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控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标

控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标

控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标600MW超临界机组是现代化发电厂的主要设备之一,其在发电过程中会产生大量的废气和废水,如果环保参数超标,将严重影响环境和人们的生活。

控制600MW超临界机组启停机期间的环保参数是非常重要的。

600MW超临界机组在启停机过程中,会产生大量的废气和废水。

让我们来看看废气的处理。

600MW超临界机组在运行过程中会产生二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等废气排放。

这些废气排放会对大气环境造成污染,因此对其进行严格管控是非常重要的。

废水排放也是一个重要的问题。

600MW超临界机组在发电过程中会产生大量的废水,其中含有各种有害物质。

如果这些废水排放到环境中,将会对水质造成严重的污染,对生态环境和人们的生活造成危害。

为了控制600MW超临界机组启停机期间的环保参数,可以从以下几个方面进行:1. 完善的设备和技术:600MW超临界机组在发电过程中需要使用一些废气和废水处理设备,这些设备需要具备高效、低排放的特点,以确保废气和废水排放达标。

2. 严格的监控和管理:在600MW超临界机组的启停机期间,需要对废气和废水进行实时监控和管理,及时发现和处理异常情况,确保环保参数不超标。

3. 加强环保意识:对于600MW超临界机组的操作人员和管理人员,需要加强环保意识,提高他们对环境保护的重视程度,确保他们在操作和管理过程中能够严格遵守环保规定。

在实际操作中,可以采取多种措施来实现以上目标。

可以对600MW超临界机组的废气和废水处理设备进行升级和改造,以提高废气和废水的处理效率,减少排放。

可以建立严格的监控和管理制度,采用先进的监控技术,对废气和废水进行24小时实时监测,及时发现和处理问题。

还可以加强对操作人员和管理人员的培训和教育,提高他们的环保意识和环保技能。

还可以加强对600MW超临界机组的环保参数的监督和检查工作,建立完善的检查和评估制度,对环保参数进行定期检查和评估,确保其不超标。

控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标

控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标

控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标【摘要】本文介绍了如何控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标。

在环保参数限制及重要性方面,控制环保参数是保障环境和人民健康的重要举措。

在启动阶段,需采取控制措施控制环保参数不超标;运行阶段要进行环保监测,确保环保参数处于合理范围;停机阶段需进行环保处理,防止排放造成环境污染。

针对环保参数超标情况,要及时应对,避免环境影响。

结论部分强调了有效控制环保参数超标的重要性和持续改进环保措施的必要性。

同时展望了未来环保控制的发展方向,指出环保工作仍需进一步加强和改进。

通过本文的介绍,读者能更好地了解如何在机组启停机期间有效控制环保参数,保护环境和人民健康。

【关键词】环保参数、超临界机组、环保监测、环保处理、环保措施、启停机、环保限制、环保意义、环保情况、环保标准、环保监管、环保技术、环保管理、环保政策、环保改善、环保控制、环保发展、环保影响、环保责任、环保执行、环保效果、环保要求、环保措施、环保控制、环保改进、环保提升、环保监督、环保法规、环保标准、环保验收、环保成果、环保预防、环保满意、环保投入、环保审核1. 引言1.1 背景介绍近年来,随着社会经济的快速发展,电力需求不断增长,超临界机组作为高效节能的发电装置逐渐成为主流。

