水泥粉煤灰碎石桩地基
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用水泥粉煤灰碎石桩复合地基是一种新型、环保、经济的地基处理技术。
它将水泥、粉煤灰和碎石桩进行混合，形成复合地基，用于处理软土地基。
该技术具有施工简便、效果显著、成本较低、环保等优势，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
下面我们就来详细了解一下水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用。
一、技术原理水泥粉煤灰碎石桩复合地基是将水泥、粉煤灰和碎石桩按一定比例进行搅拌混合，形成复合地基材料。
水泥能够提高地基的强度和稳定性；粉煤灰可在一定程度上代替水泥，降低成本，同时也能够改善土壤的物理化学性质；碎石桩则具有纵向承载能力，能够有效改善软土地基的承载性能。
经过混合搅拌后，形成的复合地基能够更好地适应软土地基的工程要求。
二、施工工艺1. 原地基处理：首先需要对软土地基进行原地基处理，包括软土土层的平整和加固，确保地基表面平整和密实。
2. 基础设计：根据工程要求和地质情况，确定水泥粉煤灰碎石桩复合地基的配合比例和深度。
3. 材料准备：准备好所需的水泥、粉煤灰和碎石桩，按照设计要求进行比例配合。
4. 搅拌混合：将水泥、粉煤灰和碎石桩进行搅拌混合，确保各种材料充分混合均匀。
5. 浇筑夯实：将混合好的复合地基材料浇筑到原地基上，并进行夯实，确保地基的密实性和平整度。
6. 裂隙处理：在施工过程中，需要对地基进行裂隙处理，确保地基的整体性和稳定性。
7. 沉降观测：对施工后的复合地基进行沉降观测，以确保地基的稳定性和使用安全性。
三、应用领域水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术已经被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
具体包括：1. 建筑工程：在高层建筑、大型工业厂房等建筑工程中，软土地基的处理显得尤为重要。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基可以有效提高地基的承载能力和稳定性，保证建筑物的安全使用。
2. 道路工程：在公路、高速公路等道路工程中，软土地基的处理一直是一个难题。
采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术，能够显著改善道路的承载性能和使用寿命。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG)
水泥粉煤灰碎石桩复合地基分类：按桩体材料构成、桩体强度和模量、桩置换能力的大小，复合地基分为：1.散体桩复合地基，其桩体由碎石或砂石等散体材料构成。
如振冲碎石桩或干振砂石桩等。
2.低粘结强度桩复合地基。
如石灰桩、灰土桩、水泥土搅拌桩等。
3.中等粘结强度桩复合地基。
如夯实水泥土桩等。
4.高粘结强度桩复合地基。
如CFG桩、素混凝土桩等。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）：简称CFG桩：由G-Gravel（碎石）、石屑、F-Fly-ash（粉煤灰），掺适量C-Cement（水泥）加水拌合，用各种成桩机具制成的、具有可变粘结强度的桩。
桩体中碎石为粗骨料，石屑为中等粒径骨料，可使级配良好；粉煤灰具有细骨料和低标号水泥的双重作用。
●CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
●CFG桩不仅仅用于加固软弱地基。
●CFG桩复合地基的置换率一般不大于10%。
●对挤密效果好的土（如砂土、粉土），CFG桩既有挤密作用，又有置换作用；对不可挤密的土（如塑性指数高的饱和软粘土），CFG桩复合地基承载力的提高只与置换作用有关。
褥垫层：●褥垫层是CFG桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
●工程中，散体桩（如碎石桩）和低粘结强度桩（如石灰桩）复合地基，有时可不设置褥垫层，也能保证桩与桩间土共同承担荷载。
●褥垫层材料：由粒状材料组成的散体垫层，可用碎石（30~50mm）、级配砂石（最大粒径≤30mm）、粗砂或中砂，多采用级配砂石。
●褥垫层厚度：100~300mm。
●褥垫层宽度：大于基础宽度，其宽出部分不小于褥垫层厚度。
●褥垫层施工方法：虚铺后多采用静力压实。
桩间土含水量不大时亦可夯实。
褥垫层的作用：●保证桩与桩间土共同承担荷载：设置褥垫层，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，都可保证基础始终通过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，即桩间土始终参与工作。
●调整桩与桩间土垂直荷载的分担作用（桩土应力比）：CFG桩复合地基中桩土应力比n一般在10~40间变化，在较软的土中可达100左右。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
地基处理第九章水泥粉煤灰碎石桩法
第九章水泥粉煤灰碎石桩法9.1概述水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。
通过调整水泥掺量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化。
这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。
第一，施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺简单，与振冲碎石桩相比，无场地污染，振动影响也较小。
第二，所用材料仅需少量水泥，便于就地取材，基础工程不会与上部结构争“三材”，这也是比水泥搅拌桩优越之处。
第三，受力特性与水泥搅拌桩类似。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
9.2加固机理CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
如图9-1所示。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ/与褥垫厚度关系曲线p s其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。
(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。
在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。
