旋转尾管技术交流
浅析小半径曲线顶管施工轴线控制技术
技术交流TECHNICAL EXCHANGE1工程简介津泰路污水主干管工程是省、市府重点项目——洋里污水处理厂厂外管网二期工程的控制性项目。
该段主干管的管径为D1400，其中9号接收井位于津泰路与仙塔街交叉口以西70m，8号工作井位于吉庇路与八一七路交叉路口。
8～9号井区间理论顶进长度约533.5m，曲线半径为550m，竖向丛坡0.8‰。
该区间地处市区中心，沿线不仅是商业及娱乐的中心区，还需穿越多处地下管线，施工环境极端复杂。
施工难点如下：（1）管道埋设深。
管道最大埋设深度达到6.4m，这决定了顶进过程中机头的正面土压力和管道侧向土压力都比较大，给轴线的控制和纠偏带来了较大的困难。
（2）污水主干管轴线控制和环境保护要求高。
该区间沿途不仅要穿越D1000自来水管、煤气管、电信管、电力管，还要穿越沿线商业区的地下娱乐场所和购物场所等人员密集以及鼓楼区政府大门口等重要的政治、经济活动场所。
顶管顶进过程中与上述地下构筑物或建筑物控制距离为3m，在如此复杂的周边环境下顶进施工，不容许污水主干管轴线有任何的偏差，否则后果不堪设想。
2顶管施工的技术特点顶管施工技术是管网铺设的一种，随着国外、国内的广泛应用，由于具有能够不用开挖地面，能穿越公路、铁路、河流甚至能在建筑物底下穿过的特点，是管道施工最具安全的环境保护施工方法。
曲线顶管更是顶管工程的前沿技术，它适用于旧城改造中的管线埋设，在穿越河、海和已有地下管线时也常常使用。
曲线顶管可以避免在不可开挖地段设置工作井，减少工程投资，它包括平面曲线和竖向曲线以及三维空间曲线。
长距离、多曲线顶管是顶管的前沿技术，目前长距离曲线顶管各国尚处于研究发展阶段，曲率半径过小的曲线顶管受施工工艺和技术水平限制，还不能实施。
管道的一次顶拖长度和弯曲半径的大小与土质、管径、顶力有很大的关系，而管道能否按设计路线顶进，测量是关键。
长距离、多曲线顶管的施工特点如下：（1）工作井至接收井距离较长，一般在500 m以上，管线由二个以上不同曲率半径的曲线组成。
波纹管机封技术交流 PPT
耐高温得波纹管机封就是否可 以取消外接冲洗？
• 不可以。
• 首先应了解外接冲洗得功能与作用。外接冲洗具有 洁净、温度恒定得特点。
• a、洁净得外冲洗可以冲刷掉密封周围得脏污颗粒, 保持端面间液膜洁净,防止端面得磨粒磨损。
• b、温度恒定得外冲洗可以保证密封工作恒定防止 弹性元件高温失弹。
• 因而,不仅脏污介质不可取消外冲洗,而且虽说波片 选用了耐高温失弹得金属,但有些高温介质为了保 证端面液膜稳定不汽化,仍要保有外接冲洗降温。
度小于350℃
波纹管机封得材料——结构件
• 8-1Cr18Ni9Ti : • 3-0Cr17Ni12Mo2(316) : • 2-2Cr13:线膨胀系数小、不耐腐蚀 • 1- Hastalloy C:耐腐蚀 • 4- 4J42、4J43:不耐腐蚀、定膨胀合金
克隆波纹管机封常用材质代号
• 环片、环座材质组合 • 160 ℃ :W8、U8、O8、S8 、W3、U3、O3、
波纹管机封技术交流
交流内容
波纹管机械密封得基本原理 波纹管机械密封得材料 波纹管机械密封得冷却与冲洗 波纹管机械密封得使用与安装 波纹管机械密封得故障分析
机械密封得定义
• 机械密封得定义: • 机械密封就是一种依靠弹性元件与介质压
力压紧动、静环端面从而达到密封得部件。 • 通过阻止泄漏、减少摩擦。机械密封得作
• a、摩擦副产生得热量不能及时带走,端面温 度高,液膜易气化,工作不稳定,易失效。
• b、机械杂质积存于密封腔内,易进入端面,密 封出现磨粒磨损失效。
• c、密封腔内出现气蚀或抽空时,易损伤密封。
外接冲洗能减少抽空与气蚀 对机封得影响？
• 可以。 • 外接冲洗得温度、流量、压力较为稳定且不
