铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析
合金钢热轧薄宽钢带的冷却方式优化策略
合金钢热轧薄宽钢带的冷却方式优化策略在热轧冷却过程中，合金钢热轧薄宽钢带的冷却方式对于产品质量和性能有着关键性的影响。
为了获得理想的冷却效果，需要设计适合的冷却策略。
本文将探讨合金钢热轧薄宽钢带冷却方式的优化策略。
首先，我们需要了解合金钢热轧薄宽钢带的特性。
合金钢具有良好的强度和韧性，但也存在一定的变形硬化倾向，因此在冷却过程中需要合理控制冷却速度，以避免产生过多的残余应力和不均匀的组织结构。
针对合金钢热轧薄宽钢带的冷却过程，有以下几种常用的冷却方式：1. 自然冷却自然冷却是指将热轧薄宽钢带暴露在自然空气中，通过传导和对流来进行冷却。
这种方式简单易行，但冷却速度较慢，容易产生屈曲和变形，不适用于合金钢等强度较高的材料。
2. 水雾冷却水雾冷却是通过喷洒水雾来降低热轧薄宽钢带的温度。
水雾冷却具有快速冷却的优势，可以有效控制钢带的温度和冷却速度，避免过度变形。
然而，水雾冷却也存在一定的局限性，如需要大量的冷却水和较高的成本投入。
3. 压缩空气冷却压缩空气冷却是通过气流对热轧薄宽钢带进行冷却。
这种方式具有均匀冷却、节能环保的优点，对于合金钢等高强度材料有良好的冷却效果。
但相比水雾冷却，压缩空气冷却的冷却速度较慢。
4. 液雾冷却液雾冷却是将液体雾化成微小的水珠，并喷洒到热轧薄宽钢带表面进行冷却。
液雾冷却具有快速均匀的冷却速度，可以有效控制钢带的温度和变形。
然而，这种方式也需要较高的设备投入和维护成本。
针对合金钢热轧薄宽钢带的冷却方式优化策略，我们可以考虑以下几点：1. 综合考虑冷却效果和成本因素，选择合适的冷却方式。
对于要求速度较快的产品，可以采用水雾冷却或液雾冷却；对于要求均匀冷却的产品，可以选择压缩空气冷却。
在具体应用中，可以根据产品特性和工艺要求，选择最佳的冷却方式。
2. 优化冷却参数和工艺。
通过调整冷却水量、喷雾压力、喷雾角度等参数，可以改变冷却方式的效果，实现最佳的冷却效果。
在工艺上，可以考虑采用多段冷却和交替冷却的方式，以进一步提高冷却效果和产品质量。
合金与铜合金复合制品的冷却性能研究
合金与铜合金复合制品的冷却性能研究近年来，随着工业技术的不断发展，合金与铜合金复合制品在各个行业中得到了广泛应用。
冷却是许多工业生产过程中不可或缺的一环，因此对合金与铜合金复合制品的冷却性能进行研究具有重要意义。
本文将对合金与铜合金复合制品的冷却性能进行深入探讨。
首先，我们需要了解什么是合金与铜合金复合制品。
合金是由两种或两种以上的金属元素混合而成的固体材料，具有比纯金属更高的物理和化学性能。
铜合金是指以铜为基础的合金材料，通常与其他金属元素合金化。
合金与铜合金复合制品是将不同种类的合金或铜合金相互复合而成的制品，通常具有优异的性能和广泛的应用范围。
冷却性能是指材料在冷却条件下传热的能力。
对于合金与铜合金复合制品来说，其冷却性能可以影响其在工业生产过程中的热交换效果和能源利用效率。
因此，研究合金与铜合金复合制品的冷却性能对于提高工业生产的效率和节约能源具有重要意义。
为了研究合金与铜合金复合制品的冷却性能，我们可以从以下几个方面进行探讨。
首先是材料的热导性能。
热导性能是指材料传导热量的能力，对合金与铜合金复合制品的冷却性能有着重要的影响。
热导性能高的材料能够更有效地传导和散发热量，从而实现更好的冷却效果。
其次是复合材料的热容性能。
热容性能是指材料吸收和释放热量的能力。
对于合金与铜合金复合制品来说，热容性能高的材料可以在相同的冷却条件下吸收更多的热量，使系统的温度更加稳定，进而提高冷却效果。
另外，研究合金与铜合金复合制品的热传导性能也是冷却性能研究的一个重要方面。
热传导性能是指材料内部热量在单位时间内传导到材料表面的能力。
热传导性能高的材料能够更快速地将热量传递到材料表面，从而提高冷却效果。
除了以上几个方面，材料的热膨胀性能也对合金与铜合金复合制品的冷却性能有影响。