据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩是一种新型的桩基础形式，它是通过将水泥、粉煤灰和碎石混合制成的桩体，用于地基加固和承受建筑物的重量。
它的出现在很大程度上解决了地基加固工程中传统桩基础所存在的问题。
水泥粉煤灰碎石桩的优点非常明显，首先它的强度非常高，能够比较好地承受建筑物的重量，其次，它的防水性能也比较好，可以有效地防止地下水的渗透。
此外，水泥粉煤灰碎石桩的形式非常适合复杂土层，不需要进行复杂的施工，而且还可以节约一定的时间和成本。
水泥粉煤灰碎石桩的制作非常简单，首先要准备好水泥、粉煤灰和碎石等材料，然后按照一定比例进行混合，最后再进行振动压实，制成一个坚实耐用的桩体。
对于桩的长度和直径等参数，需要根据地基的情况而定，通常的设定为10米-15米左右。
水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，在超高层和大型厂房等建筑工程中使用较为普遍。
根据不同的建筑环境和工况，可以采取不同的桩基础方案。
对于水泥粉煤灰碎石桩的施工，需要选择有经验的建筑公司，凭借专业的技术和设备，可以快速、高效地完成相关工程。
在施工过程中需要注重安全措施，尽量减少施工对周围环境的影响。
总的来说，水泥粉煤灰碎石桩是一种非常实用的桩基础形式，它的优点在于强度高、防水性能好、适用范围广泛，对于地基加固和承担建筑物负载方面都有着非常显著的作用。
未来，在建筑工程中的应用也将更加广泛和普及化。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录
水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录一、前言在建筑行业中，地基的稳定性和质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基是一种常用的地基处理方法，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全。
因此，对水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量进行检验和验收是非常重要的。
本文将从理论和实践两个方面，对水泥粉煤灰碎石桩复合地基的检验批质量验收记录进行详细的分析和探讨。
二、理论分析1.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的组成和作用水泥粉煤灰碎石桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石等材料组成的，具有较强的耐久性和稳定性。
它的主要作用是增加地基的承载力，提高地基的稳定性，减少地基沉降，防止地基土体的破坏。
它还具有良好的渗透性能和抗渗性能，可以有效地防止地下水侵蚀地基。
1.2 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量要求水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量要求主要包括以下几个方面：(1)强度要求：水泥粉煤灰碎石桩复合地基的强度应符合设计要求，以保证地基的承载能力。
(2)稳定性要求：水泥粉煤灰碎石桩复合地基应具有良好的稳定性，能够承受各种荷载，不发生沉降或变形。
(3)渗透性能要求：水泥粉煤灰碎石桩复合地基应具有良好的渗透性能和抗渗性能，能够有效防止地下水侵蚀。
(4)耐久性要求：水泥粉煤灰碎石桩复合地基应具有较长的使用寿命，能够在各种环境条件下保持稳定。
1.3 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的检验方法水泥粉煤灰碎石桩复合地基的检验方法主要包括以下几个方面：(1)现场检查：检查施工现场是否符合施工规范要求，如材料的质量、施工工艺等。
(2)试验检测：通过实验室试验，对水泥粉煤灰碎石桩复合地基的强度、稳定性等性能进行检测。
(3)钻孔取样：在施工完成后，对水泥粉煤灰碎石桩复合地基进行钻孔取样，分析其内部结构和性能。
三、实践分析2.1 检验批质量验收记录的编制在进行水泥粉煤灰碎石桩复合地基的检验批质量验收时，需要编制详细的检验批质量验收记录。
记录内容包括：施工单位名称、工程名称、工程地点、检验日期、检验人员、检验结果等。
水泥粉煤灰碎石桩(cfg)复合地基设计_secret
第一篇水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基设计1 工程概况拟建***花园综合楼游泳池位于**市**县***花园小区，由**公司建设，由四川**建筑设计院负责设计。
游泳为25米×13米。
本拟建项目重要性等级为二级，场地的复杂程度为二级，地基的复杂程度为二级，岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级，基坑重要性等级为三级。
因基础下为新近人工填土及素填土等软弱下卧层，基础变形不能满足设计要求，拟采用CFG桩进行加固处理，具体要求如下：⑴处理范围：游泳池基础部分及周边。
⑵处理后复合地基承载力特征值：f spk≥200kpa，压缩模量≥10Mpa。
⑶桩端持力层：卵石土。
受建设单位邀请，我院参加综合楼游泳池CFG桩复合地基加固处理工作，现编制本工程地基加固处理方案及施工组织设计如下。
2 CFG桩复合地基设计2.1 CFG桩复合地基概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
这种复合地基，由于承载力提高幅度具有很大的可调性，沉降变形小，造价低，施工简单，具有明显的社会、经济效益。
2.2 设计要求⑴处理范围：游泳池基础部分及周边。
⑵处理后复合地基承载力特征值：f spk≥50kpa，压缩模量≥10Mpa。
⑶桩端持力层：卵石土。
2.3 设计依据⑴《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）⑶《成都雅居乐花园（一期）地下车库岩土工程勘察报告》（湖北地矿建设勘察有限公司2007.2）⑷《建筑地基验收规范》（GB50202-2002）2.4 GFG桩复合地基设计计算2.4.1 GFG桩复合地基设计流程GFG桩复合地基设计主要确定5个设计参数，分别为桩长、桩径、桩间距、桩体强度、褥垫层厚度及材料。
设计程序如下图。
调整桩长调整桩长调整桩间距调整桩间距NNnnGFG桩复合地基设计流程图2.4.2 确定桩长(l)根据地勘报告，场地基础持力层范围内的新近填土层不能满足变形要求，须对基底新近填土层及素填土层进行CFG桩地基加固处理。
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水泥粉煤灰碎石桩地基
