除渣剂生产厂家推荐
钢厂化渣剂配方
钢厂化渣剂配方
钢厂化渣剂的配方通常是根据具体的生产工艺和要求而定的，并且可能因钢铁生产过程中所用的原料和工艺的不同而有所变化。
化渣剂主要用于炼钢过程中的炉渣处理，目的是改善炉渣的流动性、稳定性和降低温度，以便更有效地分离炉渣和金属。
以下是一种通用的钢厂化渣剂配方的示例：
石灰（CaO）：提供碱性，促进炉渣的融化和稳定性。
焦粉：提供还原性，帮助去除炉渣中的氧化物，同时提高炉渣的流动性。
硅石（（SiO2）：用于稳定炉渣成分，调节炉渣的粘度和流动性。
镁石（（MgO）：增加炉渣的碱性和稳定性，有助于去除硫和磷等杂质。
铝粉：提供还原性，有助于降低炉渣中氧化铁的含量。
钙芒硅矿（（CaO·MgO·SiO2）：提供碱性和稳定性，同时调节炉渣的组成。
需要注意的是，以上只是一种通用的化渣剂配方示例，实际配方可能会根据钢铁生产工艺、原料情况和产品要求等因素进行调整和改变。
在实际应用中，钢厂通常会根据具体情况和试验结果进行配方的优化和调整。
铝用除渣剂的成分
铝用除渣剂的成分铝是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域。
然而，在铝的生产过程中，除渣是一个必不可少的步骤。
除渣剂作为一种重要的辅助材料，能够有效去除铝中的杂质和氧化物，保证铝的质量和纯度。
本文将介绍铝用除渣剂的成分及其作用。
一、氟化物氟化物是铝用除渣剂的主要成分之一。
氟化物可以与铝中的氧化物发生反应，生成易挥发的氟化铝，从而起到除渣的作用。
常见的氟化物有氟化钠、氟化铵等。
这些氟化物在高温下具有较好的活性，能够快速去除铝表面的氧化物，并形成氟化铝膜，保护铝的表面。
二、碱金属化合物除了氟化物，碱金属化合物也是铝用除渣剂的重要成分之一。
碱金属化合物包括氧化钠、氢氧化钠等。
这些化合物具有一定的腐蚀性，能够溶解铝表面的氧化物，并与之发生反应，生成易挥发的氢氧化铝或氧化铝。
通过使用碱金属化合物，可以有效去除铝表面的氧化物，提高铝的纯度。
三、硅酸盐硅酸盐是铝用除渣剂中的另一个重要成分。
硅酸盐具有良好的熔融性，能够在高温下与铝中的杂质发生反应，形成易浮渣的硅酸盐化合物。
这些硅酸盐化合物可以在铝液表面形成一层浮渣，将杂质隔离出来，从而实现除渣的目的。
四、氧化剂除了上述成分，除渣剂中还常常添加一定量的氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂能够在高温下与铝中的杂质发生氧化反应，将其转化为易挥发的氧化物，从而达到除渣的效果。
同时，氧化剂还能增加除渣剂的活性，提高除渣效果。
铝用除渣剂的成分主要包括氟化物、碱金属化合物、硅酸盐和氧化剂等。
这些成分能够与铝中的杂质和氧化物发生反应，形成易挥发的化合物，从而实现除渣的目的。
除渣剂的选择和使用对于铝的质量和纯度至关重要，合理的除渣剂配方能够提高铝的品质，满足各行各业的需求。
在铝的生产过程中，除渣剂的研发和应用也是一个重要的课题，未来的发展方向将更加注重环保、高效和节能。
除渣剂不良原因
除渣剂不良原因除渣剂是一种用于清除金属表面杂质的化学剂，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属加工行业。
然而，在使用除渣剂的过程中，有时会出现不良现象，影响生产效率和产品质量。
本文将从以下几个方面探讨除渣剂不良原因。
一、除渣剂质量不合格除渣剂的质量是影响除渣效果的关键因素之一。
如果除渣剂的成分不纯或者添加剂不当，就会导致除渣效果不佳。
此外，除渣剂的pH 值、浓度、温度等参数也会影响除渣效果。
如果这些参数设置不当，也会导致除渣效果不良。
二、除渣剂使用不当除渣剂的使用方法也是影响除渣效果的重要因素。
如果除渣剂的使用方法不正确，就会导致除渣效果不佳。
例如，除渣剂的浓度过高或过低，都会影响除渣效果。
此外，除渣剂的使用时间也需要控制，过长或过短都会影响除渣效果。
三、金属表面处理不当除渣剂的作用是清除金属表面的杂质，但如果金属表面处理不当，就会影响除渣效果。
例如，金属表面存在油污、氧化物等杂质，就会影响除渣剂的作用。
此外，金属表面的温度也会影响除渣效果，如果金属表面温度过低，就会影响除渣剂的作用。
四、除渣剂与金属表面不匹配除渣剂的种类和金属表面的材质也会影响除渣效果。
