百万超超临界火电机组实际模型式吹管布置研究

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超超临界单元机组协调系统的建模与控制优化研究的开题报告

超超临界单元机组协调系统的建模与控制优化研究的开题报告

超超临界单元机组协调系统的建模与控制优化研究的开题报告一、选题背景和研究意义随着能源需求的不断增长,热电联产技术作为一种高效节能的发电方式,成为了现代工业生产中必不可少的一部分。

超超临界单元机组是现代化热电联产系统的主要构成之一,它以高品质的热功率和电功率输出为特点,能够很好地应对能源生产中的复杂问题和需求。

然而在实际的运行过程中,超超临界单元机组的协调系统效果并不尽如人意,存在一些运行控制问题和优化问题,如何改善和优化超超临界单元机组协调系统的效果,成为了当前能源生产领域的一个热门研究方向。

因此本研究选取超超临界单元机组协调系统的建模与控制优化研究作为选题,旨在通过对超超临界单元机组协调系统进行深入的研究和探讨,提出有效的改善和优化方案,推动超超临界单元机组协调系统的发展和应用,以满足能源生产领域对节能环保、高效稳定等方面的需求,具有较高的学术和实际应用价值。

二、研究内容和方法本研究将针对超超临界单元机组协调系统的建模和控制优化两个方面进行研究,具体内容如下:(一)建模通过对超超临界单元机组内部及与外部系统之间的相互作用进行分析和研究,建立超超临界单元机组的动态数学模型,并对模型进行验证和优化。

(二)控制优化基于超超临界单元机组模型,研究其协调系统的运行控制策略和优化方法。

主要包括:控制变量的选择、控制策略的设计、控制算法的优化等方面的研究。

在研究过程中,采用文献综述、实验和理论分析相结合的方法,收集和整理相关数据和信息,结合超超临界单元机组实际情况,通过建立模型和进行控制实验,验证和优化研究结果,从而得到超超临界单元机组协调系统的优化方案。

