水泥粉煤灰碎石桩完整版
水泥粉煤灰碎石桩1
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺一、特点和适用范围CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。
CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。
复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。
CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
二、材料CFG桩的骨干材料为碎石。
石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50％左右。
其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。
三、施工准备1、资料和条件（1）建筑物场地地质勘探报告（2）CFG桩布桩图以及设计说明（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料（4）具备”三通一平”条件2、技术措施(1) 确定施工机具和配套设备。
(2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
(3) 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
(4)按施工平面图放好桩位。
(5)确定施打顺序施打顺序与土性与桩距有关。
软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。
(6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。
(7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。
3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。
4、施工工艺（1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩)
水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）9.1.1 水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩系高粘结强度桩，需在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层。
保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，而在其受力和变形特性方面没有什么区别。
掺粉煤灰后，水化热小，干缩性小，抗裂性好（多用于大体积混凝土、地下及海港混凝土）。
见《土木工程材料》第47页第1行；《西南地区建筑标准设计通用图集05J302》第10页第18行（防水混凝土掺粉煤灰20℅）。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，并具有较大的适用范围。
就基础形式而言，既可适用于条基、独立基础，也可适用于箱基、筏基；既有工业厂房，也有民用建筑。
就土性而言，适用于处理粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土等地基。
对淤泥质土应通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩不仅用于承载力较低的土，对承载力较高（如承载力fak＝200kPa）但变形不能满足要求的地基，也可采用水泥粉煤灰碎石桩减少地基变形。
目前已积累的工程实例，用水泥粉煤灰碎石桩处理承载力较低的地基多用于多层住宅和工业厂房。
比如南京浦镇车辆厂厂南生活区24幢6层住宅楼，原地基土承载力特征值为60kPa的淤泥质土，经处理后复合地基承载力特征值达240kPa，基础形式为条基，建筑物最终沉降多在4cm左右。
对一般粘性土、粉土或砂土，桩端具有好的持力层，经水泥粉煤灰碎石桩处理后可作为高层或超高层建筑地基，如北京华亭嘉园35层住宅楼，天然地基承载力特征值为fak＝200kPa，采用水泥粉煤灰碎石桩处理后建筑物沉降3～4cm。
对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，一般先施工碎石桩，然后在碎石桩中间打沉管水泥粉煤灰碎石桩，既可消除地基土的液化，又可获取很高的复合地基承载力。
1-12 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺
1-12 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺1-12-1 工艺概述水泥粉煤灰碎石桩是在素混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体，桩体材料主要由碎石、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成。
桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。
加固处理后，地基承载力可达到200kPa以上，具有施工简单、加固效果好、节省材料、无污染等特点，广泛应用于地基加固。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。
桩长取决于承载力和沉降的要求、土质条件和设备能力；桩径一般为350～600mm；桩间距一般为3倍～5倍桩径；辱垫层厚度一般为100～300mm。
水泥粉煤灰碎石桩常用的施工方法有振动沉管成桩、长螺旋钻孔灌筑成桩、泥浆护壁钻孔灌筑成桩及管内泵压拌合料灌筑成桩等方法。
长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏土、粉土和素填土地基处理，噪声及对周围环境的污染小，但成桩成本高，成桩速度慢；泥浆护壁钻孔灌注成桩广泛适用于土层、砾石土层、岩层等，但施工周期长，成桩慢；振动沉管成桩适用于黏土、粉土、淤泥质土、人工填土等地基处理，无污染、成本稍低、成桩速度快，但噪声较大，适合野外作业。
1-12-2 作业内容1．测量放样；2．钻机就位；3．钻孔或沉管；4．压灌拌合料或投料拔管；5．成桩验收。
1-12-3 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量标准（表1-12.1）表1-12.1 材料质量标准二、质量验收标准（一）一般规定1．施工前应进行成桩工艺试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定拌合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