热膨胀性能是指材料在升温时体积扩大的程度。
当合金与铜合金复合制品受热时，不同材料的热膨胀系数不同，可能导致制品内部的应力和变形，从而影响其冷却性能。
一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其制备方法[发明专利]
![一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/423e305626d3240c844769eae009581b6bd9bd2e.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1563301A [43]公开日2005年1月12日[21]申请号200410029838.X [22]申请日2004.03.30[21]申请号200410029838.X[71]申请人洛阳铜加工集团有限责任公司地址471039河南省洛阳市建设路50号洛阳铜加工集团公司总师办[72]发明人钟卫佳 牛立业 黄春梅 郑晨飞 吕孝良张春晖 张文芹 李长卫 郑质红 [74]专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所代理人陆君[51]Int.CI 7C10M 105/72权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页[54]发明名称一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其制备方法[57]摘要一种铜及铜合金轧制专用润滑液及制备方法，采用新的工艺润滑液配方，该配方以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂，该润滑液主要成分为：32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比，经混合而成；然后再根据轧制条件加入去离子水，并不停地进行搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最终配制成一定浓度的乳化液进行轧制。
具有良好的冷却和润滑性能，保证轧制的带材表面光洁，板型平整。
200410029838.X权 利 要 求 书第1/1页 1、一种铜及铜合金轧制专用润滑液，其特征在于：所述的专用润滑液，其采用新的工艺润滑液配方：以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂，该润滑液主要成分为：32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比混合而成；润滑液的配制中，首先往32#通用机油里加入7#通用机油，其次再加入石油黄酸纳，再加入乳化剂，再加入15#白油；在配制中不停地搅拌并加热，加热温度控制在30℃-50℃之间；再根据轧制条件再加入去离子水并不停地搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最后配制成一定浓度的乳化液进行轧制。
铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展
铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展摘要：铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。
本文就铜及铜合金板带材生产的工艺技术作简要介绍。
关键词：铜及铜合金、板带材、高精度、生产工艺1前言铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，占世界铜加工总量的35%。
近十年来，世界经济蓬勃发展，特别是以中国为代表的新兴发展中国家，国民经济高速发展，带动了铜及铜合金板带材需求量。