三、研究预期成果和创新点(一)研究预期成果1. 建立超超临界单元机组的动态数学模型,为协调系统的控制策略和算法提供理论基础。

2. 提出超超临界单元机组协调系统的优化方案,优化机组的运行效率和稳定性,提高其节能环保能力。

3. 为超超临界单元机组的研究和应用提供有效的理论支持和实践经验。

超超临界机组蒸汽吹管管道支吊架设计及安装

超超临界机组蒸汽吹管管道支吊架设计及安装
中 图分类 号 :M T 文 献 标 识 码 : B
疏放水 的要 求。 临时 支架 要求设置合 理 、 支撑牢 固 、 加固可 2 . 2滑动 支架设 计及安装 :中间管段 是吹管 。 再热器 、 再热器冷段及热段管道、高压旁路管 靠 、 能 自由膨胀 。 管道 临时管道 长度 最长的部分 , 向也 较为复杂 , 走 设 道。 二、 支架的改进和汇总。现结合实例简要介 备较多( 布置有集粒器、 靶板器 )以往工程中在 , 许 昌禹 龙发 电有 限公 司二 期 建 设 规模 为 绍一 下禹州二期工程 中蒸汽吹管管道 支吊架的 支架制作 时往往 错误的与管道质检 不留间隙或 2 0 W 超超临界燃煤 发电机组 ,本工程锅 设计 选型 、 6 M X6 改进和归类 汇总 睛况 : 机 蒸汽吹扫 将 间隙 没计 的过 小 、 向错误 , 槲 方 在管道 吹管过程 炉 为 上 海 锅 炉 厂 制 造 的 S 一 002. 压 力 7 MP 分 离 器 出 口压 力 ) 扫 温 度 中管道膨胀应力过 大造成支架 变形 ,所以 中间 G 20/3 5 a( ,吹 2一 — X 5 M X X型超超 临界参数 变压直流 炉 、 一次 40 过热器 出口温度 ) 2 ℃( , 流量 90 O 0h吹 管段处支架设计 为滑动支架较 多 , 能限制管 2 一l0 t , / 不 再热、 平衡通风 、 全钢构架 、 吊结构 Ⅱ 型锅 管 临时管道采用 1C MO钢 , 主汽 门出 口 道 的热膨胀 ,管道各处 的热位移值可通过 计算 全悬 5R 高压 炉 ;汽 轮机为哈尔滨汽轮 机厂生产制造 的 临 时管道规格 为 (3 7 口 ,中压 主汽 门出 得 出 , 吊架的 间距应经 下列公式计算满 足刚 b 7 2 X0 支 C L 60 2 / 060 C N 6 —56 /0 型超超 临界 、 0 一次中间再 口临 时管道规格 为 6 0 2口 ,均 采用双 列 度及 强度 方面的要 求 : 6 X0 热、 单轴 、 双背压凝汽式汽轮机 。我公 司承建 # 布置 , 4 消音器布置在汽机 厂房扩建端外 。 吹管 管 ★管道 的热位移值 : = * AL a AT L 机 组安装 工程。 工程于 20 年 1 月 2 至 道 的支架设计 选 型上 我们 主要分 为刚性 支架 、 O_ _ 管 材 的 线 膨 胀 系 数 m / o 本 09 0 8日 t_一 mmC 20 09年 1 月 0 1 3日对 样 机组对行蒸汽吹扫 , 4 吹 滑动支架、限位支架 、联合支架等几种不同形 L . . … . 管段 —度 m 长 : 管采用稳 压与降压相结 合的吹管方式 分两阶段 式 , 别加 以改进设计和归类汇总 。 分 并根据计算 △T为 管 道 工 作 温 度 与 安 装 时 环 境 温 度 之 进行 , 阶段采用 稳压 吹扫 的方式 , 第一 在一 、 二 的支 架根据结构载荷 , 有 I8 字钢 、o 主要 2工 [ 槽 差 , ; 2 o C 厨 次汽 系统间加装集 粒器 , ; 阶段吹管前拆 除 钢 、 2r 第二 8= 0 m钢板 制作。 a ★支架 间距 的刚度条件 :m x 0 18 — L a= . 21 集粒 器 , 采用稳压与 降压联合吹扫 的方 式 , 全面 1支 吊架根部预埋件 。 、 以往工程 的蒸汽 吹管 ★ 支架间 距的 强度条件: a 036{ L x .3 / m =4 吹扫 过热器 、 主蒸汽管道 、 热器 、 再 再热冷 、 热段 管道 的支架 ,采用 用膨 胀螺栓将钢板 固定 固定 E一 管材 在设 计 温度 下 的弹 性模 数 _ ,m t k m N . 管道 。 在 主机平 台基础 上或附近的梁柱处 ,固定力偏 I 一 管子截面惯 陛矩 c 一 一 m 吹管 的临时管 道及支 吊架 安装在 目前工 程 小 ,管道吹管时 常发 生将膨胀螺栓拔 起而照成 w… 管子截面抗弯矩 c , m 危及 本工 q 一 道与 位长度 自 k / 的施工中, 均由安装单位根据调试方案和《 吹管 支架 及管道变形 , 到机 组的安全运 行 , 一 重 Nm 导则》 中相关的一些要求 自 行 十 及安装 。 蒸汽 程 为保证支架 的强 度及 附着力 与基 础的连 5 接 本工程 支架制作 时在管道 与支架 左右侧及 吹管 的管道 的支 吊架属 于 蚕 过程 中临时管 道 方式 改进为在主机 平台浇灌前 ,预先策划 吹管 上方 留有适 当的膨胀间 隙,且 临时支 架的装设 安装范畴 , 没有 相应的设计 院进 行谢 十 或相关 管路 的走 向 , 并根据走 向预 埋钢板 , 台一期 只允许临时管道 沿汽流方 向膨胀 , 允许反方 与平 不 的支 吊架 的设计 手册可供参考 ,造成 设计选 型 浇灌 , 在吹管管道支架施工时, 可将工字钢与埋 向移动 。在吹管 的过程中经仔细观察 管道与支 与施工无 据 可依 、 意性 较 大 、 单一 , 随 形式 外形 铁直接焊接 , 以增强支架 的强度 。 吹管管道及预 架 的承载状况 ,发现管 道膨胀 自由 , 出现卡 未 不美 观 、 系数低。 安全 但是蒸汽吹管时蒸汽参数 埋铁布置示意 图( 中阴影为埋铁布置位 置 ) 图 : 涩 , 的现 象。 脱空 高 、 大 、 管道 自重大 , 流量 临时 如果支 吊架 设计