随之而来的环境问题也日益显现,大气污染、水资源消耗等问题已经成为社会关注的焦点。

在这种情况下,控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标显得尤为重要。

随着我国环保法律法规的不断加强和完善,环保标准也在不断提高和调整。

超临界机组启停机期间环保参数的控制成为保障大气环境质量、实现可持续发展的必要举措。

在实际操作中,如何有效控制环保参数不超标,保证环保合规性,已成为电厂管理者和工程技术人员亟需解决的问题。

本文将从环保参数限制及重要性、启动阶段控制措施、运行阶段环保监测、停机阶段环保处理、应对环保参数超标情况等方面展开讨论,为超临界机组的环保管理提供参考依据。

600MW集控运行规程电气系统及配电装置概论

600MW集控运行规程电气系统及配电装置概论

第四篇电气系统及配电装置第一章电气系统及设备的操作原则第一节电气操作的一般注意事项1.1.1 倒闸操作必须得到值长的命令后方可进行。

1.1.2 执行操作票或单项操作卡时,均应在模拟图上进行模拟操作,并核对系统的接线方式无误。

1.1.3 凡设备检修完工后,检修工作负责人必须在设备检修通知簿注明设备是否符合运行条件,并签名。

1.1.4 设备送电前应终结所有工作票,拆除为检修而设的安全措施,恢复固定遮栏和常设警告牌,对设备及所属回路进行全面检查,并根据调度命令或现场有关规定检查或投入需要投入的保护装置,严禁设备无保护运行。

1.1.5 带有同期合闸的开关,应在投入同期后方可进行合闸,仅在开关一侧无电压时操作并应得到值长的同意后,才允许解除同期闭锁回路。

1.1.6 设备送电前,应将仪表及保护回路熔丝或小开关、变送器的辅助电源熔丝放上。

1.1.7 所有倒闸操作,均应严格遵守“操作管理制度”及《电业安全工作规程》的有关规定。

1.1.8 一切正常倒闸操作,应尽量避免在交接班时进行。

第二节基本操作的原则和有关规定1.2.1 停、送电操作1.2.1.1 合、拉刀闸及手车开关停、送电时,必须检查开关在断开状态。

1.2.1.2 严禁带负荷拉合刀闸,所装电气和机械(防误)闭锁装置不得随意退出运行。

1.2.1.3 停电时先断开关,然后拉开负荷侧刀闸再拉开母线侧刀闸,送电操作顺序与停电相反。

1.2.1.4 操作过程中,发现误拉(合)刀闸不准重新合上(拉开),只有在采取了安全措施后才允许将误拉(误合)的刀闸合上(拉开)。

1.2.2 环路操作1.2.2.1 系统合环操作须满足下列条件:相位一致;电压一致。

1.2.2.2 合环操作时,有同期鉴定的开关,应同期签定后合环,确无同期鉴定的开关合环时,应检查确在环网状态下方可合环操作。

1.2.2.3 解、合环操作前,应考虑电压的变动不超过规定值,并注意各潮流分布情况,有无电气元件过载等。

600MW火电厂集控运行技术分析

600MW火电厂集控运行技术分析

600MW火电厂集控运行技术分析火电厂的供电质量和效率对满足社会和人们的日常需求占有重要地位,已成为我国当前电力供应的主力。

如何实现火电厂高效稳定的运行,确保供电质量,是目前需要研究和考虑的问题。

本文以600MW火电厂为例进行集控运行技术的研究,从600MW火电厂集控运行的概念和核心技术出发,分析出集控运行技术的控制模式,并对600MW火电厂集控运行的技术策略进行分析,以期加强火电厂集控运行的可靠性和安全性,推动火电厂的安全稳定运行。

标签:600MW;火电厂;集控运行;技术分析1 600MW火电厂集控运行概念集控是相对于单独控制而言的,传统火电厂与现代大中型火电厂相比主要表现在:传统火电厂是母管制,即炉、电、机分开;现代大中型火电厂采用的都是集控技术,即一台发电机配一个汽轮机与一个锅炉机,对炉、电、机等进行集中管理,应用集散控制系统集中管理炉电机,实现集控运行。

600MW火电厂集控运行过程中,主要是用于生产、投运及停运设备,并对布置检修提出安全措施,集控运行每值都设有值长,每台机组也设有专门的主、副值班员、级组长、巡检员等负责对机组工作和集控机器生产运行的全天候的监督控制。

这些岗位主要针对集控运行自动化程度不是很高的火电厂而设立的,对于自动化程度较高的火电厂无需设立。

2 600MW火电厂集控运行系统的核心技术集控运行系统(DCS)是一种以大型工业生产自动化为基础的新型综合控制体制,是集管控一体化、集成化、数字化、自动化为一体的新型技术,集控运行系统充分体现了新型控制系统的先进性。