不同种类的除渣剂适用于不同种类的金属材质。
如果除渣剂与金属表面不匹配，就会影响除渣效果。
此外，除渣剂的使用次数也需要控制，过多次使用同一种除渣剂，也会影响除渣效果。
五、除渣剂存储不当除渣剂的存储也是影响除渣效果的因素之一。
如果除渣剂存储不当，就会导致除渣剂质量下降，影响除渣效果。
例如，除渣剂存放在阳光直射的地方，就会导致除渣剂的成分发生变化，影响除渣效果。
此外，除渣剂的存放时间也需要控制，过长时间的存放会导致除渣剂质量下降。
除渣剂不良原因主要包括除渣剂质量不合格、除渣剂使用不当、金属表面处理不当、除渣剂与金属表面不匹配、除渣剂存储不当等因素。
为了保证除渣效果，需要在使用除渣剂的过程中注意以上几个方面的问题。
同时，也需要选择质量可靠的除渣剂，并按照使用说明正确使用。
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棒 一挑 ，整 个渣 盖 即被挑 起 到包外 ，冷却 后 为 白色 的 聚渣物 ，此 时 的铁液 表面 十分 洁他除 渣剂 ，好 的 ，只是接 近上 述 产 品 ，不好 的 ，集 渣作 用 差距很 大 。对此 ，仍 须积 极
进行 研究 ，相 信 中国人 一 定会研 发 出世界 上最 好 的除 渣 剂 。根据 除渣 、聚 渣效 果 ，国 内铸 造工 作者 根据 日 本 和 国产 的多种 除渣 剂 的成分 和密 度 、相结构 等进 行
造大 国向世界铸 造强 国迈 进 的巨大需求 。要加速创 新 ， 充分 开 发 国内资 源 ，在 努 力学 习 国外 先进 技术 的基 础 上 ，不 断开发 出具 有 自主知识产权 的 系列 性 、全方 位 、
有 表 面 ，立 即膨 化 ，达到 相 当厚 度 ，且 没有水 蒸发 亦
无爆裂声。同时，会把铁液原表 面分散的浮渣集聚到
周边 的珍 珠岩 类 矿 。由于 日本产 品通 俗名 称为 “ 山 火 灰” ，于是 有人到 日本进行 考查 ，知 道 了 日本产地 的岩 石状 况 。原先 认 为 日本 产 品颜 色 纯 正 、没 有杂 色 粒 ， 怀 疑其 表 面 包覆 一 层 覆 膜 ，实 际考查 结 果 ——没 有 。 只 因 日本 矿源 纯 、选矿 细致 ，把 颜色 不正 的块状 物 除 掉 ，又通 过水 洗 、烘烤 、粉 碎 、筛 分等 工艺 过 程 。国
渣剂 以来 ，至今 已有 ２个 年头 。那 时 ，国 内不少 铸铁 ３
件生 产厂 多使用 稻 草灰 ，同时 ，有 的企业 开 始使 用未 膨化 的珍 珠岩粒 ，将 其撒 在铁 液表 面 ，因受 其高 温作 用 ，从 脱水 、膨 化到成 渣 、聚 渣并 覆盖铁 液 表 面 。当 时 ，对 其 聚集铁 液表 面脏 物 的作用 和保 温 的作用 并非 很清楚 。一般 只看到产 地不 同 ，起 的作用 有很 大差异 。 如此 ，一直 延续 到 １ ９ 年 代初 。到 １９ 年 左 右 ，许 多 ９０ ９４ 台资铸 造企业 进 驻大 陆 。在天 津亦 如此 ，当要 求 生产 较高质 量 的球铁 件 时 ，一 些企业 都 使用 曾在 台湾广 泛 使 用 的 日本 产除 渣剂 ，这 种状况 一 直延续 到今 天 。当 前 ，几 乎所 有生 产高档 球 墨铸铁 件 的铸造 厂 都在使 用
除渣剂的简介
除渣剂的简介一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。
再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。
除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。
除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。
因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。
除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。
好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。