百万超超临界火电机组启动研究

百万超超临界火电机组启动研究

百万超超临界火电机组启动研究摘要:本文梳理了百万超超临界火电机组启动的主要节点及注意事项,阐述了各节点的主要操作步骤,为电厂运行人员的启机操作提供参考和借鉴。

关键词:点火;冲转;并网;0 引言由于百万火电机组系统庞杂、启动操作步骤繁琐,需对操作流程进行统一规范,以实现节能降耗及安全启动的目标。

本文结合大唐东营发电有限公司2X1000MW机组重点阐述机组启动各主要节点及应具备状态,为运行人员操作提供依据。

大唐东营发电机有限公司2X1000MW超超临界锅炉为上海锅炉厂制造的直流锅炉,单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、带再循环泵启动塔式炉,采用等离子系统实现无油启动及稳燃。

汽轮机为上海汽轮机厂生产的超超临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压、反动凝汽式汽轮机,给水系统配置一台100%BMCR容量的汽动给水泵,前置泵与给水泵同轴布置,配单独凝汽器。

发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的三相同步汽轮发电机。

1 启动前准备机组启动前分阶段完成主机润滑油、小机润滑油、EH油的化验工作,油质合格后完成主机、小机润滑油系统联锁试验,投入主机、小机盘车运行。

按照并网时间通知辅控投入相关设备。

2 小机冲转(1)冲转前条件检查闭式水、循环水系统投入正常;主机、小机润滑油系统运行正常;密封油油氢差压正常;辅汽联箱投入正常,蒸汽压力不低于0.7MPa;小机凝结水系统投入运行;凝结水系统运行正常、系统冲洗合格;EH油系统运行正常;给水泵汽轮机满足冲转条件;炉侧具备上水条件。

(2)小机冲转检查DCS/MEH启动允许均满足,小机挂闸后检查AST油压正常,设置目标转速1000rpm,升速率100rpm/min(热态启动200rpm/min),小机定速暖机,暖机结束后升速至2900RPM定速。