集控运行系统处于核心地位的主要的技术是工业生产线的操作和控制技术,以及一系列的管理技术。

操控技术是以计算机技术为基础核心的一门高精尖技术,能够利用工业计算机的已有系统,从根本上提高火电厂自动化的运营模式。

3 600MW火电厂集控运行技术的控制模式及注意事项3.1 分散式控制运行模式传统的发电机组控制系统主要采取的控制运行模式为集中控制,但由于发电机组长期使用设备陈旧老化,因此应用传统模式使得事故发生率较高,进而降低工作效率。

最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行.docx

最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行.docx

最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。

本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。

锅炉的主要设计参数(锅炉型号:SG1953P25.402M95X) 见表1。

1 带循环泵启动系统的组成在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。

当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。

在炉水循环中, 分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507) 的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。

炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续的排水,循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。

从控制阀出来的水通过省煤器,再进入炉膛水冷壁,总体流程见图1。

在循环中,有部分的水蒸汽产生,然后此汽水混合物进入分离器,分离器布置靠近炉顶,这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动) 所需要的净吸压头,分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。

在图1 启动系统中,循环泵和给水泵是串联布置,这样的布置具有以下优点:(1) 进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水泵或同时从这两者中来。

600MW火力发电机组典型运行规程

600MW火力发电机组典型运行规程

附件:600MW级超临界火力发电机组集控运行典型规程中国大唐集团公司前言随着集团公司的快速发展,一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。

为满足单元机组集控运行的需要,规范600MW超临界火力发电机组的运行管理,集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研,吸取集控运行经验,结合集团公司系统600MW超临界机组实际,编写制订了本规程。

本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主,兼容了其他集团公司部分机组的特性,有较强的通用性和实用性。

集团公司系统各发电厂应依据本规程,结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。

对于各企业具体设备,当制造厂有明确规定时,运行单位应按照制造厂技术要求执行,当制造厂无明确规定时,应参照本规程执行。

鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强,各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际,单独编写相应的运行规程。

本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则,各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础,根据现场实际进行内容扩充。

本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。

本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。

本规程起草单位:中国大唐集团公司本规程主要起草人:李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇本规程主要审定人:高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光本规程批准人:刘顺达本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。

目录1 总则 (5)2 引用标准 (5)3 主机设备系统概述 (6)3.1锅炉设备概述 (6)3.2汽机设备概述 (6)3.3电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (6)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (6)4.2汽机设备规范 (11)4.3发电机及励磁设备规范 (14)4.4主变、高厂变、启备变设备规范 (18)4.5 相关曲线和图表 (20)5 机组主要控制系统 (20)5.1 炉膛安全监控系统(FSSS) (20)5.2顺序控制系统(SCS) (20)5.3模拟量控制系统(MCS) (20)5.4 数字电液调节系统(DEH) (20)5.5 数据采集系统(DAS) (20)5.6 汽动给水泵调速控制系统(MEH) (20)5.7 励磁控制系统 (20)6 机组主要保护 (20)6.1汽机主要保护 (20)6.2锅炉主要保护 (21)6.3电气主要保护 (22)6.4机电炉大联锁保护 (24)7 机组启动 (24)7.1 总则 (24)7.2 启动前检查及联锁、保护传动试验 (26)7.3 启动前检查准备 (26)7.4 机组冷态启动 (28)7.5 机组热态启动 (36)8 机组正常运行及维护 (36)8.1 机组正常运行参数限额 (36)8.2 机组负荷调整 (39)8.3 锅炉运行的监视和调整 (40)8.4 发电机系统主要参数的监视与调整 (42)8.5定期工作 (43)9 机组停止运行 (45)9.1 机组停运前的准备 (45)9.2 机组正常停运 (45)9.3 滑参数停机 (47)9.4 锅炉抢修停机 (48)9.5机组停运后的保养 (48)10 事故处理 (49)10.1 事故处理的原则 (49)10.2 机组紧急停机的条件 (50)10.3 机组申请停机的条件 (51)10.4 机组综合性故障 (52)10.5 锅炉异常处理 (58)10.6 汽机异常运行及常规事故处理 (62)10.7 发电机异常及事故处理 (65)11 机组的试验 (73)11.1 锅炉水压试验 (73)11.2 锅炉安全门校验 (74)11.3 汽轮机超速保护试验 (75)11.4 汽机主汽门、调速汽门严密性试验 (76)11.5 真空严密性试验 (77)11.6 汽轮机阀门活动试验 (77)11.7 危急保安器喷油试验 (78)11.8 电动门、调门、气动门的传动试验 (78)11.9 抽汽逆止门活动试验 (78)1 总则1.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要,规范超临界机组的运行管理,确保机组安全、可靠、经济、环保运行,特制订本规程。

