水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
CFG桩最新规范标准[详]
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CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
CFG(水泥粉煤灰碎石桩)桩施工工艺及质量标准
CFG桩施工工艺及质量标准1.1适用范围CFG桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩；是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG 桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。
一般有以下成桩工艺可供选择：1、振动沉管灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
（振动沉管灌注成桩工艺）2、长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
（长螺旋钻孔灌注成桩工艺）3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。
4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求严格的场地。
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
CFG复合地基
CFG桩复合地基1、定义:水泥粉煤灰碎石桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
（简称CFG桩），通过在基底和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层以保护层以保证桩、土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
2、CFG桩复合地基技术指标CFG桩在工程中常用的施工工艺包括长螺旋钻孔灌注桩、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注桩。
根据现场情况，本项目采用长螺旋灌注桩。
施工现场CFG桩复合地基主要技术指标：桩径：400mm 桩间距：1200mm（电梯间）剩余主楼1500mm 桩长：16.5m 级配沙石粒径：10-30mm 厚度：300mm压实系数：0.95 单桩承载力：740KN/M3复合地基承载力：445Kpa3、适用范围：适用于处理粘性土、粉土、沙土和自重固结的素填土等地基，对淤泥质土应根据当地强制性标准或通过现场试验确定其适用性。
就地基而言，既可用于条基、独基、筏基，采取适当的技术处理措施后亦可用于刚度较软弱的基础及柔性基础。
4、设计计算：○1桩体强度：桩体试块抗压强度平均值应满足：ƒcu≥3R a/A P式中ƒcu—桩体混合料试块（边长150立方体）标准养护28d抗压强度平均值R a—单桩竖向承载力特征值（KN）A p—桩的截面积（m2）○2CFG桩复合地基承载力特征值：ƒspk=mR a/A p+β（1-m）ƒsk式中ƒspk—复合地基承载力特征值(Kpa)m—面积置换率A P—桩的截面积（m2）β—桩间土承载力折减系数ƒsk—处理后桩间土承载力特征值（Kpa）R a—单桩竖向承载力特征值（KN）○3CFG桩单桩竖向承载力特征值：单桩竖向承载力特征值R a的取值，当采取单桩荷载试验时，应将单桩极限承载力除以安全系数2；当无单桩荷载试验资料时，可按下式估算：R a=u p∑n i=1q si l i+q p A p式中u p—桩的周长（m）；n—桩长范围的土层；q si、q p—桩周第i层土的侧阻力、桩端端阻力特征值（Kpa）；l i—第i层土的厚度（m）；A P—桩的截面积（m2）○4变形计算复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的ξ倍，ξ值可按下式确定：ξ=ƒspk/ƒak式中ƒspk—复合地基承载力标准值（Kpa）ƒak—基础底面下天然地基承载力特征值（Kpa）复合地基的变形计算经验系数应根据地区沉降观测统计确定：地方性变形计算系数ΨsE—S为变形计算深度范围内压缩模量的当量值，应按下式计算:E—S=ΣA i/Σ（A i/E si）式中A i—第i层土附加应力系数沿土层深度的积分值;E si—基础底面下第i层土的压缩模量值（Mpa），桩长范围内的复合土层按复合土层的压缩模量取值5、工程实例：河南文化产业大厦位于郑州市东风路与商鼎路交叉口，该工程总建筑面积约15万M2,裙楼为框架剪力墙结构，主楼为核心筒剪力墙结构。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基等采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理的工程.2 施工准备2.1 材料要求和配合比2.1。
1 材料要求2。
1.1。
1 碎石：粒径为20～50mm，松散密度1。
39t/m3，杂质含量小于5％2。
1。
1.2 石屑: 粒径为2。
5~10mm，松散密度1。
47t/m3，杂质含量小于5%。
2.1。
1.3 粉煤灰：利用III级粉煤灰。
2.1.1。
4 水泥: 用425＃普通硅酸盐水泥，新鲜无结块.2。
1。
2 混合料配合比根据拟加固场地的土层情况及加固后要求达到的承载力而定.水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7—C1,2低强度等级混凝土,密度大于2000Kg/m3,掺加最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重之比）约为25％的情况，当w/c（水与水泥用量之比）为1。
01～1.47,F/c(粉煤灰与水泥重量之比）为1。
02～1。
65，混凝土抗压强度约为8.8～14。
2Mpa。
2。
2 主要工机具桩成孔，灌注一般采用振动式沉管打桩机架,配DZJ90型变距式振动锤,亦可采用履带式起重机，走管式或轨道式打桩机，配有挺杆，桩管。
桩管外径分φ325mm,φ377mm;螺旋钻孔机，分为履带式L2型，汽车式Q2—4型，配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及机动翻斗车，手推车,吊车等机具。