ZTF2002-6型列车尾部装置 - 广电电器网-家电维修、说明 …
采用“双向数传”工作方式，便携式电台设计，可监听列尾作业；可对列尾主机 置号；可控制下载主机“黑匣子”数据；可校准主机“黑匣子”时钟；可呼叫机车与 车站；可对讲通话；一机多用。
３
6．ZTF3688 型数字场强仪 采用便携式设计，主要用于无线列调和列尾装置所使用频段的场强检测，并兼有 呼叫机车、车站以及对讲通话功能。
提钩杆锁 4位 显 示器 天线
主机编号 保险栓 提钩杆锁头
反光标志
风管
风管接头
电池
夜间闪光标志
ZTF2002-6 型列尾主机示意图（提钩杆型）
ZTF2002-6 型列尾主机示意图（钩头锁型）
１
ZTF2002-6 型列尾主机是北京中铁公司研制开发的最新一代的列尾产品。该产品 是在 ZTF2002 型列尾主机的基础上，从安全性、可靠性和易用性等几方面入手，进行 了全新设计和改进，从而大大提升了列尾装置的技术水平，使设备在现场的运用得到 了更好的保障。
ZTF2002-6 型列尾主机在结构上的主要改进有： 1.ZTF2002-6 型主机的外型尺寸与安装方式与原 ZTF2002 型主机相同，但主机外壳 和内部支撑件采用高强度轻型复合材料，使整机的重量（不含电池）比 ZTF2002 型减 轻了 20%。 2.在主机闪光板的中间增加了一块 4 位数码显示屏，作为人机交互的界面。通过 该显示屏显示的信息，列尾作业人员可随时监测主机的工作状态并掌握列车主管风压 的变化。 3.支持数字电池供电，配备数字电池数据接口，可随时获取电池的电压或容量。 ZTF2002-6 型列尾主机在功能上的主要改进有： 1.更完善的主机自检功能。主机上电后，系统可自动检测主机内部重要的工作单 元，包括排风单元、风压传感单元、黑匣子记录单元、时钟单元的工作状态；以及采 集主机的重要电路参数，如静态电流、发射电流、排风电流、电池电压或容量等。检 测的结果在黑匣子中记录并通过数码显示屏进行显示，便于列尾作业人员或维修人员 掌握主机的工作状态，及时发现和解决存在的问题。 2.全程监测主机运行状态。在主机通过上电自检并正式投入运用后，系统仍继续 监测主机各部件的工作状态，记录主机的各项运行参数。一旦出现异常，及时向司机 反馈并在主机显示屏上显示，以确保行车安全。 3.增强型的黑匣子记录系统。较之原 ZTF2002 型主机，ZTF2002-6 型主机的黑匣子 系统不仅记录器的容量增加一倍，更重要是除了记录风压的变化、司机的操作和各种 报警信息外，主机运行时的主要电路参数（如工作电流、电池容原因提供了更丰富的参 考数据。
三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法及原理
案例C ASESＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2013 0690摘 要：本文从实际应用出发，结合生产实习，介绍了三相异步电动机定子绕组６个线头的区分，判别首尾端的几种方法，从而解决生产实习中存在的具体问题。
关键词：三相异步电动机 绕组 判别方法 原理三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法及原理黄 河定子绕组作为三相异步电动机产生旋转磁场、实现能量转换的关键部件，电动机的主要组成部分，同时也是最容易在使用中受到损伤的部位。
在生产实践中，约80%的损坏电动机均需要对定子绕组进行维修。
对于三相异步电动机定子绕组来说，在日常工作中，会经常遇到因各种原因造成电动机的6个引出线头分不清首尾端的情况，必须先分清三相绕组的首尾端，才能进行电动机的Y形和△形连接。
Y形接法的电动机应把3个尾端或3个首端连接在一起，其余3个线头作为3个引出线与三相电源相连；△形接法的电动机3个绕组的首尾端依次相连，从3个连接点引出3根线与三相电源相连。