同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。
除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。
2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。
3、保温，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体康。
用法和用量：A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。
加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
打渣剂又称为造渣剂
打渣剂又称为造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。
主要用于铅、锌冶炼铸锭(或铸型)前和压铸锌合金、热浸镀锌、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，充分回收有价有效金属，提高产品利用率，降低成本。
优势：新型造渣优势明显：可用于热镀锌生产的锌渣、锌灰处理工艺、锌、锌合金、锌熔铸熔体处理工艺的低温、高温时的造渣，能有效地实现渣与金属分离降低金属损耗，提高金属利用率，增加企业利润空间，减少环境污染，提高金属产品质量性能。
株洲冶炼集团科技开发有限责任公司“火炬牌”新型环保造渣剂使用说明造渣剂又称为打渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。
主要用于铅、锌冶炼铸锭(或铸型)前和压铸锌合金、热浸镀锌、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，充分回收有价有效金属，提高产品利用率，降低成本。
一、特点：传统造渣剂为单一的无机盐，其造渣的缺点烟尘大，有刺激性气味；或是渣与金属分离效果较差，对提高金属利用率不利。
通过改进后的添加C6Cl6等成分的造渣剂，其缺点是造渣时产生有毒有害气体和腐蚀性气体，对环保与操作产生不利影响，且对设备有一定的腐蚀作用。
新型造渣剂采用无机复合盐为有效组分，减少造渣剂在低温、高温时挥发，从而降低对环境污染。
新型造渣剂能改善渣与金属的表面张力，界面张力，使渣充分有效地从金属熔体中分离出来；添加助燃剂使造渣时助燃剂反应放出大量热量，使渣体温度升高，利用渣中夹带的金属回流，高熔点组分能有效产生吸附作用而捕获渣体，形成粉状的渣，利于渣的排除彻底。
新型造渣剂能在使用温度范围450℃~650℃内，降低烟气排放量，远远小于传统造渣剂的烟气排放量。
根据在试验和使用时环境监测统计，NH4CL烟尘排放量为400~800mg/mm3ZnCl2烟尘排放量为350~750mg/mm3新型造渣剂烟气排放量降至50~100mm/mm3根据试验和生产使用对比，新型造渣剂能保证金属直收率在98%以上。
且新型造渣剂分低温造渣剂和高温造渣剂，可以适用不同温度段，并能保证新环保要求。
覆盖剂介绍
信阳市旭日助滤剂有限公司覆盖剂又名除渣剂，铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。
颗粒钢水保温剂是一种用于钢包、以炭化稻壳为基料的圆颗粒钢水保温剂，?以珍珠岩等为填料，各组份按一定比例配制而成，再通过专业的生产方式形成的各种颗粒，包装后为成品，其为形状合理、重量轻、不沾包、不污染环境、铺展性好、保温效果好、成本低的新型钢水保温剂旭日覆盖剂适合钢包钢水表面覆盖保温，其显著优点是加入钢包后能自动粉碎在钢水表面能迅速铺展，达到对钢水的全覆盖，形成三层熔融结构，防止钢水二次氧化和热辐射，吸附钢液表面有害夹杂物。
不挂渣，不增碳，不浸蚀衬，不结壳，延长钢包使用寿命，使用简单1旭日覆盖剂产品特点☆保温性能好,在一般情况下可使铁水降温速度减少20%-30%；☆集渣性能好,便于扒渣,有利铁水净化；☆有助于球化稳定,减弱镁光,提高球化效果；☆减少环境污染,改善劳动条件；☆经济效果好,可使成本降低30%；☆使用简便,利于大量推广。