aAAA600MW超临界火力发电机组集控运行

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d) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。
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5 自动发电控制(AGC)
a) 控制策略:自动发电控制方式的控制策略和机 组协调方式的控制策略唯一不同在于目标负荷指令 的来源。当在机炉协调控制方式下满足自动发电控 制的条件时,可以采用自动发电控制模式,此时机 组的目标负荷指令由调度控制系统给定,操作员不 能进行干预。为防止在低负荷阶段产生危险工况, 必须对自动发电控制的负荷低限作出限制。
b) 以炉跟机为基础的机炉协调方式(BF_CCS):在该方式下, 锅炉主控调节主汽压力,主汽压力设定值接受机组滑压曲线 设定;汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力,但其调功 系数大于调压系数,即调功为主、调压为辅。目标负荷为操 作员手动给定,锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前 馈信号,可以参与电网一次调频。优点是能够快速响应负荷 变化要求,缺点是锅炉调节波动较大,对锅炉的动态特性要 求较高。
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三 调节级叶片保护:每次冷态、温态启动时,保持单阀运行 一天,以减少固体粒子腐蚀。装有下面所列转子和调节级 叶片的汽轮机,至少要经过六个月的全周进汽方式的初始 运行
a)所有新装转子包括原配转子,备用转子和替换转子。 b)所有新装调节级叶片的旧转子。
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b) 自动发电控制模式的投运和退出根据调度的命 令执行。
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第二节 控制回路自动条件
1 锅炉主控自动条件:
给水自动:至少一台给水泵在自动状态。 燃料自动:至少一台磨煤机在自动状态或燃油控制自动
或混烧控制。 发变组出口断路器闭合。 风量自动:所有二次风控制挡板自动,送风压力(风量)