对于Y形接法的电动机，如果首尾端接错，轻则会引起电动机三相电流不平衡，定子绕组过热，转速降低，使得电动机输出功率下降，带载能力降低，重则烧毁电动机。
对于△形接法的电动机，如果首尾端接错，将直接烧毁电动机。
因此，三相定子绕组的首尾端应正确连接，而分清首尾端，判别首尾端就显得尤其重要。
在生产实践及实训教学中，我们根据电动机结构原理及剩磁现象，采取如下几种方法判断三相定子绕组的首尾端。
一、剩磁感应法1.判别方法首先，我们使用万用表电阻挡，用一支表笔与电动机的6根引出线中的任何一根相接触，然后把另一支表笔轮流与其他5根引出线相接触，电阻值最小或（通路）的2根线头即是同一相绕组的2根引出线。
同理，可找出其他两相绕组的引出线头，这样就将三相定子绕组属于同一相的3对引出线头区别开，然后对区别开后的三相绕组的6个线头分三组进行假设编号，分别编为：U 1、U 2；V 1、V 2；W 1、W 2。
接着，将编号为U 1、V 1、W 1连接在一起，将编号为U 2、V 2、W 2连接在一起（见图1），然后，在绕组两端接装微安表，用手均匀地转动电动机转子，观察万用表指针的摆动情况，若此时并接在绕组两端的微安表指针不动或摆动甚微，则说明假设的各相绕组的首尾端是正确的；若转子转动时，微安表指针有较大偏转，则说明其中存在一相绕组的首尾端假设编号不对，应逐相对调重测，观察万用表指针的摆动情况，若万用表指针仍大幅度摆动，应重复上述过程重测，直至微安表指针不动或摆动甚微为止，判别完成。
旋液式油水分离器的设计
目录任务书 (I)开题报告 (III)指导老师审查意见 ............................................................................................................. X I 评阅老师评语 .................................................................................................................... X II 答辩会议记录 (XIII)中外文摘要 (XIV)1前言 (1)2.选题背景 (2)3方案论证 (5)3.1油水分离器的主要特点 (5)3.2工作原理 (6)4.旋液式油水分离器结构 (8)5.旋液分离器尺寸的计算 (9)5.1主直径的选取 (9)5.2旋流器其它结构参数的设计 (10)5.3溢流口流量和底流口流量的计算 (13)6.水力旋流器的制造和安装 (14)6.1 水力旋流器在制造上的要求 (14)6.2材料选择 (15)6.3 常用的制造方法 (16)6.4安装 (18)7几何参数对水力旋流器性能的影响 (18)7.1进料口尺寸 (18)7.2旋流器直径 (19)7.3锥角 (19)7.4溢流管尺寸 (19)7.5底流口尺寸 (19)8操作参数对水力旋流器的影响 (19)8.1分离效率与进口流量之间的关系 (19)8.2分流比F与分离效率之间的关系 (20)8.3分流比与压降比之问的关系 (20)9.影响旋流器分离效率的因数 (21)9.1旋流器的准数 (21)9.2主要影响因素 (21)9.2.1 尺寸变量 (21)9.2. 2操作变量 (23)9.2. 3物性变量 (23)10.结论和认识 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1前言水力旋流器(Hydrocyclonc)是一种分离非均相液体混合物的设备，它是在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度差来实现两相或多相分离的。
STARSE尾管悬挂器简介
