工序图绘制要求和定位夹紧
4 工件定位与夹紧方案的确定
（4）扩大机床使用范围和改变机床用途
如：铣床加分度头，就可以加工有等分要求的工件。 利用镗模，可以用车床或摇臂钻床镗削箱体的孔系。
12
§4.1.2 机床夹具的分类
按夹具应用范围划分
➢（1）通用夹具 三爪、四爪卡盘、平口钳等，一般由专业 厂生产，常作为机床附件提供给用户。
防转菱形销限制: Z 方向转动自由度
63
4.3 任务3 选择夹具定位元件
➢工件定位时，首先要根据加 工要求，确定工件需要限制 的自由度，选择合适的表面 作为定位基准面。 ➢工件的定位基准面有多种形 式，如平面、外圆柱面、内 孔等。 ➢根据定位基准面的不同，采 用不同的夹具定位元件，使 定位元件的定位面和工件的 定位基准面相接触或配合， 从而实现工件的定位。
顶尖限制: Y、Z 方向转动自 由度
61
过定位问题分析 ➢ 图示工件要在端面加工螺孔时，如何进行定位？
62
➢使用长圆柱销时，X、Y方 向的转动自由度重复限制， 当夹紧时，连杆会产生变形。
短长圆柱销限制: X、 Y 方向的移动自由度 X、 Y 方向的转动自由度
大端面限制: Z 方向的移动自由度 X、 Y 的转动自由度
图4-1 轴套零件图
9
4.1 任务1 认识机床夹具
本节要点
机床夹具的功能 机床夹具在机械加工中的作用 夹具的分类 机床夹具的组成
10
§4.1.1 机床夹具的功能与作用
1.机床夹具的功能
机床夹具的主要功能: ➢定位——工件在夹具中相对于刀具和机床占有正确的加 工位置。 ➢夹紧——把工件压紧夹牢，并保持这个确定的位置在加 工过程中稳定不变。
2）夹紧元件及装置
3）对刀及导向 元件
工序简图画法
工艺路线拟订练习 支座 第20工序 钻孔
工艺路线拟订练习 支座 第30工序（钻锪 4均布孔）
工艺路线拟订练习
支座 第40工序 （磨内孔、端面）
工艺路线拟订练习
支座 第50工序 （磨外圆、台阶面）
生产类型：成批生产（小连杆）。
工序名称、工序简图、加工方法、定位基准
φ35k6( +0 . 00 2 )
工艺路线拟订练习
支座 第10工序（车削）
工序简图画法 1.用细实线画出零件的轮廓及特征结构，未加 工出的零件结构不能画； 2.用粗实线画出本道工序被加工表面、结构； 3.用规定的符号表达本道工序定位，夹紧方案 （有多种方案的，应分别画出）； 4.标注本道工序被加工表面、结构的尺寸公差、 形位公差、表面粗糙度（表面结构）等技术 要求 5.其他特殊要求源自+0 . 01 8
0 .0 2 A
0 . 01 5 C 0 . 00 5
17 4 3. 2
φ 34
2 6 -0 . 2
0
1.6
50 55
0 8 -0 .0 3 6
3.2
0. 0 1 2 C
3
0 . 02 B
φ30r6( +0 . 02 8 )
+0 . 04 1
B
其他特殊要求支座第20工序钻孔工艺路线拟订练习支座第30工序钻锪4均布孔工艺路线拟订练习支座第40工序磨内孔端面工艺路线拟订练习支座第50工序磨外圆台阶面工艺路线拟订练习生产类型
工序简图：用图形和技术符号表示某道工序 工件的定位夹紧方案、轮廓形状 结构、加工表面及其技术要求。
工艺路线拟订练习
定位支座零件图
0. 0 2 5 C 0. 0 0 5 0 .8 C
数控加工程序的管理方法
数控加工程序的管理方法摘要：为了保证数控加工设备的高质量、高效率运行，提出了数控加工程序的管理方法，涉及到加工程序的职责、编制流程、加工流程、更改、归档、特殊电加工的电参数、数控程序调用单的填写、数控加工程序验证记录单的填写等方面。
关键词：数控加工程序管理编制加工1、引言现在，随着科技的发展，各个机械加工单位中几乎包含有加工中心、数控铣、数控车、数控磨、数控电火花、数控线切割等数控加工设备，怎样对数控加工程序各个方面进行管理，成为一个重要问题。
2、职责产品零件承制造车间负责数控加工程序的编制流程、数控加工程序的加工流程、更改、归档的控制。
车间上级工艺技术部门应该按照本标准的要求进行检查，并对关重零件的数控程序文件进行审定。
3数控加工程序的流程见数控加工程序管理流程图数控加工程序管理流程图修改试制加工工I 调用制数控程序月、年度检查4数控加工程序的编制流程 4.1数控加工内容的确定普通机床无法加工、难加工、质量难以保证、加工效率低、手工操作劳动强度大的加工内容。
4.2数控加工程序的生成方式a ）手工编程：适合中等复杂程度以下，计算量不大的编程。
3自动编程：由 UG 、MasterCAM 、Powermill> Cimatron 、Pro/Engineer 、CATIA 等计算机软件生成， 适合复杂程度高，计算量比较大的编程。
4.3数控加工程序的编制和审核检查要求 4.3.1数控加工程序的编制原则上由零件的主管技术人员编制生成，对单一位置点位程序的加工，如加工一个位置孔，可以 由数控加工操作者编写。
