CFG(水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基,是近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方案施工简单、速度快、质量便于控制.它不同于简单的碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏;而且碎石桩仅在上部约3 倍桩径长度的范围内传递荷载,超过此长度，增加桩桩长承载力提高不显著.而CFG桩可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
某工程采用振动沉管灌注桩机成孔,桩身混凝土强度等级为C20，设计桩复合承载力值为200KPa。
CFG桩桩距为1.4m，排距为1.2m。
1、施工工艺流程施工时，根据土质情况和荷载要求,分别选用单打法、复打法等，其中单打法是最基本的工法。
分为移机就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序，其中分层填料加密是关键工序.由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术,工程施工经验尚不够成熟，施工前进行了试桩，数量为9根,经试验桩确定的有关技术参数后，再精心组织正常施工.CFG桩工艺流程图（图1）:2、施工工艺2。
1施工顺序桩位的施工流水顺序，依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。
施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位)，施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。
2。
2混合填料配制严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质32.5强度等级普通硅酸盐水泥（并有出厂合格证及生产日期）、质量优良、新鲜无结块，选择洁净的河砂、卵石、Ⅱ级粉煤灰等.施工前按设计要求由试验室进行了配合比试验，配合比（1m3）为:水186.0kg、水泥252。
4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、砾石11350kg；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度等同于C20混凝土。
CFG桩施工工艺及控制措施
CFG桩施工工艺及控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根CFG桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位CFG桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
cfog工艺流程
CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，与桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩的施工工艺流程如下：
1. 桩间土处理：CFG桩成桩28天后，开始桩帽施工，沿线路方向每200米为一个单元，实行流水化作业。
采用小型挖掘机挖除桩间土，为减小对桩间土的干扰，挖至褥垫层底部标高以上10cm后人工清理桩间土。
清至褥垫层底部标高后，用小型蛙式夯机夯实桩间土。
2. 桩头处理：按设计标高用截桩机截断桩头，然后人工修凿桩头至设计标高，桩头不能出现斜面。
3. 桩基检测：按设计要求进行桩基检测，检测合格后进行下一步施工。
4. 桩帽施工：在桩头处理合格后，按照设计要求进行桩帽施工。
实际的CFG桩工艺流程可能因地区、设计要求等因素有所不同，建议你向专业人士咨询以获取更详细的信息。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
CFG桩施工工艺
CFG复合地基工程质量控制本工程地基采用CFG桩处理，以提高地基承载力，CFG桩处理是监理控制的重点。
一、CFG桩简介CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
施工中严格按设计桩长和桩径、桩间距执行，通过测量钻杆、钻头来保证桩长、桩径，桩间距（桩位）通过提前的测量定位施放到施工场地上，并采用插签、洒灰点等标记清楚，出现损毁时要及时补测。
二、施工工艺流程CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
主要对长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程质量控制进行说明1钻机就位。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
2混合料搅拌。
按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
3钻进成孔。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位。
4灌注及拔管。
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。
5移机。
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。
必要时,移机后清洗钻杆和钻头。
6所有桩完成后，剔除0.5m桩头，挖除保护桩长内的桩身土。
铺设级配碎石垫层（褥垫层）。
7监理控制的具体内容8桩位放线应准确，保证桩位误差不大于20mm，CFG桩成孔直径应符合设计要求，孔深误差不大于20mm，首盘砼浇筑前应用水泥砂浆润滑管道。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工工艺
（） ５ 移机。当上 一根桩施工完毕后 ， 钻机移位 ， 进行下一根 桩 的施工 。施工时 由于Ｃ Ｇ 的土较 多 ， Ｆ桩 经常将临近 的桩位覆 盖， 有时还会 因钻机支 撑时支撑脚压在桩位旁 ， 使原标 定的桩 位发生移 动。因此 ， 下一根桩施工 时 ， 在 还应根据轴 线或周 围 桩 的位置对需施工的桩位进行复核 ， 保证桩位准确 。 （ ） 石垫层施 工 。Ｃ Ｇ ６碎 Ｆ 桩施工完 ， 桩体 强度达到设计值 后， 由检测单位进行选桩 、 检测 。检测合格后凿除多余的桩头 ，
（） ４ 通常桩顶混凝土密实度差 ， 强度低 ， 对此采取桩顶 以下 ２５ｍ内进行振动捣固 的措施。 ．
（） ２ 混合料搅拌 。 混合 料搅 拌要求按 配合 比进行配料 ， 计量 要求准确 ， 拌合时间不得少 于１ ｉ。混合 料加水量和坍落度 ， ｎ ｍ