2．CFG桩施工开始后应及时进行复合地基承载力或单桩承载力试验，以确认施工图给出的参数。
3．采用振动沉管机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：（1）振动沉管机管壁表面应有明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；（2）沉管过程中每沉1m应记录电流表一次，并对土层变化予以说明；（3）拌合料应按施工配合比经搅拌机拌制，坍落度、拌制时间应按工艺试验确定的参数指标进行控制，且拌制时间不得少于1min；（4）拔管速率按工艺试验确定，并按批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；（5）每根桩的投料量不得少于施工图要求灌筑量；（6）成桩后桩顶控制高程应考虑凿除浮浆后的桩长满足施工图要求。
17-CFG桩施工工艺(完整版)
CFG 桩施工工艺CFG桩是（水泥cement、粉煤灰flyash、碎石gravel）桩的简称。
CFG是在碎石桩基础上加以改进、发展而来的，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）加水拌和成混和料灌入成孔中形成的一种低强度桩。
CFG 桩体与桩间土、褥垫层和足够刚度的基础一起形成复合地基，达到提高地基承载力，减小地基沉降变形的目的。
1 工艺特点软基处理速度快，加固深度比其他处理方法深；单桩承载力、复合地基承载力同比其他方法有大幅度提高；质量更能得到保证；路基填筑过程中的沉降和工后沉降容易有效地控制。
2 适用范围适用于5m 深度以上的淤泥质土、含水量高的黏土、粉土、人工填土及密实厚砂层等软土地段的地基处理。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理CFG 桩是利用钻孔机械在软土中成孔，然后将一定比例的水泥、粉煤灰、碎石、石屑和水的混合料灌入空心钻杆中，经机械振动密实硬化形成一定强度，桩土共同承担荷载，使地基的承载能力大幅提高。
3.2 工艺设计要求3.2.1 各种参数确定根据设计对地基承载力及变形要求，设计主要确定5 个参数，分别为桩长，桩径，桩间距，桩体强度，褥垫层厚度及材料；采用工艺性试桩确定CFG 桩施工工艺参数。
3.2.1.1 设计参数（1）桩长。
CFG 桩一般选择勘察报告中承载力相对较高的土层作为桩端持力层，桩长是首先确定的参数，它取决于结构物对承载力和变形的要求，土质条件和设备等因素。
（2）桩径。
桩径的确定取决于所采用的成桩设备，一般设计桩径为350〜600mm。
（3）桩间距。
一般桩间距为3—5d 桩直径，桩间距的大小取决于设计要求的复合地基承载力以及变形的控制要求、土性以及相适应的施工机具。
（4）桩体强度。
原则上，桩体配比按桩体强度控制，桩体试块压强度平均值应满足下列要求：f cu》3R a/A p式中f cu――桩体混合料试块（边长150cm立方体）标准养护28天立方体抗压强度平均值（kPa）;Ra――单桩塑向承载力特征值（kN ）;Ap ――桩的截面积（m2）;CFG桩混合料的强度一般为C10〜C15。
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
CFG 桩(水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺(可编辑)
CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工工艺CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩1.6.1.1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩,适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1.6.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002);4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。
1.6.2 术语1.CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
2.水泥粉煤灰碎石桩法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1.6.3 基本规定1.6.3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1.6.3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1.6.3.3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。
当出现异常情况时,必须及时会同有关部门妥善解决。
1.6.3.4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1.6.4 施工准备1.6.4.1 技术准备1.施工前应具备下列资料和条件(1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料;(2)CFG 桩布桩图,并应注明桩位编号,以及设计说明和施工说明;(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;(4)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;(5)具备“三通一平”条件。
2.施工技术措施(1)确定施工机具和配套设施;(2)编制材料供应计划,标明所用材料的规格、质量要求和数量;(3)试成孔应不小于 2 个,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数;(4)按施工平面图放好桩位;(5)确定施打顺序及桩机行走路线;(6)施工前,施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核。
第7章 水泥粉煤灰碎石桩
G1、G2—单位立方混合料中石屑和碎石的质量。
7.5 质量检测
水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在施工结束28d后进行。
1、桩间土检验：标准灌入、静力触探和钻孔取样； 2、桩的检验：单桩承载力荷载试验。试验数量宜为 总桩数的0.5%~1%，且不少于3点；低应变检验桩身完整 性抽取不少于总桩数的10%。 3、复合地基检验。
Ra u p qsi li Ap q p
qsi、qp—桩周第i层土的侧阻力、桩端端阻力特
征值 4、褥层厚度：一般取150～30mm为宜。
5、沉降计算 一般CFG复合地基总沉降量分为三部分。加固区 的变形S1，卧层变形S2和褥垫层变形S3。由于s3数量很 小，一般忽略。则有 S=S1+S2 按分层总和法计算加固区和下卧层变形之和。
谢 谢!
