水泥粉煤灰碎石桩施工方案-水泥粉煤灰碎石桩法
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。
希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。
一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。
它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。
二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。
2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。
3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。
4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。
5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。
6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。
然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。
7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。
8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。
9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。
三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。
2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。
3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。
四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。
施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。
二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。
2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。
3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。
2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。
2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。
3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。
4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。
5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。
6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。
7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。
8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。
2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。
2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。
3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。
4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。
三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。
2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。
3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。
水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩)
水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）9.1.1 水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩系高粘结强度桩，需在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层。
保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，而在其受力和变形特性方面没有什么区别。
掺粉煤灰后，水化热小，干缩性小，抗裂性好（多用于大体积混凝土、地下及海港混凝土）。
见《土木工程材料》第47页第1行；《西南地区建筑标准设计通用图集05J302》第10页第18行（防水混凝土掺粉煤灰20℅）。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，并具有较大的适用范围。
就基础形式而言，既可适用于条基、独立基础，也可适用于箱基、筏基；既有工业厂房，也有民用建筑。
就土性而言，适用于处理粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土等地基。
对淤泥质土应通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩不仅用于承载力较低的土，对承载力较高（如承载力fak＝200kPa）但变形不能满足要求的地基，也可采用水泥粉煤灰碎石桩减少地基变形。
目前已积累的工程实例，用水泥粉煤灰碎石桩处理承载力较低的地基多用于多层住宅和工业厂房。
比如南京浦镇车辆厂厂南生活区24幢6层住宅楼，原地基土承载力特征值为60kPa的淤泥质土，经处理后复合地基承载力特征值达240kPa，基础形式为条基，建筑物最终沉降多在4cm左右。
对一般粘性土、粉土或砂土，桩端具有好的持力层，经水泥粉煤灰碎石桩处理后可作为高层或超高层建筑地基，如北京华亭嘉园35层住宅楼，天然地基承载力特征值为fak＝200kPa，采用水泥粉煤灰碎石桩处理后建筑物沉降3～4cm。
对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，一般先施工碎石桩，然后在碎石桩中间打沉管水泥粉煤灰碎石桩，既可消除地基土的液化，又可获取很高的复合地基承载力。
地基处理第九章水泥粉煤灰碎石桩法
第九章水泥粉煤灰碎石桩法9.1概述水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。
通过调整水泥掺量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化。
这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。
第一，施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺简单，与振冲碎石桩相比，无场地污染，振动影响也较小。
第二，所用材料仅需少量水泥，便于就地取材，基础工程不会与上部结构争“三材”，这也是比水泥搅拌桩优越之处。
第三，受力特性与水泥搅拌桩类似。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
9.2加固机理CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
如图9-1所示。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ/与褥垫厚度关系曲线p s其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。
(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。
在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。
据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。
建筑工程技术专业《20.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工》
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。
水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。
②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。
③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。
箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。
④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。
1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。
2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。
3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。
二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。
①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。
水泥粉煤灰碎石桩法
作业条件
材料控制要点
1)水泥进场应有出厂合格证和复验报告。 2)其他材料应经试验符合设计要求。
振动沉管灌注成桩工艺流程
桩机就位 沉管至设计标高 灌注混合料 振动拔管 铺褥垫层
长螺旋钻孔灌注成桩工艺流程
桩机就位 钻孔至设计标高 铺褥垫层 将混凝土泵管接至钻杆中心管
边提钻边压送混合料
短螺旋钻孔灌注成桩工艺流程
施工准备
技术准备
1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是 否适宜，核定选用的技术参数。 3）编制施工方案和进行技术交底。
材料准备
1）卵石或碎石 2）砂 3）粉煤灰 4）水泥
主要机具
1）CFG桩成孔机具。2）混凝土搅拌机、上料及计量设施、 混凝土振动设备。3）柱锤、盖板等。
采用复合地基载荷试验。
水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷 载条件时，并宜在施工结束28d后进行。试验数量宜 为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量 不应少于3点。 宜抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验， 检测桩身完整性。
质量标准
质量记录
1)岩土工程勘察报告。 2)原材料出厂合格证和试验报告。 3)混凝土配合比通知单。 4)施工记录（包括混凝土的配合比、坍落度和 提拔钻杆速度或提拔套管，成孔深度、混凝 土灌入等）。 5)混凝土试块强度试验报告。 6)地基承载力检验报告。 7)检验批验收记录。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量检验
