
(6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。
(7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。
3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。
4、施工工艺
工艺流程
钻机就位→成孔→钻杆内灌注混凝土→提升钻杆→灌注孔底混凝土→边泵送边提升钻杆→成桩→钻机移位。
施工措施
(1)为检验CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先做不少于2根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题,修订施工工艺。
(2)通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下
2.5m 内进行振动捣固的措施。
(3)为做到水下成桩,要求钻杆钻至设计标高后不提钻,先向空心钻杆内灌注约8m 高的混凝土,然后再提钻进行桩底混凝土灌注。
之后,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升,可基本做到钻头
始终埋入混凝土内1m 左右。
严禁采用先提钻后灌注混凝土,形成往水中灌注混凝土的错误作法。
(4)做好成孔、搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞。
（5）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
启动马达沉管到予定标高，停机。
沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。
停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。
（6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。
拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。
（7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。
（8）施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。
（9）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。
（10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。
褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。
5、质量要求，安全措施及成品保护
（1）质量要求
A、桩长允许差≤ 10cm
B、桩径允许差≤ 2cm
C、垂直度允许差≤ l %
D、桩位允许偏差：
满堂红布桩的基础茎≤ 1/2 D
条基：垂直轴线方向≤ 1/4 D，单排布桩不得大于6厘米。
顺轴线方向≤ 1/3 D，单排布桩不得大于1/4 D
E、CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%，静载抽几根即可。
桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。
（2）安全措施
A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。
C、施工人员进入现场必须戴安全帽。
D、施工前对施工人员进行专项交底。
E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。
（3）成品保护
A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。
B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。
C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。
D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土，见下图。
6、技术经济指标
CFG桩桩长可以从几米到３0多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40％~ 75％之间变化，使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大的可调性。
CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且CFG桩
不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料，大大降低了工程造价。