定速后,利用给水泵出口平衡门对高加系统进行注水排空。

3 锅炉上水锅炉具备上水条件,开启给水旁路调门,控制上水流量不超过100t/h,除氧器水温不低于90℃且与受热面温差不超过110℃。

大容量超临界600MW机组蒸汽吹管技术的探讨

大容量超临界600MW机组蒸汽吹管技术的探讨

吹管 方式 按照 吹管 的管 路联 接 以及 过程 分 为一 阶段 吹管 和二 阶段 吹管 。

蒸 汽 吹管 基 本 方法 有 两种 : 压 吹管 和 降 压吹 稳
管。
阶段吹管 : 、 过 再热器串联 布置 , 主蒸汽管路
在汽机高压 自动主汽门前短接, 通过临时管路 、 临时
控制 门 、 集粒器 与再 热 冷段 联接 , 蒸汽 进入 锅炉 再热 器 、 热热段 、 再 中压 主汽 门 , 通过 临 时管路外 排 , 在排
S pe c iia 0 W we a t u r rtc l6 0 M Po rPl n
陈 恒 , 张 蕾
CHE He g H N n ,Z
( 广西 电力试验研究 院有 限公 司, 广西
G i Le
南宁 502 ) 3 0 3
摘要 : 文章 以广东大唐潮州 电厂为 例 , 介绍 了 6 0MW 超临界机组蒸 汽吹管 的不 同方式 和选 择 的方法 , 0 探讨 蒸汽吹管参 数的确定问题。针对蒸 汽吹管过程 中出现 的情况进行 了详细 的分析 , 对吹管质量评定标准进行了探讨 并提 出了建议 。 关键词 : 超临界 ; 汽吹管 ; 蒸 方式 ; 方法 ; 数 参
MW 机组尝试在稳 压吹管间隙穿插降压吹管 的实
践 经验 , 以供 同行 参 考 。
对过热器和再热器内管路进行 单独吹扫 , 管路较干 净彻底 ; 缺点是管路联接复杂、 吹扫周期较长 、 消耗
燃 料量 较多 。
2 2 吹管方 法 .
2 吹管方式 、 方法 的选择
2 1 吹 管方式 .
中图分类号 : K 2 文献标识码 : 文章 编号 : 6 1 3 0 2 0 )5 03—0 T 23 B 1 7 —88 (0 6 0 —0 3 4

国产超临界机组的吹管工艺浅析

国产超临界机组的吹管工艺浅析

选择 了蒸汽吹管的运行参数 。蒸 汽吹 管分 两个 阶段 ,第一 阶段 为稳 压吹 管 ,第二 阶段 为稳压及 降压联 合 吹管 。 吹管效果 良好 ,达到 了预期的效果 ,超 临界 直流炉采用稳 压和降压联合吹管取得成功 。
关 键 词 :超 临 界 机 组 ;锅 炉 ;稳 压 和 降 压 联 合 吹 管 中 图 分 类 号 :T 2 9 K 2 文 献 标 志 码 :B
a a y e .a d t e p r me e s o t a p p l wi g s l c e . Th r r wo p a e f p p l wi g b t a ,se d n lz d n h a a t r f se m ie b o n ee t d e e we e t h s s o i e b o n y s e m tay p e s r o h is h s i h o r su e f rt e fr tp a e wh l t e c mb n to f s e d r su e a d f l n o r s u e f r t e s c n . Th i e i a i n o t a y p e s r n a l g d wn p e s r o h e o d i e pp e bo n ss c e s u t h r s e tv fe t c iv d,wh c c u l t d e p re c o o l wi g wa u c s f l wi t e p o p c i e e f c h e e h a i h a c mu a e x e in e f rc mp e e s e y u i g se d r h n i l sn t a y v p e s r n al g d wn p e s r n p p l wi g o u e c i c l n e t o g i r . r su e a d f l n o r su e i i e b o n f s p r rt a c —hr u h b l s i i o o e Ke r s u e c i c lu i;b i r i l wi g u i g se d r s u e a d f li g d wn p e s r o bn t n wa y wo d :s p r rt a n t o l ;p p b o n sn t a y p e s r n a l o r su e c m i a i y i e e n o

1000 MW超超临界锅炉吹管方式及过程的研究

1000 MW超超临界锅炉吹管方式及过程的研究

e n h a n c e s t h e e f f e c t o f p i p e b l o wi n g . T h e r e s u l t s h o ws t h a t w h e n r e d u c e d p r e s s u r e p i p e b l o wi n g i s a d o p t e d, i t i s h a r d
中 图 分 类 号 :T K 2 2 9 . 2 文 献标 志 码 :A 文章 编 号 : 1 0 0 2—1 6 6 3 ( 2 0 1 3 ) 0 4— 0 3 4 9 —0 3
S t ud y o n mo d e a nd pr o c e s s o f p i pe b l o wi ng o f 1 0 0 0 MW u l t r a —s u pe r c r i t i c a l b o i l e r
L I U S h a n b o , J I N Ho n g d a , ME NG F a n b i n g , DU L i me i
( H e i l o n g i i a n g E l e c t i r c P o w e r R e s e a r c h I n s t i t u t e , Ha r b i n 1 5 0 0 3 0 , C h i n a )
f o r t h e c o e f ic f i e n t t o me e t t h e r e q u e s t ; wh e n t h e p r e s s u r e i s a t 6 MPa wi t h t h e s e pa r a t o r o n, s t e a d y p r e s s u r e p i p e