2.3 作业条件2。
3。
1 岩土勘察报告,基础施工图纸，施工组织设计齐全。
2。
3。
2 地面上的建筑物，地下管线，电缆，旧基础等已全部拆除，沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2。
3。
3施工场地已平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理,周围已做好有效的排水措施。
2。
3。
4 轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核，桩位置已经放线并标识。
2.3。
5 已进行成桩，夯填工艺和挤密效果检验，确定有关施工工艺参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果符合设计要求。
CFG桩最新规范标准[详]
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CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
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1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于 抗压强度为 C1.2～C7 的低强度等级的混凝土，密度大于 2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石
和石屑总重之比）约为 25％左右；水灰比（水与水泥用量之比） W 为 1.01～ C
1.47；粉
煤灰与水泥重量之比 F 为 1.02～1.65。 C
2 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定 选用的技术参数。
3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备
3 泥浆护壁成孔、水下灌注成桩工艺同泥浆护壁钻孔灌注桩，见本标准第 5.6.6 条。 4.13.4.2 施工要点
1 振动沉管灌注成桩 (1) 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，如采用混凝土桩尖，需 埋人地面以下 300mm。 (2) 混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌 机加水搅拌，搅拌时间不少于 2 min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度 为 30～50mm。 （3）在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高 后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求。 （4）当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振 l0s 左右，即可 边振边拔管，每提升 1. 5～2.0m，留振 20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设 计要求后，用粒状材料或黏土封顶。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称 CFG 桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新
方法。它是在碎石桩的基础上掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制 成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺人石屑来改善颗粒级配；掺入粉 煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺人少量水泥使其具 有一定的粘结强度。CFG 桩实际上是一种低强度的混凝土桩，可充分利用桩间土 的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术和经济性 能。其特点是：可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高的 幅度在 250％～300％，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快， 如将桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在 10 mm 以内）；工艺 性好，由于大量使用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便， 易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰， 降低工程费用，可节省投资。
74
46.8
74
77
119
(2) 长螺旋钻机性能见表 4.13.2.3-2。 表 4.13.2.3-2 常用长螺旋钻孔机的主要技术参数
型号 电机功 钻孔直 钻杆扭距 钻孔深 钻进速度 钻杆转速 桩架形式
率
径 （kN · 度 （m/min) （r/min)
（kW) （mm) m) （m)
300^-40
向桩心逐渐剔除多余的桩 头，剔凿平整直至设计桩顶标高。
4 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩 间土被扰动。
5 冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和 CFG 桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时 防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。 4.13.6 安全、环保措施
（边长 150mm 立方体），标准养护，测定其立方体 28d 抗压强度。 5 冬期施工时混合料人孔温度不得低于 5℃，对桩头和桩间土应采取保温
措施。 6 褥垫层厚度宜为 150～304mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）：h =