600MW集控主机规程要点

600MW集控主机规程要点

600MW超临界火电机组集控运行规程北京同方电子科技有限公司目录第1章机组设备概述 (1)1.1 锅炉设备概述 (1)1.2 汽机设备概述 (2)1.3 发电机设备概述 (3)第2章机组设备规范 (4)2.1 锅炉设备规范及燃料特性 (4)2.2 汽机设备规范 (9)2.3 发电机及励磁系统设备规范 (10)第3章机组控制系统 (14)3.1 机组DCS系统概述 (14)第4章机组主要保护 (16)4.1 汽机ETS保护及联锁 (16)4.2 锅炉MFT保护 (16)4.3 发变组保护 (17)第5章机组整体启动 (20)5.1 启动规定及要求 (20)5.2 启动前检查、试验及相关系统的投入 (22)5.3 机组冷态启动 (25)5.4 机组热态启动 (39)5.5 锅炉各种启动方式下升负荷率及时间表: (40)5.6 汽机各种启动方式下升速率、升负荷率及时间表: (41)第6章机组正常运行及维护 (42)6.1 机组运行方式 (42)6.2 机组协调控制方式 (42)6.3 运行参数的监视与调整 (44)6.4 正常维护、试验 (53)6.5 非设计工况运行 (57)第7章机组停运 (59)7.1 机组停运前的准备 (59)7.2 机组滑参数停运 (59)7.3 高参数热备用停运 (64)第8章机组停运后的保养 (66)600MW机组集控运行规程8.1 锅炉停运后的保养 (66)8.2 汽机停运后的保养 (66)8.3 机组停运后的防冻 (67)第9章事故处理 (69)9.1 事故处理的原则 (69)9.2 电气事故处理 (69)9.3 锅炉事故处理 (73)9.4 汽机事故处理 (86)9.5 发电机异常及事故处理 (98)第10章附录 (106)10.1 附录一:锅炉冷态启动曲线 (106)10.2 附录二:锅炉温态启动曲线 (106)10.3 附录三:锅炉热态启动曲线 (107)10.4 附录四:锅炉极热态启动曲线 (107)10.5 附录五:烟气调节挡板调节再热汽温性能曲线 (108)10.6 附录六:过热蒸汽温度性能曲线 (109)10.7 附录七:高中压缸联合启动-冷态带旁路启动曲线 (110)10.8 附录八:高中压缸联合启动-温态带旁路启动曲线 (110)10.9 附录九:高中压缸联合启动-热态带旁路启动曲线 (111)10.10 附录十:高中压缸联合启动-极热态带旁路启动曲线 (111)10.11 附录十一:主蒸汽和再热蒸汽温差 (112)10.12 附录十二:发电机V形曲线 (113)10.13 附录十三:发电机出力曲线 (114)10.14 附录十四:水蒸汽压力与饱和温度对照表 (115)10.15 附录十五:空负荷和低负荷再热汽温与背压的要求 (116)10.16 附录十六:主汽门前启动蒸汽参数 (117)10.17 附录十七:再热汽门前启动蒸汽参数 (118)10.18 附录十八:温(热)态启动参数确定曲线 (119)第1章机组设备概述1.1锅炉设备概述型式及结构特点:600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉,锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型,单炉膛,一次中间再热,尾部双烟道,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置,采用内置式启动分离系统;设计用煤:锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤,在B-MCR工=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h;况下,燃用发热量Qnet,ar调温方式:过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整,再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节;锅炉运行方式:带基本负荷并参与调峰,30%~90%ECR负荷段滑压运行,其余负荷段定压运行;制粉系统:采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,每台炉配置6台磨煤机,5台运行一台备用;燃烧设备:采用HT-NR3旋流燃烧器,前后墙布置、对冲燃烧;每面墙3层,每层4只燃烧器,每只燃烧器都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪,前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪;在三层燃烧器上方,前、后墙各布置了一层燃尽风口,以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的;给水调节:机组配置2×50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵;配用汽轮机旁路系统:采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路;锅炉设计最低不投油稳燃负荷:不大于45%B-MCR负荷;汽水流程:过热器一、二级减温水高加出口给水省煤器螺旋水冷壁水冷壁中间联箱垂直水冷壁锅炉疏水扩容器水凝汽器垂直水冷壁出口混合联箱启动分离器蒸汽顶棚过热器尾部烟道前包墙及水平烟道水冷壁尾部烟道中包墙及两侧墙吊挂管低温过热器左右交叉、一级减温尾部烟道后包墙汽轮机高压旁路屏式过热器左右交叉、二级减温 高温过热器 汽轮机高压缸低温再热器 左右交叉、事故减温 高温再热器 汽轮机中压缸1.2 汽机设备概述600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机,型号为N600-24.2/566/566。