n2 n1 pi pi s s1 s2 s E hi E hi i n 1 si i 1 si
Ψ s—沉降计算经验修正系数，见表7-5； ζ —模量提高系数， f spk f ak
7.4 施工方法
长螺旋钻孔灌注桩：非挤土成桩，适用于地下水位以
7.2 加固机理
2、挤密作用；3、褥垫层作用。其中以桩体作用为主。 又有挤密作用，当用于挤密效果差的土层时，只有桩体 置换作用。
CFG桩加固软弱地基主要有三种作用：1、桩体作用；
当CFG桩用于挤密效果好的土层时，既有桩体置换作用，
7.2.1 桩体作用
CFG桩复合地基在荷载作用下，复合地基的附加应 复合地基的CFG桩起到桩体作用。南京造纸厂复合地基 实验结果表明复合地基的桩土应力比n=31.4~35.2，即
上的粘性土、粉性土、素填土、中等密实以上砂土。 长螺旋钻管内泵压混合灌注CFG桩：非挤土成桩，适用 于粘性土、粉性土、砂土、以及对噪音污染控制严格 的场地。
CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)
桩基础中：（桩穿越欠固结土层、地下水位变化等情况） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。
CFG桩复合地基中：（褥垫层的存在） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。 负摩阻力对桩间土的承载力有提高的 作用。 它对提高桩间土的承载力，减少复合地 基的沉降变形起着有益的作用。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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工作机理 复合地基 复合地基变形特性
3、CFG桩复合地基深层变形性状
曲线1：天然地基土，
l
p曲=线121：9k9P桩a 复合地基，
p=320kPa，σs=119kPa
2、桩传递轴向力的特征
桩基础：s桩顶=s土表面=s承台 s桩顶以下桩>s相应部位的土
土对桩产生的侧摩阻力方向向上，为正摩阻力 最大轴向力Nmax出现在桩的顶部。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
CFG桩复合地基：s桩顶≠s桩间土表面≠ s基础底面
ss
sp s
0 z0
N 0
z0
Nmax
z
z
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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概述 技术发展
20世纪80年代，中国建筑科学研究院立题开始试验研究； 1992年，通过部级鉴定； 1994年，被建设部列为全国推广项目； 1995年，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
目前，CFG桩可加固多层建筑及30层以下高层建筑。从 民用建筑到工业建筑均可使用。
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概述 与碎石桩比较
单桩承载力
要慎重。
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概述 适用范围
南京造纸厂地基采用CFG桩加固，加固前后取土进行物理力学指标
按照施工工艺不同，分为挤土和非挤土两类 振动沉管法施工－挤土法 （泥浆护壁）螺旋钻孔施工－非挤土法
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水泥粉煤灰碎石桩 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工工艺
工艺概述
水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而
成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。
常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。
作业内容
1.原地面处理；
2.测量放样；
3.钻机就位；
4.钻孔或沉管；
5.泵压灌注混合料或投料拔管；
6.成桩检测及验收。
质量标准及验收方法
桩质量标准、检验数量及检验方法见表。
CFG 桩施工工艺流程见图。
(a) 振动沉管法(b) 长螺旋钻管内泵
压法
图CFG 桩施工工艺流程图
工艺步骤及质量控制说明
一、原地面处理
1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水
随时排出。
3.做好临时储备材料及设备场地。
4.完成现场便道及临时用水、用电工程。
二、测量放样根据设计提供的控
制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根
据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移