要求编制思路正确，加工轨迹、切削参数选择合理。
加工周期最短、通用性工艺确定数工加容月、年度检查修改定型加工工艺专用脑硬盘保彳弓 修改反馈定型数控呈序需要 月、年度查填写控程序调用通知单检查合 加工U 步检查 T填写数控程调用通知单填写数控程序调用通知单填写数控程更改通知单修改试制数控:调用保存的 调用保存的程序定型最终数控程试制最终数程序 编制数控加工工艺 试制产品零 是编制并审核数序不合格 是需要加工合不填写数控工验证记录 数控程序优加工初步检查不是试加工并现场fc 程不加工初步检查专用脑硬盘保存 临时反馈修改数控程序加工格不试加工并现场修改程序检查合不试加工并现场修改程 不加工合不需专用电脑S 保存E 试制反馈改数控程需要数控程序优 工艺变不需要强。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一. 实验目的1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二. 实验装置及工具1. 中型系列槽系组合夹具元件；2. 零件图；3. 工件毛坯若干件；4. 组装夹具需用的工、量具等；三. 中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D ）、中（Z ）、小（X ）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
工序图绘制要求和定位夹紧
GB-1800M
• GB-1800M是标注尺寸公差的国家标准。 • 具体的公差数值要查“标准公差数值表”或查《公差配合与技术测量
》等书籍。
工序图绘制要求 定位夹紧的概念 未标注尺寸公差
演讲：卢文川
工序图绘制要求
• 工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化, 要画出轮 廓线,被加工表面及定位和夹紧部位.被加工表面必须用粗实线表示.定 位用符号表示, 辅助支承用符号表示;夹紧力及方向用符号表示.工序图 上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。
定位的符号：
基本概念
夹紧
二、夹紧的概念
在加工过程中，为防止工件在切削力、重力、惯性 力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件定位。
夹紧的符号：
未标注尺寸公差确定
• 该尺寸是对零件的质量和对配合性质没有影响的尺寸。为了突出有注 尺寸和看起来图形比较简洁,所以国标规定该尺寸不用标注,叫未注公 差尺寸
基本概念
一、工件定位的概念： 定位 在加工Hale Waihona Puke ，先确定工件在工艺系统中的正确位置。
实际加工中，只要考虑作为设计基准的点、 线、 面是否在工艺系统中占有正确有位置。
六点定位原则和定位基准的选择 一、六点定位原则：
Play
一、六点定位原则：
六点定位原理
是指用六个 适当分布支撑点 来分别限制工件 的六个自由度， 从而使工件在空 间得到确定定位 的方法。
工件的定位和夹紧
3） 夹紧后工件的变形应尽可能小，不能因夹紧变形 而影响加工精度。
4）夹紧机构的操作要方便、迅速、省力、安全。
3. 夹紧力的确定
1）确定夹紧力方向的两个原则： a.夹紧力作用方向应垂直于工件的主定位面。
图2-69 夹紧力方向对镗孔位置精度的影响
度。
三、工件在夹具中的定位
1.六点定位原理
图2-52 物体的六个自由度
三、工件在夹具中的定位
1.六点定位原理
图2-53 六点定位简图
三、工件在夹具中的定位
1.六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在
夹具中的正确位置，必须用六个相应 的支承点来限制工件的六个自由度， 称为“六点定位原理”。
三、工件在夹具中的定位
3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、 测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测 量误差。
二、工件在工艺系统内的安装
定位：加工前，使工件在机床上或夹具 上占有正确的加工位置的过程，称为 定位。
二、工件在工艺系统内的安装
夹紧：用施加外力的形式，把工件已确 定的定位位置固定下来的过程，称为 夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为 装夹或安装。
3.常见定位方式及定位元件
P63 表2-14
四、工件的夹紧方式