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当锅炉主控在自动,可称之为协调的机跟炉方式TF2。 此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈信号, 机组功率由锅炉调节,目标负荷由操作员手动给定。 适用范围:汽机锅炉都运行正常,带基本负荷;当锅 炉运行不稳定或发生异常工况(如RB)时。
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4 机炉协调方式(CCS)
a) 控制策略:机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟 机协调方式的合成,要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按 照所依赖的控制方式不同,可分为两种控制策略。
a) 基本模式是一种比较低级的控制模式,其适用范围:机组启动 及低负荷阶段;机组给水控制手动或异常状态。
b) 控制策略:汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式 下,单元机组的运行由操作员手动操作,机组的目标负荷指 令跟踪机组的实发功率,为投入更高级的控制模式做准备。 机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制;主汽压力设定值 接受机组滑压曲线设定,实际主汽压力和设定值的偏差做为 被调量,由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制 模式下,只要给水主控从自动切换为手动,则机组的控制模 式都将强制切换为基本模式控制。
负荷快速增减以及跟踪等处理。
5 与FSSS配合,保证燃烧设备的安全运行。
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3.2机组协调控制系统运行方式
单元机组有五种控制方式:基本模式(BM)、炉跟 机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。
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1 基本模式(BM)
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2 炉跟机方式(BF) a) 控制策略:锅炉主控自动,调节主汽压力;汽机 主控调节机组功率,可以自动也可以手动。主汽压力 设定值接受滑压曲线设定,锅炉主控根据实际主汽压 力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 b) 当汽机主控在手动时,机组功率通过操作员手动 调节或由DEH自动调功;可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常,汽机部分设备工作异常或机组负荷受 到限制。 c) 当汽机主控在自动时,可称之为协调的炉跟机方 式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷 的前馈信号,机组功率由汽机调节,目标负荷由操作 员手动给定。适用范围:锅炉汽机都运行正常,需要 机组参与调峰运行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
d) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。
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5 自动发电控制(AGC)
a) 控制策略:自动发电控制方式的控制策略和机 组协调方式的控制策略唯一不同在于目标负荷指令 的来源。当在机炉协调控制方式下满足自动发电控 制的条件时,可以采用自动发电控制模式,此时机 组的目标负荷指令由调度控制系统给定,操作员不 能进行干预。为防止在低负荷阶段产生危险工况, 必须对自动发电控制的负荷低限作出限制。
b) 自动发电控制模式的投运和退出根据调度的命 令执行。
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第二节 控制回路自动条件
1 锅炉主控自动条件:
给水自动:至少一台给水泵在自动状态。 燃料自动:至少一台磨煤机在自动状态或燃油控制自动
或混烧控制。 发变组出口断路器闭合。 风量自动:所有二次风控制挡板自动,送风压力(风量)
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3 机跟炉方式(TF)
a) 控制策略:汽机主控自动,调节主汽压力;主汽压力 接受机组滑压曲线设定;锅炉主控调节机组功率,可 以自动也可以手动。
b) 当锅炉主控在手动,机组功率决定于锅炉所能提供的 输出负荷,不接受任何负荷要求指令,可称之为TF1方 式。适用范围:汽机运行正常,锅炉不具备投入自动 的条件。
c) 以机跟炉为基础的机炉协调方式(TF_CCS):在该方式下, 锅炉主控调节机组功率,目标负荷为操作员手动给定;汽机 主控即调节主汽压力又调节机组功率,但其调压系数大于调 功系统,即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时 接受目标负荷的前馈信号,可以参与一次调频。优点是机组 运行稳定,压力波动小,缺点是调峰能力稍弱。
b) 以炉跟机为基础的机炉协调方式(BF_CCS):在该方式下, 锅炉主控调节主汽压力,主汽压力设定值接受机组滑压曲线 设定;汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力,但其调功 系数大于调压系数,即调功为主、调压为辅。目标负荷为操 作员手动给定,锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前 馈信号,可以参与电网一次调频。优点是能够快速响应负荷 变化要求,缺点是锅炉调节波动较大,对锅炉的动态特性要 求较高。
控制自动,炉膛压力控制自动。
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2 汽机主控自动条件:
控制指令无异常。
汽机初始负荷完成。
无汽机限制条件。
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3 基本方式(BM) a) 当满足下列条件时,机组处于基本运行方式: 1.高旁压力调节阀关闭。 2.汽机主控手动。 3.锅炉主控手动。 b) 基本方式的投入操作: 1.在机组控制画面将锅炉主控切为手动; 2.在机组控制画面将汽机主控切为手动; 3.在机组控制画面将BM块投入
c) 发生下列情况,机组自动退出基本运行方式: 1.高旁阀开启; 2.锅炉主控投入自动; 3.汽机主控投入自动。
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4 锅炉跟随方式(BF)
a) 满足下列条件,机组处于锅炉跟随运行方式:
1.高旁压力调节阀关闭。
2.汽机主控手动。
3.锅炉主控自动。
2.1有关辅机的启停及其系统阀门的开关控制。 2.2有关辅机及其系统的联锁保护。
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3 模拟量控制系统(MCS) 3.1模拟量控制系统主要功能: 1控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。
2改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能 力。
3 主要辅机故障时进行RUNBACK处理。 4 机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁,
aAAA600MW超临界火力发电机 组集控运行
第一节 机组主要控制系统
1 炉膛安全监控系统(FSSS)主要功能:
1.1点火前炉膛吹扫。 1.2油燃烧器管理。 1.3煤燃烧器管理。 1.4二次风挡板联锁控制。 1.5火焰监视。 1.6主燃料跳闸。 1.7跳闸原因记忆
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2 顺序控制系统(SCS)
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