百万等级超(超)临界机组运行及控制技术研讨会-1000MW超超临界机组的综合优化和技术创新-外高桥电厂三期工

百万等级超(超)临界机组运行及控制技术研讨会-1000MW超超临界机组的综合优化和技术创新-外高桥电厂三期工

1000MW超超临界机组的综合优化和技术创新——外高桥电厂三期工程的节能减排之路冯伟忠上海外高桥第三发电有限责任公司20088年4月9日200三期工程简况外高桥三期工程,建设两台z1000MW超超临界汽轮发电机组2005z年12月1日,第一台锅炉的钢结构开始吊装,第一台机组将在今年年底前并始吊装,第台机组将在今年年底前并网发电,计划在2008年3月底前完成全部调试并投入商业运行。

第二台机组也将调试并投入商业运行第二台机组也将于明年6月底前投入商业运行节能减排是三期工程的重点三期工程的策划开始,节能减排就成为z了一项重点工作围绕提高机组效率,适应调峰,减少污z的排放,从主、辅设备的选型染物和CO的排放,从主辅设备的选型2、系统的设计,控制策略的制定,到调试和运行方式的研究等全方位的开展了工作三期工程节能减排的主要方面蒸汽参数和运行控制模式的优化z z 再热系统压降的优化z 汽轮机背压优化z 给水系统和给水泵选型优化z 一次风机选型优化z 锅炉采用低NO 锅炉采用低X 燃烧技术z 配套建设脱硫和脱硝z 研制脱硫烟气热量回收系统z 改进锅炉启动方式和优化带旁路运行方式z开展蒸汽氧化和固体颗粒的综合防治1、主设备选型和参数选择1主设备选型和参数选择z外高桥三期选择了600℃级的超超临界参数锅炉二期三期最大连续蒸发量2788T/H2955 T/H主蒸汽温度542℃605 ℃主蒸汽压力24.955 MPa28MPa再热蒸汽压力/温度6MPa/568 ℃ 6.4MPa/603℃给水温度272.6℃298℃2726炉顶标高118m129m主设备选型和参数选择汽轮机二期三期额定功率900MW1000MW额定蒸汽流量2537T/H2738.6T/H调门全开功率980MW(2788 T/H)1059.97 MW(2955 T/H)主蒸汽温度538℃600℃额定主蒸汽压力23.96MPa25.86MPa再热蒸汽温度566 ℃600℃回热抽汽级数78设计背压单背压 4.9 kPa双背压 4.19/5.26kPa 设计热耗7602kJ/kWh7320kJ/kWh2、蒸汽参数和运行控制模式的优化二期机型通过改变调门节流压降进行一次调频在系统周波二期机型通过改变调门节流压降进行z 次调频,在系统周波稳定时始终有5%的节流压降z三期投标机型通过关小调门或开启补汽阀进行一次调频,在系统周波稳定时没有节流压降超过额定负荷后开启补汽阀系统周波稳定时没有节流压降,超过额定负荷后开启补汽阀限制最高压力。