铜及铜合金带材是铜加工材的重要品种，广泛应用于电子、电气、轻工、仪器仪表等各个领域，特别是随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。
产品主要用于制造电连接器用接插件、集成电路引线框架、汽车水箱散热管片、汽车端子、同轴电缆、干式变压器和电子开关领域，形成了以纯铜、黄铜、引线框架用高铜合金、锡磷青铜、锌白铜为代表的高精板带材合金系列。
2铜及铜合金高精度板带材生产2.1高精度板带材的特点所谓高精度合金是指具有均匀物理性能的合金，其化学成分准确、合金不含夹杂、组织状态均匀和高的制作精度。
其具有高质量、高精度和大卷重的特性。
随着生产技术的不断创新，设备不断更新，精密铜板带的生产技术达到很高的水平，为了提高生产效率和成材率，提高性能、公差的一致性，单位宽度重量已超过15kg/mm,卷重可达到20吨以上，轧制速度达1200m/min,厚度精度可控制在±0.003mm以内，表面质量和板形都达到很高的水平。
2.2生产工艺特点高精度、大卷重、高质量铜及铜合金板带材的生产工艺主要有两种方法：一为热轧开坯生产工艺，二为水平连铸供坯冷轧生产工艺。
前者采用大容量熔铸机组铸成大规格铸锭，经热轧开坯、双面铣削后再经冷轧、退火、精整等工序出成品；后者采用水平连铸直接从保温炉中引出厚度为15~18mm带坯，经在线或离线双面铣削后成卷，再经冷轧、退火、精整等工序出成品。
《铜极薄带微轧制纳米润滑下的摩擦学特性研究》范文
《铜极薄带微轧制纳米润滑下的摩擦学特性研究》篇一摘要：本文旨在研究铜极薄带在微轧制过程中，结合纳米润滑剂应用的摩擦学特性。
通过实验与理论分析相结合的方法，探讨了微轧制工艺对铜极薄带表面形貌的影响，以及纳米润滑剂在改善摩擦性能方面的作用机制。
本文的研究结果对于提高铜极薄带的耐磨性能、延长其使用寿命具有重要指导意义。
一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。
铜极薄带作为一种重要的工程材料，其摩擦学特性直接关系到设备的运行效率和寿命。
微轧制技术作为一种先进的金属加工方法，能够显著改善材料的表面性能。
而纳米润滑剂的应用，则能在一定程度上提高材料的耐磨性能。
因此，研究铜极薄带在微轧制过程中结合纳米润滑剂的摩擦学特性，具有重要的理论价值和实践意义。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验选用高纯度铜极薄带作为研究对象，采用微轧制技术对其进行处理。
同时，选择一种典型的纳米润滑剂作为添加剂。
2. 实验方法（1）制备：采用微轧制工艺对铜极薄带进行处理，制备出不同轧制程度的样品。
（2）润滑剂添加：将纳米润滑剂添加到轧制液中，对轧制过程中的铜极薄带进行润滑。
（3）性能测试：通过摩擦磨损试验机测试样品的摩擦学性能，并利用扫描电子显微镜（SEM）观察样品表面形貌。
三、微轧制对铜极薄带表面形貌的影响微轧制过程中，随着轧制程度的增加，铜极薄带的表面形貌发生显著变化。
轧制初期，表面粗糙度降低，形成较为光滑的表面；随着轧制程度的进一步加深，表面出现细微的晶粒结构和均匀的纹理。
这些变化有助于提高材料的抗磨损性能和摩擦稳定性。
四、纳米润滑剂的作用机制纳米润滑剂通过填充材料表面的微小空隙和裂纹，形成一层致密的润滑膜，有效减少摩擦界面间的直接接触，从而降低摩擦系数和磨损率。
此外，纳米粒子的小尺寸效应和表面效应能显著增强材料的耐磨性能，提高其使用寿命。
五、实验结果与分析1. 摩擦系数与磨损率实验结果显示，经过微轧制和纳米润滑剂处理的铜极薄带，其摩擦系数和磨损率均有所降低。
国内精密铜板带润滑现状及轧制润滑技术进展
◇ 保 护 性 罩
式炉退火 ；
◇精 轧 ：
◇ 展 开 式 保
护性气体退火 ；
◇板 材横 剪 、
带材纵剪 。
国 内精 轧 机 轧 制
速 度 可 以 达 到
８ ０ ｍ／ ｎ，而 国 ０ ｍｉ
夕 精 车 机 的车 带 Ｌ Ｌ０
热 轧 是 板 带 生产 的重要 工序 。