水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel Pile），简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。
它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。
其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使具一定粘结强度。
它不同于碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏；并且碎石桩仅在上部约3倍桩径长度的范围内传递荷载，超过此长度，增加桩长，承载力提高不显著，故此碎石桩加固粘性土地基，承载力提高幅度不大（约20%~60%）。
而CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
1．特点及适用范围
CFG桩的特点是：改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高幅度在250%~300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将CFG桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm以内）；工艺性好，由于大量采用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30%~40%。
CFG桩适于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理。
2．构造要求
（1）桩径
根据振动沉桩机的管径大小而定，一般为350~400mm。
（2）桩距根据土质、布桩形式、场地情况，可按表7-12选用。
桩距选用表表7-12
注：d——桩径，以成桩后桩的实际桩径为准。
（3）桩长
根据需挤密加固深度而定，一般为6~12m。
3．机具设备
CFG桩成孔、灌筑一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变矩式振动锤，主要技术参数为：电动机功率：90kW；激振力：0~747kN；质量：6700kg。
也可根据现场土质情况和设计要求的桩长、桩径，选用其他类型的振动锤。
亦可采用履带式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管。
桩音外径分φ325mm和φ377mm两种。
此外配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及手推车、吊斗等机具。
4．材料要求及配合比
（1）碎石
粒径20~50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。
（2）石屑
粒径2.5~10mm,松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%。
（3）粉煤灰
用III级粉煤灰。
（4）水泥
用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（5）混合料配合比
根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。
水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于抗压强度为C1.2~C7的低强度等级混凝土，密度大于2.0t/m3。
掺加最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重量之比）约为25%左右情况下，当w/c（水与水泥用量之比）为1.01~1.47，F/c（粉煤灰与水泥重量之比）为1.02~1.65，混凝土抗压强度约为8.8~1.42MPa。
5．施工工艺方法要点
（1）CFG桩施工工艺如图7-16所示。
图7-16 水泥粉煤灰碎石桩工艺流程
（a）打入桩管；（b）、（c）灌水泥、粉煤灰、碎石振动拔管；（d）成桩
1-桩管；2-水泥、粉煤灰、碎石桩
（2）桩施工程序为：桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管、复打。
应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。
（3）桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%；如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。
（4）在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。
如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高、密实度要求。
混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30~50mm；成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
（5）当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2~1.5m/min左右，每提升1.5~2.0m，留振20s。
桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶。
（6）桩体经7d达到一定强度后，始可进行基槽开挖；如桩顶离地面在1.5m 以内，宜用人工开挖；如大于1.5m，下部700mm亦宜用人工开挖，以避免损坏桩头部分。
为使桩与桩间土更好地共同工作，在基础下宜铺一层150~300mm厚的碎石或灰土垫层。
6．质量控制
（1）施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。
（2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、提拔杆速度（或提套管速度）、成孔深度、混合料灌人量等。
（3）施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。
（4）水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准见表7-13。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准表7-13
注：1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2．桩径允许偏差负值是指个别断面。