施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、 桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗 压强度等。 水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
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水泥粉煤灰碎石桩施工方案DY—（）建—（）—（）XXXX建业集团有限公司年月日目录一、工程概况 (3)二、方案编制依据 (3)三、施工准备 (3)四、作业条件 (4)五、操作工艺 (5)六、成桩验收 (6)七、褥垫层 (6)八、质量标准 (7)九、成品保护 (8)十、应注意的质量问题 (8)十一、质量记录 (9)十二、安全环保措施 (9)一、工程概况XXXX项目二、方案编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—1997）5、《岩土工程勘察报告》；6、地基处理设计单位《CFG桩桩位布置图》；三、施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。
3.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。
3.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
3.2主要机具3.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.13.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。
3.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。
3.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
3.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
3.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
3.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
3.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。
四、作业条件4.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
4.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
4.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。
4.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
4.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
五、操作工艺5.1工艺流程桩机定位→钻孔施工→混凝土配制、运输及泵送→压灌混凝土成桩→成桩验收。
5.2桩机定位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5.3钻孔施工5.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
5.3.2桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。
5.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0. 5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5 m/min。
施工前应根据试钻结果进行调整。
5.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
5.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
5.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。
5.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。
5.4混凝土配制、运输及泵送5.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。
5.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。
5.4.3地泵输送混凝土。
(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
(2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。
混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。
5.5压灌混凝土成桩5.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。
5.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。
应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。
遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。
成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。
5.5.3 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。
应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。
5.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。
5.5.5 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。
5.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。
5.5.7 成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
5.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。
5.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。
5.5.10必要时成桩后对桩顶3~5m范围内进行振捣。
5.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。
六、成桩验收6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
七、褥垫层7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。
7.2褥垫层厚度宜为150-300mm，由设计确定，施工时虚铺厚度h=ΔH/λ(λ为夯填度=0.87-0.9)，褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
7.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。
7.4褥垫层分段施工时,接头处做成斜坡,每层错开0.5～1.0ｍ长度,并夯压密实。
7.5 褥垫层施工前,桩间浮土必须清除干净;褥垫层底面应设在同一标高上,如深度不同,可挖成台阶或斜坡搭接,搭接处充分夯压密实,并按先深后浅的顺序进行。
7.6 褥垫层铺设应保证桩顶以下30～50ｍｍ,即桩体嵌入褥垫层30～50ｍｍ。
7.7 褥垫层材料采用砂石或碎石,最大粒径不超过30ｍｍ,并级配良好;不宜采用天然砂卵石。
砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。
八、质量标准8.1主控项目8.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
8.1.2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌人量等。
8.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
8.2 -般项目水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准表4.2注：1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2．桩径允许偏差负值是指个别断面。
九、成品保护9.1 施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。
9.2剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。
9.3不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
9.4 冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。
十、应注意的质量问题10.1施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。
10.2混合料下到孔底后，每打泵一次提升200~250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。
10.3混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长混凝土初凝等。
10.4串桩：一般发生在桩间距小于1. 3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。
10.5缩径夹泥现象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋人混凝土面下而产生。
可采用控制提钻速度解决。
10.6施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。
10.7如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1. 5min，必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。
10.8冬期施工应采取有效的冬施方案。
压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。
10.9 当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。
10. 10雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。
10. 11 如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。
假如断裂面距桩项标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图6. 11所示。
注意在接桩头过程中保护好桩间土。
图6. 11接桩头示意图十一、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：11.1水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂等出厂合格证及复试报告。