思达斯易集团STARSE GROUP主要内容⏹尾管悬挂器概述⏹结构原理及技术特点⏹试验及现场应用液压式尾管悬挂器液压式尾管悬挂封隔器STARSE 尾管悬挂器可旋转式悬挂封隔器可旋转式尾管悬挂封隔器概述目前国内外使用的尾管悬挂器在现场使用过程中，均存在如下问题： 大排量循环时，可能导致提前坐挂；下入过程中，卡瓦损坏；尾管悬挂器到达坐封位置后，丢手困难；钻杆胶塞过悬挂器时，密封段损伤，碰压不明显；悬挂器试丢手回接筒进砂浆，服务工具被卡。
根据目前存在的问题，思达斯易尾管悬挂器进行了针对性机构设计，形成了如下机构特点：卡瓦保护机构； 防提前坐挂； 复合胶塞碰压； 防砂卡机构。
双锥埋藏式卡瓦特殊的屏蔽套设计大小胶塞复合式特殊防砂帽及液体等体积概述主要内容⏹尾管悬挂器概述⏹结构原理及技术特点⏹试验及现场应用SHWP-3-液压式尾管悬挂器（9 5/8×7〞）Hydraulic Liner Hanger 尾管悬挂器结构工作原理:下入设计深度投球、憋压打开屏蔽套、推动活塞推动推杆、支撑套卡瓦涨开、坐挂下压、坐封悬挂封隔器上提送入工具注水泥作业正转倒扣、试丢手验挂、打脱球座特点:采用特殊屏蔽模块设计防止提前坐挂、允许大排量循环1、防提前坐挂设计⏹可靠的屏蔽模块保护设计；⏹遇阻时可大排量循环或大幅度上下活动尾管，不会提前坐挂；⏹投球后，憋压，打开屏蔽套，实现坐挂；屏蔽功能1、防提前坐挂设计技术特点: 采用特殊屏蔽模块设计防止提前坐挂、允许大排量循环在悬挂器下入过程中，如果遇阻卡，开泵循环时，屏蔽套内外压力相等，即使循环压力再高，也不会形成压差，不会发生提前坐挂。
套管套管坐挂球座8MPa技术特点: 采用特殊屏蔽模块设计防止提前坐挂、允许大排量循环套管套管1、防提前坐挂设计技术特点:采用特殊丢手设计防止提前丢手3、可靠的丢手设计⏹特殊矩形齿扣设计，设计14扣。
在下入过程中，只要有一定尾管重量，矩形齿扣倒扣扭矩较大，不易发生倒扣，可以有效的防提前丢手。
Landmark钻井软件培训基本内容
PetroChina勘探生产分公司工程技术处Landmark 钻井软件培训基本内容Landmark北京办公室2005．3．21目录一、EDM(工程数据模型) 2二、定向井设计系统(COMPASS) 5三、管柱设计系统Tubulars 8四、钻井工程设计和分析系统WELLPLAN 13五、钻井时效分析与成本预算系统Drillmodel 25六、钻井数据管理解决方案OpenWells 25一、EDM(工程数据模型)工程数据模型EDM （Engineering Data Model）是Landmark公司新一代油井设计、施工报表系统、采油生产与经济评价的公共数据库平台，它通过一个完全的井架构解决方案提供钻井与井服务的无缝集成。
通过一致的数据管理、导航、安全、统一单位控制、参考基准面、多应用程序并发等手段，应用COMPASS、WELLPLAN、CasingSeat 、Stresscheck和OpenWells实现工程工作流。
EMD为详细施工作业和工程工作流提供一个单一的平台，实现从原形到计划及钻井与油井服务等各个阶段的管理。
1998年7月释放的DEX（数据交换）可以在应用程序之间移动数据，提供了高水平的可交互性，能实现内部机制的工作流。
随着2003年5月的释放版本，EDM提供了更先进的功能，其中包括统一数据库支撑的强壮的集成平台，数据库集中存储井生命周期（设计、实施、分析）各个阶段的数据。
通过高效的、自然集成的工作流，在钻井设计过程中，EDM平台使得工程师能够评估生产收益。
它集成各种应用程序，通过单一的公共数据入口点，在井设计与实施过程中，保证数据的质量。
EDM为实时工程设计提供基础，根据最新的施工参数，应用工程分析工具，很容易实现当前施工分析。
EDM为第三方工具提供集成平台。