Ａｐｐｌｃ ｉ ｉ ａｔ ｏｎ Ｇｕｉ ｄｅｓ
轧机性能已经达到国外 同类设备先进
水 平 。 １
轧 工 序通 常采 用 全 油 轧 制 的 ，可 以提 高 轧件 的 表面 光 洁度 及抗 腐 蚀 性能 。 １ 在 传 统 的 轧 制工 艺 中 ， 制半 成 轧 品一般 需 要 进 行 退火 ，以 消 除轧 制 过
冷 轧 法和 水 平 连 铸 或 立式 连 铸 带 坯 一
程中产生 的应力。轧制半成 品在退火
前 一般 需 要 酸 洗 、清 刷 ，以 降低 半 成
无卡咬负荷 、氧化安定性等 ，其 日常
监 测 项 目及 维 护 要 求见 表 １ ，换 油 指 标 要 求见 表 ２ 。
品表面的残油量。而在现代高速可逆
Ａ ｐｐｌｃａｔ ｏｎ Ｇｕｉ ｉ ｉ ｄＥｓ
精 密铜板带是 由精密铜带轧制设
备生产的具有高精 度、高表面质量的
铜 板 带 产 品 ，广 泛 应 用 于 电 器 、 电子 工 业 、建 筑及 运 输 、机 械 、仪表 、轻
工 、日用品及军工等领域 。２ ０ — ００
２０ ０ ８年 ，我 国 是 全 球 铜 板 带 消 费 量
能 已 达 １０× １ ０／ｆ。为满 足 市 场 对 ． ０ ａ １ ｔ
精密铜板 带的需求 ，我 国除进 口先进
CO-1冷轧铜带乳化液与轧制润滑效果
轧制方向均为由上向下。比较图４可以明显看到干 轧时，由于没有润滑，轧锟与铜带表面直接接触，这 样导致轧锟粘铜，辊面如图５所示铜带表面出现粘 附摩擦¨１，铜带轧后表面质量差。相反，使用了乳 化液时，乳化液在轧辊表面和铜带表面之间形成一 层油膜，使两摩擦表面不直接接触，因此摩擦系数 小，从而降低了轧辊工作表面的磨损，辊面如图６所 示，铜带轧后表面质量得到了有效的改善。特别是 使用ＣＯ一１乳化液轧制的铜带，原始表面上的许多 小划痕得到焊合，较深的“犁沟”也不再连续而出现 闭合，轧制痕整齐，清晰一１。在宏观上观察，表面非 常平整，深黄色光泽。
Ｄａｖｉｅｓ ７ＨＬＢ ｉｎｃｒｅｍｅｎｔｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｏｌｌｏｉｄ ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，１９９８，１９８（２）：２４９—２６０． ［６］Ｓｃｈｕｌｚ Ｐ Ｃ，Ｍｏｙａ Ｓ．Ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ＨＬＢ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｏｌｕｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｏｌ ｉｎ ａｑｕｅｏｕｓ ｓｏｌｕｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃｏｌｌｏｉｄ ａｎｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ
万方数据
４６
有 色金属
第６ｌ卷
参考文献：
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浅谈冷轧轧辊的润滑和冷却
浅谈冷轧轧辊的润滑和冷却发表时间：2009-11-12T14:04:40.717Z 来源：《赤子》第14期供稿作者：尹煜郭巨[导读] 冷轧虽然在室温下轧制，但是由于变形热与摩擦热会使轧辊温度升高，尤其在高速轧制情况下更为明显尹煜郭巨（中国第一重型机械股份公司，黑龙江齐齐哈尔 161000）摘要：介绍了带钢冷轧过程中的轧辊冷却及润滑问题，简要描述了冷却液的种类及特性，详细说明了连续轧制过程冷却的方法和实际应用。
关键词：冷轧钢带；冷却；润滑；乳化液；分段冷却；控制概论冷轧虽然在室温下轧制，但是由于变形热与摩擦热会使轧辊温度升高，尤其在高速轧制情况下更为明显。
辊子温度过高会使轧辊淬火层发生组织分解，使辊面出现附加应力，而使轧辊辊面产生龟裂。