1. 夹紧装置及其组成
什么是夹紧装置？ 将工件在夹具中夹紧、压牢的装置，就是夹
紧装置。 动力装置
夹紧装置 夹紧元件 中间递力机构
四、工件的夹紧方式
2. 对夹紧装置的基本要求
1）夹紧应有利于工件的定位而不能破坏工件在定位时 所获得的正确位置；
3. 夹紧力的确定
2）夹紧力作用点的选择： b. 夹紧力的作用点应在夹具支承点所组成的面积之内。
工件的定位与定位基准的选择
工件的定位与定位基准的选择机械加工中，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。
而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。
工件在夹具中的定位涉及到定位原理、定位误差、夹具上采用的定位元件和工件上选用的定位基准等几方面的问题，有关定位误差的计算和定位元件的选用在夹具设计一章讲授，这里只介绍定位原理和定位基准的选择。
一、定位原理1．六点定则工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置(不考虑定位误差的影响)。
怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置呢?要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的位置可能有哪些变化?如果消除了这些可能的位置变化，那么工件也就定了位。
任一工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X，Y，Z；同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。
因此，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，就必须限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六个自由度。
图2-16工件的六个自由度为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位规则”，简称“六点定则”。
例如用……使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由度。
在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来表达的，如上例中长方体的定位以六个支承钉代替六个支承点(图2-17c)，这种形式的六点定位方案比较明显，下面再介绍其他形式工件的定位方案。
2．对定位的两种错误理解我们在研究工件在夹具中的定位时，容易产生两种错误的理解。
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演讲：卢文川
工序图绘制要求
工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工 序图可以简化, 要画出轮廓线,被加工表面及 定位和夹紧部位.被加工表面必须用粗实线表 示.定位用符号表示, 辅助支承用符号表示;夹 紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件 位置必须是本工序零件在机床上加工位置。
基本概念
一、工件定位的概念： 定位
在加工前，先确定工件在工艺系统中的正确位置。
实际加工中，只要考虑作为设计基准的点、 线、 面是否在工艺系统中占有正确有位置。
六点定位原则和定位基准的选择 一、六点定位原则：
Play
一、六点定位原则：
六点定位原理 是指用六个 适当分布支撑点 来分别限制工件 的六个自由度， 从而使工件在空 间得到确定定位 的方法。
定位的符号：
基本概念 二、夹紧的概念 夹紧
在加工过程中，为防止工件在切削力、重力、惯性 力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件定位。
夹紧的符号：
未标注尺寸公差确定
该尺寸是对零件的质量和对配合性质没有影 响的尺寸。为了突出有注尺寸和看起来图形 比较简洁,所以国标规定该尺寸不用标注,叫未 注公差尺寸 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12~IT18。 一般取IT13，孔用H，轴用h，长度用±IT/2， 必要时，可以不分孔，轴和长度，均采用 ±IT/2。
GB-1800M
GB-1800M是标注尺寸公差的国家标准。 具体的公差数值要查“标准公差数值表”或 查《公差配合与技术测பைடு நூலகம்》等书籍。