1、EDM 的优点所有数据存储在统一位置精确的、可信的、实时更新的数据集的共享拷贝被多用户存取，免去了管理多份数据所带来的麻烦。
普光气田安全高效开发技术及工业化应用
普光气田安全高效开发技术及工业化应用曹耀峰【摘要】针对普光超深高含硫气田安全高效开发面临的诸多世界性技术难题，按照“学习借鉴、攻关创新、集成应用”紧密衔接的科技创新路径，组建产学研一体化技术攻关团队，形成开放式创新体系，实现科技攻关与现场先导试验良性互动，成功推动了超深高含硫气田安全高效开发技术的研发与配套、关键装备国产化、标准体系建设及其工业化应用，使我国成为世界上少数几个掌握开发特大型超深高含硫气田核心技术的国家，为我国乃至世界复杂山地超深高含硫气田安全高效开发做出了贡献。
%To solve the multi-types of technical problem concerning with the development technology of Puguang Gas Field which is deeply reserved and abounds with hydrogen sulfide,we have organized a scientific innovation team of industry-teaching-research integration. So that,we have formed a technology innovation system,realized the general interaction of key science and technology program and site-testing,promoted the research and development of gas field with super-deep and high-sulfur ,localization of key equipment ,the construction of standard system and its industrial application,pushed China to be one of the few countries of holding the core technology for high-sulfur gas field development,and made important contribution to super-deep and high-sulfur gas field development of China and even the whole world.【期刊名称】《中国工程科学》【年(卷),期】2013(000)011【总页数】4页(P49-52)【关键词】普光气田;超深高硫;技术创新;工业化应用【作者】曹耀峰【作者单位】中国石油化工集团公司，北京 100728【正文语种】中文【中图分类】TE3721世纪人类将进入低碳经济时代，天然气作为清洁能源的地位日益突出。
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旋转尾管组成及其原理
5、螺旋刚性扶正器
高温树脂螺旋刚性减阻扶正器 锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器
钢制螺旋刚性扶正器
旋转尾管固井所需条件
1、钻机设备要求 能控制转盘转速在10-20转/分钟正常运转 能够监测转盘扭矩, 保证转盘刹车系统灵活好用。
2、旋转悬转器的要求 止推轴承能够在很重的悬挂负荷的情况下保持有 效旋转。 离合传动装置保证钻杆扭矩的向下传递 胶塞万向连接装置保证胶塞不会与中心管脱开。
可旋转尾管固井
提高固井质量的有力措施
深圳市百勤石油技术有限公司
旋转尾管固井发展简介