同时，轧辊温度高也会使正常的辊型遭到破坏。
使轧制产品板型不良。
轧辊温度过高也会使润滑剂失效。
所以冷轧时必需对轧辊、轧件进行冷却及温度控制。
与此同时，冷轧时轧制压力很大，采用润滑可以实现生产薄规格产品，随着带材厚度的减小，轧制速度越高，轧辊的冷却就很有必要。
1 冷却和润滑的介质冷轧润滑剂有轧制油和乳化液两大类，并由此有两种供油方式，即直接式和循环式。
润滑剂的选用与轧制品种、规格及轧机形式有关。
轧制薄的和变形困难的带钢，如镀锡板、硅钢、不锈钢等，要使用润滑性能好的动物油、植物油，如棕榈油、牛油或合成油等；这时就采用直接供油，把油水混合物直接喷射到带钢上，一次性使用排放。
同时另设供水系统进行轧辊和带钢的冷却。
显然，直接供油方式的油耗量大而要对含油废水进行特别处理。
因此，一般冷轧机都要使用乳化液，它兼有润滑和冷却两种功能，通过冷却和过滤还可以循环使用，到一定时间进行更换。
宽带钢轧机要采用多段冷却方式，以便在辊身长度方向上喷射不同量的乳化液进行辊身凸度调节。
轧制所需的乳液量是随着轧制速度和电机功率的增大而增加的。
当乳化液含油量为2%~5%时，乳液量可按每千瓦轧制功率1~2L/min进行计算。
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铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析作者：方守谊来源：《上海有色金属》2014年第03期摘要：铜及铜合金薄带轧制过程中润滑-冷却是一项十分重要的工艺.讨论了轧机润滑冷却系统的组成、工艺润滑的分类和作用原理，工艺冷却的作用；分析了工艺润滑剂的种类、使用要求、品质评价体系以及维护要求和做法，对铜及铜合金薄带轧制润滑油的选择提出了自己的观点.关键词：板带轧制；摩擦；润滑；冷却；矿物油；油性添加剂中图分类号： TG 146.1+1文献标志码： A0前言随着电子、电气产业向精密化和微型化方向的不断发展，铜板带加工材的薄型化也越来越明显，薄带乃至箔材的需求在不断地增加.对于铜板带材而言，薄带的概念比较模糊，一般带材厚度生产宽幅（带宽600 mm及以上）铜及铜合金薄带的精轧机主要有六辊轧机、十二辊轧机和二十辊轧机等类型.四辊轧机已很少用来生产宽幅薄带的成品精轧.目前情况下，上述高精度铜板带冷轧机基本仍依赖国外引进或采用国外技术在国内配套制造.在这些引进的高精度薄带轧机的实际使用中，存在较多轧制速度不达标的情况，即轧机的实际轧制速度远达不到其设计速度，严重影响了轧制生产效率的提高.影响轧机轧制速度的因素有很多方面，成因也十分复杂.但通过操作人员的反映和对轧制生产、产品质量的统计分析后，可以得出轧制过程中轧机的润滑-冷却系统对轧制速度有明显影响的结论.轧机操作人员普遍认为，通过轧机的实际轧制速度，会明显增加板型控制的难度，会严重影响轧制的稳定性，容易造成卷取不齐甚至滑卷，增加轧制断带的几率.而造成上述操作质量问题的起因都与轧机的润滑-冷却系统有着不可分割的联系.本文通过对铜及铜合金薄带润滑-冷却系统的分析和讨论，提出改进和完善意义，以期能够使轧机的操作更稳定、轧制质量更好，轧制效率获得有效的提升.1轧机润滑-冷却系统的组成现代铜板带冷轧机的工艺润滑-冷却系统，特别是成品精轧机组，主要采用以矿物油为基础油的专用轧制油，并采用循环供给方式，来满足轧机的润滑-冷却要求.整个循环供油方式包括：（1）轧机的供油系统（也称轧制油润滑喷淋系统）.（2）轧制油回收及储油系统，包括轧制油的冷却或加热系统.（3）轧制油过滤系统等.而与之密切相关联的是轧机的带材除油系统，轧后带材的除油系统的除油效率和除油质量在很大程度上影响了轧制润滑冷却系统的功能发挥，也是保证轧制稳定和轧制效率的关键.2工艺润滑和冷却的作用2.1工艺润滑的作用工艺润滑主要有以下三个作用：减小轧制变形区接触表面的摩擦系数，从而降低轧制压力和轧制功率消耗，使轧件易于延伸；防止带材黏在轧辊上，以减少轧辊的磨损，保证轧件表面的最佳粗糙度和清洁度；附着在轧材表面上的油膜，能部分地保护轧材在卷取成卷时免受损坏.