2旭日覆盖剂操作方式☆除铁水包上有较多溶渣:用占铁水量0.2%的除渣剂撒在液面上用渣耙翻动并扒渣；☆覆盖:铁水无渣后按0.3%保温集渣除渣剂撒在液面上可形成40mm的保温层,然后浇注铁水.对于球铁宜采用二次出铁除渣法；☆球化剂覆盖:用铁水量0.2%的珍珠岩除渣剂覆盖在球化剂上,可代替硅铁粉延缓和减弱球化反应,若用量过大,造成球化不爆发,可用铁棍捅球化剂引爆。
3旭日覆盖剂性能指标粒度20-60目>95% 18-40目>95% 50-70目>95% 40-60目>95%容重1.2g/cm³成份总有效成份>99 SiO269-76% AI2O38-14%。
除渣剂说明书[1]
![除渣剂说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f233751652d380eb62946d58.png)
除渣剂
概述：本产品系环保型高效聚渣、除渣剂。
它能有效防止熔渣剂粘附于浇包、炉衬进入铸件中，减少铸件夹渣缺陷，同时对金属液起覆盖保温作用，减少氢、氧、对金属液的侵入。
产品特点：加入量少，聚渣能力强，易于结壳，去除渣为脆性，不粘包、不污染金属液、不挥发、化学结构稳定，使用时无烟尘、无气味。
可保持生产现场清洁环境。
主要成分：（详见化验报告）
堆积密度：0.9-1.2g/cm³，膨胀温度：750 融融温度范围：1150----1500℃，PH值：6-8。
适用范围：可聚集熔炼炉和浇包内金属液面残渣，方便扒渣和聚渣保护
特钢、普钢、各种牌号铸铁均可使用。
规格型号：
反应过程：
除渣剂跟金属熔液接触后，在瞬间高温下，迅速膨胀（会产生噼啪声响）、膨胀倍数约为5—26倍、同时向四周体积扩散，膨胀后的玻化晶屑在高温下迅速熔融，形成具有较强黏度的黏稠物，粘裹浮渣形成渣层，此时渣层由于有较高粘性，易于挑出，但根据各个客户的生产工艺以及后期对渣的利用，出渣时间具体把握。
使用说明：
电炉熔炼时，当金属融化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步出渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，起保温和聚渣作用，出炉前扒渣。
转炉以及精炼炉中则根据客户生产工艺，对渣的后期利用，具体出渣倒渣时间具体把握
加入量
约为金属液重量的0.1%-0.3%，同时配合成渣厚度以及渣层面积把握用量
包装规格25kg/包吨包。
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除渣剂生产厂家推荐
信阳市旭日助滤剂有限公司覆盖剂又名除渣剂，铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。
颗粒钢水保温剂是一种用于钢包、以炭化稻壳为基料的圆颗粒钢水保温剂，?以珍珠岩等为填料，各组份按一定比例配制而成，再通过专业的生产方式形成的各种颗粒，包装后为成品，其为形状合理、重量轻、不沾包、不污染环境、铺展性好、保温效果好、成本低的新型钢水保温剂
旭日覆盖剂适合钢包钢水表面覆盖保温，其显著优点是加入钢包后能自动粉碎在钢水表面能迅速铺展，达到对钢水的全覆盖，形成三层熔融结构，防止钢水二次氧化和热辐射，吸附钢液表面有害夹杂物。
不挂渣，不增碳，不浸蚀衬，不结壳，延长钢包使用寿命，使用简单
1旭日覆盖剂产品特点
☆保温性能好,在一般情况下可使铁水降温速度减少20%-30%；
☆集渣性能好,便于扒渣,有利铁水净化；
☆有助于球化稳定,减弱镁光,提高球化效果；
☆减少环境污染,改善劳动条件；
☆经济效果好,可使成本降低30%；
☆使用简便,利于大量推广。
2旭日覆盖剂操作方式
☆除铁水包上有较多溶渣:用占铁水量0.2%的除渣剂撒在液面上用渣耙翻动并扒渣；
☆覆盖:铁水无渣后按0.3%保温集渣除渣剂撒在液面上可形成40mm的保温层,然后浇注铁水.对于球铁宜采用二次出铁除渣法；
☆球化剂覆盖:用铁水量0.2%的珍珠岩除渣剂覆盖在球化剂上,可代替硅铁粉延缓和减弱球化反应,若用量过大,造成球化不爆发,可
用铁棍捅球化剂引爆。
3旭日覆盖剂性能指标
粒度
20-60目>95% 18-40目>95% 50-70目>95% 40-60目>95%
容重
1.2g/cm³
成份
总有效成份>99 SiO269-76% AI2O38-14%。