活动套管固井可以提高固井质量的观点，已 是普遍的共识。但活动套管或转动套管在实施过 程中需要根据具体情况来采取具体措施。
针对尾管固井，可以采用旋转尾管固井技术 以使尾管在固井过程中进行转。采用特殊的旋转 尾管悬挂器，在悬挂器坐挂之前和座挂以后，采 用顶部驱动或卡瓦带动送入钻具旋转，从而带动 整个尾管串旋转。 旋转尾管悬挂器仅是比常规尾管悬挂器增加 了个轴承而已。
毛坝4井身结构
毛坝4井侧钻井旋转固井
1. 最大井斜13°/3615m，最大狗腿度16.72 º /100m。 裸眼段长1725m。
2. 7″*9-5/8″PHR型旋转尾管悬挂器；
3. 尾管下入深度4247米（斜深），尾管长达到1921 米； 4. 全程旋转固井。
5. 固井质量：优。
中石油峰003-1旋转固井
PD1-1固井质量图
毛坝四井侧钻井旋转固井
导管： 套管外径(mm):508.0 套管下深(m):18.0 水泥返高(m):地面 一开： 井眼直径(mm):444.5 所钻深度(m):312 套管外径(mm):339.7 套管下深(m):310.9 水泥返高(m):地面 二开： 井眼直径(mm):311.1 所钻深度(m):2526 套管外径(mm):244.5 套管下深(m):2524.69 水泥返高(m):地面 井眼直径(mm):215. 三开： 9 所钻深度(m):4250.01 套管外径(mm):177.8 老井眼钻达井深3941.10m 侧钻点位置3600m
1. 中石油川东地区第一口旋转固井；
2. 7″*9-5/8″PHR型旋转尾管悬挂器； 3. 尾管下入深度5520米，尾管长达到2070米； 4. 全程旋转固井。 5. 固井质量：优。
峰003-1固井质量图
实测旋转扭矩图YK-7
旋转扭矩模拟图P102-3
旋转扭矩分析
座挂前的扭矩：钻具的摩阻＋尾管的摩阻 ＋粘吸摩阻
座挂前旋转
主要是为了清洗井壁泥皮和处理泥浆，慢速旋转即可
旋转尾管固井主要操作特点
座挂后旋转
主要是指注水泥浆和顶替水泥浆过程中的旋转。旋转时 需根据钻具长度，扭短大小而确定钻杆下压吨位和转速，一般 下压10-20吨，转速一般以10-20转/分为宜。
应急释放工具措施
左转钻杆既可应急脱手。
国内外使用情况
旋转尾管组成及其原理
⒈旋转投塞水泥头总成
旋转尾管组成及其原理
⒉可旋转尾管悬挂器组成 一般的可旋转尾管悬挂器主要由三部分组成， 即：座封部分、悬挂部分和轴承部分 哈里伯顿的可旋转尾管悬挂器是膨胀管式悬 挂器，结构更为简单，操作更为容易。
贝克旋转尾管悬挂器
威德福旋转尾管悬挂器
哈里伯顿的旋转尾管悬挂器
ＹＫ８井固井质量曲线
ＹＫ８井 固井质量曲线
普光8旋转固井
1. 2. 3.
川东北地区第一口旋转固井； 7″*9-5/8″PHR型旋转尾管悬挂器； 尾管下入深度5912米，尾管长达到2412米； 挂 重180T。
4. 5.全程旋转固井。固 Nhomakorabea质量：优。
PD-1旋转固井
1. 2. 3. 4.
7″*10-3/4″PHR型旋转尾管悬挂器； 尾管下入深度5520米，尾管长达到2070米； 旋转固井至替浆后期，扭矩增加停转。 固井质量：优。
旋转尾管固井的优点
有助于尾管的顺利下入到位 有助于解决小间隙固井问题 有利于解决定向井套管偏心顶替效率差的问题 有助于防止环空窜流通道的形成
旋转尾管固井的优点
解决定向井套管偏心顶替效率差的问题
旋转尾管固井的优点
防止环空窜流通道的形成
当套管进行旋转时，套管周边均会有水泥浆通过，所 以可避免窜流通道的形成。