超临界锅炉吹管方案

超临界锅炉吹管方案

量保持吹管压力,同时检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况,若无异常则继
续升压。
9.1.4. 当主汽压力升至 4.0MPa 时,再进行一次试吹管,然后检查临时管路的膨胀、支
撑和固定情况,无异常则继续升压。
9.1.5. 逐渐增加燃烧率,进行升温升压,升压速度由控制阀 1、2 进行控制,当主汽压
力升至 5-5.5MPa 时,打开控制阀 1、2 进行正式吹管。此时应增加锅炉燃烧率,
号显示能正确投入使用。 8.12. 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表,如压力、流量、温度等表计均已
调试完毕,可投入使用; 8.13. 锅炉的 MFT 保护试验及各项联锁试验完毕,动作正确可靠。 8.14. 主汽温度、再热器温度调节系统应调试完毕,能随时投入。 8.15. 吹管期间,应能供应足够的除盐水; 8.16. 与汽机等不参与锅炉吹管的其它系统严格隔离。
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
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A 2005-00பைடு நூலகம்00
SB5708-2005
版本清单
版本
B
C
D
版本
A
共 14 页第 2 页
E
F
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
3. 吹管范围
3.1. 过热器、主蒸汽管道;
3.2. 再热器、再热器冷段管道、再热器热段管道;
3.3. 高压旁路管道;
3.4. 汽动给水泵供水管道;
3.5. 低压旁路入口管道;
3.6. 小汽机供汽管道;
3.7. 不宜吹管的管道:
3.7.1. 主汽机前的蒸汽管道及调节阀阀前的导管;
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重 复 使 用 。其 不 足 主 要 体 现 在 : 道 的 一 次 应 力 和 二 次 应 力 管
很 容 易 超 限 .
在 新 建 机 组 投 运 前 . 相 关 管 道 系 统 进 行 吹 扫 . 目 的 对 其 是 为 了清 除 在 制 造 、 输 、 管 、 装 过 程 中 留 在 过 、 热 器 运 保 安 再
耗 费 的 时 间
很 低 ; 界 点 处 固 定 支 架 的 存 在 . 得 其 附 近 的 永 久 支 吊架 分 使
会 偏 离 原 有 设 计 状 态 . 成 这 些 永 久 支 吊架 的损 坏 : 定 支 造 固
第 3种 是 通 过 定 量 应 力 分 析 的方 法 . 管 架 式 吹 管 进 行 对 核 算 此 法 是 为 了解 决 管 架 式 吹 管 布 置 安 全 性 低 的 问 题 , 从 第 2种 方 法 中 衍 生 出 的 一 种 “ 进 ” 法 。 法 相 比定 性 管 架 改 方 该 法 的 安 全 性 提 高 了 。 其 缺 点 主 要 有 以 下 几 点 : 于 带 间 隙 约 由
参 数 的提 高 , 管路 的 主 蒸 汽 和 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 引起 系 统 复 杂 性 的 增 加 . 冲 管 临 时 管 道 的 布 置 提 出 了 更 高 的要 求 . 统 双 对 传
的 吹 管 管 道 设 计 及 核 算 的 方 法 已经 不 能 满 足 机 组 对 冲 管 安 全 性 和 经 济 性 的 要 求 提 出一 种 新 的 适 合 于 百 万 超 超 临界 火 电 机
机 组 进 行 调 查 研 究 . 有 吹 管 布 置 的方 法 有 3种 现
推 力 矩 容 易 超 限 . 而 引 起 设 备 的 损 伤 : 布 置 方 法 为 了 满 从 该 足 安 全 性 的 要 求 . 时 管 道 会 布 置 得 较 长 . 加 了 临 时 管 道 临 增 的费用 : 由于 对 管 道 运 行 状 态 的 未 知 . 水 坡 度 也 无 法 控 制 . 疏
容 易 在 吹 管 时 造 成 疏 水 事 故 : 于 定 性 分 析 造 成 太 多 的 未 知 由
