风管机安装篇

风管机安装篇
一、安装前准备
二、机组检查及吊装
三、制冷剂管路安装
四、冷凝水管安装
五、系统管路真空处理
六、电源线、通讯线安装
一、安装前准备
（一）施工材料准备
1、铜管应采用脱磷无缝拉制紫铜管
2、铜管和冷凝水管保温材料应采用橡塑发泡管
3、冷凝水管应采用UPVC管、PP-R管、PP-C管和热镀锌钢管
4、电源线应采用护套双绞铜芯线（RVV）
（二）安装工具准备
二、机组检查及吊装
（一）室内机开箱检查
1、室内机拆箱前应核对与发票单型号是否一致，室内机开箱后，检查附件是否齐全，内机外观是否完好无损，电机风叶转动是否顺畅；
2、内机出厂时，管路内部都充入了约0.05兆帕的氮气，顶住机组配管接头处的顶针，若有气体排出，则证明机组无问题；若无气体排出，则需要检漏或作更换处理；
3、确认内机没问题后，根据实际情况改变挡板位置，决定内机是采用后回风口还是下回风口安装；
（二）室外机开箱检查
1、室外机开箱后，检查外机外观是否完好无损，附件是否齐全，同时观察机组截止阀是否有油迹；
2、室内外机检查完成后，用塑料袋进行封装，避免异物进入；（三）室内机吊装
基本步骤：定位——钻孔及固定吊杆——室内机吊装——室内机水平调整——防尘处理
1、定位：将定位纸板放在墙顶上做好标记，这样就完成了内机定位；注意：室内机定位时应考虑后续管路安装以及售后维修空间；同时应注意回风口200mm内不能有障碍物，预留检修口等；
2、钻孔及固定吊杆：吊杆应根据机组的重量采用不同规格型号；
3、室内机吊装：帆布固定完成后要进行风口保护，防止灰尘杂物进入内机；室内机吊装时，应多人配合，避免出现安全事故，同时安装过程中，应注意以下几点：（1）吊装时必须使用四根吊杆，吊杆在机组安装后不得有倾斜现象；（2）室内机必须单独固定，不得与其他设备或管件共用吊架；（3）吊杆固定在楼板时，必须用平垫片加螺母固定，每根吊杆必须要用配件中的两个螺母固定室内机，螺母与吊耳之间要加紧固垫，对于有特殊减震要求的，还必须追加减振垫；（4）室内机安装时必须保证机组距楼顶10mm以上；（5）当吊杆长度超过1.2m时，必须在对角线加两条斜撑以防晃动；
4、室内机水平调整：室内机初安装完毕后，必须用水平尺对整机进行水平调整，完成机组水平调整后，调整机组往排水方向倾斜，两端吊耳高度相差6-8mm；
5、防尘处理：利用机组自带的包装塑料袋，对机组出回风口和电器盒部分，进行封堵防尘处理，避免机组日后使用异常，室内机吊装完成；
（四）室外机安装
基本步骤：定位——室外机固定
1、定位：外机安装和我们家用分体式空调是一样的；（支架不要安装在空心墙体上，否则容易产生振动噪音）主要考虑一下几个方面：（1）支架的固定和机组的固定都要十分牢靠避免机组脱落；（2）充分的散热空间，出风侧要保证200cm的距离，顶部和左侧要保证50cm
的距离，这样才能保证机组充分的换热空间和维修空间；
2、室外机固定：室外机固定时应用4个外径12mm的螺栓固定，与基础之间应紧密接触，否则会产生较大的振动和噪音；
三、制冷剂管路安装
安装步骤：支、吊、托架制作安装——管道清洗——配管和管道加工——穿保温套管——管道连接和固定——管道吹污
（一）支、吊、托架制作安装
1、支、吊、托架制作安装时应根据固定管道的大小选择相应的规格，过小会导致管路保温挤压而影响保温效果，过大不但会浪费，而且无法有效固定管路，容易引起管路振动；
2、支、吊、托架的做法要符合国标T616《暖通空调设计选用手册》；
3、制冷剂管道，支、吊、托架之间的最小间距
（二）管道清洗
（三）配管和管道加工
1、制冷剂管道安装时应确保走向正确、分支合理、长度最短，尽量减少焊接头和拐弯；
2、管道连接时，应严格按规范操作，有曲折的地方应尽量使用弯管
器，遵循横平竖直的原则；
3、铜管连接内外机都要进行扩口连接，扩口时预留的A值一定要合理，过大会导致边缘开裂，过小的话会导致连接时泄露，请参考以下数据：
（四）穿保温套管
穿保温套管时应选用与铜管管径相应的规格，同时不能将保温套管从中间剖开进行保温
（五）管道连接和固定
制冷剂管道对接喇叭口的时候，要保证铜管在一条直线上，不可以倾斜，然后用手旋紧螺母；打紧铜管时，必须用一个扳手对内机上的螺母进行固定，再用另一个扳手旋紧，旋紧的时候力度一定要适当，力度过大会导致喇叭口爆裂，过小会导致喇叭口泄露；
四、冷凝水管安装
（一）冷凝水管安装应注意以下几点：
1、冷凝水管安装前，应确定其走向和标高，避免与其他管线交叉，以保证坡度顺直，管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在保温外部固定；
2、吊架间距要求
3、冷凝水管保温层厚度应保证10mm以上，保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露；
3、冷凝水管坡度应在1%以上，主干管坡度不得少于0.3%，且不得出现倒坡；
4、冷凝水管的三通管连接时，三通管的二通直管应该在同一坡度上，不允许二通管两端有两个坡度；
5、排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出；
6、排水管与内机排水管用波纹管连接；
7、管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否有漏水；
注意：铜管和水管的保温连接处，一定要用专业的胶水进行粘合，否则的话会产生凝露，气管和液管的喇叭口以及冷凝水管的软连接处，要用机组配备的专用保温棉进行保温；
注意：室外机冷暖机组一定要接配水管，将制热时产生的冷凝水排出；
五、系统管路真空处理
1、选择的真空泵排气量要达到2L/每秒以上，精确度要打0.02mmHg
（毫米汞柱）以上；
2、连接好管路后，接上压力表抽真空，当真空泵口无白烟冒出来后连续抽0.5个小时，检查真空泵是否达到-0.1兆帕或以上，如果真空泵达不到，说明可能存在泄漏，应再进行一次漏气检查，如仍无泄漏，应再抽1小时真空；如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄漏的条件下，就可以判断是管道内含有水分；这时，应该采取真空破坏的方式将水分排出，具体做法，向管道内充入0.05兆帕氮气，抽这空2小时，保真空1小时，如还达不到真空度-0.1兆帕，则重复此操作，直至把水分排完为止；
3、抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持2小时，确认调节阀的压力没有上升，说明真空合格，管路安装完成；
注意：拆除压力表管前先打开小阀门，保持管道处于正压状态；
六、电源线、通讯线安装
分管机因机型不同，电源接线均不同，具体接线方式请参考说明书；电源线安装注意事项：
1、空调机组为Ⅰ类电器，请务必采取可靠接地措施，空调机组内部的黄绿双色线为接地线，切不可移作他用，更不可将其剪断，不能用自攻螺钉固定；
2、用户电源必须提供可靠接地端，请不要把接地线接到下列地方：自来水管、煤气管、排污管、专业人士认为不可靠的其他地方；
3、电源线和通讯线不能交织在一起，必须分开走线，其间距应大于20cm，否则可能导致机组通讯不正常。