动。
钻杆应垂直对准桩位中
心，桩位偏差应控制在 5cm 以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。
每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。
四、钻孔
1.沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用预制钢筋混合料桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。
开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。
2.长螺旋钻机钻孔：桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。
先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。
3.验孔
钻至设计标高后，对于使用沉管法施工时，要清底、夯实孔底，沉渣不得大于 100mm，并用不小于 35kg 的重锤将孔底夯实。
若孔底出现少量地下水，可投入拌合料，并将其夯实。
成孔经自检合格后，必需报监理工程师确认后才能终孔。
若地质与设计不符，应及时做好变更设计。
五、混合料拌制混合料搅拌采用搅拌站集中拌和，按照配合比进行配料，
每盘料搅拌时间控制在 60 秒
以上，混合料坍落度控制在 160mm～200mm。
运输采用砼罐车运输到施工现场。
在运输过程中及现场等待过程中，混合料运输车必须慢速旋转，严禁停转。
在每次卸料前必须采用运输车强制搅拌 30s，防止混合料发生离析。
六、灌注混合料及拔管
1．采用沉管法成桩，待沉管至设计标高且停机后须尽快用料斗完成空中投料（可边沉管边投料），直至管内混合料顶面与钢管料口平齐，首次投料留振5～10s 再开始拔管，拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜为～／min。
如果灌注拌合料不足，可以在拔管过程中，空中向管内投料补给。
成桩后桩顶标高应高出设计桩长，且浮浆厚度不超过 20cm。
2.采用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩，钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面 15～25cm，拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜控制在 2～3m/min。
每根桩的投料量不小于设计灌注量。
施工桩顶高程一般应高出设计高程 50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。
在灌注过程中记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量等相应的记录。
七、质量控制
桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
2. 在砼灌注前检查混合料运输车中的数量，不能满足要求的不能进行混合料灌注作业，避免出现灌注过程中停工待料的现象。
3.提钻前需开动混合料输送泵，将管道内的混合料填充满，特别是地下水比较丰富的地段；提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩。
4.要控制好拔管速度，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。
拔管过程中不宜反插留振。
在淤泥质土层应放慢拔管速度。
5.提至桩顶后亦需停置 10～30s 泵送混合料，保证桩头质量。
6.摩擦桩以桩长控制为主，瞬间电流值控制为辅；端承桩必须按照瞬间电
流控制为主，
桩长控制为辅的原则控制桩长。
7.桩体混合料终凝前不能对桩体产生扰动。
8.截桩头时采用专用圆盘锯进行切割。
9.做到一机一人进行旁站，检查桩位的偏差、钻杆的垂直度，控制钻孔深
度及砼灌注速
度，做好旁站记录。
施工机械及工艺装备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工
CFG 桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机、混凝土输送泵，装载机、自卸汽
车、挖掘机、小型挖掘机、混凝土罐车、全站仪、水准仪。
作业组织每台钻机人员配置
见表。
表作业组
当 CFG 桩桩径 50cm，桩身混凝土强度为 C15 时，每米 CFG 桩实际耗用混凝土量是理论数量的～倍，具体材料消耗见表。
钻机每天的工作效率，与所施工桩长密切相关，在不考虑其他条件的影响下，对于平均桩长 10m 左右时，每天可以施工约 35 根，总桩长约 350m；若桩在 20m 左右时，每天施工约
30 根，总桩长约 700m。
安全生产及环境保护
一、施工安全
1.钻机安放稳固，防止倾覆。
2.施工人员进行安全培训和考核，特殊工种必须持证上岗。
3.制定安全技术措施并进行交底。