旋转尾管悬挂器自问世十多年以来，已经成功地解 决了许多技术难题，其中在Wytch Farm M-Site，16 SP大 位移水平井，利用旋转尾管悬挂器将7”套管顺利送到了 10210米的井深（SPE 59213）。到目前为止，已经在全球 使用了数千井次。旋转尾管固井在国内海上油田应用十分 普遍。解决并保证了尾管顺利下入和固井质量。 如南海东部西江油田施工的11口9000米大延伸井，在 4000米裸眼中下7″尾管，井斜85°，尾管鞋刚进入裸眼即 遇阻，在这种情况下单靠下压管串是不能克服摩阻而将套 管串下到位的。而有了旋转悬挂器就可以开泵并旋转套管， 以钻井划眼的方式利用数天的时间将尾管下到位。类似这 样的井如用不能旋转的悬挂器是不可能保证管串顺利下入 的。
国内外使用情况
应用实例
中国陆上油田 中国陆地油田首次成功使用旋转尾管固井
2005年2月19日，在中石化西北分公司雅克拉气田的 YK10井。由中石化西南井下工程处和深圳百勤公司共同
完成7″尾管旋转固井作业。旋转悬挂器由贝克提供，旋 转水泥头和套管扶正器由威德福公司提供，深圳百勤公司 负责工具组装、下入和操作技术服务，全部固井段的声幅 值平均为15%，固井质量优秀。
扭矩问题的讨论
克服粘吸扭矩是关键：需上提管柱再进行旋转。所以涉及钻杆的抗拉和抗扭两项性 能。 菲利普斯在进行了9000m大延伸井作业时，由于担心4000m7”尾管在水平段转动扭矩 会损坏套管，曾将两根套管FOX扣的套管上扣至30千磅· 英尺，套管并未损坏，所以 我们在大延伸井中的旋转扭矩均大于其套管的最大上扣扭矩 。 Ⅱ级G105的钻杆的抗扭应该是53-66 KN· m。按50%来算，应该有30KN.m的抗扭能力 在百勤以往的旋转尾管作业过程中，曾经历过有记录的37 KN· m和试转20圈的经验， 并未见有套管或钻具损坏 开始旋转前，静止的时间越短越好。
旋转尾管固井所需条件
5、固井附件的要求
对浮箍浮鞋球座没有特殊要求，而扶正器则 必须采用螺旋刚性扶正器。
旋转尾管固井主要操作特点
下套管遇阻的操作
一般常规尾管悬挂器送入尾管遇阻时，只能开泵低排量冲 洗，上提下放。而旋转尾管悬挂器则可以正向转动。可以 正向旋转转盘、保持循环，其操作如同钻井时遇阻划眼。 关键是不能反转管串。
旋转尾管固井所需条件
3、旋转水泥头总成的要求
卡瓦卡住钻杆并进行旋转时，水泥头可以保持 静止不动。
4、套管的要求
在固井过程中旋转时，旋转尾管应选用台阶密封 的高扭矩套管，如FOX、New Vam、 TPCQ 、TM、 NSCC等气密套管扣型， 单纯为保证套管下入，也可采用旋转尾管悬挂器 送入普通扣型套管, 当遇阻时, 可适当提起并转动下放 管串。
旋转扭矩分析
以P102-3为例
座挂前的扭矩：钻具摩阻＋尾管的摩阻＋粘吸摩阻＝ 3KN.m＋14.7KN.m＋4.4KN.m＝22.1KN.m 座挂后的扭矩：钻具摩阻＋悬挂器的摩阻＋轴承的摩阻＋ 尾管的摩阻＋粘吸摩阻＝ 3KN.m＋4KN.m＋ 3KN.m＋ 14.7KN.m＋ 4.4KN.m＝25至29KN.m
旋转尾管组成及其原理
⒊送放工具 一般的旋转尾管悬挂器的 送放工具包括：带防护帽提 升短节、旋转坐封卡爪、液 压尾管坐封工具、密封总成、 胶塞接头等。
旋转尾管组成及其原理 4、钻式浮鞋
作用: 在下尾管期间起导向和克服阻 力的作用
特点: 平滑顶部, 边削出刃
适用环境: 大肚子井段, 有台阶井眼, 缩径, 移动盐层, 有岩屑床, 垮塌
结论和建议
旋转尾管固井是保证尾管顺利下到位和取得优良固井质 量的有力保证。 在综合分析和合理利用旋转尾管所需设备工具的基础上， 认真组织施工，在转盘钻机的条件下实现旋转尾管固井 是可行的。 应用实例表明，可旋转尾管固井工艺在陆上固井中应用 前景广阔
钻具摩阻－－可以实测 尾管摩阻－－可以计算
粘吸摩阻－－根据泥浆性能和静止时间来定一 般加30%。
旋转扭矩分析
座挂后的扭矩：钻具摩阻＋悬挂器的摩阻＋轴承 的摩阻＋尾管的摩阻＋粘吸摩阻
钻具摩阻－－可以实测 悬挂器的摩阻－－井眼清洁情况而定，循环后期明显 轴承摩阻－－3-4kn.m 尾管摩阻－－可以计算 粘吸摩阻－－根据泥浆性能和静止时间来定，一般加 30%