△H/λ（其中λ为夯填度），一般取 0.87～0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法 至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较 干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
DZ-9
500～ 400～
90
429～747 5
0
2400 1100
DZ-1
700～ 400～
120
501～828 8
20
2800 1100
DZ-1
1000～ 400～
150
644～947 8
50
3600 1100
2. 40 3000 60.00 330 2.40 3400 70.00 330 3. 00 3800 90. 00 600 3.00 4200 110.00 600
表 4.13.2.3-1 振动沉拔桩锤规格与技术性能
电机
偏心力 偏心轴
功
激振力
型号
矩
速
率
（kN )
（N·m) （r/min)
kW
空载振 谷什议 锤全
林恤振 导向中
幅 忧刀 高
动后 心距
（mm) （kN ) (mm)
(kN }≤ (nm)
＞
＜≤
DZ-1
600～
11 36～122
49～92 3 0. 60 1400 18.00 330
(5) 沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在 1.2～ 1.5m/min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
2 长螺旋钻孔压灌成桩 (1) 桩机就位，调整沉管与地面垂直，垂直度偏差不大于 1.5%。 (2) 控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋l00mm 范围内。 (3) 钻至设计标高后，停钻开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后， 边送料边开始提钻，提钻速率宜掌握在 2～3m/min,应保持孔内混合料高出钻头 0.5m, (4) 管内泵压混合料成桩施工，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应 与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，严禁先提钻后 泵料。 (5) 成桩过程应连续进行，尽量避免因待料而中断成桩，因特殊原因中断成 桩，应避开饱和砂土、粉土层。 (6) 搅拌好的混合料通过溜槽注人到泵车储料斗时，需经一定尺寸的过滤 栅，避免大粒径或片状石料进人储料斗，造成堵管现象。 (7) 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的接头是否 牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。 (8) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为 160～200mm。 3 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、 现场地质 条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于 0.5m, 4 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班应做二组(3 块）试块
桩机就位～沉管至设计标高～停振下料～振动捣实后拔管～留振 l0s -振动 拔管、 复打
2 长螺旋钻孔压灌成桩适用于地下水位以上的薪性土、粉土、素填土、中等 密实以上的砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔、管内泵压 灌注成桩工艺流程如下：
桩机就位～钻孔至设计标高～将混凝土泵管接至钻杆中心管～边提钻边压 送混合料
1 碎石：粒径 20～50mm，松散密度 1390kg/m3，杂质含量小于 5%。 2 石屑：粒径 2.5～l0mm，松散密度 1470kg/m3，杂质含量小于 5%。 3 粉煤灰：用符合 111 级及以上标准的粉煤灰。 4 水泥：用强度等级 32.5 级的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 5 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于 30mma 不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀；亦可采用 灰土垫层作褥垫层。 4.13.2.3 主要机具 1 CFG 桩成孔、灌筑可采用振动沉管打桩机架，配振动沉拔桩锤，长螺旋 钻机或泥浆护壁钻机。 (1) 振动沉拔桩锤规格与技术性能见表 4.13.2.3-1。
1
1500
DZ-1
600～
15 50～166
67～125 3
5
1500
0. 60 1600 22. 00 330
DZ-2
500～
22 73～800 26.00 330
DZ-3
100～ 500～
30
104～251 3
0
375 1500
0.80 2000 30.00 330
DZF4 40 0～3180
0Y
14. 5/25. 13．5 1 ．00 3100 34.0
6
DZF3 30 0～2398
0Y
11．3/8.
12. 9/23
1 ．20 1812
5
34. 0
DZC
频率11.
26
冲击力53
29.4
26
77
DZC
频率11. 冲击力
60
43.8
60
77
119
DZC
频率11. 冲击力
BQZ400 22
1 ．47 8～10.5 1 ．5～2 140
0
步履式
300～
KLB600 40
3.30 12.0 1.0～1 ．5 88
600
步履式
ZKL400
300～
30
2. 67 12.0
B
400
98
步履式
300^-60
LZ600 30
3.60 13.0
0
履带吊
1.0
70～110
W1001
ZKL650
350～
40
6. 71 10.0
Q
600
39、64、99 汽车式
ZKL400 30
400 3. 7 ,4.85 12～18
履带吊 1.0 63、81、116
W1001
ZKL600 55
600 12.07 12^18
履带吊 1.0 39、54、71
W1001
ZKL800 55