铜板带在润滑条件下轧制存在以下几种不同的摩擦状态：流体摩擦、边界摩擦、干摩擦和混合摩擦等.冷轧铜板带时的润滑模型见图1.（1）流体摩擦轧辊与轧件表面之间存在一层厚度在1.5～2.0 μm的润滑油膜，依靠润滑油的油膜来平衡外界载荷；在润滑油膜中的油分子大部分不受金属表面应力场的作用，可自由地移动，这种状态称为流体润滑状态，此种摩擦现象也称为流体摩擦.此时由于轧辊与轧件表面不直接接触，产生的摩擦是在油液分子之间发生的，所以它是液体的内摩擦.在此情况下，摩擦因数仅为0.001～0.008.（2）边界摩擦相对运动的轧辊和轧件表面被极薄的润滑剂吸附层隔开，此吸附层不服从流体动力学定律，而主要取决于轧辊和轧件表面的性质和润滑剂的化学特性.在边界润滑状态下，摩擦面间存在厚度0.1 μm以下的吸附膜，能够起到降低摩擦和减少磨损的作用.（3）干摩擦运动轧辊和轧件之间润滑油膜破裂，轧辊与轧件金属表面完全接触，形成干摩擦.干摩擦状态下，摩擦系统大幅上升，发热严重且金属表面摩擦形成破坏性的损伤.轧制过程应极力避免干摩擦状态的产生.（4）混合摩擦在实际生产中，轧辊和金属表面具有一定的显微起伏，因此接触表面润滑层的厚度很不均匀，既有大量润滑剂富集区，也有表面最接近的区域.如果润滑剂中有能形成牢固边界膜的活性物质，则在表面最近各点仍能保持极薄的隔离润滑层.在此种情况下，整个接触区将由交替的边界摩擦区和流体摩擦区组成.如果变形区轧制压力很大，当表面滑动时边界层可能局部破裂，结果产生金属表面的直接接触.此种情况下，混合摩擦包括流体摩擦、边界摩擦和干摩擦三部分.在混合摩擦条件下，润滑剂的化学成分对决定极薄层的结构和强度具有重要的意义.2.2工艺冷却的作用工艺冷却的主要作用为：在轧制过程中，轧件发生塑性变形时，会产生大量的变形热，轧件与轧辊、轧辊与轧辊质检的接触摩擦，要产生巨大的摩擦热；背衬轴承的转动，也会产生摩擦热.据相关资料报道，轧机轧制运行时，大致有20%的主电机功率被转化为热能，从而使轧件、轧辊以及轧机机架等部件的温度升高；假如在不好的冷却润滑的情况下，这些轧制产生的热能将引起轧辊和带材温度急剧上升，使轧辊辊型发生变化，不仅影响轧材质量（板形、厚度差及表面粗糙度等），而且有可能损坏轧辊及背衬轴承或造成断带.这种情况在多辊轧机（特别是二十辊轧机）中，轧制薄带时更容易发生.二十辊轧机由于其结构的特点，机架内部空间狭小，热交换受到很大限制，冷却效果的好坏在很大程度上决定了轧制速度的高低和生产效率的高低.轧制油喷射容量的确定，取决于带材的性质、宽度、轧制速度和压下变形量等因素.这些因素最终都反映到轧机的主电机容量上，因此可根据主电机容量来确定轧制润滑油的喷射容量.根据经验，轧制所需的润滑油喷射量为3L/（min·kW）左右.3工艺润滑-冷却剂的种类和使用3.1润滑剂的种类铜板带冷轧用润滑剂包括油性润滑剂和乳化液两大类.油性润滑剂也称润滑油，主要包括矿物油、动植物油和合成润滑油等.在实际生产中，特别是薄带轧制和成品精轧部分，绝大部分采用矿物润滑油.矿物润滑油由纯的矿物油（基础油）加上添加剂组成，添加剂根据其作用可分为：抗氧化剂、腐蚀抑制剂、油性增强剂、极压添加剂、增稠剂、降凝剂和消泡剂等.3.2润滑油的使用要求对工艺润滑油的使用要求包括以下7个方面：（1）对工具与变形金属表面有较强的黏附能力和耐压性能，在高压下，润滑油膜仍能吸附于接触表面上，保持润滑效果.（2）要有适当的黏度，既能保证润滑层有一定的厚度和较小的流动剪切应力，又能获得较光滑的制品表面.（3）轧辊及轧件表面要有一定的化学稳定性，以避免对轧辊和产品表面产生腐蚀，并保证产品在后续退火加工中不出现各种残留斑痕等.（4）润滑油要有适当的闪点及着火点，以保证安全生产.（5）要有良好的冷却性能，以利于对轧辊和轧件起冷却、调节与控制（如辊型）作用.（6）润滑油不应有对人体有害，轧制过程中产生的少量气体应无毒性、无难闻气味，废油环境污染小和处置简单.（7）成本低廉、资源丰富.