根据采用 的施工 方法按工艺试 验确定并经监理 工程师批准 的 参数进行控制 。 （） ３ 钻进成孔 。钻孔开始时 ， 闭钻头 阀门， 关 向下移动钻杆
（） ５ 为保证施工 中混合料的顺利输送 ， 施工 中采取 强制式
搅拌机 。
（） ６ 桩身每方混合料 掺加粉煤灰量及坍落 度控制 ， 根据设 计和采用的施工方法按 工艺试验确定并经监理工程师审批 。
（） ７ 清土和截桩 时 ， 不得造成桩 顶标 高以下桩身断 裂和扰
动 桩 间土 。
预定标 高时 ， 在动力头底面停 留位置相应的钻机塔身处作醒 目
材料 的素混凝土桩 ， 在减少 涵洞 和路基 的沉降方面有很大的作
用 。 Ｆ 柱是 一种施工方便 、 ＣＧ 有效的地基 处理方式 。 常用的Ｃ Ｇ Ｆ 桩施工方法主要有长螺旋 钻孔法。
１ 施 工 准 备
CFG_桩施工工艺
CFG 桩施工工艺阎明礼杨军刘国安吴春林唐建中秦晖（中国建筑科学研究院地基所）［中图分类号］：TU741 前言CFG 桩(水泥粉煤灰碎石桩的简称)复合地基成套技术，已列为建设部重点推广技术和国家科委重点推广研究成果，已在全国10 多个省市应用。
工程实践表明,对CFG 桩复合地基设计,就承载而言一般不会有太大的问题,可能出问题的是CFG 桩的施工.了解施工可能出现的问题，及如何防止这些问题的发生，对设计和施工人员很重要，以便在设计参数的选定和施工措施上加以考虑。
2 施工中常见的几个问题施工可能发生的问题主要有:①施工时扰动土强度降低;②缩颈和断柱；③桩体强度不均匀；④土、料混3 施工工艺3。
1 拔管速率试验表明，拔管速率太快将造成桩径偏小或缩颈断桩。
在南京浦镇车辆厂工地做了三种拔管速率的试验:①1.2m/min，成桩投料量为 1.8m，成桩后挖开测桩径为38cm（377 沉管）；②2。
5m/min，投入管内料亦为1。
8m，沉管拔出地面后，有大约0。
2m的混合料被带到地表，开挖后测桩径为36cm；③0。
8m/min ,成桩后发现桩顶浮浆较多.在蓟县电厂曾做较长时间留振试验,拔管速率也很慢（0.8m/min)，开挖至桩端发现，桩端石子没能被水泥浆包住，强度较低。
经大量工程实践认为，拔管速率为1。
2～1.5m/min 是适宜的。
应该指出，这里说的拔管速率不是指平均速度。
除启动后留振5～10s 之外，拔管过程中不再留振，也不得反插。
3。
2 合理桩距桩距的合理性在于桩、桩间土承载力能否很好的发挥、达到设计要求，并考虑施工的可行性、新打桩对已打桩是否产生不良影响，以及经济上是否合理。
试验表明，在其它条件相同时，桩距越小,复合地基承载力越大,当桩距小于4 倍桩径后,随桩距的减少,复合地基承载力的增长率明显下降，从桩、土作用的发挥考虑，桩距大于4 倍桩径为宜。
桩距的大小也与土性有关，通常土的挤密性好桩距可取得小一些。
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CFG （水泥粉煤灰碎石桩）施工工艺
CFG tt ，又称水泥粉煤灰碎石桩。
6.2.1施工准备
（1） 施工前应具备下列资料和条件
1） 建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；
2） CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；
3） 建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；
4） 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；
50具备“三通一平”条件。
（2） 施工技术措施
1） 确定施工机具和配套设施；
2） 编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；
3） 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否合适，核定选用的技术参数；
4） 按施工平面图放好桩位；
5） 确定施打顺序及桩机行走路线；
6） 施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核
6.2.2材料和质量要求
（1）水泥
根据工程特点，所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为 PS32.5以上的水泥。
施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的 依据，必要时，应检验水泥的其他性能。
水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。
（2）褥垫层材料
第
第一章
褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、碎石或级配碎石等，最大粒径不宜大于
30mm 不宜选用卵石,
卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
（3） 碎石
碎石粒径20~50mm 松散密度1.39t/m 3，杂质含量小于5%
（4） 石屑
粒径2.5~10mm 松散密度1.47t/m 3,杂质含量小于5%
（5） 粉煤灰
粉煤灰应选用川级或川级以上等级粉煤灰。
6.2.3 施工工艺
CFG 桩复合地基技术采用的施工方法很多，该工程采用振动沉管灌注成桩，桩尖采用钢筋混凝 土预制桩尖。
（1） 工艺流程 施工！测应按放线要求由试验室讲行配合比试验，施工时按配合比配制混合料，振动沉管灌注成 桩的坍落度宜为
30~50m m 振动沉管灌注成位后桩顶浮浆厚度小于
桩机就合料调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于
应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差§不应大于高60mm 对满堂布桩基
础，桩位偏差不应大于 倍桩径。
-------- —5 ------------
施工时，桩顶标咼应咼出设计标高桩头高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺 检测、验槽
成桩过程中，抽样做混合料试块。
每褥垫县大应做一组试块，标准养护，测定其立方体 抗压强度。
（2）施工要点 整场地
安装桩机混合料
20原材料进场、检 1%该工程为条形承台，桩位偏差不 0.4
控制沉管入土深度，确保桩长偏差 差拔管在投混范围内
1 ! 振动沉管灌注成桩施工拔管速度应注混合速控制， 泥质土，拔管速|养可适当 干$ ' 灌注混合料至设
拔管速度应控制在1.2~1.5m/min 左右，如遇淤
序等综合确定，一般不应小于 0.5m 。
28d。