第 1种是 在设 计 阶段 , 过增 加 固定支 架 . 吹管 临 时 通 将
系 统 与 永 久 管 道 系 统 脱 离 . 临 时 管 道 按 照 施 工 图设 计 的 步 将
骤 进 行 详 细 设 计 。该 法 的优 点 是 安 全 性 较 高 . 会 因 为 布 置 不
架很容易 使与 吹管相连 接 的设 备接 口的推力 、 力矩在 吹管 推
状 态 下 超 过 厂 家 的 允 许 值 . 使 设 备 损 坏 : 于 是 按 照 永 久 致 由
管 道 的标 准 来 设 计 临 时 管 道 . 种 方 法 设 计 出来 的 临 时 管 路 这
支 吊架会 包含 不少恒力 弹簧 . 增加 了支 吊架采 购的 费用和周
造 成 管 道 的 损 伤 :这 种 方 法
无 法 得 到 吹 管
涉 及 到 的 管 系 的运行情况 .
几 种 方 法 都 存 在 着 不 少 弊 端 . 何 对 吹 管 管 道 进 行 合 理 的 布 如 置 及 核 算 , 决 现 有 吹 管 布 置 的 弊 端 . 为 一 个 重 要 而 紧 迫 解 成
组 吹 管 的 布 置 方 法 , 备 很 高 的 安 全 性 和 经 济 性 . 高参 数 大容 量 火 电机 组 的 吹 管 布 置提 供 有 价 值 的 参 考 。 具 为
关 键 词 超 超 临 界 吹 管 布 置
中图分类 号 :K 4 T 22
文献标 识码 : A
文章编 号 :6 2 9 6 (0 00 — 0 1 0 1 7 — 0 42 1 )1 0 2 — 2 省支 吊架 采购 费用 . 且构成 管架 的钢材在 吹管完成后 可 以再
管 道 对 现 场 既 有 设 施 造 成 破 坏 .且 临 时 管 道 的 施 工 难 度 较
低 。 缺 点主要 有 : 制约 的外部 因素太 多 . 程进 度可控性 其 受 工
因 素 . 果 在 吹 管 过 程 中 出 现 了 问 题 , 消 缺 阶 段 , 找 问 题 如 在 查
原 因 的 过 程 将 会 是 一 个 困难 的 过 程 . 样 也 会 增 加 消 缺 阶 段 这
的课题 。
使 得 在 吹 管 过
程 中 造 成 永 久 支 吊 架损 坏 :
图 1 吹 管 临 时 管 道 管 架 式 布 置 方 法
1 现 有 吹 管 布 置 方 法 的 介 绍
通 过 对 国 内 已 经 进 行 过 吹 管 的 I0 MW 超 超 临 界 火 电 O0
接 口的 推 力 、
查 唬
百 超超 临界 久 电机 组 实际拱型 式 _ 久管即置琦 琵
孙 张伟
( 东省 电力 设 计 研 究 院 广 东广 州 5 0 6 ) 广 1 6 3
摘 要 对 锅 炉 过 热 器 、 热 器 及 其 蒸 汽 管 道 系统 的 吹 扫 是 新 建 机 组 投 运 前 的 重 要 工 序 I0 M 超 超 临 界 火 电 机 组 系统 再 O0 W
系 统 及 蒸 汽 管 道 中来自的 各 种 杂 物 . 止 机 组 运 行 中 过 、 热 器 防 再
爆 管 和 汽 机 通 流 部 分 损 伤 . 提 高 机 组 运 行 的 安 全 性 和 经 济 性 . 改 善 运 行 期 间 的蒸 汽 品 质 并 对 于 I 0 MW 超 超 临 界 火 电 机 组 . 系 统 的 参 数 及 复 杂 O0 性 明 显 提 高 , 虑 经 济 性 和 安 全 性 因 素 后 . 有 吹 管 布 置 的 考 现
期。
束 的施工 误差较 大 .而管 架式布置 全部是 刚性带 间隙约束 ,
在 施 工 误 差 复 合 作 用 下 . 法 保 证 应 力 计 算 的 结 果 与 实 际 情 无 况 是 一 致 的 : 过 应 力 计 算 . J 管 架 间 隙 的 调 整 或 者 必 须 经 H现 在 临 时 管 道 上 增 加 弹 簧 的情 况 后 .增 加 了 施 工 的 难 度 和 时 间 : 种 吹 管 布 置 会 使 得 永 久 管 道 在 吹 管 工 况 下 与 原 设 计 状 这 态 不 同 . 成 很 多 永 久 支 吊架 满 足 不 了 要 求 , 而 要 对 永 久 造 从 支 吊架 进 行 调 整 。 比 如 : 点 荷 载 增 加 较 多 , 要 加 大 拉 杆 , 吊 需
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