以上是对轧制润滑油的一些基本要求，实际上不存在一种能完全满足上述全部要求，并适合各种塑性加工过程或条件的润滑剂.对于不同类型和不同用途的轧制条件和过程，应选择不同的基础油，配以不同的添加剂，来满足其特定的要求.3.3轧制油的评价轧制油的评价主要包括润滑油品质评价和工艺润滑效果评价两个部分.润滑油的品质主要反映润滑油性能的理化指标及其组成与结构，它对轧制工艺润滑效果具有决定性作用.工艺润滑效果主要是评价在工艺润滑投入后轧制时的力能参数、变形参数以及产品表面质量的实际情况.对加工条件-变形区油膜-润滑效果三维关系的研究可以帮助确定取得最佳润滑效果时的最佳加工条件（包括润滑剂的选择）.润滑油品质的评价指标主要包括：黏度、闪点、馏程、油膜强度、凝固点、表面张力、酸值、密度、硫含量、芳烃含量、水分及机械杂质.润滑效果反映了润滑条件下力能参数（摩擦系统、轧制压力）、变形参数（最小可轧厚度）和表面质量（表面粗糙度、表面光亮度、表面纤维形貌）等特征.3.4轧制油的控制和维护轧制油在循环使用过程中，其性能和组成成分会发生一些变化，需要进行必要的维护和控制.（1）轧制油使用中的污染.主要包括轧制过程中掉下的金属颗粒、过滤时助滤剂的混入、轴承润滑和液压系统用油的泄漏等.（2）轧制油使用过程中组分的消耗和变化.轧制过程中，基础油中低温组分会更多地以油气的形式挥发；同时各种添加剂浓度也会发生变化.因此在对使用过程中的轧制油进行评价的基础上，需要进行过滤、添加与更换等维护工作.过滤：从轧机返回的轧制油通过油泵输送回脏油箱，脏油箱的轧制油再进入过滤器进行过滤，过滤清洁后的润滑油进入清洁油箱，准备再次使用.图2为板式过滤器的示意图.3.5轧制润滑油的选择一般情况下，铜材薄带轧制采用进行特别处理的窄流程低黏度基础油，其黏度（40 ℃时）约为8 mm2/s.此种铜板带轧制油最先主要从国外进口，世界上各大油品公司都有系列化的标准产品，其中使用最广泛的、也是通用型较强的是黏度为8 mm2/s的铜板带轧制油.例如：Mobil公司的Genrex 26系列、Esso公司的Somentor N60等，后国内油品厂家研制的替代产品也主要参照上述产品，其黏度大致在7.6～8.2 mm2/s.在实际生产中，此类黏度为8 mm2/s的轧制油具有较好的润滑性能，但也存在着黏度较高、冷却性能不好的问题，特别是高速轧制时，其冷却性能明显不足；同时，由于油品黏度较高，实际生产中，还存在着轧后除油效果差的问题，影响了轧制速度的提高.在基础油中加入油性添加剂（包括酸、醇和脂三大类）可以大幅改善油品的综合性能，并改善轧件表面的光亮度.通常情况下，油性添加剂采用复合使用的方式，醇类和脂类的添加剂的使用性能和效果更好一些，使用面也更广一些.轧制润滑油的选择，其最终目的就是力求在轧制变形区内形成连续、牢固、薄质的润滑油膜.当变形区内形成较薄的混合润滑油膜时，能有效防止黏辊，又能实现光滑辊面对轧件表面微凸体的压烫作用，从而获得光滑、光亮的轧件表面.为实现这一目标采取的原则是：采用表面粗糙度低的轧辊轧制；采用低黏度的基础油和最佳含量的添加剂，同时润滑剂黏度与轧制速度匹配；采用最佳压下率轧制.4结论（1）轧制润滑冷却系统对于轧制生产和产品质量的影响是十分重要的，是稳定轧制和保证轧制产品质量的重要保证.（2）轧制润滑冷却系统的合理设计、轧制润滑油的正确选择应以实际轧制条件为基础；铜板带轧制，特别是薄带和箔材轧制，应借鉴和参考铝加工的技术和经验.（3）轧制润滑冷轧系统的正确使用、定期评价和经常性维护是确保轧制生产稳定、高效的必要条件，也具有较高的经济效益预期.参考文献：[1]钟卫佳.铜加工技术实用手册[M].北京：冶金工业出版社，2007.[2]肖亚庆.铝加工技术实用手册[M].北京：冶金工业出版社，2005.[3]潘纯久.二十辊轧机及高精度冷轧带钢生产[M].北京：冶金工业出版社，2003.[4][苏联]Π.И.波卢欣.多辊轧机轧制[M].郭鸿运，王克智，陈瑜，译.北京：冶金工业出版社，1987.[5]杨志龙，铜带20辊冷轧机除油装置的改进与实践[J].上海有色金属，2014，35（2）：73-75.。